危险品有上千种,按其危险性质,交通运输及公安消防部门规定分为类,即爆炸性物品、氧化剂、压缩气体和液化气体、自燃物品、遇水燃烧物品、易燃液体、易燃固体、毒害品、腐蚀性物品、放射性物品等,有些物品同时具有两种以上危险性能。
对有毒商品的包装要明显地标明有毒的标志。防毒的主要措施是包装严密不漏、不透气。例如重铬酸钾(红矾钾)和重铬酸钠<红矾钠=,为红色带透明结晶,有毒,应用坚固附桶包装,桶口要严密不漏,制桶的铁板厚度不能小于1.2毫米。对有机农药一类的商品,应装入沥青麻袋,缝口严密不漏。如用塑料袋或沥青纸袋包装的,外面应再用麻袋或布袋包装。用作杀鼠剂的磷化锌有剧毒,应用塑料袋严封后再装人木箱中,箱内用两层牛皮纸、防潮纸或塑料薄膜衬垫,使其与外界隔绝。
对有腐蚀性的商品,要注意商品和包装容器的材质发生化学变化。金属类的包装容器,要在容器壁涂上涂料,防止腐蚀性商品对容器的腐蚀。例如包装合成脂肪酸的铁桶内壁要涂有耐酸保护层,防止铁桶被商品腐蚀,从而商品也随之变质。再如氢氟酸是无机酸性腐蚀物品,有剧毒,能腐蚀玻璃,不能用玻璃瓶作包装容器,应装入金属桶或塑料桶,然而再装入木箱。甲酸易挥发,其气体有腐蚀性,应装人良好的耐酸坛、玻璃瓶或塑料桶中,严密封口,再装入坚固的木箱或金属桶中。
对黄磷等易自燃商品的包装,宜将其装入壁厚不少于1毫米的铁桶中,捅内壁须涂耐酸保护层,桶内盛水,并使水面浸没商品,桶口严密封闭,每桶净重不超过50公斤。再如通水弓[起燃烧的物品如碳化钙,遇水即分解并产生易燃乙炔气,对其应用坚固的铁桶包装,桶内充入氮气。如果桶内不充氮气,则应装置放气活塞。
对于易燃、易爆商品,例如有强烈氧化性的,遇有微量不纯物或受热即急剧分解引起爆炸的产品。防爆炸包装的有效方法是采用塑料桶包装,然后将塑料桶装入铁桶或木箱中,每件净重不超过50公斤,并应有自动放气的安全阀,当桶内达到一定气体压力时,能自动放气。
激光焊接是激光加工的主要工艺之一,它在汽车制造业中的应用主要是车身的焊接及传动部件的焊接。在我国的汽车制造行业中,激光焊接是一项应用的比较早的激光技术,尤其是在一汽大众生产的汽车中,用于车身焊接的尤其多。
如今,随着客户需求的日益增长及同质化竞争的加剧,不少汽车制造商为满足市场和客户的要求,纷纷对车身和制造工艺进行了改造。而在改造中,的选择就是采用激光焊接技术使车身的抗冲性和性得到改善,提高汽车的品质。
激光焊接由于采用的是计算机控制,所以具有很强的灵活性和机动性,可以对形状特殊的挡板、齿轮、仪表板、门板等零部件的焊接,也可以完成车顶、侧围、发动机架及散热器架等部件的装配,如果再加上光纤传输系统和机械手,就可以实现汽车装配生产线的自动化。
我公司专业从事光纤激光切割机、金属激光切割机、数控激光切割机的研发、生产和销售,光纤激光切割机产品主要有MF30145P、MF3015C两个系列,切割机的功率主要有500W、600W、1000W三种,可切割10mm及以下的碳钢,8mm及以下的碳钢、3mm及以下的铝板!
一、溶剂对于加快印刷速度时油墨的调节,加大溶剂的比例,是快干溶剂的比例,这是直观的做法。
但在印刷过程往往由于原墨的性能限制,无法做很大范围的调节,另外直观的一点是往往会导致稀释剂费用的增大,特别是在石油大幅升价的现如今。
在加大溶剂前必须考虑到该油墨的色浓度是否变浅问题,即在同样比例溶剂条件下,包装印刷油墨的粘度也不尽相同。比如加入了30%的溶剂后,要考虑其溶解度、氢键力、挥发速率平衡及表面张力大小等等。
一般单从溶剂比例讲,下边三配方各有所长:
配方1:二甲苯9.6;醋酸丁酯9;醋酸乙酯26.4;甲苯55(其性质为:挥发率2.94;溶解度8.98;氢键力18.18;表面张力26.9;分子量90.55)
配方2:甲苯70;醋酸乙酯30(其性质为:挥发率2.94;溶解度8.98;氢键力18.12;表面张力27.1;分子量90.86)
配方3:甲苯73.3;乙酮26.7(其性质为:挥发率2.94;溶解度9.05;氢键力18.18;表面张力27.09;分子量84.72)
从上述三配方上进行简要的分析:
1、粘度:配方②粘度高,配方①的粘度适中,而配方③的粘度低。
2、单从两种溶剂比较干燥速度:①和②及③干燥速度看似一样,但仍有区别。如配方①和③挥发率相同,但③粘度低,低挥发干燥要相对快。
3、从成本上比较,③比①成本略高。但③易残留丁酮的气味和附着略差于①。
4、综合效益上比较,配方②成本低,粘度高,附着好,气味小,溶解度也好一些。但在实际的包装印刷过程中,油墨成膜时的溶剂挥发平衡上看,配方①要优于②、③,因为多种溶剂尽管在换算上其挥发率是同样的,但由于多种(混合)溶剂稀释油墨而提高了包装印刷的印刷适性范围,使印刷厂家有了更宽的溶剂选择和印刷机械速度的调节面。由于单一溶剂在独立的包装印刷作业过程中的挥发则是由表及里的缓慢挥发(印刷图文油墨成膜形成的过程)干燥。当其印刷油墨的湿墨膜达到一定的界面强度后便会凝固成膜。印刷图文墨膜的形成过程,相应也减(缓)慢了印刷墨膜的还未来得及挥发(跑掉)的溶剂,而延长了包装印刷图文墨膜的干燥时间(干透),从而在印后用胶带纸粘贴拉后脱落的现象(故障)出现。为此,一般的印刷操作工便会选择分子量小(即粘度小)、成膜快的溶剂稀释油墨去印刷作业,低分子量的溶剂是剪切印刷油墨丝头过长的惯用手法。
二、使用蜡助剂加入蜡或加大蜡类的目的,在于降低油墨在包装印刷过程中因丝头过长造成的上述后果,其次是解决油墨体系的颜、填料沉降结块及墨膜硬度,并能有效地提高该油墨在包装印刷过程中墨膜的厚度。
但过多地加入往往会阻碍印刷油墨体系中溶剂的挥发、干燥的及表面结皮和油墨在转移、传递印刷过程的流动性不良、表面光泽度的降低等等。
所以说,在解决包装印刷糊版、粘连、遮盖不足方面的确十分有效,但过量加入反而会加速墨膜的软化,从而当印刷转印摩擦油墨升温,出现油墨飞溅的故障。
三、加大颜、填料的比例固体颜、填料的增加,是降低包装印刷油墨成膜过程中十分简便的方法。其作用在于分散树脂的包覆比例(竞争吸附)而抑制丝头过长,其终目的在于预防印刷机械在由慢到快提速后,因丝头长而使包装印刷制品粘连及印刷图文墨膜的减薄而增厚;拖尾而因油墨的流动去消除边缘重影;油墨因透明遮盖力差而得到补救。
人们无法用目测的方法辨别盛在瓶中打印水质量,在这里说用仪器进行鉴别质量,很不现实。
人们无法用目测的方法辨别盛在瓶中打印水质量,在这里说用仪器进行鉴别质量,很不现实。俗话说“不怕不识货,就怕货比货”。我认为运用前人的这一诂训,采用打印结果比较法来鉴别较为简单合适。打印墨水有很多质量参数标准,但只要掌握以下三点,就能大致概括出打印墨水的质量。
①干燥时间(保证喷墨口不被干燥后染料堵塞的充分条件)
②是否易堵
③三原色的色值(成色的科学理论依据)
要鉴别就一定要有标准,采用原机墨水为参照标准是为方便,简捷:
一、HP.EP原机墨水液滴干燥时间标准:通常情况下室内100天以上不会干涸。取各色替代水一自然滴,置于非吸收材料上(如纯水盖)标定时间,观察液滴干燥所需的时间。若干燥时间小于100天,好不要使用。干燥时间的长短可反映出打印机停机时不用时间的长短,使用率不高者应选用液滴干燥时间大于100天以上的打印墨水,染料一旦干燥后是很难修复的。
二、喷墨打印水打印标准取样(注:千万不要因为原水价高,担心耗损较大,要知道这样做助于日后更省钱,有省心)。在电脑桌面上点击:开始——附件——图画——画出A4纸稍小尺寸方框——选屏幕色标——颜料桶——倒入屏幕图框内。用A4复印纸分别打印,注意记算打印墨头往复有稍定前的往复次数。打印后分别标注所选色标在屏幕中的位置,用以保证在鉴别时的同一性,这样标准样板就做好了。
用购进替代水按取标准样时的方法,采用同样A4复印纸进行打印比较:
①打印墨水往复有稍停前的次数少于原水,表示此水较原水a粘度要大,b张力大;
a粘度大:在打印时有可能会出现断线
b张力大:进入到喷头空腔内的墨水供应不足
②与标准样对比,有颜色不均匀或有墨头运动方向的横线,表示可能在使用后会产生堵头;
③颜色愈接近标准样板,表示打印后色彩的还原性能愈好。若颜色较标准样板浅,如果用来打印照片,就会比原照片的色浅,反之则深。
无纺布 的确切名称应是非织造布,或叫不织布。因为它是一种不需要纺纱织布而形成的织物,只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机撑列,形成纤网结构,然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。非织造布突破了传统的纺织原理,并具有工艺流程短、生产速度快,产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点,
无纺布优缺点:
无纺布有很多优点:1)通气性 2)过滤性 3)保温性 4)吸水性 5)防水性 6)伸缩性 7)不蓬乱 8)手感好、柔软 9)轻盈 10)有弹性、可复原11)没有布料的方向性 12)与纺织布相比生产性高、生产速度快 13)价格低、可大量生产 等等。
缺点是:1)与纺织布相比强度和耐久性较差 2)不能象其他布料一样清洗 3)纤维按一定方向排列、所以容易从直角方向裂开 等等。因此近生产方法的改善主要放在防止分裂的改良上。
它的主要用途大致可分为:
(1) 、卫生用无纺布:手术衣、防护服、消毒包布、、尿片、民用抹布、擦拭布、湿面巾、魔术毛巾、柔巾卷、美容用品、卫生巾、卫生护垫、及一次性卫生用布等;
(2) 庭装饰用无纺布:贴墙布、台布、床单、床罩等;
(3)服装用无纺布:衬里、粘合衬、絮片、定型棉、各种合成革底布 等;
(4)工业用无纺布;过滤材料、绝缘材料、水泥包装袋、土工布、包 覆布等;
(5)农业用无纺布:作物保护布、育秧布、灌溉布、保温幕帘等;
(6)其它无纺布:太空棉、保温隔音材料、吸油毡、烟过滤嘴、袋包茶袋等
无纺布的分类:
一、 水刺无纺布
水刺工艺是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上,使纤维相互缠结在一起,从而使纤网得以加固而具备一定强力。
二、热合无纺布
热粘合无纺布是指在纤网中加入纤维状或粉状热熔粘合加固材料,纤网再经过加热熔融冷却加固成布。
三、浆粕气流成网无纺布
气流成网无纺布又可称做无尘纸、干法造纸无纺布。它是采用气流成网技术将木浆纤维板开松成单纤维状态,然后用气流方法使纤维凝集在成网帘上,纤网再加固成布。
四、湿法无纺布
湿法无纺布是将置于水介质中的纤维原料开松成单纤维,同时使不同纤维原料混合,制成纤维悬浮浆,悬浮浆输送到成网机构,纤维在湿态下成网再加固成布。
五、纺粘无纺布
纺粘无纺布是在聚合物已被挤出、拉伸而形成连续长丝后,长丝铺设成网,纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法,使纤网变成无纺布。
六、熔喷无纺布
熔喷无纺布的工艺过程:聚合物喂入---熔融挤出---纤维形成---纤维冷却---成网---加固成布。
七、针刺无纺布
针刺无纺布是干法无纺布的一种,针刺无纺布是利用刺针的穿刺作用,将蓬松的纤网加固成布。
八、缝编无纺布
缝编无纺布是干法无纺布的一种,缝编法是利用经编线圈结构对纤网、纱线层、非纺织材料(例如塑料薄片、塑料薄金属箔等)或它们的组合体进行加固,以制成无纺布。
在凝结水回收系统中,若利用工作背压回收凝结水时,应选用背压率较高的蒸汽疏水阀;当用汽设备内要求不得积存凝结水时,应选用能连续排出饱和凝结水的蒸汽疏水阀;在凝结水回收系统中,用汽设备既要求排出饱和凝结水,又要求及时排除不凝结性气体时,应采用能排饱和水的蒸汽疏水阀与排气装置并联的疏水装置或采用同时具有排水、排气两种功能的蒸汽疏水阀;当用汽设备工作压力经常波动时,应选用不需要调整工作压力的蒸汽疏水阀。
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纸板的规格精度如何,也会影响产品的套印。因为不同的机器结构,它们的前规和拉规位置不尽相同,这样,若纸板的边缘裁切得不够方正,有存在斜边或波浪边情况时,就会造成套印不准现象。这就要求胶凸结合的产品,纸板的边侧必须裁切成直角、直线,不可存在斜边或波浪边现象。
为提高纸板的裁切精度,必须严格控制裁切的厚度,因为纸叠越厚、纸质越柔软的,压纸器下压时纸面变形得越厉害,所以,每叠纸板的裁切厚度越少,越有利于提高纸板的裁切精度。此外,刀刃口还应保持锋利,并根据纸质的硬度,选择合适的刀片角度,这也是提高裁切精度的重要措施。
在包装印刷中,柔性版印刷瓦楞纸板日益广泛。水性油墨是目前普遍应用的环保油墨之一,对瓦楞纸板的印刷适性也比较好,因此在瓦楞纸板印刷中的应用也大幅度增长。但瓦楞纸板表面平整度不好,需要较高的印刷压力,而柔性版印刷被称为吻印,对印刷压力的控制非常严格,再加上水性油墨本身有着干燥较慢、长期存放会发生沉淀的特性,以及纸张表面的平滑度、弹性、含水量和表面接受性等等的性能要求,使得瓦楞纸板柔性版水性油墨印刷的技术难度要比普通纸张印刷来得高。
我们知道,影响印刷产品质量的关键因素是设备、原材料、人员和环境,瓦楞纸板印刷也是如此。因此,要保证印刷质量,就要保证原材料合格、设备运转正常、环境符合要求、操作人员技术水平较高且生产实践经验丰富。
根据生产实践和一些行家的经验,保证瓦楞纸板水性油墨柔版印刷的质量,特别要注意以下几点:
1.注意印刷图文的清晰度;
2.要保证印刷颜色纯正,批量产品无色差;
3.同批次印刷要保持墨色一致;
4.印刷涂布白板纸箱时,要注意不能有重影;
5.确保各色的套印精度;
6.要注意纸箱强度对满版印刷的影响;
7.对于漏版要及时补印;
8.注意薄纸板的印刷;
9.对于翘曲纸板要防止跑版、开槽走位;
10.柔性版覆盖印刷中,注意盖住底色;
11.印刷中要注意观察,出现问题应及时排除。
此外,在印刷中要注意一些故障的排除。由于影响水性油墨柔性版直接印刷瓦楞纸板质量的因素较多,也容易引起印刷故障而带来质量问题。因此,在排除故障时,必须根据设备、材料、水性油墨等特点,观察分析,对症下药地予以排除。
下表列出柔印水墨印刷瓦楞纸板产生的一些故障及其排除方法。
直立袋在实际生产中出现的问题较多,但主要有两个突出问题:一是盛装商品时发生漏液或漏气;二是制袋过程中的袋型不平整及底封不对称。因此,如何采用的工艺操作方式,对于直立袋的整体质量提高起着决定性的作用。
带嘴直立袋对制袋工艺的要求
1、热封温度
在设定热封温度时需要考虑的因素,一是热封材料的特性;二是薄膜厚度;三是热封烫压的次数以及热封面积的大小。一般情况下,同一部位烫压次数较多时,热封温度可适当设定低一些。
2、热封压力
热封时必须要加以适当的压力才可能促进热封面材料的黏合。但若压力过大,会使熔融的材料挤出,不但影响袋子的平整度故障分析与排除,还会影响袋子的热封效果,降低热封强度。
3、热封时间
热封时间除了与热封温度和热封压力有关外,还与热封材料的性能、加热方式等因素相关。具体操作应根据不同的设备和材料,在实际试机时进行调整。
4、加热方式
制袋热合时热封刀的加热方式可分为两类:单边加热和两边加热。显然,两边加热方式要比单边加热方式高效、实用。
为确保色彩管理的成功,必须首先遵循以下条件与工作步骤:
1.接收一个订单后必须检查以下数据:
①图像分辨率:在150lpi加网时需达到304.8dpi
②必须是标准4色印刷+可能的其他专色
③文件必须已经转换为PDF/X3标准档案格式
④所有文字已经嵌入
2.确定印版已经能够进行线性出版:
印版网点须采用线性出版,文件中为50%,在印版上也应为50%。
3.为确保版调的理想转移,建议采用计算机直接出版。
4.印刷机正确调整以及标准化操作室非常重要的条件,印刷机必须依照设备的规范进行保养与设定。
5.印刷车间和纸张存储环境必须保持稳定。
两种以上色相组合后,由于明度不同而形成的色彩对比效果称为明度 对比。它是色彩对比的一个重要方面,是决定色彩方案感觉明快、清晰、沉闷、柔和、强烈、朦胧与否的关键。
其对比强决于色彩在明度等差色级数,通常把1——3划为低明度区,8——10划为高明度区,4——7划为中明度区。(图)在选择色彩进行组合时,当基调色与对比色间隔距离在5级以上时,称为长(强)对比,3——5级时称为中对比,1——2级时称为短(弱)对比。据此可划分为九种明度对比基本类型。
(1)高长调
如10:8:1等,其中10为浅基调色,面积应大,8为浅配合色,面积也较大,1为深对比色,面积应小。该调明暗反差大,感觉刺激、明快、积极、活泼、强烈。
(2)高中调
如10:8:5等,该调明暗反差适中,感觉明亮、愉快、清晰、鲜明、安定。
(3)高短调
如10:8:7等,该调明暗反差微弱,形象不分辩,感觉优雅、少淡、柔和、、软弱、朦胧、女性化。
(4)中长调
如4:6:10或7:6:1等,该调以中明度色作基调、配合色,用浅色或深色进行对比,感觉强 硬 、稳重中显生动、男性化。
(5)中中调
如4:6:8或7:6:3等,该调为中对比,感觉较丰富。
(6)中短调
如4:5:6等,该调为中明度弱对比,感觉含蓄、平板、模糊。
(7)低长调
如1:3:10等,该调深暗而对比强烈,感觉雄伟、深沉、警惕、有爆发力。
(8)低中调
如1:3:6等,该调深暗而对比适中,感觉保守、厚重、朴实、男性化。
(9)低短调
如1:3:4等,该调深暗而对比微弱,感觉沉闷、忧郁、神秘、孤寂、恐怖。
另外,还有一种对比的1:10长调,感觉强烈、单纯、生硬、锐利、眩目等。