包装印刷喷墨打印机的耗料价格之高让人心痛银子不够用,频繁使用打印机时,更换原装墨盒让人有买得起马配不起鞍的感觉。这篇文章就主要为大家介绍几种使用包装印刷喷墨打印机省墨的小绝招。
无论是用兼容墨水还是代用的,有几条建议一定要记住:
1.确保被填充的墨盒是完整无缺的;
2.要尽量使用高质量的原装墨水来灌装;
3.在重新灌装墨水之前,应该将原先的墨盒清洗干净,不然的话会发生二种不同的墨水混用而产生化学反应,造成堵头等故障。不要用打印机自带的清洗墨盒的程序来清洗,这种操作不但费时,而且清洗得也不够干净。正确的操作方法为:加墨前,用注射器,将纯清水注入墨盒,尽量不要让水溢出来,然后用手抓住整个墨盒,并使加墨孔向上,轻轻地摇动几下,以使残余的墨水充分溶解在加进去的清水中。
要是在摇动时用力过大可能会令里面的液体溢出,这时要及时用纸巾或布擦干,以免其扩散渗入到线路板中造成硬件故障,接着再用注射器将墨盒中的混合液体抽干净,如此反复操作几次,直到看见所抽出的液体颜色很浅才用打印机自带的清洗墨盒的程序来清洗;
4.给墨盒灌装墨水时,一定要适量;
5.尽量选择油墨墨水来灌装;
6.在给墨盒灌装好墨水后,让墨盒先静置几分钟时间,以便让墨水慢慢渗透到海绵垫的各个角落,从而确保终的打印质量;
7.避免将墨盒长时间地暴露在空气中而产生干涸堵塞现象,尽管有清洗它的办法,但应该在墨盒即将打完墨后马上灌墨,并且灌墨后立即上机打印。要是打印机暂时不使用的话,也可以将喷头放在专用的喷头存储盒中,其中特制的橡胶垫可以阻隔空气,保持喷嘴的长久润湿;
8.要是墨盒与打印喷头是集成在一起的,那么在给墨盒加墨时,一定要注意保护墨盒上的喷嘴不受伤害,不然的话,喷嘴一旦被堵塞或者损伤,墨盒就不能被反复利用了。另外,由于墨盒在频繁的使用过程中,喷头可能会被溅回的纸张纤维堵塞,而导致喷头的输出效果变差,因此,定期对喷头进行清洗也是非常有必要的。清洗喷头时,应尽量使用湿纸巾和无绵纸巾轻轻清洗喷嘴的边缘,而不要碰到喷嘴,接着,再利用包装印刷喷墨打印机控制面板上的清洗键来对喷头执行清洁动作,直到打印输出效果清晰为止。
样张是印刷品质量控制的重量依据和与客户沟通交流的工具,其作用主要体现在以下两方面。
其一,样张可以帮助用户检查文档中所包含的各种信息,以便及时进行修改,如字体、图像、颜色和页面设置等。颜色在打样中难控制,因为不同的承印材料、油墨和网点增大率都会引起样张色彩的变化。
其二,样张可以用做客户和印刷厂之间的合约。合同样张应提供与终印刷品一致的颜色,且合同样张好在印刷前不久打出来,以免由于放置时间较长引起样张退色、失真。
打样是印前制作与印刷之间衔接的工序,让用户在印刷前预见终印刷品效果。目前凹印行业中常用的打样方法主要有软打样、传统打样和数码打样3种。
一、软打样
软打样是在彩色显示器上实现的,无疑是方便、速、的一种打样方法,要求彩色显示器的精度要高,且必须经过正确校准。软打样方式的明显不足之处是:分辨力低,仅有72dpi;色彩的准确性依赖于显示器的性能和校准情况;不能为后面的印刷工序提供可参考的硬拷贝。
二、传统打样
常用的传统凹印打样方式有两种,一种是凹版打样,得到的样张色彩准确,参考性高,但这种打样方式需要经过研磨、电雕、电镀等工序,对印版滚筒的加工精度要求高,电镀成本高,工艺复杂,所以这种打样方式的制作费用很高,周期比较长,至少要一天时间。
另一种方法是胶印打样,需要输出胶片和晒版,然后在胶印打样机上完成打样。虽然这种方法能够降低一部分制作成本,但由于胶印与凹印工艺不同,打样效果存在较大差异,如实地密度不足、色彩层次较平等。
传统打样的优点主要包括以下几点。
1、打样版和印刷版的制作工艺较为接近。
2、打样和印刷使用相同的栅格化数据,通过打样可以发现潜在问题,如龟纹、版式和字体等问题。
3、在对专色和金属色打样时,对陷印和油墨不透明性的表现良好。(未完待续)
一、打磨抛光前准备
1、打磨抛光人员必须经过培训,并经考试合格取得上岗证后,才可上岗。
2、明确工件工艺要求,材料及初始状态,本工序加工部位、形状、尺寸及抛光精度要求 。
3、抛光前,必须检查须抛光面是否有塌边、塌角、过切、变形和砂眼等缺陷以及所留的抛光余量是否足够。
4、依据工艺规范合理选取本工序适用的工具、夹具、主、辅材料。
5、依据工序要求对工件进行适宜的防护。
6、对1—5步骤再确认后进入作业程序。
二、工件的装夹及防护
1、对于20Kg以下的较高或较长的工件要求在抛光工作台上采用台钳装夹。
2、对于较大,较重的工件须在抛光工作台上采用前后磁铁、螺钉夹码进行紧固。
3、使用工作车打磨抛光工件时,须采用楔块或相关措施确保工作稳固,保障工作安全。
4、对于较小及型面易碰伤、碰花的工件须采用橡胶板类对该类型面进行保护。
5、有尖角、棱角的工件须用胶布、胶纸进行保护,防止对人员和工件造成伤害或损伤。
6、对需保持棱边及封胶位的工件可在暂不打磨侧面采用挡片(锯片或铁片)或挡块固定保护防棱边倒角、倒圆。
三、自检内容及范围
1、封胶面是否塌角,倒圆;
2、是否破坏原出模斜度;
3、检查各抛光面尺寸,看是否超过预留量;
4、型腔底部圆角是否凹进侧面和底面;
5、是否有倒斜现象;
6、其粗糙度是否已达图纸要求;
7、自检合格后,送组长(或检验员)检查。
四、抛光操作注意事项
1、 打磨前应检查打磨余量是否足够,打磨抛光量不能超出预留量:
磨削后的平面打磨抛光量不能超出预留量0.05~0.06mm;
未磨削的面、电蚀或线切割的面打磨抛光量不能超出预留量0.08~0.1mm;
筋位单边和深度打磨抛光量不能超出预留量0.03~0.08mm。
2、用抛光机操作时需高度集中注意力,以防出现沟槽,超过余量、不允许长时间在同一部位加工;
3、每一次打磨后,必须用威士布清洁干净,然后进行下一步骤打磨;
4、每一次抛光后,必须用棉花或软质纸擦净,然后进行下一步抛光。
5、在模具抛光前,首先确定加工程序:
根据不同的原表面情况及粗糙度,选取开始序位及所需序位合适的工序和合适的工具(具体金刚锉,#砂纸、油石)
根据模具型腔的几何形状、基础粗糙度以及工艺要求特点,确定电动工具和研磨工具头的使用范围,力求达到针对性加工
6、要注意封胶面的打磨抛光,特别是制件特殊标识符号的碰穿及封胶面部分不能造成圆角和塌角现;
7、打磨抛光区要求环境整洁,在抛光过程中注意已抛光好的面的保护工作;
8、某些零件要装配后一齐打磨的,就不允许单独打磨;
9、抛光完,抛光面自检、送检后要喷上防锈油,并做好保护工作,以防碰伤、刮花;
10、各种油石、砂纸、钻石研磨膏和金刚锉等必须按其型号、规格放置在贴有相应标签的专门工具盒内。
五、超声波抛光机
用途如下:
装夹烧结钻石锉主要加工去除型腔内底平面、侧平面的电加工层;
装夹电镀钻石锉去除狭窄平面、型腔侧壁、死角及尖角等处的电加工层和粗切削痕;
装夹各类油石进行因粗加工造成的形位公差的修整和提高粗糙度;
装夹铜、软硬木并添加各种粒度的研磨膏对加工面实现精抛光。
分色后的图像是4个具有连续色调的灰度图,在4色印刷中,每次印刷时只能使用一种油墨,而且油墨的浓度保持不变。为了在印刷时获得连续色调,需要对灰度图进行挂网处理。挂网,也叫加网,就是把连续色调的图像分解成网点的过程。
加网后的图像,用网点的大小和疏密反映图像实际色的深浅层次。基于人的视觉效果,当从一个近距离观察图像时,网点及其周围的空间创建连续色调的假像,较大的网点看起来暗,较小的网点看起来亮;网点稠密的区域看起来暗,网点稀疏的区域看起来亮。
挂网的方法有多种,根据图形加网位置的不同,可分为前端挂网和后端挂网;根据形成网点方法的不同,可分为调幅(AM)和调频(FM)挂网的方法。前端挂网也叫软件挂网,它是图像在编排输出之前,先做挂网处理,然后将挂网处理后的图像数据存储在磁盘上,供印刷输出时调用。
这种挂网方法的特点是:处理速度慢,占有磁盘空间大,但灵活性强,易于升级和改变。
后端挂网也叫硬件挂网,它是图像在编排输出的同时,由栅格处理器RIP对图像实现高速的挂网方法。
这种方法的特点是:处理速度快,节省磁盘空间,但需要RIP的支持,不易于升级,灵活性差。调幅挂网是在印刷时通过改变印刷网点的大小来实现印刷的半色调的方法,网点大的地方颜色暗,网点小的地方颜色亮。
这种方法,由于栅格图案的干涉会产生龟纹。这是一种传统的挂网技术。调频挂网是在随机图案中印刷相同大小的网点,通过改变网点的稀疏来实现半色调的方法。网点多的地方颜色暗,网点少的地方颜色亮。这种方法,网点的放置无规则,印刷品不会形成一定的纹路,不会产生干涉图案。