塑料制品以其质轻、耐用、耐冲击等特性,为广大消费者所喜爱。记者近日从北京市塑料制品质量监督检验站了解到,市场上的食品包装用塑料制品琳琅满目,但产品质量参差不齐,如何选购和使用食品包装用塑料制品呢?
看外观——如果产品外观粗糙,有成型缺陷,色泽不正,有杂质,印刷质量较差,好不要选用。外观质量不合格的产品会影响消费者的视觉感受,同时外观是内在质量的一种反映,外观不合格的产品往往内在质量也差,影响使用。印刷质量不合格轻则影响美观,重则掉色,污染其他物品。
闻味——塑料制品有异嗅的主要原因是使用回收料和劣质助剂。有异嗅的产品散发的刺激性气味会危害人体的,好不要选用。
动手试试——有些产品为了吸引消费者的眼球,颜色非常鲜艳。质量不好的深色产品在使用过程中颜料会淅出,这些颜料一般都是工业颜料。消费者可以自己动手检查一下,所选择的深颜色产品是否合格:在脱脂棉球上倒少许食用醋,再接触食品面来回擦拭100次,如果脱脂棉球上染有颜色,说明该产品不合格。为避免颜料渗入食品,建议不要用深颜色塑料制品盛放油性液体食品(仿瓷餐具除外)。
不贪廉价——不能只从外观上简单判断产品内在质量,有些产品外观很漂亮,但使用的原材料不符合国家卫生标准,产品的内在质量就难以保证,而内在质量使用肉眼无法判断的。我国已将食品包装产品列入生产许可证管理范畴,建议广大消费者从正规的商场、超市购买带有QS标识的产品,不要购买价格极其低廉的产品。
舍得放弃——塑料制品老化后部分分子链断裂,小分子物质增加,为避免小分子物质进入食品,建议消费者对塑料制品的使用时间不要过长。如果您使用的次数较多,或从外观上看产品颜色发暗、划痕较多,则应该更换。
进入啤酒消费旺季,“成品啤酒瓶盖存在锈点”成为消费者投诉的焦点问题。这不但影响品牌形象,而且存在安全隐患。本文,笔者就啤酒瓶盖生锈的原因浅谈如下。
1.烘烤温度或时间的影响。
烘烤时间过长,会使涂布在铁板上的光油、涂料变脆;不足,则会使涂布在铁板上的光油、涂料固化不。
2.涂布量不足。
当瓶盖从已经印刷好的铁板上被冲压出来后,在瓶盖的边缘,没有处理过的铁质会暴露出来。而暴露出来的部分在高湿度的环境下很容易生锈。
3.压盖星轮上下不垂直、不对称导致锈点产生。
4.搬运物流过程中,瓶盖之间相互碰撞导致锈点产生。
5.压盖模内部磨损、压盖冲头高度过低,均会加重压盖模对瓶盖的磨损。
6.附有水的瓶盖贴过铝铂、或即刻装箱(塑包)后,水分不易蒸发,以致加速锈蚀过程。
7.巴氏杀菌过程中爆瓶,使水的pH降低,易加速瓶盖生锈。
结合以上原因,应重点做好以下几方面工作:
1.加强啤酒瓶盖入厂前的外观及耐腐蚀性检测。
2.检测过程中,尤其是更换供方时,应严格加强对啤酒杀菌后瓶盖内腐蚀的检测。
3.严格执行瓶盖压痕检测,包装车间应随时检查压盖质量。
4.加强对灌装机压盖星轮及压盖模的检查,压碎瓶后及时清理。
5.厂家可在喷码前对瓶盖残存水分进行吹扫,这样既可保证喷码质量(喷码在瓶盖),又可对啤酒瓶盖的防锈起到积极作用。
此外,有文章指出,采用镀铬铁比镀锌铁具备更强的防锈能力。
透明包装盒在我们的日常生活中主要用来盛装食品比较多见,比如说饼干、蛋糕之类的,哪么究竟透明包装盒制作是如何进行的呢?大家一起来了解一下吧。
其透明包装盒制作方法流程主要分为以下几步进行:
1、制版:现在胶盒制版普遍采用CTP制版。
2、选材料:一般的胶盒包装都是采用PET、PVC、PP等材料,PVC、PET厚度大都是0.10-0.0.55不等,PP则可厚达0.75MM,因为材料太厚裱出来的胶盒太硬,外观看起来也很呆板。
3、印刷:胶盒外面是不会印刷的,多也只是丝印,因为胶盒是外包装盒,所以印刷要求工艺很高,忌讳颜色差异,墨点,掉色这些影响审美的缺点。
4、表面处理:胶盒的包装通常要做表面处理,常见的就是过光胶,过哑胶,过uv,过光油,过哑油。 也是我们说的柯式印刷。
5、啤(模切):啤是印刷工艺里比较重要的环节,要啤准就必须刀模要做准,如果啤不准,啤偏,啤不断这些都会严重影响后续加工。
6、覆膜:通常的印刷品都是先过膜后啤,惟独胶盒是先啤后过膜,一是怕弄花包装,二是胶盒讲究整体美观,胶盒过膜材料都必须是手工制作,这才能达到一定的美观。
7、粘盒:经过覆膜机之后,需要经过粘盒工序(自动粘盒、人工粘盒),粘盒需要注意胶水的选择,不同材质需要不同类型的胶水。
以上就是透明包装盒制作方法流程详细介绍了,如想了解更多包装盒制作相关详细讯息,请继续关注中国包装网,希望我们的详细介绍能对读者有所帮助。
1 概述
近年来,国内烟包印刷竞争日趋激烈,精美烟包产品不断涌现,烟包设计和印刷工艺越来越复杂,所用材料也越来越讲究,凹印、胶印、柔印、丝印、UV印刷、UV上光、全息烫印、镭射铝箔纸等技术纷纷上阵,多种印刷技术组合的烟盒随处可见。随着印刷工艺的复杂化和多样化,对成品检验的要求也越来越高。各道工序出现缺陷产品(如飞墨、刀丝、套印不正等)后,终流入到后检验工序,若全部由人工完成,工作量极大,且依靠人的视力检测很难保持持久和稳定,容易产生疲劳和漏检现象,流入到烟厂或用户手中,将造成质量事故。
根据印刷的重复性原理,印刷缺陷在线检测系统通过高速摄像头连续拍摄印刷图案,并将其与一个完好无缺的基准作比较,当二者差异超出了设定的范围时,检测系统即判定印刷缺陷产生,保存缺陷图案并声光报警,同时控制贴标机对有缺陷的纸张进行贴标。
早用于印刷品质量检测的是将标准影像与被检测影像进行灰度对比的技术,现在普遍采用的技术是以RGB三原色为基础进行对比。从实际使用上来说,影响检测能力的因素如下。
1)印刷材质的问题
印刷材质除了常见的白卡纸、铜版纸外,还存在很大比例的转移纸(包括金银卡纸、镭射纸);纸上除了印刷外,还有素面烫金、全息定位烫金等印后工艺,其强反射特性给普通照明条件下的检测带来难度;而且压凸图案由于低色差特性也给检测带来困难。
2)设备波动造成的纸张蛇形跑动问题
在印刷过程中,随着张力和速度的波动,纸张在前进过程中会产生蛇形跑动现象,表现在运动方向的不同程度的拉伸,以及宽度方向的不同程度的偏移,给图像的采集和比对造成困难。
3)检测精度的问题
基于摄像的检测系统其检测依据是图像的色彩信息,如果缺陷的尺寸或色差超出摄像的观测范围,这种缺陷理论上检测不出,或者称不可信检测,如何使检测精度与企业的质量标准达成一致,是检测设备商面临的主要问题。
4)检测后的处理问题
检测只是质量管理的手段,检测的目的是为了指导生产,及时杜绝连续废品的发生;同时也应当为成品出厂提供判断依据。目前在这方面国内外多数在线检测系统均未提出较好的方案。
5)在线检测设备的安装工位问题
条件允许的情况下,在线检测设备可以装在印刷机、烫金机、分切机等所有生产设备上,但对于多数企业而言,选装在的工位上,既能降低成本,又能提高设备利用率。
6)检测数据与企业生产质量管理系统的结合问题
如何将检测数据信息通过网络在企业内部建立数据库,实现数据共享,进而为生产管理、质量控制提供正确的依据,是检测系统数据管理的主要内容。
这些关键问题对印刷企业对检测设备的选型极为重要。本文研究了一种对高速印品进行在线缺陷检测的机器视觉检测系统。通过独特的光学系统,检出较明显缺陷并做标记,提示下一道工序和用户;并且对连续缺陷提示机组人员及时处理,避免更大的损失;通过C/S网络化并行结构,对图像数据进行分布式处理和集中统计管理。
2 系统描述
1)系统组成
印刷品质量在线检测系统采用多个彩色线阵摄像头对大幅面印刷品进行同步采集,图像数据通过FPGA/DSP采集卡进行辅助处理,由对应处理单元进行图像比较、缺陷提取和分类,缺陷数据通过高速以太网传送到服务器进行统计和管理,输出报警信号和缺陷位置信息,并通过光电编码器与生产线保持同步。
2)成像设计
检测系统的硬件核心器件是CCD相机,它将影响到系统的检测方式、检测能力以及后续图像处理的运算量和数据处理方式等。常用到的CCD相机按照成像方式来分有面阵和线阵两种类型。
面阵相机是对被摄物体一次曝光成像,然后将整幅图像送到图像处理器进行处理。面阵相机的缺陷是当版周长越大,拍摄所需的相机数量也越多,使用和维护不太方便。
线阵相机每次曝光只对被摄物体的一行进行数据采集,通过物体的连续运动,相机连续曝光,后将多行数据组合到一起形成一整幅图像。线阵CCD相机由于其成像系统占用空间小,光源设计简单等原因,在表面检测中应用很广泛。
线阵CCD相机的线扫描操作与传统的扫描仪非常相似,相机中的传感器在运动物体通过它时每次扫描一行图像,然后通过一个图像采集卡将所有采集到的行合并成为一个完整的二维图像。
3)照明设计
印刷品摄像对照明系统的要求是:①亮度足够;②防止炫光进入摄像头;③无频闪;④光源波长分布均匀;⑤照射幅面大。
根据上述要求,有两种光源可以选用,白光LED光源和三基色荧光光源。白光LED光源与白炽钨丝灯泡及荧光灯相比,具有体积小、发热量低、耗电量小、寿命长等优点,但存在维护费用高的问题;稀土三基色直管荧光灯是一种高效、节能的新型光源,显色性好,是名副其实的日光型光源,已被广泛应用于电视摄像照明,虽然寿命不及LED光源,但价格低廉,维护方便,本系统选用此类光源。
光源结构设计采用4根荧光灯分别以高角度和低角度入射到辊筒表面,低角度光突出印刷品表面轮廓,高角度光补偿整体亮度。为防止镜面反射光射入镜头,对高角度光采用漫透射面过滤。
4)处理器结构
在印刷生产时,印品观测幅面较大650mm以上,印刷精度要求很高(0.1mm/pixel),单摄像头和单处理器无法完成庞大数据量的处理(100MBbyte/s以上),因此采用多摄像头结构,对不同区域进行同步并行处理,处理结果通过高速以太网传送至服务器进行数据管理和统计。系统要解决的关键问题是同步问题。
同步问题有两类,一是采集和处理的同步,二是缺陷数据传输的同步。采集和处理的同步通过脉冲编码器实现,各处理器由脉冲编码信号同时触发工作。同一版面的印品缺陷数据上传的同步通过脉冲编码器产生的固定时序来保证。
3 系统特点
1)烫金和全息商标的检测技术
通过独特的镭射全息照明技术,能实现对烫金和全息商标特征的准确提取,而且可以同时检测印刷缺陷,如图3所示。
2)图像定位技术
自主研发出一种称为ONE的信号定位处理技术,能自动跟踪印刷纸张的蛇形串动,这种技术是检测系统稳定工作的基础。
3)分区域检测技术
不同区域可以设置不同的检测精度,还可以屏蔽某区域的检测。
4)检测精度的自动调整技术
根据印刷机的波动状态,能自动调整检测精度,以到达的检测效果。
5)缺陷趋势的预报技术
任意设定缺陷报警门限和贴标机动作门限,预报缺陷发生的趋势,及时标识重大缺陷。
6)高速图像处理技术
采用自主研发的多线程处理算法,在300m/min的印刷速度下长时间稳定工作。
7)历史数据的管理技术
可打印、统计、显示、查询历史缺陷数据;保存时间可根据需要达到任意年限。
8)多屏显示技术
除控制柜外,在关键工位处选装显示器,分别显示操作界面和缺陷数据和实时图像,方便操作员随时查看质量状况和系统运行状况。
9)友好的人机界面
操作员设置好参数后,能自动探测开机、停机、换卷和设备波动状态,从印刷开始到结束都无需人工干预,不同缺陷可以设置不同的报警声音以提醒操作员注意。
4 使用效果
本研究采用两台横向分辨率为4K,纵向分辨率为15K的彩色线阵CCD摄像头对820mm宽的印刷版面进行检测,通过千兆以太网进行并行处理和分布式控制,通过客户机/服务器方式进行集中数据查询和管理。
1)算法效率
本系统中,图像处理部分全部采用MMX/SSE优化指令集编写,实现了单指令多数据的并行处理。当生产线的速度(300m/min)时,检测系统采集完整一版图像的周期为211ms,处理时间(128ms)已经足以满足实时性的要求,大可以满足500m/min的印刷速度条件。
2)检测精度
本系统的检测精度取决于检测分辨率和检测等级。
CCD是离散采样器件,根据奈奎斯特采样定理,能检出小缺陷尺寸在检测分辨率的2倍以上;例如使用上述相机观测410mm的幅面,印刷速度在200m/min时,横向像元分辨率为0.1mm,纵向分辨率为0.22mm,能检出稳定检出的小缺陷为0.2mm×0.44mm;
检测等级是本系统一个重要的功能。由于印品的每个位置检测要求的严格程度不同,例如条码区严格,而粘胶区或裁剪区宽松,因此对所有区域采用相同等级是不现实的,会造成很多不必要的报警。因此区域等级的设置实际上对不同的区域采用不同的阈值,这些阈值在系统检测开始之前按照质量管理的要求预先设置。
3)检出缺陷类型
图4演示了4种典型的印刷缺陷和缺陷检出图例,实际图片均为彩色图片。印刷缺陷中,飞墨占了80%以上,而连续发生的缺陷是刀丝类缺陷,此类缺陷由于尺寸小,痕迹轻微,有时肉眼都不易检出,在本例中,通过对邻域象素的分析检出了0.25mm宽的刀丝。
5 小结
印品质量在线检测技术与系统一直为欧美和日本所垄断。本系统采用业界进的硬件设备(包括摄像头、采集卡和处理器)、具有自主知识产权的软件(登记号:2008SR12259)和发明专利(200410061396.7和200410061395.2),可以有效地对高速印刷生产线上印刷品中出现的刀丝、飞墨、串墨、漏白、脏版、换卷、墨点、套印偏差等印刷缺陷进行检测与报警,并在大理美登印务有限公司安装使用,运行稳定可靠。
另外,印刷缺陷在线检测技术并非,也存在技术瓶颈,例如纵向像元分辨率远大于套印系统检测精度,因此本系统对低于0.2mm的套印跑动不敏感,结合静止画面装置则能达到较好的检测效果。另外对低对比的色差不敏感,需配合色差计进行色彩抽查。
购物袋,用纸的,还是塑料的?当我们每次去超市购物时,我们也许都会自问这样的问题。由于纸袋和塑料袋对环境的影响各有利弊,甚至一些环保人士也对这个简单的选择感到困惑。说,纸袋的原材料是木材,塑料袋的原材料是原油。为生产美国人每年要用的购物袋,厂家需要耗尽1400万棵树木,或1200万桶石油。生产纸袋所带来空气污染,要比生产塑料袋高70%。
但塑料袋一旦生产出来就很难自然降解,它们可以存在几百年,甚至上千年。由于塑料袋的生产成本更加便宜,美国食品杂货店一般都会选择它们。但旧金山正在限制消费者使用塑料袋。从今年4月份开始,该市将只允许使用可生物降解塑料袋或可再生纸袋。可生物降解塑料袋能在几个月而不是几百年里分解。不论是纸袋还是塑料袋,环保主义者的倡导都是一样的:应循环使用它们。他们更进一步指出,的选择,当然还是使用布袋,并总是带上自家的袋子。
1.用万用表欧姆挡时,切记不要带电测量。
2.使用逻辑笔、示波器检测信号时,要注意不使探针同时接触两个测量引脚,因为这种情况的实质是在加电的情况下形成短路。
3.检测电源中的滤波电容时,应先将电解电容器的正负极短路一下,而且短路时不要用表笔线来代替导线对电容器进行放电,因为这样容易烧断芯线。可以取一只带灯头引线的220V,60~100W的灯,接于电容器的两端,在放电瞬间灯泡会闪光。
4.在潮湿环境下检修仪表故障时,对印刷线路用万用表测其各点是否通畅很有必要,因为这种情况下的主要故障是铜箔腐蚀。
5.检修仪表内部电路时,如果安装元件的接点和电路板上涂了绝缘清漆,测量各点参数时可用普通手缝针焊在万用表的表笔上,以便刺穿漆层直接测量各点,而不用大面积剥离漆层。
6.不要带电插拔各种控制板和插头。因为在加电情况下,插拔控制板会产生较强的感应电动势,这时瞬间反击电压很高,很容易损坏相应的控制板和插头。
7.检修时不要盲目乱敲乱碰,以免扩大故障,越修越坏。
8.拆卸、调整仪表时,应记录原来的位置,以便复原。进口泵阀门
9.修理精密仪器仪表时,如不慎将小零件弹飞,应首先判断可能飞落的地方,切勿东找一下,西翻一下,可采取磁铁扫描和视线扫描方法进行寻找。
总之,在仪器仪表维修工作中,首先应弄懂仪器仪表的基本原理,并掌握有关电子方面的知识和技能,而且应备好所有仪器仪表的说明书、图纸等技术资料,另外应养成一种良好的工作素质,从而在仪器仪表的维修工作中提高效率,减少失误。
成型是瓶罐玻璃制造过程的重要工序。成型缺陷产生的根源来自于多个方面。因而只有完全弄清成型方法的特点后才能发现缺陷产生的真正原因。
一、缺陷起因与分类的概念
在这里只介绍具有一般性质的缺陷。它们可能是与玻璃本身的性质有关,也可能是在成型前后或是成型过程中形成的。由于各种成型缺陷之间有类似之处,其形成的原因也可能属于同一类型。
分析瓶罐玻璃制造过程中出现的缺陷,通常应把握如下两个基本要领:
1、缺陷发生的起因:
①由玻璃液造成的缺陷;②由冲击造成的缺陷;③由操作上的缺陷;④与模具相关的缺陷。
2、缺陷起因的分类:
按制造方面造成的缺陷分类:①热缺陷;②冷缺陷;③机械调整不良的缺陷。
按用户验收标准分类:①危险缺陷;②重要缺陷;③一般缺陷。
二、缺陷的来源
1、在瓶罐玻璃制造过程中出现的玻璃缺陷有很多,有些缺陷不在行列式制瓶机操作者能解决的范围之内,例如,结石或易于被撕裂的玻璃之类缺陷。可是绝大部分的缺陷是来自滴料式供料机或行列式制瓶机。有可能是操作方面的问题,也可能是机械本身在制造上或性能上质量存在问题。
2、为了更好的了解与成型缺陷产生原因的有关问题和讨论切合实际的措施,首先应确定玻璃在成型性能方面的哪些物理参数以及至少是简短地介绍一下玻璃瓶罐行列式制瓶机的操作原理。当然重点还是讨论与成型过程本身紧密联系的哪些成型缺陷,也就是可以在成型过程中可以找到原因的缺陷。
3、各种不同的成型方法都要求分阶段准确控制玻璃的物理性能。成型过程中要求玻璃在开始时能在模具壁面上流动而在一定形状后由于经济上(也是时间上)的原因又希望玻璃尽可能快速凝固。对玻璃料坯施加的力(重力、压力、拉力等)超过玻璃料坯内部的分子阻力。如黏度、表面张力等时就会使玻璃流动。成型过程与玻璃中含热量持续减少紧密联系。而玻璃的黏度又和温度密切相关,这就是玻璃的热传导和热辐射成为成型过程中另一些重要的物理性能。
4、黏度、表面张力、热转导及辐射三种物理性能互相之间紧密联系,都由玻璃的组成和温度决定,其中对成型方法及成型过程特别重要的是黏度的变化情况。实际生产中长期以来习惯用玻璃料的“料性长”及“料性短”来描述玻璃的倾向性。所谓“料性长”是说玻璃能在较长的加工时间范围内保持所要求的可塑性;而“料性短”则是玻璃凝固的快。
5、如果不同时考虑玻璃的热辐射性能。想使玻璃按它的黏度变化来满足规定的要求也是不可能的,玻璃的性质(黏度及热辐射性)与瓶罐玻璃的机械成型过程之间的关系是非常密切的。比如:绿色玻璃料坯的棱边部分较白色玻璃料坯凝固的快。而后者在重热时由于辐射透过能力强又会由玻璃内部强烈加热。
6、玻璃的另一种起干扰作用的性能是析晶倾向。例如在供料机部分,从玻璃液流动的方向看。在流动的玻璃熔体旁停滞的玻璃液在一定温度下会产生析晶,这些晶体(大多是针状或小棒状)如果在成型过程中被带到制品上(瓶罐的壁内),特别是受内压的容器就容易造成破损。
消除析晶的方法是改变玻璃料的组成,或减少玻璃料在供料机中的停留时间(即增大每小时的通过量)以及控制温度(避开“析晶温度”),这些都是每天很容易做到的事。
三、查找缺陷的途径
寻找成型缺陷产生的根源,绝不应忽视玻璃所经历的熔制及玻璃加工工艺过程,而是应在作为缺陷的“潜在”根源的玻璃熔体及玻璃的性质作详细研究方面多下功夫。
按照我国国家标准,塑料容器底部应标注三角形的塑料回收符号,它相当于塑料容器的身份证。这种标注方式虽然属于非强制性的要求,但大中型企业为了方便塑料制品回收利用,一般都标注塑料回收标识。消费者选用塑料容器盛装食品须认清底部标识。
国际食品包装协会副会长兼秘书长董金狮教授指出,塑料瓶的底部印有三个箭头组成的三角形,当中有一个数字,从1至7不等。三角形表示塑料瓶的材料“可回收再生利用”,并不意味着可以重复使用。数字标识从1到7的每一种编号代表一类材料,如果制品由几种不同材料制成,那么标识的就是它的主要材料。这种标注方法起源于美国,已经被包括我国在内的很多国家接受和引用。虽然这种标注方式主要是为了便于塑料回收再利用,但消费者也可以通过这个标识知道所使用的塑料制品使用什么材质制成,具有哪些用途,应在什么环境下使用。
1、表示PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯),矿泉水瓶、碳酸饮料瓶都使用这种材质制成,耐热至70℃,装高温液体或加热易变形,对人体有害的物质会溶出。科学家发现,这种塑料制品使用10个月后,可释放出致物,对人体具有毒性。
2、表示HDPE(高密度聚乙烯),常用于生产白色药瓶、清洁用品、沐浴产品,目前超市使用的塑料袋大多使用这种材质制成,可耐110℃高温,标明食品用的塑料袋可用来盛装食品。盛装清洁用品、沐浴产品的塑料容器可在小心清洁后重复使用,但这些容器通常不好清洗,残留原有的清洁用品,变成细菌的温床,好不要循环使用。
3、表示PVC(聚氯乙烯),常用于生产雨衣、建材、塑料膜、塑料盒等产品,这种材质的塑料制品易产生的有毒有害物质来自于两方面,一是生产过程中没有被完全聚合的单分子氯乙烯,二是增塑剂中的有害物。这两种物质在遇到高温和油脂时容易析出,有毒物随食物进入人体后,有可能致。目前,这种材料的容器已经比较少用于包装食品。如果使用这种食品包装,千万不要让它受热。
4、表示LDPE(低密度聚乙烯),保鲜膜、塑料膜等都是这种材质,耐热性不强,通常合格的PE保鲜膜在温度超过110℃时会出现热熔现象,会留下一些人体无法分解的塑料制剂。使用保鲜膜包裹食物加热,食物中的油脂很容易将保鲜膜中的有害物质溶解出来。因此,将食物放入微波炉前,先要取下包裹着的保鲜膜。
5、表示PP(聚丙烯),微波炉餐盒采用这种材质制成,耐130℃高温,透明度差,这是可以放进微波炉的塑料盒,在小心清洁后可重复使用。需要特别注意的是,一些微波炉餐盒,盒体以PP制造,但盒盖却以PS(聚苯乙烯)制造,PS透明度好,但不耐高温,不能与盒体一并放进微波炉。为保险起见,容器放入微波炉前,先把盖子取下。
6、表示PS(聚苯乙烯),这是用于制造碗装泡面盒、发泡快餐盒的材质,既耐热又抗寒,但不能放进微波炉中,以免因温度过高而释出化学物。同时,这类塑料容器不能用于盛装强酸(如橙汁)、强碱性物质,因为会分解出对人体有害的聚苯乙烯。因此,人们应尽量避免用快餐盒打包滚烫的食物。
7、表示PC(聚碳酸酯)及其他类,多用于制造奶瓶、太空杯等产品,含有双酚A,温度愈高,释放愈多,速度也愈快。人们使用这类容器时,不要加热,不要在阳光下直射;第一次使用前应用小苏打粉加温水清洗,在室温中自然烘干;不用洗碗机、烘碗机清洗水壶;如果容器有任何摔伤或破损应停止使用,因为塑料制品表面如果有细微的裂纹,很容易藏污纳垢;应避免反复使用已经老化的塑料器具。
塑料瓶回收以后不允许用作食品包装,否则质监部门一旦发现将立即取消相关厂家的生产许可证。由于塑料瓶回收处理时某些性能已经改变,很难再用作生产塑料瓶,大多用于生产非食品容器类产品。