调制炼乳（包括加糖炼乳及使用了非乳原料的调制炼乳等）根据GB 13102-2010 食品安全国家标准 炼乳中说明是可以添加甜味剂,具体可以使用的甜味剂有：
,乳糖醇(4-β-D 吡喃半乳糖-D-山梨醇)可适量使用,赤藓糖醇可适量使用,罗汉果甜苷可适量使用,木糖醇可适量使用,麦芽糖醇最大使用限量是按生产需要适量使用,麦芽糖醇液最大使用限量是按生产需要适量使用,山梨糖醇和山梨糖醇液最大使用限量是按生产需要适量使用,

以蔬菜为基料的调味酱是可以添加单，双甘油脂肪酸酯（油酸、亚油酸、棕榈酸、山嵛酸、硬脂酸、月桂酸、亚麻酸）,可适量使用。

无水黄油，无水乳脂根据GB 19646-2010 食品安全国家标准 稀奶油、奶油和无水奶油中说明是不可以添加酸度调节剂。

其他类饮用水是不可以添加防腐剂。

发酵蔬菜制品是不可以添加凝固剂。

蔬菜清洗液是一种用于清洗蔬菜和水果的解决方案。蔬菜清洗液可以是商业性的，也可以是自制的。它们的设计目的是清除水果和蔬菜中多余的污垢和农药，因为水本身并不总是一种有效的清洁剂。即使使用了安全水平的，残留物通常仍会残留在农产品上农药残留和蜡可能特别难以用水去除。
需要蔬菜清洗剂来去除新鲜蔬菜上多余的污垢和。
自制蔬菜清洗可以通过在干净的洗碗盆、水槽或碗中注入冷水，并在水中加入1/4杯（60毫升）醋和2汤匙（30毫升）盐。要清洗的水果或蔬菜应在盐和醋水中浸泡15至30分钟。醋有助于去除和蜡，而盐有助于去除清除污垢。
清洗过的胡萝卜和土豆。
肥皂、漂白剂或清洁剂不得用于清洁蔬菜和水果，由于这些产品可能会刺激。商用蔬菜洗涤液有浸泡和喷雾两种类型。浸泡蔬菜洗涤液通常是粉末状的，用汤匙加入水槽或碗中。喷雾式蔬菜洗涤液设计成直接喷洒在农产品上，然后擦干吃水果或蔬菜。
有些人购买有机蔬菜，以减少接触有毒农药残留。
所有水果和蔬菜都应在购买后清洗当农产品要储存在冰箱里时，应按原样储存，然后在食用前用蔬菜清洗剂清洗。即使是有机蔬菜和水果也需要小心清洗，因为它们可能会有污垢堆积在上面。有害细菌，如大肠杆菌（E.coli）等，如果种植的土壤被细菌的牛的粪便污染，也可能在农产品上发现沙门氏菌或鼠伤寒沙门氏菌和单核细胞增生李斯特菌，甜瓜和芽苗菜特别容易滋生有害细菌。
蔬菜，包括花椰菜、胡萝卜、西红柿、甜椒，受污染的土壤颗粒可能存在于农产品上。李斯特菌会导致潜在的威胁生命的李斯特菌病。沙门氏菌和大肠杆菌会导致和。用蔬菜清洗剂清洁蔬菜和水果不仅很重要，但同样重要的是，不要选择任何开放的、有瘀伤或发霉的农产品，因为细菌会进入食物内部。
蔬菜洗涤液是一种清洗水果和蔬菜的解决方案，比水更干净。
醋，可以用来洗蔬菜。

发酵香肠是一种在肉中添加有益细菌和其他添加剂的香肠，它可以使肉老化并风干而不会变质。发酵过程会随着肉内水分的消散和酸度的升高而提高香肠的风味。常见的发酵香肠包括香肠和意大利香肠香肠可以熏制来增加味道，大多数都不是。发酵香肠的成功生产依赖于良好的食品科学知识和工艺经验，因此问题可以在香肠变酸之前迅速识别和解决。
碎肉发酵香肠必须塞入透水的香肠肠衣中。
制作发酵香肠的第一步也是重要的一步是确保所有使用的设备都是无菌和清洁的。所有的工作表面和生产区域也应非常干净。这是为了确保有害细菌尽可能的存在，降低了它们进入肉类的机会，尽管有些细菌不可避免地会进入肉中。
腊肠是一种发酵香肠。
使用时必须是新鲜的。这是因为不新鲜的肉里面会有大量的有害细菌，增加了变质而不是发酵的可能性。虽然发酵香肠几乎可以由任何种类的肉制成，但猪肉和牛肉是两种的选择。
碎肉是和盐混合在一起的在很多情况下，硝酸盐是为发酵做准备的。盐有助于杀死一些细菌，而硝酸盐会促使好的细菌到达香肠内生长这些有益的细菌会将硝酸盐转化为亚硝酸盐，在这个过程中，还会消耗许多可能导致或肉质变质的细菌。
肉末被塞进透水的香肠肠衣中，然后晾干。目的是让发酵过程生效在不变质的情况下，如果肉内有足够的有益细菌，会发生两件事：一是发酵香肠的含水量会降低，使其在一定程度上变干，尽管肉中的不同元素会保留一些水分。
第二件事是香肠内的酸度会上升。高酸度有助于消灭有害细菌。超过一定的酸度，发酵后的香肠将变得稳定，并准备好包装和消费，一旦它已经足够成熟，以提供所需的风味。

世界上有很多不同的烹饪方法，比如在中国用炒菜，或者在几内亚抽烟。在摩洛哥，人们用一种特殊的锅来做一种叫做泰金的菜。在美国南部，人们通常吃油炸食品。然而，蒸，它被认为是的烹饪方法之一，无论食物是在哪里准备的。
许多厨师使用户外烤架来准备某些食物。
在世界上一些电力不可靠的地区，吸烟很受欢迎，这样就可以不用冷藏保存食物。这是一个需要长时间用低热烹调食物的过程。具体的方法可能会有所不同。例如在几内亚，在大仓库里，鱼被厚厚的纸覆盖着，在煤炭上熏制。用这种方法制作食物往往会增加一种独特的风味。
炸薯条。
烧烤，或在南非被称为烤肉，是一种户外烹饪方法。它包括在热煤床上或在丙烷产生的火焰上烹饪食物。当使用煤炭时，个人可以添加有香味的木片或其他能使食物在烹调时有香味的东西。这种方法主要用于制备肉类，但其他物品，如土豆或玉米，可以用这种方式烹调。
塔吉内斯通常用于烹调摩洛哥食物。
在中国，炒菜是一种很流行的烹饪方法。按照传统做法，用这种方法来准备食物，需要一种叫做炒锅的特殊锅。这种锅，它通常很深，底部呈圆形，在加入少量油之前被加热然后加入调味料、肉和蔬菜，然后用器皿快速地将它们抛撒或撒在锅上，这样可以使食物快速煮熟。
烤鱼和蔬菜加上丰富的莫奈酱。
，食物通常用一种叫做泰金的特殊陶瓷锅烹调。这种锅的底部形状像碗，顶部形状类似漏斗。它可以用在炉子的顶部，烤箱中，或者放在明火上。在这个锅里准备的炖菜也叫泰金。它将被描述为它所含的肉类种类。
全世界都有炖肉的变体。
油炸是一种烹饪方法，在很多地方都很流行，比如美国南部。这种方法被认为是不健康的方法之一。在一种食物被炸之前，它通常是覆盖在面糊里，然后浸入到非常热的油或脂肪中煮熟直到变脆。这种方法烹调的食物中油脂的高饱和度与和等健康问题有关。
炒锅在高温下均匀地烹调食物，亚洲炒菜。
的烹饪方法之一是蒸。这通常包括将蔬菜或鱼放在沸水上，让上升的蒸汽产生的热量来烹调食物。这样做可以消除对油和脂肪的需要有助于保存食物中的维生素和矿物质。一种不太健康的替代品是煮沸由于与高温水接触会从食物中提取营养物质，因此不强烈推荐使用这种方法。
烧烤可能需要在丙烷产生的火焰上烹饪食物。
蒸食被认为是一种健康的烹饪方法。
许多的南方菜都是用油煎的，比如用香料挖出来的肝脏和洋葱。
烟度高，味道温和，花生油是炒菜的理想选择。
某些食物煮沸后会更健康。
烧烤包括在露天坑里煮肉。

法兰克福香肠，或法兰克福，是指热狗，它的名字很可能来源于德国许多不同香肠的起源。它们以德国法兰克福市命名，但也可能被称为香肠，并以奥地利城市维也纳命名。你可以称任何热狗为法兰克福香肠，但有时法兰克福香肠和香肠是有区别的。
法兰克福香肠。
初，法兰克福香肠可能是猪肉和牛肉的混合物，法兰克福香肠可能只由牛肉制成，而香肠可能完全由猪肉制成。这两个词似乎几乎同时起源于语言。人们认为，约翰·乔治纳可能是在达克斯狗之后发明或称热狗为香肠的，然后将他的发明从巴伐利亚带到法兰克福，因此在17世纪创造了法兰克福的名字。但是，有人认为法兰克福香肠已经存在于德国，并且是在接近15世纪的时候发明的。
香肠是以奥地利城市维也纳命名的。
放在面包上也有争议，但可能发生在19世纪末的美国。它们可能是1893年在芝加哥举行的世界博览会上展出的。关于热狗发明的时间和地点，食品史学家和热狗爱好者们有很多争论。
一种芥末热狗。
这让我们看到了现代的法兰克福香肠，它长约6-8英寸（15.24-20.32厘米），通常由碎牛肉和温和的调味料制成，包装在肠衣里。周长是另一种变体有些法兰克香肠又长又瘦，而另一些则很宽。法兰克饼通常放在面包上，但一些热狗的受欢迎菜肴对它们的用途有所不同。例如，法兰克和豆子是一道很受欢迎的菜，既可以在家里做，也可以在当地的杂货店买罐头。
法兰克香肠是宽容的香肠，有很多不同的方式你可以煮，蒸，烤，烤或煎法兰克福香肠和其他任何类型的热狗。它们通常以8-12只狗的包装出售，但这取决于制造商的不同。你也可以在好市多这样的仓库商店批量购买。这是一个经济的选择，但是有些法兰克福香肠含有大量的脂肪和盐分，除了硝酸盐，所以它们可能不是的日常选择。
在一些商店里你可以找到低盐、无硝酸盐或低脂的法兰克福香肠。你还会发现，有犹太风味的法兰克福香肠，甚至还有鸡肉或火鸡法兰克福。因为它们是一种受欢迎的食物，你可以在美国，大多数杂货店都有各种各样的品种和品牌。
法兰克福产自德国，以德国法兰克福市命名。

一般来说，在选择标签印刷油墨时要综合考虑承印材料的类型、印刷方式和印刷条件、客户的特殊要求、印后加工工艺、标签的用途及使用条件、成本等几方面的因素。

　　1.在选择标签印刷油墨时还要充分考虑客户的要求。有时客户可能要求标签具有某种特殊的效果，比如冰花效果、磨砂效果、防伪效果等，此时可能就要从标签印刷油墨的角度来考虑如何满足客户和产品的特殊要求。

　　2.标签是否要跟随其所粘贴的产品一起经历一些特殊的加工工艺流程?有什么特殊要求?这对标签的选择也有一定的影响，比如在有些产品的加工流程中，其上所粘贴的标签可能要经受高温的考验，或者要接触到某些化学试剂，这就要求标签印刷油墨必须具有优良的耐高温性，抗化学性等，否则就会造成标签的变形或损坏。

　　3.标签的用途及使用环境也是选择标签印刷油墨时一个不可忽视的因素，比如：日化洗涤品上所用的标签，通常要求其印刷油墨具有良好的耐酸碱性、耐油脂性等。又如：在户外使用的标签，由于要经受风吹、日晒和雨淋的考验，因此，在选择标签印刷油墨时必须注重油墨在耐光、耐水、耐高温、耐酸碱等方面的性能。

　　4.成本方面的因素。企业的目标就是要追求利润的大化，这必然就涉及到了成本问题。一般来说，UV标签印刷油墨的价格，其次是水性标签印刷油墨，而溶剂型标签印刷油墨的。当然，还要考虑运输，存储等方面的费用和成本。标签印刷油墨的性能指标主要包括色相、细度、饱和度、光泽度、附着力、黏度、干燥性等。这些性能对印刷工艺及印刷质量都有很重要的影响。

　　5.承印材料的类型及性能是决定标签印刷油墨的重要因素之一。不同的承印材料需要采用不同的油墨。例如：纸质标签可以采用水性油墨印刷，而薄膜类标签通常要采用溶剂型油墨印刷。另外，值得注意的是，即使是同种类型的承印材料，如果品种、级别或表面性能不同，也可能要采用不同的油墨。

　　6.印刷方式和印刷条件也是影响标签印刷油墨选择的重要因素之一。不同印刷方式的油墨一般不能替代使用或混合使用，而且，印刷速度、印刷设备的类型及性能等对标签印刷油墨的选择也有一定的影响。

　　7.油墨黏度稳定是保证印刷品质量一致性的前提之一，油墨黏度过高或过低都不利于印刷，因此，对油墨黏度的控制相当重要。一般来说，在印刷过程中，随着油墨中水分和溶剂的不断挥发，油墨黏度会逐步提高，故应经常测量油墨的黏度，做好黏度变化记录，并及时予以调整。

　　8.油墨的干燥性对标签印刷也有很大影响，干燥过快容易引起图案变浅甚至干版现象;干燥过慢容易造成油墨粘连或印品粘脏。一般来说，油墨的干燥速度应当与印刷速度、印刷设备的干燥能力以及印刷图案的面积相适应。

　　9.对于水性标签印刷油墨，pH值的控制相当重要，一般在8～9之间为宜。水性油墨pH值的改变也会引起黏度的改变，因此，在印刷过程中每隔一定时间就要向油墨中添加适量的PH值稳定剂。

　　塑料制品以其质轻、耐用、耐冲击等特性，为广大消费者所喜爱。记者近日从北京市塑料制品质量监督检验站了解到，市场上的食品包装用塑料制品琳琅满目，但产品质量参差不齐，如何选购和使用食品包装用塑料制品呢？

　　看外观——如果产品外观粗糙，有成型缺陷，色泽不正，有杂质，印刷质量较差，好不要选用。外观质量不合格的产品会影响消费者的视觉感受，同时外观是内在质量的一种反映，外观不合格的产品往往内在质量也差，影响使用。印刷质量不合格轻则影响美观，重则掉色，污染其他物品。

　　闻味——塑料制品有异嗅的主要原因是使用回收料和劣质助剂。有异嗅的产品散发的刺激性气味会危害人体的，好不要选用。

　　动手试试——有些产品为了吸引消费者的眼球，颜色非常鲜艳。质量不好的深色产品在使用过程中颜料会淅出，这些颜料一般都是工业颜料。消费者可以自己动手检查一下，所选择的深颜色产品是否合格：在脱脂棉球上倒少许食用醋，再接触食品面来回擦拭100次，如果脱脂棉球上染有颜色，说明该产品不合格。为避免颜料渗入食品，建议不要用深颜色塑料制品盛放油性液体食品（仿瓷餐具除外）。

　　不贪廉价——不能只从外观上简单判断产品内在质量，有些产品外观很漂亮，但使用的原材料不符合国家卫生标准，产品的内在质量就难以保证，而内在质量使用肉眼无法判断的。我国已将食品包装产品列入生产许可证管理范畴，建议广大消费者从正规的商场、超市购买带有QS标识的产品，不要购买价格极其低廉的产品。

　　舍得放弃——塑料制品老化后部分分子链断裂，小分子物质增加，为避免小分子物质进入食品，建议消费者对塑料制品的使用时间不要过长。如果您使用的次数较多，或从外观上看产品颜色发暗、划痕较多，则应该更换。

　　

书刊印刷包装过程中，印后装订对裱也是非常关键的一步，本文将给读者介绍儿童卡书装订对裱应注意的事项：

　　1.卡书的对裱前应先对各帖次页面按顺序配页，闯齐后交叉叠放，并用压平机压平，用过胶机过胶。

　　2.对裱时需用定位靠山装置，如内页分三帖共6页，依次为帖：空1+封二+正文1+空2；第二帖：空1+正文2+正文3+空2；第三帖：空1+正文4+封三+空2。先将第三帖空1向上，靠放于定位靠山上：再给第二帖的空2过胶，并对裱于第三帖的空1上，痕线边和底规边以定位靠山的两个直角边为准对齐；再给帖的空2过胶，并对裱于第二帖的空1上，痕线边和底规边以定位靠山的两个直角边为准对齐，至此内页对裱完成。帖次多的可重复以上顺序。将对裱后的内页每5本交叉叠放，并用压平机压孚，再把经过压平的内页按统一顺序整齐摆放，在书脊的两端刷胶，宽度约为20mm，干燥后分本等待包封面。

　　3.封面同样需要过胶，但按工艺要求书脊处的三条痕线内不能有胶水，更不能和书内页的书脊处粘连，它的主要作用是书成型后，掀开书页时在封四书脊处可拉开一个不规则的梯形孔，这个孔的作用能使书本的封四页充分打开，孔的大小应视书本的厚度决定，过大或过小都将影响翻书阅读效果。制作过程中的每一个步骤都要认真操作，些许的疏忽都可能影响质量。为有效防止施胶时封面书脊处和内页书脊处粘连，过胶前，可在过胶机送纸台板的下部紧贴滚筒处贴一块海绵，这样能有效阻止胶水的上传。无胶部分应略宽于三条痕线的宽度，同时还应在送纸台上放置定位规矩，以保证涂胶过程中封面卡纸能垂直于滚筒轴线。

　　4.背面涂完胶后，将其平放于台面上，将分过本的内芯对准封面痕线和底边规矩，用右手按痕线折起，让封面裹紧内芯。折挝痕线时用力要均匀，使整条痕线平直地翻起，并刮平痕角，使其棱角分明，把对裱成型的半成品书，每5本交叉叠放送压平机压平，待充分干燥后．裁成品并倒圆角，圆角与相邻的两边平滑过渡，无明显切痕及毛边。有异型要求的卡书要模切成型。

　　进入啤酒消费旺季，“成品啤酒瓶盖存在锈点”成为消费者投诉的焦点问题。这不但影响品牌形象，而且存在安全隐患。本文，笔者就啤酒瓶盖生锈的原因浅谈如下。

　　1.烘烤温度或时间的影响。

　　烘烤时间过长，会使涂布在铁板上的光油、涂料变脆；不足，则会使涂布在铁板上的光油、涂料固化不。

　　2.涂布量不足。

　　当瓶盖从已经印刷好的铁板上被冲压出来后，在瓶盖的边缘，没有处理过的铁质会暴露出来。而暴露出来的部分在高湿度的环境下很容易生锈。

　　3.压盖星轮上下不垂直、不对称导致锈点产生。

　　4.搬运物流过程中，瓶盖之间相互碰撞导致锈点产生。

　　5.压盖模内部磨损、压盖冲头高度过低，均会加重压盖模对瓶盖的磨损。

　　6.附有水的瓶盖贴过铝铂、或即刻装箱（塑包）后，水分不易蒸发，以致加速锈蚀过程。

　　7.巴氏杀菌过程中爆瓶，使水的pH降低，易加速瓶盖生锈。

　　结合以上原因，应重点做好以下几方面工作：

　　1.加强啤酒瓶盖入厂前的外观及耐腐蚀性检测。

　　2.检测过程中，尤其是更换供方时，应严格加强对啤酒杀菌后瓶盖内腐蚀的检测。

　　3.严格执行瓶盖压痕检测，包装车间应随时检查压盖质量。

　　4.加强对灌装机压盖星轮及压盖模的检查，压碎瓶后及时清理。

　　5.厂家可在喷码前对瓶盖残存水分进行吹扫，这样既可保证喷码质量（喷码在瓶盖），又可对啤酒瓶盖的防锈起到积极作用。

　　此外，有文章指出，采用镀铬铁比镀锌铁具备更强的防锈能力。

透明包装盒在我们的日常生活中主要用来盛装食品比较多见，比如说饼干、蛋糕之类的，哪么究竟透明包装盒制作是如何进行的呢？大家一起来了解一下吧。

　　其透明包装盒制作方法流程主要分为以下几步进行：

　　1、制版：现在胶盒制版普遍采用CTP制版。

　　2、选材料：一般的胶盒包装都是采用PET、PVC、PP等材料，PVC、PET厚度大都是0.10-0.0.55不等，PP则可厚达0.75MM，因为材料太厚裱出来的胶盒太硬，外观看起来也很呆板。

　　3、印刷：胶盒外面是不会印刷的，多也只是丝印，因为胶盒是外包装盒，所以印刷要求工艺很高，忌讳颜色差异，墨点，掉色这些影响审美的缺点。

　　4、表面处理：胶盒的包装通常要做表面处理，常见的就是过光胶，过哑胶，过uv，过光油，过哑油。 也是我们说的柯式印刷。

　　5、啤（模切）：啤是印刷工艺里比较重要的环节，要啤准就必须刀模要做准，如果啤不准，啤偏，啤不断这些都会严重影响后续加工。

　　6、覆膜：通常的印刷品都是先过膜后啤，惟独胶盒是先啤后过膜，一是怕弄花包装，二是胶盒讲究整体美观，胶盒过膜材料都必须是手工制作，这才能达到一定的美观。

　　7、粘盒：经过覆膜机之后，需要经过粘盒工序（自动粘盒、人工粘盒），粘盒需要注意胶水的选择，不同材质需要不同类型的胶水。

　　以上就是透明包装盒制作方法流程详细介绍了，如想了解更多包装盒制作相关详细讯息，请继续关注中国包装网，希望我们的详细介绍能对读者有所帮助。

　　1 概述

　　近年来，国内烟包印刷竞争日趋激烈，精美烟包产品不断涌现，烟包设计和印刷工艺越来越复杂，所用材料也越来越讲究，凹印、胶印、柔印、丝印、UV印刷、UV上光、全息烫印、镭射铝箔纸等技术纷纷上阵，多种印刷技术组合的烟盒随处可见。随着印刷工艺的复杂化和多样化，对成品检验的要求也越来越高。各道工序出现缺陷产品（如飞墨、刀丝、套印不正等）后，终流入到后检验工序，若全部由人工完成，工作量极大，且依靠人的视力检测很难保持持久和稳定，容易产生疲劳和漏检现象，流入到烟厂或用户手中，将造成质量事故。

　　根据印刷的重复性原理，印刷缺陷在线检测系统通过高速摄像头连续拍摄印刷图案，并将其与一个完好无缺的基准作比较，当二者差异超出了设定的范围时，检测系统即判定印刷缺陷产生，保存缺陷图案并声光报警，同时控制贴标机对有缺陷的纸张进行贴标。

　　早用于印刷品质量检测的是将标准影像与被检测影像进行灰度对比的技术，现在普遍采用的技术是以RGB三原色为基础进行对比。从实际使用上来说，影响检测能力的因素如下。

　　1）印刷材质的问题

　 印刷材质除了常见的白卡纸、铜版纸外，还存在很大比例的转移纸（包括金银卡纸、镭射纸）；纸上除了印刷外，还有素面烫金、全息定位烫金等印后工艺，其强反射特性给普通照明条件下的检测带来难度；而且压凸图案由于低色差特性也给检测带来困难。

　　2）设备波动造成的纸张蛇形跑动问题

　在印刷过程中，随着张力和速度的波动，纸张在前进过程中会产生蛇形跑动现象，表现在运动方向的不同程度的拉伸，以及宽度方向的不同程度的偏移，给图像的采集和比对造成困难。

　　3）检测精度的问题

　 基于摄像的检测系统其检测依据是图像的色彩信息，如果缺陷的尺寸或色差超出摄像的观测范围，这种缺陷理论上检测不出，或者称不可信检测，如何使检测精度与企业的质量标准达成一致，是检测设备商面临的主要问题。

　　4）检测后的处理问题

　检测只是质量管理的手段，检测的目的是为了指导生产，及时杜绝连续废品的发生；同时也应当为成品出厂提供判断依据。目前在这方面国内外多数在线检测系统均未提出较好的方案。

　　5）在线检测设备的安装工位问题

　条件允许的情况下，在线检测设备可以装在印刷机、烫金机、分切机等所有生产设备上，但对于多数企业而言，选装在的工位上，既能降低成本，又能提高设备利用率。

　　6）检测数据与企业生产质量管理系统的结合问题

　 如何将检测数据信息通过网络在企业内部建立数据库，实现数据共享，进而为生产管理、质量控制提供正确的依据，是检测系统数据管理的主要内容。

　　这些关键问题对印刷企业对检测设备的选型极为重要。本文研究了一种对高速印品进行在线缺陷检测的机器视觉检测系统。通过独特的光学系统，检出较明显缺陷并做标记，提示下一道工序和用户；并且对连续缺陷提示机组人员及时处理，避免更大的损失；通过C/S网络化并行结构，对图像数据进行分布式处理和集中统计管理。

　　2 系统描述

　　1）系统组成

　　印刷品质量在线检测系统采用多个彩色线阵摄像头对大幅面印刷品进行同步采集，图像数据通过FPGA/DSP采集卡进行辅助处理，由对应处理单元进行图像比较、缺陷提取和分类，缺陷数据通过高速以太网传送到服务器进行统计和管理，输出报警信号和缺陷位置信息，并通过光电编码器与生产线保持同步。

　　2）成像设计

　　检测系统的硬件核心器件是CCD相机，它将影响到系统的检测方式、检测能力以及后续图像处理的运算量和数据处理方式等。常用到的CCD相机按照成像方式来分有面阵和线阵两种类型。

　　面阵相机是对被摄物体一次曝光成像，然后将整幅图像送到图像处理器进行处理。面阵相机的缺陷是当版周长越大，拍摄所需的相机数量也越多，使用和维护不太方便。

　　线阵相机每次曝光只对被摄物体的一行进行数据采集，通过物体的连续运动，相机连续曝光，后将多行数据组合到一起形成一整幅图像。线阵CCD相机由于其成像系统占用空间小，光源设计简单等原因，在表面检测中应用很广泛。

　　线阵CCD相机的线扫描操作与传统的扫描仪非常相似，相机中的传感器在运动物体通过它时每次扫描一行图像，然后通过一个图像采集卡将所有采集到的行合并成为一个完整的二维图像。

　　3）照明设计

　　印刷品摄像对照明系统的要求是:①亮度足够；②防止炫光进入摄像头；③无频闪；④光源波长分布均匀；⑤照射幅面大。

　　根据上述要求，有两种光源可以选用，白光LED光源和三基色荧光光源。白光LED光源与白炽钨丝灯泡及荧光灯相比，具有体积小、发热量低、耗电量小、寿命长等优点，但存在维护费用高的问题；稀土三基色直管荧光灯是一种高效、节能的新型光源，显色性好，是名副其实的日光型光源，已被广泛应用于电视摄像照明，虽然寿命不及LED光源，但价格低廉，维护方便，本系统选用此类光源。

　　光源结构设计采用4根荧光灯分别以高角度和低角度入射到辊筒表面，低角度光突出印刷品表面轮廓，高角度光补偿整体亮度。为防止镜面反射光射入镜头，对高角度光采用漫透射面过滤。

　　4）处理器结构

　　在印刷生产时，印品观测幅面较大650mm以上，印刷精度要求很高（0.1mm/pixel），单摄像头和单处理器无法完成庞大数据量的处理（100MBbyte/s以上），因此采用多摄像头结构，对不同区域进行同步并行处理，处理结果通过高速以太网传送至服务器进行数据管理和统计。系统要解决的关键问题是同步问题。

　　同步问题有两类，一是采集和处理的同步，二是缺陷数据传输的同步。采集和处理的同步通过脉冲编码器实现，各处理器由脉冲编码信号同时触发工作。同一版面的印品缺陷数据上传的同步通过脉冲编码器产生的固定时序来保证。

3 系统特点

　　1）烫金和全息商标的检测技术

　　通过独特的镭射全息照明技术，能实现对烫金和全息商标特征的准确提取，而且可以同时检测印刷缺陷，如图3所示。

　　2）图像定位技术

　　自主研发出一种称为ONE的信号定位处理技术，能自动跟踪印刷纸张的蛇形串动，这种技术是检测系统稳定工作的基础。

　　3）分区域检测技术

　　不同区域可以设置不同的检测精度，还可以屏蔽某区域的检测。

　　4）检测精度的自动调整技术

　　根据印刷机的波动状态，能自动调整检测精度，以到达的检测效果。

　　5）缺陷趋势的预报技术

　　任意设定缺陷报警门限和贴标机动作门限，预报缺陷发生的趋势，及时标识重大缺陷。

　　6）高速图像处理技术

　　采用自主研发的多线程处理算法，在300m/min的印刷速度下长时间稳定工作。

　　7）历史数据的管理技术

　　可打印、统计、显示、查询历史缺陷数据；保存时间可根据需要达到任意年限。

　　8）多屏显示技术

　　除控制柜外，在关键工位处选装显示器，分别显示操作界面和缺陷数据和实时图像，方便操作员随时查看质量状况和系统运行状况。

　　9）友好的人机界面

　　操作员设置好参数后，能自动探测开机、停机、换卷和设备波动状态，从印刷开始到结束都无需人工干预，不同缺陷可以设置不同的报警声音以提醒操作员注意。

　　4 使用效果

　　本研究采用两台横向分辨率为4K，纵向分辨率为15K的彩色线阵CCD摄像头对820mm宽的印刷版面进行检测，通过千兆以太网进行并行处理和分布式控制，通过客户机/服务器方式进行集中数据查询和管理。

　　1）算法效率

　　本系统中，图像处理部分全部采用MMX/SSE优化指令集编写，实现了单指令多数据的并行处理。当生产线的速度（300m/min）时，检测系统采集完整一版图像的周期为211ms，处理时间（128ms）已经足以满足实时性的要求，大可以满足500m/min的印刷速度条件。

　　2）检测精度

　　本系统的检测精度取决于检测分辨率和检测等级。

　　CCD是离散采样器件，根据奈奎斯特采样定理，能检出小缺陷尺寸在检测分辨率的2倍以上；例如使用上述相机观测410mm的幅面，印刷速度在200m/min时，横向像元分辨率为0.1mm，纵向分辨率为0.22mm，能检出稳定检出的小缺陷为0.2mm×0.44mm；

　　检测等级是本系统一个重要的功能。由于印品的每个位置检测要求的严格程度不同，例如条码区严格，而粘胶区或裁剪区宽松，因此对所有区域采用相同等级是不现实的，会造成很多不必要的报警。因此区域等级的设置实际上对不同的区域采用不同的阈值，这些阈值在系统检测开始之前按照质量管理的要求预先设置。

　　3）检出缺陷类型

　　图4演示了4种典型的印刷缺陷和缺陷检出图例，实际图片均为彩色图片。印刷缺陷中，飞墨占了80%以上，而连续发生的缺陷是刀丝类缺陷，此类缺陷由于尺寸小，痕迹轻微，有时肉眼都不易检出，在本例中，通过对邻域象素的分析检出了0.25mm宽的刀丝。

　　5 小结

　　印品质量在线检测技术与系统一直为欧美和日本所垄断。本系统采用业界进的硬件设备（包括摄像头、采集卡和处理器）、具有自主知识产权的软件（登记号：2008SR12259）和发明专利（200410061396.7和200410061395.2），可以有效地对高速印刷生产线上印刷品中出现的刀丝、飞墨、串墨、漏白、脏版、换卷、墨点、套印偏差等印刷缺陷进行检测与报警，并在大理美登印务有限公司安装使用，运行稳定可靠。

　　另外，印刷缺陷在线检测技术并非，也存在技术瓶颈，例如纵向像元分辨率远大于套印系统检测精度，因此本系统对低于0.2mm的套印跑动不敏感，结合静止画面装置则能达到较好的检测效果。另外对低对比的色差不敏感，需配合色差计进行色彩抽查。

肉丸是由绞碎的肉和香料压在一起形成球。从东南亚到瑞典，许多文化都有自己的特色。根据文化和个人口味，肉丸可以作为一种独立的食物，通常配上酱汁，也可以放在一个较大的菜肴中，就像经典的意大利面和肉丸一样。
鸡尾酒肉丸。
，可以在冷冻或屠宰区购买，也可以在许多餐厅和熟食柜台购买，许多人喜欢在家制作。通过在家制作，人们可以控制配料的质量、味道和调味程度，从而制作出一道独特的菜肴。
肉丸可以用地方香料如姜黄调味。
肉丸的常见选择是牛肉，尽管羊肉、火鸡、鸡肉和猪肉也可以使用。肉是用细研磨机研磨的，并且与各种各样的草药和香料混合，根据地区的不同，可以找到百里香、姜黄、肉桂、肉豆蔻、牛至、罗勒、迷迭香、欧芹、鼠尾草、多香辛料、生姜和各种各样的其他成分，有些人还将它们与伍斯特郡、辣椒等液体混合，还有酱油。
牛至偶尔被用来调味肉丸。
将其他配料混合到肉丸中是很常见的做法，可以使用预煮蔬菜，面包屑也可以厨师把鸡蛋和鸡蛋混合在一起，确保它们不会散开素食者用质感的植物蛋白、豆制品或精蛋白制作自己的肉丸；有些素食者的肉丸很难与真品区分。
肉丸通常用香草如欧芹调味。
肉丸子一旦成形，就可以冷冻以备将来使用或烹调。因为绞碎的肉很容易病原体，所以确保它们煮熟是很重要的，无论是用沙司炖还是烧烤，然后叠在一块有辛辣调味品的平板面包中食用。
面包屑可能会添加到肉丸中。

购物袋，用纸的，还是塑料的?当我们每次去超市购物时，我们也许都会自问这样的问题。由于纸袋和塑料袋对环境的影响各有利弊，甚至一些环保人士也对这个简单的选择感到困惑。说，纸袋的原材料是木材，塑料袋的原材料是原油。为生产美国人每年要用的购物袋，厂家需要耗尽1400万棵树木，或1200万桶石油。生产纸袋所带来空气污染，要比生产塑料袋高70％。

但塑料袋一旦生产出来就很难自然降解，它们可以存在几百年，甚至上千年。由于塑料袋的生产成本更加便宜，美国食品杂货店一般都会选择它们。但旧金山正在限制消费者使用塑料袋。从今年4月份开始，该市将只允许使用可生物降解塑料袋或可再生纸袋。可生物降解塑料袋能在几个月而不是几百年里分解。不论是纸袋还是塑料袋，环保主义者的倡导都是一样的：应循环使用它们。他们更进一步指出，的选择，当然还是使用布袋，并总是带上自家的袋子。

腊肉是腌肉的切块，可以用多种方法制作和食用。在世界上一些地区，早餐中通常包括鸡蛋和熏肉，这些地方被证明是早餐的常客，它们也可以被称为切片、条状或肉馅卷，根据地区的喜好。许多市场都有包装好的皮肉，肉店也有卖猪肉的。
腌肉本身就是从腹部、侧面或背部取出的肉指猪。培根经过修剪后，可以熏制或腌制在盐水中保存并注入香味。历史上，熏肉被大量加香和加盐以确保它能保存；现代培根往往被更温和地处理，因为它强调的是味道，这取决于猪肉的保质期，而不是猪肉的保质期，它可能是有条纹的脂肪或厚而多肉。
在使用之前，通常需要一大块熏肉切成皮肉，虽然也可以切成块或切成方块，但根据不同的食谱，培根一旦切成皮屑，大多数人都喜欢用平底锅煎，用培根中的脂肪作为煎炸介质，将培根煮至酥脆。有些人喜欢吃更软、更耐嚼的培根，尽管他们要冒吃生猪肉的风险，这会使他们接触旋毛虫病，一种通过未煮熟的猪肉传播的寄生虫病。
培根从猪的腹部、侧面或背部取出
熏肉条可以平淡地吃，夹在培根三明治里，煮到非常脆然后弄碎，或者用来包东西烘烤，从南瓜到鱼。熏肉在腌制过程中有一种特有的微咸、微烟味，用特殊的香料可以进一步提高味道，这些香料可以产生甜的，辛辣的，或者特别是烟熏的皮疹。
根据熏肉的原始切片大小和皮屑中脂肪条纹的程度，皮疹的份量也会有所不同。通常，三到四个皮疹就足够了，尤其是与鸡蛋搭配时，烤面包片和其他早餐食品。在其他情况下，人们可能更喜欢皮肉，尤其是熏肉切片非常薄。
在一些国家，皮屑切得非常厚；例如丹麦培根，通常非常厚。在其他地区，人们更喜欢薄的皮屑，这往往会更快地烹调脆脆的质地。薄的皮疹在美国特别常见。
熏肉条，也称为皮疹。

　　1.用万用表欧姆挡时，切记不要带电测量。

　　2.使用逻辑笔、示波器检测信号时，要注意不使探针同时接触两个测量引脚，因为这种情况的实质是在加电的情况下形成短路。

　　3.检测电源中的滤波电容时，应先将电解电容器的正负极短路一下，而且短路时不要用表笔线来代替导线对电容器进行放电，因为这样容易烧断芯线。可以取一只带灯头引线的220V，60～100W的灯，接于电容器的两端，在放电瞬间灯泡会闪光。

　　4.在潮湿环境下检修仪表故障时，对印刷线路用万用表测其各点是否通畅很有必要，因为这种情况下的主要故障是铜箔腐蚀。

　　5.检修仪表内部电路时，如果安装元件的接点和电路板上涂了绝缘清漆，测量各点参数时可用普通手缝针焊在万用表的表笔上，以便刺穿漆层直接测量各点，而不用大面积剥离漆层。

　　6.不要带电插拔各种控制板和插头。因为在加电情况下，插拔控制板会产生较强的感应电动势，这时瞬间反击电压很高，很容易损坏相应的控制板和插头。

　　7.检修时不要盲目乱敲乱碰，以免扩大故障，越修越坏。

　　8.拆卸、调整仪表时，应记录原来的位置，以便复原。进口泵阀门

　　9.修理精密仪器仪表时，如不慎将小零件弹飞，应首先判断可能飞落的地方，切勿东找一下，西翻一下，可采取磁铁扫描和视线扫描方法进行寻找。

　　总之，在仪器仪表维修工作中，首先应弄懂仪器仪表的基本原理，并掌握有关电子方面的知识和技能，而且应备好所有仪器仪表的说明书、图纸等技术资料，另外应养成一种良好的工作素质，从而在仪器仪表的维修工作中提高效率，减少失误。

    成型是瓶罐玻璃制造过程的重要工序。成型缺陷产生的根源来自于多个方面。因而只有完全弄清成型方法的特点后才能发现缺陷产生的真正原因。

    一、缺陷起因与分类的概念

    在这里只介绍具有一般性质的缺陷。它们可能是与玻璃本身的性质有关，也可能是在成型前后或是成型过程中形成的。由于各种成型缺陷之间有类似之处，其形成的原因也可能属于同一类型。

    分析瓶罐玻璃制造过程中出现的缺陷，通常应把握如下两个基本要领：

    1、缺陷发生的起因：

    ①由玻璃液造成的缺陷；②由冲击造成的缺陷；③由操作上的缺陷；④与模具相关的缺陷。

    2、缺陷起因的分类：

    按制造方面造成的缺陷分类：①热缺陷；②冷缺陷；③机械调整不良的缺陷。

    按用户验收标准分类：①危险缺陷；②重要缺陷；③一般缺陷。

    二、缺陷的来源

    1、在瓶罐玻璃制造过程中出现的玻璃缺陷有很多，有些缺陷不在行列式制瓶机操作者能解决的范围之内，例如，结石或易于被撕裂的玻璃之类缺陷。可是绝大部分的缺陷是来自滴料式供料机或行列式制瓶机。有可能是操作方面的问题，也可能是机械本身在制造上或性能上质量存在问题。

    2、为了更好的了解与成型缺陷产生原因的有关问题和讨论切合实际的措施，首先应确定玻璃在成型性能方面的哪些物理参数以及至少是简短地介绍一下玻璃瓶罐行列式制瓶机的操作原理。当然重点还是讨论与成型过程本身紧密联系的哪些成型缺陷，也就是可以在成型过程中可以找到原因的缺陷。

    3、各种不同的成型方法都要求分阶段准确控制玻璃的物理性能。成型过程中要求玻璃在开始时能在模具壁面上流动而在一定形状后由于经济上（也是时间上）的原因又希望玻璃尽可能快速凝固。对玻璃料坯施加的力（重力、压力、拉力等）超过玻璃料坯内部的分子阻力。如黏度、表面张力等时就会使玻璃流动。成型过程与玻璃中含热量持续减少紧密联系。而玻璃的黏度又和温度密切相关，这就是玻璃的热传导和热辐射成为成型过程中另一些重要的物理性能。

    4、黏度、表面张力、热转导及辐射三种物理性能互相之间紧密联系，都由玻璃的组成和温度决定，其中对成型方法及成型过程特别重要的是黏度的变化情况。实际生产中长期以来习惯用玻璃料的“料性长”及“料性短”来描述玻璃的倾向性。所谓“料性长”是说玻璃能在较长的加工时间范围内保持所要求的可塑性；而“料性短”则是玻璃凝固的快。

    5、如果不同时考虑玻璃的热辐射性能。想使玻璃按它的黏度变化来满足规定的要求也是不可能的，玻璃的性质（黏度及热辐射性）与瓶罐玻璃的机械成型过程之间的关系是非常密切的。比如：绿色玻璃料坯的棱边部分较白色玻璃料坯凝固的快。而后者在重热时由于辐射透过能力强又会由玻璃内部强烈加热。

    6、玻璃的另一种起干扰作用的性能是析晶倾向。例如在供料机部分，从玻璃液流动的方向看。在流动的玻璃熔体旁停滞的玻璃液在一定温度下会产生析晶，这些晶体(大多是针状或小棒状)如果在成型过程中被带到制品上(瓶罐的壁内)，特别是受内压的容器就容易造成破损。

    消除析晶的方法是改变玻璃料的组成，或减少玻璃料在供料机中的停留时间(即增大每小时的通过量)以及控制温度(避开“析晶温度”)，这些都是每天很容易做到的事。

    三、查找缺陷的途径

    寻找成型缺陷产生的根源，绝不应忽视玻璃所经历的熔制及玻璃加工工艺过程，而是应在作为缺陷的“潜在”根源的玻璃熔体及玻璃的性质作详细研究方面多下功夫。