1.pH值稳定剂
众所周知,pH值对于水基墨的性能稳定与否至为重要,所以印刷车间首先应备有pH值稳定剂。pH值稳定剂可补充印刷过程中从传墨系统中挥发出的胺和水,有助于油墨黏度的稳定,保证印刷质量。根据承印物的不同,pH值稳定剂又分为普通型与薄膜型。印刷精细的网线时,要使用专用的pH值稳定剂。一般pH值稳定剂的用法是每30~40分钟加入总墨量的1~2%搅拌均匀,或将稳定剂加入循环墨泵中。
2.消泡剂
一般在开始印刷前向墨中加入适量的消泡剂,以防止油墨起泡沫,印刷过程中必要时还可再加入适量的消泡剂。消泡剂的用量每次不超过总墨量的0.5~1%。
3.快干、慢干剂
可根据印刷机实际印刷速度向墨中加入快干、慢干剂,适当地改变水基油墨的干燥速度,以得到较满意的印刷效果。其用量为总墨量的1~2%。
4.撤淡剂
在pH值与黏度不变的前提下,加入撤淡剂可使某种油墨的颜色浓度降下来。其用量应视具体情况而定。
5.稀释剂
在墨中加入稀释剂可在不影响pH值的情况下,使变稠的水基墨的黏度降下来。其用量绝不能超过总墨量的5%。
6.增强剂
增强剂可以增强印刷油墨或亮光油对承印材料的附着性,其用量一般为总墨量的1~2%。
7.除静电剂
除静电剂可有效防止印刷机上静电的积聚,其用量一般为总墨量的0.5~1%。
针对目前多种品牌进口水基墨及国内厂家试制的水基墨都试图占领市场的形势,我们建议用户首先熟悉一种品牌水基墨的各种性能和相应添加剂的使用,待印刷质量稳定后再试用别的品牌,一般应避免两种品牌的水基墨或添加剂混合使用,因为不同品牌的油墨或添加剂其配方也不尽相同。我们曾遇到过将一种国产慢干剂加到进口水基墨中后发生沉淀反应的现象。早日成为本单位的技术骨干,宁夏自治区印刷界的行家里手。
关于激光标签,必然要做到“小心对待”,因它难生产、运输。
原因一是温度过热,激光印刷机上的溶合头热度达华氏250-300度,要生产出完好的标签,就要把片基、粘合剂及衬里都组合好。即使各种原料都配好,如标签在印刷中移动太慢,它也会受到热损伤。另一个是标签折角的问题——这就意味着标签作废。产品受损后要到印刷厂修理。在标签运到用户手中之前,纸供应商及制造商就要解决以上问题。
激光标签一般在轮转式柔性印刷设备上加工,纸供应商需了解激光标签所需的水分控制要求,这样才可解决卷边和印刷机卡住的问题。不论卷边是发生在81/2或11模切上,制造商要解决这个问题将很难。
粘合剂是另一个要素。因数它太稀软,就会在积滚筒上,那样修起来很贵。除非在切边时用了合适的刀片,否则灰尘积在滚筒上会使印刷机卡住。
在包装成品上也要小心,避免标签折边及损伤印刷商信息数据。
一公司销售协调员称,该公司用特制的防卷衬里及可密封塑胶袋包装激光标签,以便防潮(潮加上热会使产品卷边)。由于粘合剂一年后才干透,因此标签的储存寿命写在包装上。用户为机器喂入激光标签时,可用手放入进料盘,以防发生卷边,这样可避免故障产生。
纸箱堆码测试仪是检验纸箱或其它包装容器耐压强度的测试仪器,用于判定纸箱的抗压能力,并可做持压堆码的测试,试验的结果可作为工厂堆放成品包装箱高度的重要参考或是设计包装箱的重要依据。
1.操作者应熟读使用说明书,严格遵守操作规程;
2.保持试验机工作环境整洁卫生;
3.试验机出现故障时,应请专业人员检查排除,切勿带病运行;
4.坚持周期检定,保持试验机优良技术状态。检定周期一般为一年;
5.不定期对试验机运动部位进行间断性加油润滑;
6.当打印纸卷用完或打印字迹不清时,应更换打印纸卷或打印色带。
7. 纸箱抗压试验机两根驱动丝杠必须注意保持适当润滑,润滑油采用50号机械油,加油时须拆开两根立柱开口处的防尘护罩,用毛刷涂刷,以油液不往下流淌为度。
8. 纸箱抗压试验机 传动链条应适时加油,润滑油采用50号机械油,加油时可将试验机向后倾斜使其底座上仰,用毛刷蘸油涂刷在底座下部的链条上,油液不宜过多,以不往下流淌为度。
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纸箱抗压试验机在纸箱检测中有着非常重要的作用,试验的结果可作为工厂堆放成品包装箱高度的重要参考。判定纸箱的抗压能力,并可做持压堆码的测试。纸箱抗压试验机的测试方法是怎样的呢?一起来看一看。
正确试用纸箱抗压试验机进行产品测试的过程及基本方法
一、确定纸箱安全抗压力、碓码质量指标标准。
以上两指标均可通过公式求得,指标的确定视乎内外销和贮存期不同而有差异。特殊情况下,如纸箱有内容物支撑的,可视实际情况定出合适的抗压力指标值,碓码质量指标一定要由公式确定。
二、检测预处理状态:
将纸箱在标准的测试状态下预处理24h(一般纸箱用户无条件的可到公正测试机构测试)之后重新测试,使纸箱的水分达到动态平衡状态。
三、样本抽取注意事项:
新产品试制阶段,抽样样本印刷、模切工序后与非印刷、模切强度相差约5-20%,故应使样本与批量产品的状态保持基本一致。
批量产品的抽样应符合统计概率的原则,经多年的实践经验,抽样样本应在不同的3包中抽取6个,可减少误判风险。
结果判定:
在标准状态下检测的纸箱抗压力若有一个箱力值低于抗压力指标,则可判定该批箱不合格。
以上方法由昆山海达仪器专业人员根据经验总结,可操作性较强,对于提高工作效率和较有效地评定堆码测试结果大有裨益,各位不妨尝试。
通常测试纸箱强度的检验标准会有很多方面的要求,例如外观质量、印刷质量、封闭质量、尺寸公差、盖折叠次数等要求一般来说要求接合规范,边缘整齐,不叠角,箱面不允许有明显损坏或污迹等图案、字迹印刷清晰,色度一致,光亮鲜艳,箱体内径与设计尺寸公差应保持在大箱±5mm,小箱±3mm,外形尺寸基本一致,箱体四周无漏洞,各箱盖合拢后无参差和离缝,印刷位置误差大箱不超过7mm,小箱不超过4mm,瓦楞纸箱摇盖经开、合180度往复折叠5次以上,一、二类箱的面层和里层、三类箱里层裂缝长度总和不大于70mm,测试时将瓦楞纸箱放在两压板之间,加压至纸箱压溃时的压力,即为纸箱耐压强度,用KN表示。
纸箱耐压强度向来是许多商品包装要求的重要的质量指标原纸是决定纸箱压缩强度的决定性因素,由kellicutt公式即可看出。然而瓦楞纸板生产过程中其他条件的影响也不允许忽视,如粘合剂用量、楞高变化浸渍、涂布、复合加工处理等。
纸箱要求有一定的耐压强度,是因为包装商品后在贮运过程中堆码在低层的纸箱受到上部纸箱的压力,为了不至于压塌,必须具有合适的抗压强度,纸箱的耐压强度用下列公式计算,由于受生产过程中各种因素的影响,后用原料生产的纸箱抗压强度不一定与估算结果完全一致,因此终确定瓦楞纸箱抗压强度的方法是将纸箱恒温湿处理后用纸箱抗压试验机测试;对于无测试设备的中小型厂,可以在纸箱上面盖一木板,然后在木板上堆放等量的重物,来大致确定纸箱抗压强度是否满足要求,根据原纸的环压强度计算出纸箱的抗压强度有许多公式,但较为简练实用的是kellicutt公式,它适合于用来估算0201型纸箱抗压强度。
箱型是指箱的类型和同种类型箱的尺寸比例,它们对抗压强度有明显的影响。有的纸箱箱体为双层瓦楞纸板构成,耐压强度较同种规格的单层箱;在相同条件下,箱体越高,稳定性就越差,耐压强度越低。纸箱用含水量过高的瓦楞纸板制造,或者长时间贮顾在潮湿的环境中,都会降低其耐压强度。
纤维是一种吸水性很强的,在梅雨季节及空气中湿度较大时,纸板中水分与大气环境的湿平衡关系很重要。在制箱过程中压线不当,开槽过深,结合不牢等,也会降低成箱耐压强度,将纸箱放入装有冲击板的六角回转鼓内,按规定转数、次数转动,然后检验商品、纸箱破损情况。动态实验都是破坏性的,提高纸箱和商品的抗破坏能力是在包装商品时使用缓冲衬垫、隔板或其他保护措施。
此外有些包装纸箱还需作喷淋、耐侯等实验,可根据双方合同协定。 将纸箱包装商品后置于振动台上,使其受到水平、垂直方向的振动作用,或者同时受到双向振动,经一定时间后检查商品情况或商品纸箱破坏时经过的时间。
产品在运输过程中进行运输包装测试的目的,商品从制造商到各级分销商,再到用户手中,往往会经历各种环境条件,因此,商品制造商在设计商品包装时必须要考虑整个运输流程对商品的损害,并通过制定运输包装测试方案来评价包装的保护效果,然后根据运输包装测试结果不断改进包装设计,避免运输过程商品受损给企业带来的损失。在许多大型商品生产企业中,运输包装测试是比包装设计更为重要的一个环节。包装方案的优化是指在包装能够满足产品保护的前提下,尽可能减少产品包装的总成本[1]。
运输包装测试的根本目的就是尽可能使产品包装达到合理水平。这里的合理是指综合考虑,既要考虑到科学适用环保;又要考虑到经济和低成本,而运输包装测试技术正是要面对产品的自身特性,以及实际的流通环境,通过在实验室进行的相关量的测量和有针对性的对包装件进行模拟实验。不断对产品的自身特性,结构以及选用的包装方式,包装材料进行改进,直至使包装达到尽量科学并且成本低廉。
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