1、上胶量与网线辊网线的关系
上胶量的多少可以通过调整浓度来解决,越浓上胶量越多,但是不易操作,流动性也差。上胶量越多用的网线越少,一般的复膜都用175线(制一般袋),要求高的如封口膜(牛奶盖)用120-140线,特别高的如蒸煮袋必须用100线或以下的,才能保证粘接牢度。因此专业软包装厂家应当准备三套网线辊才能保证生产需要。
2、刮刀与上胶量的关系
刮刀逼得越紧上的胶越少,越接近网线辊的切线,上的胶就越少,反之则越多。这一点不能忽视。
烘道温度的控制按溶剂蒸发来考虑,只要是把溶剂蒸发出来就行,否则,做的袋子里面有溶剂的味道,影响产品质量。另一方面还要考虑开车速度,速度越快在烘道里的停留时间越短,要求的温度就越高,这样才能把溶剂都烘出来。
3、网线辊使用时间及保养
每次复合膜结束要将网线辊清理干净,特别是要用铜刷及烯料将网格中的胶都清理出来,保证下次正常使用。随着开车天数的增加,要随时检查网线辊的磨损情况及网格中含的固化胶的情况,仅仅用放大镜观察是远不够的,连续使用两个月后要换新的网线辊。
4、横皱与竖皱的原因
横皱产生的原因是由于两层膜张力不匹配造成,塑料薄膜本身在张力的作用下有一定的拉伸性,当一种膜被拉伸后,张力一消失,它就恢复原状,这个过程后横皱就产生了,拉伸越大横皱越厉害。
竖皱关键看辊是否水平。有一根不水平,料带近钢辊后一压就不会再平整了,因此要特别认真检查将进压合钢辊前一个辊的水平度,不能使其变形。
5、气泡的产生原因及解决办法
气泡产生有四个原因:一是由于配胶时搅拌不均溶剂挥发不产生的;二是上胶压辊及热压辊有麻点及线纹所致;三是热压辊未压紧;四是上胶量太少浓度偏稀。这些问题都应注意,冬天胶该预热的应预热。环境温度也不能过低。
6、水分的影响
烯料中含有一定的水分,造成粘接力下降。因此对烯料的质量要注意。湿度也严重影响涂布胶。一般湿度大于70%将无法保证正常涂胶。尤其是在夏季,车间温度高,丙酮大量挥发,造成涂胶系统温度相当低,水汽在胶辊和网线部分大量凝结,破坏胶的涂布状态,而且会严重降低粘合剂的粘接力。
7、环境的影响
空气中的尘埃会粘附在胶膜上,影响粘接力,特别是烘箱的送风口处,强气流会夹着尘埃颗粒,撒向胶膜。所以应保证环境清洁卫生并保持送风口处的滤网经常清洗。
结论:胶水的流动过快,说明胶水过稀。流动性差,过稠不利于粘接。
其次,用手沾一沾观察它粘度。
结论:能慢慢拉丝,有一点点的粘手为较好。
然后,倒在小块玻璃上观察它成膜时间。
结论:在1~2分钟左右,在胶水表面能形成薄膜的胶水成膜时间较好。
第四步,待成膜后的胶水基本固化后用手指沾水泻一泻,观察它的内聚力。
结论:胶水很快被化开——内聚力较差。泻开后胶水呈浑浊状--加了填充物。
后,用两块板错开后粘接在一起,24小时后测一下拉力。在水泡一天然后晒干观察颜色的变化。
结论:如果胶水的拉力变化很小,说明胶水的耐水性能很好,反之就很差。
印刷用橡皮布,它提供印刷时油墨转印之用,橡皮布具有有效之抗压性能,回复力快,黏性强,不留任何粘贴物,其滑顺之表层与织物层,使油墨传送不论网点或满版更稳定,橡皮布这一转移单元,在印刷之过程中,它扮演一个重要的角色,少了橡皮布,印刷就无法完成了。
A.印刷橡皮布之制造
印刷橡皮布是由多层专用纤织品和合成橡胶化合物制成,在制造作业时,纤织品和橡胶用热能和化学能量在控制的工序中结合在一起,此外不同的化合物和结构赋予橡皮布在印刷机上不同的性能。
印刷橡皮布的纤织品层是每层都不相同,纤织品层是合成和天然纤维所组成,强度和耐性每层都不相同。
印刷橡皮布可分为两种组成型态:
普通型气垫型
纤织品层纤织品层
粘合剂层粘合剂层
表面橡胶气垫层
表面橡胶
普通型与气垫型对比:谈到气垫层,气垫层是处于封闭式颗粒之状态,它由合成弹性体和微粒组成,微粒内含空气,层间的压缩性由气垫层气泡和橡胶化合物决定,橡皮布表面处理分为三种,第一种涂铸:使用硫化纸张形成表面抛光的过程。第二种是研磨:橡皮布表面是经机械研磨过程处理。第三种是化学表面:橡皮布表面须经由一种专业的化学结构处理。谈到橡皮布层,印刷橡皮布由多层纤织品组成,层数指橡皮中所包含的纤织层数,一般分为三层及四层多。谈到橡皮布衬垫,橡皮布衬垫是指,印版与橡皮布之间,橡皮布与橡皮布之间,橡皮布与印刷辊筒或后辊筒之间所产生相互挤压之力量,印刷机衬垫是印刷过程中需有效控制的部分之一,也是获取印刷品质至关重要的一环。而所有的印刷橡皮布衬垫都应具备某些特性,适当的衬垫会增强下列特性:良好之印刷品质、橡皮布之使用寿命、橡皮布之回弹性。可防止堆墨,降低印版磨损,卷筒纸之控制良好,减少卷筒纸之断裂,保持良好的套印。
普通型
*要求印刷压力非常准确
*衬垫过高会引起印刷故障
*辊隙宽度在关机和运转状态不同
*碰撞受损
气垫型
*允许印刷压力稍有偏差
*衬垫高度灵活度较大
*辊隙宽度在关机和运转状态仅少量增加
*碰撞回弹
谈及正确衬垫步骤如下:1.了解橡皮布和印版辊筒的切槽距。2.测量橡皮布及其衬垫和印版及其衬垫的厚度。3.留下多余的衬垫以补偿橡皮布安装和〝磨和〞的厚度。﹝所有的橡皮布将在安装时厚度下降0.001"-.002"/0.03mm-0.05mm﹞。4.记录挤压压力。5.使用衬垫计对橡皮布高度,以决定挤压压力。6.调整衬垫适应印刷条件并了解印刷机的可变因素以达到效果。另外衬垫厚度测量也是非常重要。
橡皮布厚度可在印刷机上或离机测量,A.离机测量:使用cadygauge厚度计以ISO标准确定的四点去测量。B.在印刷机上测量:使用CobraMike测量辊筒上三点。印刷机上有若干不同类型橡皮布锁闭系统:如T行挡杆,双卷绕杆,单卷绕杆等将橡皮布锁闭。
有关橡皮布的正确安装步骤为:1.印刷机处于待机安全状态,并已安装印版时,将橡皮布的引导端或夹头端放入卷绕杆或锁闭系统杆中固定。2.必要时在橡皮布引导端或夹头端塞入衬垫并固定。3.关闭印刷机4.将印刷机之寸动开关压下缓缓转动辊筒,卷出橡皮布和衬垫。5.将印刷机置于待机安全状态并将橡皮布的末端放入卷绕杆或锁闭系统杆中。
橡皮布收紧程序为:1.正确安装橡皮布,用转距板手按照预先确定的设置上紧橡皮布并固定。2.印刷机〝处于待机印刷〞状态时,转动橡皮布辊筒数次并仍在该状态下再收紧。3.使压力辊筒〝断开印刷〞并再次收紧橡皮布。4.在印刷机第一次停机时,重新收紧橡皮布。5.橡皮布现在张力适当,只有在出现故障时才可调整橡皮布张力。
后就选择橡皮布清洁剂来简述。清洗剂选择需考虑因素,为安全、可燃性、相关管理规定及有清洗效果。强性清洗剂清洗效果好但会引起橡皮布并消除橡皮布内之增塑剂,柔性清洗剂需花较长时间和较多精力清洗,但不损伤橡皮布表面。此外,干燥速度及选择专为清洗橡皮布表面设计的溶剂,才是正确之道。
B.印刷橡皮布种类概况
印刷橡皮布的种类,实在非常的多,以气垫式橡皮布就分为下列数种,以下仅提供参考:
1.全气垫式橡皮布:适用于高速轮转、印报机及高速张叶机使用。回复弹性。耐伸缩力,寿命长。表面研磨精致,对品质较差的纸张有补偿作用,使印刷品质提高。
2.气垫式橡皮:对于满版及网点之表现兼顾。表面是一种混合物层,容易清洁,长期使用,表面不易留印痕。
3.三合一橡皮布:裱合层一体成型,可以耐印度;中间气垫层,不同于一般橡皮布采逐层裱合,容易有气泡而使产品易因印压而失去厚度;不必增加更换衬纸的频率。底部为防水、防溶剂,不会因吸水而不平坦,造成压力不平均。橡皮布面特殊加炭处理,耐大小版,绝不因长印量而产生纸痕。
4.一般级之气垫式橡皮布:用于非涂布纸印刷以及纸板印刷。表面研磨粒径为6u~8u,本地抄纸较差的纸张印刷。
5.传统式橡皮布:经济又实用的商业印刷用橡皮布。表面耐石油性佳,所以即使用一般汽油等溶剂长期清洗,也不易造成釉光化、橡布发粘的现象。
6.UV专用橡皮布:橡皮布混合料中加入抗UV树脂成份,可以耐UV紫外线,橡皮不易粉化。
回复性快速,不会因大小版印刷而产生纸张切痕。
7.局部上光橡皮布:特殊裱合层,使用于局部切割用途。切割层与非切割层交界处,硬度可耐切割,承载量均匀,上光效果提高。切好后,撕开无毛边,上光平整。
8.金属印刷2PSC橡皮布:专为两片式金属印刷开发之橡皮布。采用预涂式自粘胶。胶质均匀无气泡。使印刷压力更平均。
9.耐摩擦橡皮布:表面橡胶混合物中,含有高硬度之碳分子,使耐摩擦性大为提高。适用于凹凸面之被印材料。橡皮面不易磨损,延长使用时间。
10.纸杯专用橡皮布:无底层帆布层,软硬度适中,使油墨转移更完全。裱合双面胶带时,(甚至用廉价的双面胶)粘着度大幅提升,不会滑脱,可节省昂贵的双面胶带支出。
11.UV自粘式橡皮布:接着胶粘度,防止撕角损坏。橡皮面含抗UV紫外线树脂,用于UV印刷时,寿命得以延长。
12.报表机自粘橡皮布:报表印刷机沿用已久之灰色橡皮布。硬度较软,采用泡绵胶,服贴性较佳。保存时为防止胶软化,请注意湿度、温度。
13.Dunlop报表机自粘橡皮布:高粘度接着剂,胶不易变形、脱胶。卸下橡皮布不会留下难以清除的残胶。耐溶剂性佳。可以用于UV油墨。
14.各种加铝条橡皮布。
国内之印刷业之各式印刷机种类繁多,但是主要以日系及欧系为主,另外还有台湾、美国、东欧及其它国家制造的印刷机。这些印刷机只要是平版印刷机均要靠橡皮布移转印纹来完成印刷的过程,橡皮布之好坏也影响印刷品质之优劣,可见橡皮布在印制过程中,是扮演一个非常重之角色。另外一方面,国内各式橡皮布之材料代理商众多,但以日本及欧美制造的为主要货源,价格及品质的选择也多样化,而橡皮布之规格、适性、调整、保养、清洁等,请参照原厂之规格指示做为您选购之依据,为追求良好精美之印刷品质,请好好照顾您印刷机上的橡皮布。
根据用途,工业设备润滑油可分为普通工业润滑油、特种油及专用油。普通工业润滑油用于没有特殊要求、使用温度和负荷不高、工作条件相对缓和的机械。如机床传动机械,纺织机械,建筑-道路、起重、运输、冶金、矿山机械和其它工业部门的设备。普通工业润滑油通常不含添加剂,除润滑能力外,对普通工业润滑油没有特殊要求,而润滑能力主要取决于粘度及抗老化性能,后者与原料质量及制过程有关。
特种润滑油用于润滑单独部件(某些部位、机件、机具)。
专用润滑油用于润滑工业机具,金属加工机床及其它专用设备。如高速机械(磨床主轴和轴承)、工业设备液压系统、齿轮传动装置、金属切削机床导轨、扎钢机以及汽轮机、压缩机等。此外还有电绝缘油、汽缸油、真空用油及钻机用油(包括风动钻孔机)等。
1、高速机械用油
如带有滚动和滑动轴承的高转速机床主轴,主轴转速愈高,要求油的粘度愈低,负荷低时高转速主轴处于流体动力润滑可能出现边界摩擦,此时,为了降低摩擦与磨损,可以用表面活活性剂类型的减摩剂和抗磨添加剂。好不用具有化学活性的添加剂,因为有可能增加腐蚀性磨损。
2、液压油
用于工业中的液压油可分为五组。
(1)不含添加剂的矿油 性质接近于普通工业润滑油。如用液压千斤顶的润滑油。
(2)含抗腐蚀及抗氧剂的润滑油 该油同时含有抗泡剂,用途较广,但公限于液力传动。对抗磨性能要求不高。
(3)含抗腐蚀、抗氧及搞磨添加剂的液压油 广泛用业设备液压系统。
(4)具有优良粘温性能的液压油 糨们除了含有前一组油同样的添加剂外,还加有增粘剂,用于程控精密机床液压系统。
(5)用于是液压系统和机订导轨的润滑油 其组成与第三组相似,另加入能稳定摩擦性能的摩擦添加剂。用于金属切削机床自动生产线及其它一些高压设备的液压系统,也可作为液压系统和导轨通用油。液压油重要的性能要求是:良好的润滑能力及粘温特性,与密封材料的相容性,高导热性及低密度,抗氧、低蒸发、抗腐、抗乳化和抗泡性等。
3、齿转传动用油
工业上应用的齿轮传动可以分为齿轮及齿轮-螺旋两种。前者为圆柱及圆椎形齿轮传动,其共轭齿轮对的节圆在转动时互相滚压而无滑动,其接触端点不产生滚动摩擦。属于齿轮螺旋式传动的有蜗杆、螺旋伞齿轮及双曲线齿轮传动。这些传动齿传对的节圆不仅仅互相滚动压,而且互相滚动,从而产生复杂的螺线运动。因此,这种传动更容易产生磨损与卡咬。
工业齿轮传动的工作条件差异很大,采用各种加剂或不加剂润滑油,粘度从12mm2/S(50oC)到52mm2/S(100oC)。螺旋伞齿轮与双曲线齿轮传动需采用含抗剂的润滑油。对于蜗轮蜗杆,主要采用含抗摩擦剂的高粘度润滑油;圆柱形与锥形齿轮传动,根据负荷及轮齿的滑动速度采用加抗磨剂或不加剂的润滑油。
在单位负荷大致低于下列极限值时,可以允许使用有加剂的润滑油:淬火硬齿轮——8×108N/m2以下;未淬火齿轮——108N/m2以下。在单位负荷较高的情况下,要用含抗磨剂的润滑油。更高负荷的机件则要求使用加抗磨和抗氧性。对于具体的齿轮传油来说,在选择基础油加剂相互作用时,决定性的因素是接触部位的负荷,运动速度和温度。后者(接触温度)决定各种添加剂相互作用的可能性及条件。在油箱温度条件下,添加剂不应与齿轮的工作表面相互作用(不发生腐独),而在接触温度下发生反应。
蜗轮蜗杆传动油应具有较高的抗摩擦性能,只要在油品中加入植物动物油脂肪酸即可改善这一性能。
4、金属切削机床导轨油、制动器及离合用油防止支座、工作台、横梁、某些类型的冲床离合器以及其它装置低速移动时产生爬行,同时还可用做液力传动油或齿轮传动油。
5、汽轮机油(透平油)
汽轮机油的主要作用是润滑和冷却各种轮机组(蒸汽、液力及燃气透平、涡轮泵、涡轮压缩机,涡轮排风机、发电机)的轴承。应保证能长期使用。各种汽轮机油共同的主要性能要求是,在60-100oC以及更高温度下具有良好的氧化安定性、抗乳化能力、防护性和低起泡性,以及低的闪点下降不应超过10oC,油品应保持透明,不得含水份和沉渣,水抽出物应为中性。发物化指标变化超过规定所允许的范围,换用新油或进行再生。
6、压缩机油
用于润滑压缩机零件(汽车、阀门),并用做压缩室的密封介质。在压缩机汽缸内油品应形成稳定的油膜,并密封摩擦表面间的空隙(汽缸活塞环),同时具有足够的流动性,以防产生干摩擦太窜气。此外,经不必须具有良好的热稳定性及化学稳定性。
压缩机油可分成两类:一类是活塞、旋转式压缩机油,另一类是制冷压缩机油。活塞式、旋转式压缩机油在较高温度下使用。对于多数压缩机,空气或气体经各段压缩后的温度通常有超过170-180 oC,但是也有热强度较高的活塞式压缩机出口温度超过220oC。为了保证压缩机安全运转、延长换油期、保持气压系统干净,降低摩擦及传动能耗,活塞式及旋转式压缩机油应具有良好的热稳定性,防止积炭生成,还要有良好的抗腐蚀、抗乳化及抗泡性。
制冷压缩机油有一系列特殊要求,油品与制冷介质不断接触,介质的温度和压力经常变化。 广泛用于冷冻机中的制冷剂(氨及二氧化碳)与不加剂的润滑油不起作用(呈惰性)。因此,对于使用这种制冷剂的冷冻机可以采用深度精制的润滑油。这种油具有足够低的凝点,平缓的粘温曲线和良好的抗氧化性能。温度愈高,可能性就愈大。还要考虑到两者的互溶性。此外,必须控制冷剂与润滑油混合物对机器零件的腐蚀。
高速氨冷冻机油50℃粘度数25-35平方米/s,要求具有高抗磨性和低凝点(-38℃至-40℃。溶在油中的制冷剂会降低油的粘度,因此, 油与制冷剂混合物的粘度在50℃、3-4℃×105N/mm2压力下不得低于原润滑油的一半。制冷剂与润滑油(不超过10%)混合物在冷冻机运行的低温度下应稳定、不分层。用于冰箱压缩机的润滑油具有更高的稳定性,因为使用中不可能去观察油的变情况并进行更换,即油品要与电冰箱同寿命。
7、电绝缘油
电绝缘油为液态的电介质,能保证电器设备(变压器、电容器、电缆等)带电部件的绝缘和在运行中将热量带走,并能在电开关迅速地熄灭志弧。变压器油、电容器油、电容器油及电缆油就属于此类油品。
变压器油重要的性能是抗氧化安定性,因为在变压器中要连续使用很大时间。一台变压器的电容量可达几十吨,换油往往造成很大的损耗。油品老化导致油品绝缘性能变坏,老化行成的产物附着在设备工作表面,破坏绝缘效果。因此,对基础油的抗氧化性能要求很高。变压器油的绝缘性能主要怪决于介质损失角正切值(介质损耗因素)。油中不允许含任何水份和机械杂质,以免降低介电性能。为保持低温下的流动性,要有低的凝固点(-45℃或更低)。而为确保有效地散热,变压器油的粘度不应太高(50℃时上限为9.6 mm2/s),闪点要求不低于135-150℃。变压器油是一种专用油,任何其它油品都代替不了它。变压器油的平均使用寿命为5-10年,在油开关中的使用寿命根据使用的频繁程度从几十小时到3-5年。
电容器油用于浇铸和浸渍电器及无线电用的低质电容器绝材料。对于这类油品重经的是介电性质,即容积电阴率要高,50和100赫兹下的介质损失角正切值(介质损耗因素)要电容器油重要的质量的指标是氧化安定性。
电缆油是充油电缆中的浸渍和绝缘介质。它们应具有良好的介电性能,即低的介质损失角正切值及高的介电强度。抗氧化安定好的油,可以保证润滑油长期而介电性能不变。
8、汽缸油
其主要作用是润滑蒸汽机(船舶、固定式机器、汽锤、打桩机等)的高温部件。汽缸油应能在摩擦表面均匀分布,不生成积炭,因而要求油品在高温下有好的抗氧性能。油品的这些性能与其化学组成、原料的类型及加工方法有关。油品不应对金属表面产生腐蚀。汽缸油分为饱和蒸汽用汽缸及过热蒸汽用汽缸油两种。
饱和蒸汽用汽缸的使用条件相对缓和,通常蒸汽压力在16×105N/m2以下,温度200以下。这类润滑油的主要性能要求是,不易被湿蒸汽和冷凝水冲刷掉。在这方面残渣油比精制的馏分油要好。在350-400℃或更高温度下使用的过热汽缸则有更高的要求,包括高的粘度及闪点。汽缸也可用于低速高负荷的机具。
9、真空用油
用作真空泵的工作液体。其特点是馏分窄、挥发度低、抗氧性能好。精制过的润滑油经减压蒸馏即可得到真空气泵油。根据要求可生产常温下饱和蒸汽压较低和很低的油品。
10、纺织机油
纺织机油有两个特点:,粘附性好,以防机器密封不好时油品泄漏,同时使飞溅降至低程度(因为溅出的油会落在棉纱和织物上);第二,容易被洗掉。
11、风动工具用油
钻孔机在高压强(达5×107N/m2)、高温(达400℃)、高滑动速度(达7m/s)下使用,而且经常变换负荷,间歇工作。在(5-7)×105N/m2压力下油品不断地与潮湿的压缩空气接触,润滑油要在这种情况下长期有效地工作,需要具有的粘度、好的润滑性(抗磨、抗、减摩)、粘附性、抗腐蚀性,良好的抗乳化能力以及好的热氧化安定性。此外,还要求无毒和无异味。
乍看之下,市面上的保养品包装瓶材质五花八门,排除纸材料不谈,装盛保养品的容器,主要为塑料瓶,玻璃瓶与金属三类材料。有没有想过,哪一种用得多?哪一种安定吗?
用得是塑料瓶,比例高达百分之八十;玻璃瓶次之,只占百分之八。而用得多并非意味着塑料瓶更适合填装保养品。主要原因还是塑料的可变化度高,各种大小规格,形状,颜色,透明的,不透明的都办到。重量轻,易动送,印刷性良好,可回收等,都是塑料瓶更被选择采用的理由。塑料的宿命是不耐热,光阻隔性不够,耐溶剂性不佳(特别是油脂类)。所以,塑料瓶出现的个瓶颈是无法高温蒸气灭菌,无法用水洗涤,无法照光灭菌。另外,考虑内容物的安定性,有些保养品项,并不适合装在塑料瓶中。
与塑料瓶相比,玻璃瓶材质的耐热,耐光,耐溶剂性,胜出。所以,除非是质量低劣的玻璃瓶,保养品住的家是玻璃瓶。
金属材质在成型样式上受到诸多限制,容器多以圆柱体(精油瓶),宽口瓶(护唇膏)为主,装填的保养品以纯油膏居多,多数时候作为瓶盖,瓶帽等配件。
彩印与普通印刷的不同之处在于颜色的变化,我们在处理彩印时要特别的注意影响色彩的因素,腾坤印刷厂为大家介绍几点:
1.纸张的白度
进行彩色印刷时我们使用的纸张要是白度为的全反射,而且我们一刷同一系列产品时要注意纸张的大小、颜色一定要一致。
2.环境色的影响
环境色对于辨别颜色有着很大的影响,它会让我们产生颜色上的错觉。同时,在对打样和印刷样的实地色块时,可以使它并列在一起,并且要消除环境色的干扰,从而避免由于视觉所引起的色彩偏差。
3.纸张的吸收性和印迹墨层的关系
每一种纸张对于墨的吸收都是不同的,我们要根据不同的纸张选择不同的墨系。当用质量较差,结构疏松、表面粗糙的纸张时,为了避免签样时可能出现的墨色误差,可将印样放置一定时间,待干燥之后,再确定用色程度。