上周,广州纺织服装研究院有限公司购买我司皮箱行走颠簸磨耗试验机与双水泥滚轮箱包行走测试各一台,广州纺织服装研究院是中国华南地区的具有较强的纺、织、染、检测一条龙的技术开发和产业中试能力的综合性纺织技术研究开发机构,此次购买的这两台设备也是为了检测箱包产品过程中的一些情况做改进依据,目前,这两台机器已交机成功,在交机过程中我司技术员为广州纺织服装研究院操作人员讲解了具体操作方法、注意事项以及维护保养相关知识。
以下广州纺织服装研究院购买的皮箱行走颠簸磨耗试验机相关参数介绍:
项目
规格
试验速度
0~5km/hr可调,LED显示
时间设定
0~99小时59分,停电记忆型
颠簸板
5mm/8片/不对称配置
皮带尺寸
390×82cm
控制方式
PLC控制,触屏操作
电源
1∮,AC220V/50HZ
重量(约)
约560kg
问:如何解决柔印中的墨杠问题?我们使用的机器足海德堡GALLUS410。网纹辊、不锈钢刮墨刀和机器是新的,不存在震动问题。印品颜色一道深一道浅,特别是印深蓝色大实地。
答:印刷机带刮墨刀吗?是深色墨杠,还是浅色墨杠?我也遇到同样问题。如果网纹辊不带刮墨刀,可先检查胶辊的圆度、胶辊齿轮及轴承的磨损程度;若带刮墨刀应先检查网纹辊。机器振荡同样会产生墨杆。
你的问题很可能是齿轮啮合引起的。也就是齿杠。齿杠机器速度低的情况下极易出现。应该说GALLUS的机器是斜齿轮啮合的,出现齿杠的机会小。据我所知,斜齿轮在高速运转情况下肯定没有墨杠,但在低速情况下,比直齿更容易产生墨杠,且很难通过改变齿轮的啮合关系来消除墨杠。你可以试一下,看在车速80~90m/min的情况下有没有墨杠产生。然后再作出判断。
至少你说印刷深蓝色实地地时明显。实际并不是印刷颜色不同,墨杠大小就会不同。印刷行业有句话叫“蓝墨不遮丑”,就是说印刷,蓝墨时稍有问题就会显得很难看。绿墨也是这样。
问:我们在印同一个产品时用了两套版辊,164齿和159齿的。用159齿版辊就没有墨杠,164齿就有。这是怎么回事呢?
答:这要分两朴情况水解释:
一、两套版辊印刷的图文是否样?如果你的产品是一样的,只是采用不同的版辊,那么齿数多的版辊在版口位的空挡必然要多一些。例如你印刷的红河软包,159齿可以完整地包完一周,版口的空挡位可能只有一点,例如l0mm。当你采用164齿版辊时,你的空挡位就变为10+3.175×(16+4-15.9)=25.8m。那么版辊转动一周时,在空挡位的时间会比前者多出两倍多。要知道多出了这个空挡,版辊转动就有可能不稳,产生墨杠就不足为奇了。
解决方法:
1、加粗平衡线;
2、在空挡部位贴上从废版上剪下来的实地,用于平衡版辊在转动中产生的震动;
3、压力不要大。
二、如果两套版辊印刷的图文并不一样,你首先要排除第一种原因。其次,你可以观察一下,当你的横切刀刀片和底辊接触时,是否正是产生墨杠的时候。如果是,那么墨杠产生的原因肯定是因为横切刀的震动产生的。这种震动在机器速度低的情况下影响是非常大的。
解决方法:
1、将横切刀的刀片调低,以刚刚将纸张切断为好,要不产生震动为好,这可需要一点耐心利技巧;
2、将机器速度提高,在l00m/min以上肯定是没有墨杠的;
3、将印刷后的纸张穿纸路线改变,使横切刀切下时,版辊上的版口位刚刚处在印刷的结合位置,也就是不给它产生墨杠的机会,我们称为“攒刀杠”。
我觉得模切刀辊震动产生墨杠的说法不一定有道理。模切刀的位置和产生墨杠的印刷单元位置相隔五米多,而且我们的机器有轮转丝网,多只能开到60m/min。
瓶子表面印刷属于容器印刷,用曲面丝网印刷机就可以完成。而对于用无极性的 PE、PP材料所加工成的瓶子,如洗发水、沐浴露、化妆品、等瓶子的印刷,一般皆选用光固化油墨,所以丝印前必须对PE、PP表面处理方能解决油墨在其上的附着牢固。那么,光固化油墨的固化条件是什么? PE、PP瓶子如何极化处理才能达到好的着墨效果,就此问题,叙述于下。
一、UV油墨的基本知识
1.UV油墨的组成及在油墨中的作用
①反应性稀释剂(又称稀释剂单体):是一种分子量较小(低分子量)化学物,它可降低粘度,起分散颜料和稀释树脂的作用,决定油墨的表面特性,如粘度、硬度、柔软性。它不挥发,并且参与UV树脂固化交联反应。
②助剂:包括颜料、润滑剂、增厚剂、填充料、促固剂等,它影响到油墨的颜色、固化速度、墨层厚度以及印刷适性和油墨的耐候性等。
③光固树脂:它是UV油墨成膜的主要部分,即UV油墨的连接料,决定UV油墨的光泽、附着力。不同的油墨用不同的树脂来适应不同材质的承印物。
④引发剂:它是激发交联反应的化学物质。在光化学反应中,引发剂一经光激发吸收光子后便变得非常兴奋活跃,产生自由基,将能量传递到其它感 光性高分子,使其连锁反应,把单分子物、添加剂、光固树脂结合起来,形成网状稳定结构,油墨结膜牢固地附着在承印物上。
2.UV油墨固化及对固化系统的要求
①反射罩的类型:聚焦型,非聚焦型和多面反射型。一般使用聚焦型,非聚焦型和多面反射型常用来固化光油(没有着色料的油墨)。
②UV灯:UV灯的功率要满足能穿透UV油墨达到固化的要求。 UV灯的长使用寿命不能超过1200小时,一般建议使用l000小时就应更换下来。每隔一定时间清洁灯管,清洁后将灯管逆时针旋转1/4周(可重复三次)。在安装和清洗UV灯时要小心。
③化系统的检测:可用能量计测量UV灯的输出能量。用UV,IMAP波形显示器绘制出UV图,根据UV图,检测固化系统;若绘制出的能量图很尖,说明固化系统无问题;若顶端为驼峰,说明反射罩有灰尘;若顶端为圆的,说明灯管老化,根据老化的程度该更换的应换掉。
④光固化的要素:
●UV灯的功率:即UV光的辐射量,也称穿透力,一定要满足紫外固化油墨 的要求,若UV灯的功率不够,即使光照时间再长,或者重复固化次数,也不能使油墨完全固化。所以当UV灯的功率不够时,就需通过高功率的灯使油墨固化,这是因为低功率的灯发出的UV光不能穿透到墨层底部,使底部不固化。
●固化速度:固化速度要从两方面来考虑。一是充分固化;二是以固化速度固化。固化速度的选择方法是:先以某一速度通过UV机固化,如果固化了,再加快速度,直到通过固化机出来的墨层不能固化为止,这时,就能确定固化速度,即开始不固化的速度×0.8=固化速度。
●UV灯的光谱波长范围:即UV灯的分光感度范围一定要与UV油墨相匹配。 一般要求UV灯的波长范围为l80-420nm之间。
⑤附着力的测试:
将印件通过UV机后冷却至室温,可将印件划格6×6mm,注意,只能划穿墨膜而不能损伤,用3M-600#胶带测试附着力,通过测试附着力可说明下列问题:
●若胶带上没有墨层,则说明固化良好,附着力好。
●若印迹全部转移到胶带上,则说明有四个问题:油墨系列没选对(即与承印物材质不匹配);承印物中含有大量的增塑剂或表面脱模剂;承印物表面张力太低,须进行处理或已处理而没有处理好;油墨固化不良。
●印迹边缘不转移,而中间部分转移到胶带上,则说明是没有完全固化,这是因为灯的功率不够或是灯的功率满足了,但固化速度太快。
●印迹成为鬼影,表明油墨没完全固化。
●叠印时,若第二个颜色附着力不好,胶带测试时,仅第二层掉,说明个颜色过度固化了;若叠印后测试两层都掉了,说明第一层固化不足。叠色印时UV固化的规则为70/30RULE,即70%固化,30%未固化,后墨层应固化。
⑦添加剂的影响。
加入添加剂会影响油墨的一些性能,如加入引发剂,可提高附着力,但会影响油墨的柔软性,并且加入的量过多,会立即引起交联而不能印刷。
⑧工艺条件:
●UV油墨印刷中的丝网一般选用高张力,低延伸率,S级平纹丝网或单双面压平丝网。网框强度好。
●网版上的张力一致,误差±2N/cm,张力不一致,油墨层不均匀,并能产生位置偏差。
●网距一般在2-4mm之间,应根据张力大小调整网距。
●刮板硬度在60°~90°选用,一般手工用70°,机印80°。
●承印物的预处理。由于承印物材料表面状况不同,要对承印物进行表面处 理,这对UV油墨的附着力是极其重要的。对于塑料软片,可用蘸酒精或异丙醇的清洁布清擦,以除去浮在承印物表面的增塑剂及不纯的化学物质,如灰尘,油脂;对于表面张力低的PP 、PE、PU、PET等材料,可根据印件的厚、薄,分别进行火焰处理或电晕处理,以增加其表面活性从而改善其附着力。经表面处理后使承印物表面张力达到≥45达因/厘米为佳。
●油墨在使用前要充分搅拌,特别是加入添加剂后一定要搅拌均匀,否则就会产生有的固化附着力强,有的没有固化或未充分固化附着力差,印件还会产生粘连。
●UV灯的功率一定要满足要求,并调整好固化速度。
●固化后冷却至室温,用3M-600#胶带进行划格测试,固化后24小时,附 着力和耐溶剂性达到。
●洗网,普通洗网水洗网,但不能够用酒精,因为酒精能损坏网模版。
⑨气候对UV油墨的影响。
●温度的影响:温度高,UV油墨的粘度变低,印刷后易产生毛牙和糊版现象。温度低,粘度高,易产生不完全固化现象。因此要求夏天油墨要冷藏,丝印车间温度不能过高;冬天在冷冻环境中拿来时,应提前放置于印刷环境的温度下,并适当放慢固化速度。
●湿度的影响:湿度影响承印物的表面状态及油墨对承印物的丝印性能。
⑩颜色的影响。
因为各种颜色对光的反射不同,故UV油墨随颜色的不同对油墨的UV固化是有影响的,七色对光的反射波长与光固化快慢的关系。
二、瓶子(塑料PE、PP、PET等)印前处理要求及参数
目前光固化油墨还没有直接用于未处理的PE、PP瓶子上,所以,要印PE 、PP瓶子,在印前必须对PE、PP进行极化处理,否则UV墨不能牢固地附着。那么如何极化处理?
极化处理的方法有多种,在PE、PP塑料及其瓶子行业大多数用火焰处理 的方法,这种火焰处理的结果是利用火焰中含有O、N0、OH和NH等自由基,它 能把高聚物如PE、PP等表面氧抽取出来,随后按自由基机理进行表面氧化, 并引入了一些极性的含氧基团发生断链反应,对无极性PE、PP达到极化来改变其表面的润湿性,保证了油墨的附着牢度。
水表面张力为72.5达因/厘米,油表面张力为25-50达因/厘米。
火焰处理的参数:目前有火焰处理的单位大多数使用煤气作燃烧源,应控制空气:煤气=7:1才能达到蓝紫火焰,这时火焰温度可达1270。C左右,火焰内芯长度控制在6-19mm,火焰芯顶端至表面为l 0-15mm,接触时间为l-4秒(LDPE为1-2秒,HDPE为3-4秒),旋转速度100-150转/分,可处理的表面深度在40-90A,使PE、PP表面能达到45达因/厘米来满足油墨附着的牢度要求。
对PE、PP塑料瓶子火焰处理后的极化效果的检测:当PE、PP经火焰处理后,必须达到>45达因原来的表面张力值才能确保UV墨牢固地附着,因此火焰处理效果的检测是很重要的,其方法有达因测试笔(用乙二醇乙醚35%+甲酰胺65%混合液)检测和浸水检测。目前普遍应用浸水来检测,即将火焰处理过的PE、PP瓶子全部浸没在净水中,然后将瓶子从水中取出稍停片刻(约10秒钟左右)让多余的水流掉,然后观看瓶子被处理部位表面是否布满了一层均匀的水膜,若是布满了并持续l5秒钟以上的亲水,则说明该火焰处理已达到可印刷的要求,若瓶子表面水膜不连续,甚至像雨后荷叶上水珠况,这时就必须调整火焰处理参数来满足要求,例如空气与燃气的燃烧比例,火焰有效成份与PE、 PP接触的时间和距离等等。
三、丝印工艺参数
1.油墨在印刷前要搅拌,并将溅在盛墨罐盖上物质全部刮入油墨内搅拌均匀。
2.丝网及网版。丝网:目数>355目/英寸的黄色,高强度,低延伸网。网版:张力18-25N/cm,用直接感光浆或毛细菲林,膜层厚度15-25微米。
3.胶刮:硬度为80°聚氨酯尖刮。
4.网版清洗用普通洗网水。
5.固化条件:中/高压水银灯,波长:280-380nm,峰值在365nm较好。功率:80-120W/cm左右。过UV速度:调整光固化能量的需求。
水性油墨与溶剂型油墨相比,其环保性能更进了一步。它不仅不含芳香烃溶剂,而且voc也大大减少了,但依然无法做到零含量,仍含有少量醇、醚,甚至有机胺类。它对环境影响较小,主要是污染车间空气。
水性油墨中的助剂使用
水性油墨中常用的助剂主要有ph值稳定剂、消泡剂、快干剂和慢干剂等。
一、ph值稳定剂:ph值稳定剂主要是用来调节水墨ph值。水墨的ph值问题,通过各油墨生产厂商向印刷企业推广水墨产品时常被提到,ph值低容易造成油墨结块,ph值高的话其粘度则相对较低。一般在印刷过程中应检测水墨ph值变化,当ph值低于8时,应加入适量的ph值稳定剂,从而使水墨保持良好的印刷状态。欧洲国家水墨的ph值是以中性为标准,ph值调整在8.5时,其流动性、光泽度达到佳状态,但在印刷过程中(1小时内)由于胺类溶剂的挥发,水墨粘度会迅速增高,光泽度下降,流动性变差,以至会出现大量的不合格产品,如调整ph值,需加入胺类溶剂,而且在印刷过程中(1小时内)要进行不断检测(用酸度计),稍有不慎,废品就会出现,而且整个车间充满了难闻的气味,这样的产品在印刷适性中被视为不良,如水墨的ph值在7~8之间,水墨的稳定性,用户可以加入纯净水作溶剂降低粘度,这样不会增加成本,还会使水墨的树脂味道降低。
二、消泡剂:水墨粘度过高、ph值偏低、印刷速度较快和印刷技术人员加水过多,都容易产生气泡。气泡比较大时会出现印刷品露白、上墨量少等现象,严重影响印刷质量。一般建议在水墨中加抑泡剂和表面消泡剂两种混合使用,以解决水墨起泡现象,其使用比例为1~2%.
三、快干剂
水墨在使用过程中由于油墨厂家选用的树脂不同或机器转速过快,可能会造成水墨干燥速度较慢。加快干剂能调整水墨干燥速度达到印刷机转速要求,提高生产效率,其使用比例为2~3%。
四、慢干剂:慢干剂可以抑制和减缓水墨干燥速度,起到保湿作用,防止油墨在印版或者网纹辊上发生干燥,减少堵版和糊版等印刷故障的发生,使用比例为1~2%之间。
电子拉力试验机调试前需注意哪些事项?广州标际包装设备有限公司的工程师来告诉您!在调试之前,要了解的是电子拉力试验机的工作原理。电子拉力试验机是通过传感器来试验拉力的。不同于电压测试原理,传感器的测试主要都是通过传感器的进行结果测试的,这是一种将一种力学的数据用过电学的数据表示出来的一个过程,而传感器就是肩负这种转换的任务。所以在电子拉力试验机调试的过程中,传感器和电源的安装与测试是*重要的。
具体电子拉力试验机操作技巧:
1、先打开电子拉力试验机的电源,再打开打印机的电源,使其稳定20分钟后,在进一步使用。
2、安装好夹具,对夹具进行检查。
3、设置好限位开关。
4、设置实验方式。
5、设置实验速度。按速度→数字→确认、设置速度。
6、输入试样参数。
7、试验:按运行键,位移自动清零,行正式试验,试验中,两个快捷按钮“暂停”“紧急停车”可谁时使用。
8、打印:试验结实后,按打印→数字→确认即可打印。数字1表打印表头;确认即可打印。数字1表打印表头;印平均值。
**是标定力值。
如果实际拉力与标定的拉力相比比较小的话该如何操作?
1、关闭电源,标定键按住,记住不要松手。
2、打开电源,等电流稳定之后清除数据,按下清除键。
3、加载实际力值,确认后按住标定键。
4、如需在调整可按住加减号,再按标定键确认。
5、反之实际拉力比与标定的拉力相比较小的话,操作也是同上的。
电子拉力试验机之所以比原版的拉力试验机使用广泛就是因为他的使用方法比较简单,使用过程也特别方便调节,同时电子拉力试验机的测试结果更加的,不会有很大的误差,出结果的速度也很快。但是就是因为既出结果又快,在电子拉力试验机使用之前一定要注重电子拉力试验机前期的安装与调试,不然没有调试好的电子产品的误差往往会高于机械设备。
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\新标准引用的检测方法及概括
说到瓦楞纸箱产品的检测,必须要从相关国家标准说起,标准是纸箱企业从事生产与销售的的依据。大家都知道,瓦楞纸箱的相关国家标准中包含以下四个部分:瓦楞芯纸、箱纸板、瓦楞纸板及瓦楞纸箱。国家标准中规定的所有技术指标,就是我们要进行检验和测试的项目。
瓦楞原纸国家标准为GB/T 13023-2008,其主要测试项目包括定量、紧度、横向环压强度指数、纵向裂断长以及水分等。
箱纸板包括普通箱纸板、牛皮挂面箱纸板及牛皮箱纸板。其国家标准:GB/T 13024-2003,主要测试项目包括其定量、厚度、紧度、耐破指数、横向环压指数、横向耐折度、吸水性、水分等。
瓦楞纸板国家标准为GB/T 6544-2008,其主要测试项目包括瓦楞纸板厚度、边压强度、粘合强度、耐破强度、戳穿强度以及水分等。
瓦楞纸箱国家标准为GB 6543-2008,其主要测试项目包括纸箱抗压强度、跌落试验及振动试验
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