印刷机保养分为日保养，周保养，月保养，季度保养，年度保养等，其中日保养是天天要做的，保养的目的是为了延长设备使用寿命，间接节约公司使用成本。同时，对于一些印刷设备维护保养还可起到避免生产事故的作用。一个不经常维护保养的设备，很容易因局部零件的损坏而造成重大生产事故。本文旨在介绍印刷机日常保养的6个重点问题。
下面介绍下印刷机保养的几大重点：
一、压力辊
印刷机的压力辊不清洁，生产过程中印刷压力就不均匀。常见的情况为压力辊上有胶带或干固的油墨，这样压力辊的高度会变高，从而导致印刷压力增加。质量事故常见的就是印刷模糊，文章或图案不清晰。所以压力辊必须保证清洁。
二、印版滚筒
印版滚筒不清洁，生产过程中会影响到印刷版压和印刷压力，常见的情况有胶带和干固油墨，以及衬垫上有凹凸现象。这样生产会直接增加印刷版高度，导致印刷版高低不一致，引起印刷模糊，网点不清晰，虚影现象等。
三、各轴及丝杆
轴承和丝杆主要以开槽单元和送纸单元为主，丝杆不经常清洁加油，轴承就容易损坏，从而影响到丝杆和轴承的寿命以及生产的精度。如压线轴承经常不加油就容易产生震动，震动变大后纸箱压线就会产生爆线或压线不实等现象。丝杆和轴承的维护是为重要的一个环节。
四、地轨
地轨的清洁是容易忽略的，如果印刷机地轨长期不清洁，会影响到印刷机组的平行度。机组不平行的地轨直接影响印刷精度，因此高端的印刷机对地轨要求非常高。所以地轨必须每日清理干净。
五、网纹辊及墨管之表面
网纹辊是印刷机的心脏，如果网纹辊不清洁，就会造成印刷露白，颜色不一致等现象，所以网纹辊必须每日进行清洁保养，而不是堵塞后再进行保养。网纹辊保养是日常维护，每日在不使用网纹辊时应拿洗版液或洗衣粉水进行循环清洁，做到每日清洁，这样才能保证印刷品质。
六、机器表面及地面清洁上方
设备清洁影响的就是停机搽版和印刷露白，很多工厂设备表面非常干净，但设备上和地面到处是灰尘。这些灰尘会在生产过程中随时进入到油墨或印刷版面上，导致印刷停机和印刷露白等现象。
编后语
印刷机日常保养这个6方面只是其中一部分，其次要根据不同的设备制定不同的设备保养方法，设备不保养好，印刷机停机的时间就会增加，设备保养好了停机时间就会降低，同时印刷效率也会提升，产品的品质也能得到提升和稳定。
长条形的字画称为条幅，如对联是由两张条幅配成。较长诗文，如不用中堂写可分裱成条幅，非常美观。
条幅是竖行书写的长条作品。尺寸一般为一张整宣纸对裁。安排章法时，应能根据书体的特点，精心构思，立意要新。在创作时，要注意正文与落款的主次关系，落款要错落有致，自然生动。落款可写在末行正文的下方，布局时应留出余地。款的底端一般不以正文平齐，以避免形式的死板。也可在正文后面另占一行或两行，上下均不宜与正文平齐。印章要小于款字，盖印一般需离开一字以上位置，也可盖在款字左侧。
条幅常见的格式有两种：
①写成两行或三行的。两行的格式。左右两行均靠纸的左右两边写，中间留出较多空白。注意上下字的联系节奏，以及两行间的彼此呼应。落款通常写在第二行的末尾，位置应略高于行末一个字。款字可写一行或两行。三行的格式，需注意三行之间的相互关系，穿插映带及节奏变化。落款可在末行下端，底端略高于一、二两行正文的位置；也可另行写款，款字应短于正文，上下不宜与正文平行。
②居中写一行（少字数）的。书写内容一般为格言、警句或一句诗词等。字数较少，写时要注意字的开合及节奏变化，以求生动。落款可分单款、双款。单款一般写在左侧中间的位置。款字内容包括书写时间、作者的名号，也可只写作者名或号。印章盖在款字下方，一般以两方为宜，印与印之间要适当拉开距离。落双款，上款写在作品的右侧中间偏上的部分，一般写创作作品的时间，若是赠送作品，则需写明被赠者的名或号，称谓及雅正、惠存，清赏等字样。
我们采用丝网印刷工艺制作，条幅具有防水、防晒、不脱色、不掉色的特点。
条幅常见的格式有两种：
①写成两行或三行的。两行的格式。左右两行均靠纸的左右两边写，中间留出较多空白。注意上下字的联系节奏，以及两行间的彼此呼应。落款通常写在第二行的末尾，位置应略高于行末一个字。款字可写一行或两行。三行的格式，需注意三行之间的相互关系，穿插映带及节奏变化。落款可在末行下端，底端略高于一、二两行正文的位置；也可另行写款，款字应短于正文，上下不宜与正文平行。
②居中写一行（少字数）的。书写内容一般为格言、警句或一句诗词等。字数较少，写时要注意字的开合及节奏变化，以求生动。落款可分单款、双款。单款一般写在左侧中间的位置。款字内容包括书写时间、作者的名号，也可只写作者名或号。印章盖在款字下方，一般以两方为宜，印与印之间要适当拉开距离。落双款，上款写在作品的右侧中间偏上的部分，一般写创作作品的时间，若是赠送作品，则需写明被赠者的名或号，称谓及雅正、惠存，清赏等字样。
长条形的字画称为条幅，如对联是由两张条幅配成。较长诗文，如不用中堂写可分裱成条幅，非常美观。
条幅是竖行书写的长条作品。尺寸一般为一张整宣纸对裁。安排章法时，应能根据书体的特点，精心构思，立意要新。在创作时，要注意正文与落款的主次关系，。落款要错落有致，自然生动。落款可写在末行正文的下方，布局时应留出余地。款的底端一般不以正文平齐，以避免形式的死板。也可在正文后面另占一行或两行，上下均不宜与正文平齐。印章要小于款字，盖印一般需离开一字以上位置，也可盖在款字左侧。
条幅的制作其实是丝印项目中简单的方法：
1、手工刻绘法：用刻字机或手绘（需要美术功底）将图文写在白纸上---用美工刀挖去需要印刷的部分（需要留下连接的部分）----准备印料，如果是深色布用胶浆、浅色布用水浆即可（特殊的布料如尼龙类对牢度有要求可用油墨类）----准备网框绷上80～120目丝网（涤纶网教好）----准备印料（布）-----把刻好的字放在布料上-----压上空白的丝网----倒入印料----刮板填满并收干印料-----撕掉印完的纸张，依次类推。
2、感光制版法：如果数量较大，内容一样，可以用此法，将感光胶涂布在准备好的丝网上---用飞灵片或电脑刻字的及时贴贴在上好胶的网板上----用投影式晒板灯晒板（一般网框在4米×0.9米左右）----水洗显影-----印刷。
3、不干胶法：用电脑刻字的及时贴贴在丝网板上，直接用来印刷，（关键要注意的是及时贴的黏度不好用的处理，可用吹风机使其发热后压紧或在笔画处加点胶水等方法等。
4、热转印法：现在在全国很多地方比较流行的一种制作方法，特点：手感好，牢度好，免干燥，无污染等，但成本稍高，用丝印或胶印的色纸（或现成的单色色纸刻绘后拼贴）放在印料布上，经过180度以上的高温压烫几秒后，图文就牢牢的印在了布料上，成为条幅了。
模切压痕是纸盒印后加工中不可或缺的一道工序，由于人们对商品外包装质量的要求越来越高，模切压痕的质量也必然随之提高。平压平模切方式目前在国内模切领域占有较大的市场份额，虽然其技术已经非常成熟，但是仍不可避免地会出现这样那样的问题。无论是在输纸部分，模切部分．清废部分，还是在收纸部分，均有诸多问题困扰着包装印刷行业的从业人员。
输纸部分
平压平模切机的纸张供给主要是靠飞达的吸纸和送纸动作完成，采用输纸带加压纸轮的方法传递纸张，在输纸过程中会出现以下故障。
1．走纸不稳，需经常调节
该故障主要是针对国产模切机而言的，由于国产模切机多数没有采用带吸气的传送带，容易导致走纸不稳，纸张定位精度不高，输纸导轮、输纸带、压纸毛轮、前规挡块．侧规挡块等容易磨损。在走纸之前对纸张进行敲纸、打边并在走纸过程中加以调节可有效解决此问题。
2．输纸不顾畅
引起输纸不顺畅的原因有多种，主要为纸张变形、印刷品表面过于光滑或由其他机械故障引起。
(1) 由纸张变形引起的输纸不顺畅
由于模切加工是整个印刷加工末端的一道工序，纸张经过若干工序加工后容易产生变形，特别是经过高温、高压的上光．覆膜后的纸张变形更加严重，这时飞达往往不能J顷利地送纸。
(2) 由印刷品表面过于光滑引起的输纸不顺畅
上光覆膜后的产品由于其表面过于光滑，也会给输纸造成一定的困难。对于以上两种情况，有经验的操作人员会在上纸之前做好前期准备工作，比如：装纸时，在纸张中加入一些木楔子或纸卷使纸张保持平整，在上纸时预先进行打边、敲纸工作或把模切机的速度适当降低，一般可以避免此问题的发生。
(3) 机械故障引起的输纸困难
飞达吸嘴吸力不够、距离纸堆上平面的位置不合适、规矩的定位不准确等机械原因会造成输纸过程中出现斜张，双张、空张等故障。只要平时做好模切机保养工作和机械部位的调节就会避免由于机械故障产生的输纸困难。 返回包装网资讯首页
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