很多用户对冷热冲击试验箱不是非常了解,毕竟是一款功能复杂的检测仪器,所以在使用的同时会产生各种疑问,今天昆山海达仪器把大家的一些问题汇总在这里,帮助大家更好的了解冷热冲击试验箱。
问题1:温度冲击试验温变率是否是越快越好?
回答:温度冲击试验中的温变率是否是越快越好,温变率到底对于试验结果有没有影响,怎么样的温变率才是好的冲击温变率?
问题2:温度冲击与温度循环如何分辨?
回答:温度冲击与温度循环两者的差异性在哪里,还是都一样只是称呼不一样而已?
问题3:温度冲击试验驻留时间如何决定?
回答:在冲击过程当中有所谓的驻留时间,待测品的驻留时间要如何决定,是依据待测品的数量,还是看待测品的材质而定?
问题4:冲击温度需OVER或低于设定值?
回答:冲击过程中,冲击温度因该是高于设定值,还是低于设定值才是正确的?
问题5:冲击试验的温度感知器,因放置于测试区还是风道里面?
回答:冲击试验机的温度传感器,其放置位置因该要放在测试区里面还是风道里面?
问题6:先冲高温还是先冲低温?
回答:温度冲击试验中,因该是要先冲高温还是先冲低温,如果规范没有要求的话怎么决定?
问题7:为什么有些冲击要过常温?
回答:为什么有些冲击要过常温,而有些冲击不需要过常温,过常温的冲击试验对于产品有什么影响?
问题8:使用烤箱与冷冻柜是否可以取代冷热冲击机来进行试验?
回答:如果不够资金买冷热冲击机的话,是否可以使用烤箱与冷冻柜透过人工搬运的方式来取代冷热冲击机
问题9:如何透过冷热冲击机来计算产品预估寿命?
回答:使用冷热冲击机使否可以计算预估产品可能的使用寿命
问题10:试验中的问题:手持待测品的要点?
回答:要将待测品拿到试验炉内放置,怎么样拿才正确
问题11:试验炉壁多久需要擦拭?
回答:试验炉壁多久需要擦拭,是年保养还是季保养还是周保养,如果不擦的话又会怎么样
问题12:我想要缩短试验时间因该怎么做?
回答:我在进行高温高湿试验或是冲击试验时,有没有办法缩短我的试验时间,让试验结果一样。
人们一般认为只有CMOS类的晶片才对静电敏感,实际上,集成度高的元器件电路都很敏感。集成电路元器件的线路缩小,耐压降低,线路面积减小,使元器件耐静电冲击的能力减弱,静电电场和静电电流成为这些高密度元器件的“致命杀手”。
静电对电子元件的影响:
1. 静电吸附灰尘,改变线路间的阻抗,影响产品的功能与寿命;
2. 因瞬间的电场或电流,元件受伤,寿命受损;
2. 因电场或电流破坏元件的绝缘或导体,使元件不能工作(完全破坏)。
所以,给电子元件选择吸塑包装保护时,应注意选用PS和PET材料,它们有一个共同的特性——防静电。
苏州创捷可以给您提供您所需要的防静电产品。
热塑性塑料软质薄膜袋 thermoplastic flexible film sack
基本上由一层或多层热塑性塑料软质薄膜扁平筒制成的至少有一端封闭的包装容器,也可与其他 韧性材料复合以达到填装及货物流通环节所要求的性能。
注
1 以下简称“袋”或“塑料袋”.
2 为满足某些特定要求,有必要对塑料袋的尺寸加以限制。袋筒周长不宜小于550 mm
平时家里存放的酒精、汽油或者是指甲油稀释液就可轻松、地去除这些不干胶。另外还有一种东西也可以达到一定的效果,那就是护手霜。
方法:将标签表面上的一层纸撕掉,涂抹上酒精或汽油等,然后用手不停地在表面揉搓,使其充分浸透不干胶,后用布擦掉。
原理:一般用于不干胶标签的胶在化学领域里都属于高分子化合物。而酒精、汽油或者是指甲油稀释液都属于溶剂,这些溶剂可以溶解高分子化合物。
指甲油稀释液的溶解力比酒精和汽油更强。目前,市场上许多护手霜里含有甘油、有机硅、天然活性剂。甘油、有机硅对皮肤起着滋润保湿作用,同时它们都具有对不干胶的溶解作用。因此,只要巧妙地利用这些物品,就不会再为这些标签把漂亮的东西弄得脏兮兮而烦恼了。
注意:市场上不干胶的品种很多,化学构成不一样,黏性性能也不一样,因此,护手霜并不是百试百灵的。同时,也不是所有护手霜里都有甘油、有机硅、天然活性剂。我们提出的创意于您没有酒精、汽油或者是指甲油稀释液的情况下,可以拿护手霜来试一试。
东莞海达仪器公司专注于胶粘行业的检测仪器研发生产,在胶粘行业仪器有丰富的经验和良好的信誉,欢迎来电来厂洽谈采购!
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采购方面严控原纸质量,降低采购成本
纸箱行业一般是采购原纸进行生产,在采购原纸时是以吨位进行计价的,而纸箱在销售时,一般都是以平方米面积进行计价的。计算方式不一样,其中就隐藏着很大的玄机。因为有的原纸生产厂家为了追求产量,会将纸张的克重加大,例如将120g的纸张换成140g的,造成原纸超克重。
在吨位数固定的情况下,超克重原纸的总面积就会比标准克重纸张的总面积要少。按照这个原理,克重偏差越大,原纸总面积也偏差越大,这对纸箱企业控制成本来讲相当不利。
另外,原纸生产厂家也可能将原纸的水分含量加大,以提高原纸的吨位数。这样不只是原纸的总面积数得不到保障,甚至能影响到纸箱厂生产的顺利进行和生产出的纸箱的质量。
用超克重原纸做纸箱的话,客户不会因为感谢而给你加利润;而如果采购了超水分的纸张,纸箱厂只能认倒霉。所以,必须建立完善的采购控制体系,严格控制所采购原纸的质量。
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淀粉、油墨等材料消耗的把控
1.把控淀粉用量,制定合理的上胶量,尽力降低淀粉使用成本
纸箱厂必须清楚粘合1平方米的纸板消耗的淀粉是几克,在达到的粘合效果后,尽量控制淀粉的用量。同样楞型和规格的纸板,有的纸箱企业的淀粉用量每平方米控制在4.5g左右,但是,有的企业的用量是在6g-8g之间,这就是差距。
一般而言,降低淀粉用量的方法有以下几种:
(1)降低上胶量,每天比对上胶糊线,然后进行分析,制定出合理的上胶量,及合理调整温度系统。
(2)改善制胶工艺,降低糊的粘度,也就是低粘度高浓度的做法。
(3)对设备上胶系统和生管系统进行改造,如把骑轮改为压板等。生产过程中根据不同的纸质和车速自动调整胶量,以达到经济的用胶量,且确保产品品质。
(4)提高糊辊的网目数。
(5)安装糊挡板,防止糊溅出。
(6)控制制糊量,制定隔夜糊的使用办法。
淀粉使用过多,危害也是比较多的。比如上胶量大了纸板受热量就必须增大,影响生产车速,同时纸板的物理性能也会降低。因此纸箱厂应保证合理的淀粉使用量来提升品质,并尽力降低淀粉使用成本。
2.建立油墨的量化管理系统,解决用墨单位成本不良
油墨管理的好坏直接影响到油墨消耗量的多少,纸箱企业需要建立油墨的量化管理、验收和检验系统,这至关重要。
在实际印刷过程中,造成用墨单位成本不良的主因有四个:(1)使用损耗(高粘度、厚层印刷);(2)印刷生产量过多(残墨增加);(3)油墨回收损耗;(4)油墨废弃损耗。因此,油墨管理要注意以下几方面的事项:
——各机台在领用水性油墨时,一定要按生产单要求的颜色编号领用,先看现场是否有此墨或是有可以调节使用的旧墨,并做检测。如没有所要的油墨,再领新墨,尽量避免库存太多。在每桶成品水性油墨的桶外粘贴水性油墨使用标签。
——在安排生产订单时,同色油墨或相近油墨的订单优先安排生产;为了避免上机后油墨黏度太低或油墨变色,要将残留在机内的水尽量排放干净。
——上机前必须认真检查桶身上标签的编号是否与生产单上的指令相符,以免上错墨。
——试印时,要对出现的各种问题进行调整并记录,与样品箱、样稿颜色认真核对,不能把问题带入正常生产中。
——在上新墨时,应避免整桶使用,要用半桶的量进行调试,这一点在大订单生产过程中能体现出油墨用量是否节约。如整桶使用,印刷时间一长,油墨颜色会变;再调油墨时,需加入新墨,这样就变成了两桶油墨。如果改成半桶,用完后再加入新墨,结果是一直使用一桶油墨,可以有效节省油墨使用量。添加新墨后还要测黏度,以保证生产前后颜色的一致性。
——开机运转一段时间后,等印刷上色稳定后,进行样箱的比对,根据对色后的情况,判断是否加油墨或加水调整油墨黏度。
——在使用水性油墨过程中,不要随意加水,一定要根据样箱颜色来判定是否需加水调节色相和印刷效果。如印刷过程时间长,需定时定量加水和胺稳定剂来稳定印刷效果(水:半小时/次;胺稳定剂:2小时/次)。
——更换墨色时,应将机器清洗干净,避免因上一印色未洗净而影响下一印色的准确。一定要在油墨回流结束,再开始洗墨;如果上下单的油墨相近,可简单清洗,这样可以减少洗墨时间,节省洗墨水。
——水性油墨使用后,原则上是要求新旧墨分贮,如要相混,一定要是相同编号。如万一不小心倒错墨,要及时向水性油墨管理员反映,以免造成下次印刷不良。用对应的桶盖盖好,以防尘、防挥发、防结皮。
——水性油墨回用过程中注意气泡现象的产生。墨泵开到能维持水性油墨回用的状态即可。如起泡严重,配制时预先加入适量消泡剂,一般加入量为0.1~0.2%。
——清洗印刷机和抽新墨时,尽量不要让水流入墨桶内,防止黏度过低造成颜色偏浅,同时回墨管的抽墨口一定要洗干净,避免将未洗净的抽墨管放入墨桶,影响印色。
——注意车间现场环境温度、湿度以及季节对水性油墨的影响等,保证印刷质量。
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尽量节能,以便控制能源成本
例如,对如今大多数的纸板纸箱厂来说,蒸汽使用成本非常高,且浪费严重。那么该如何降低蒸汽的使用消耗量?
一般情况下,蒸汽系统包括以下几个部分:锅炉、蒸汽管路、热传递和热交换系统、冷凝水疏水阀和蒸汽回收系统。下面简单分析下各部分的作用,并介绍如何降低蒸汽的消耗量:
1.蒸汽管路——发现蒸汽管道有漏汽现象就必须及时修补或更换
蒸汽通过连接瓦线湿部的各个管道流动到各个单机,比如单面机、三重预热器和双面机热板部。当出现大量漏汽现象后,设备就得不到足够的温度,同样会影响生产的纸板的品质。所以发现蒸汽管道有漏汽现象就必须及时修补或更换。
2.热传递和热交换系统——注意蒸汽旋转接头的使用
在蒸汽管路中,向旋转的辊筒传输蒸汽需通过“蒸汽旋转接头”,这是一种安装在辊筒轴上的旋转式密封接头。使用一段时间之后,旋转接头很容易损坏,出现滴水等情况。这是因为旋转接头密封面很容易生锈。
一般蒸汽旋转接头都是采用球面密封,在接触到高温蒸汽和水后,很容易产生锈斑。所谓“流水不蠹”,旋转接头在转动的情况下,密封接触的地方是不会生锈的。长期不转动反而就会生锈,造成密封处有锈斑和锈坑。建议不转动的烘缸,好不要使用旋转接头,要不然就用不锈钢旋转接头,这样就避免了旋转接头密封面生锈的问题。
蒸汽旋转接头泄露的另外一个原因就是弹簧和柱环。一般蒸汽旋转接头都是用碳钢弹簧,只是在表面镀了一层铬。蒸汽旋转接头使用一段时间后,壳体内壁生锈,弹簧的外径与壳体内径之间没间隙,弹簧弹不出来,蒸汽旋转接头内部的柱环也失去了应有的效果。在这种情况下,解决办法只有一个,就是更换旋转接头的壳体和弹簧。
3.冷凝水疏水阀——定期检验,看是否有问题
热量传输到各个机器后,蒸汽逐渐冷凝,多数情况下,冷凝水都流入冷凝水槽里。冷凝水槽的任务就是将冷凝水和空气从加热设备里排出。预热缸常常会积蓄大量的水,这些水没有排放出来的话,不管你加多大的蒸汽压力,温度都很难提升上来。因此冷凝水疏水阀是非常关键的,必须要定期检验,查看是否有问题,不然对纸板的生产品质不利,同时还会浪费大量的蒸汽量。
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从效率方面挖掘成本控制的潜力
纸箱厂平均到每人每一天生产的纸板纸箱的平方米数直接说明企业效率的高低,效率越高,越能节约能源、工资等成本。
比如:影响纸箱成型的压线工序非常重要,压线一定要直而且要正;因为压线不好就会导致钉箱人员生产作业困难,引起钉箱不良。因此不管是印刷机压线还是模切压线,一定要重视。一般压线良好和压线不好的纸板纸箱,其后续工序的生产效率差距高达20%以上,而且纸板纸箱品质差距也非常大。
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完善成本预算电脑控制系统,了解每个订单的盈亏
很多纸箱企业对自家的经营情况、盈利状况是通过每月汇总的数据来进行了解的,但对具体到每一单的情况并不是很清楚。可能某一单本身是的,但他却并不知道,还是做了;一个月做下来,也许整体还是盈利的,那么他就会认为这个月做的每一单都是盈利的,下个月有这种单子的话还会照做不误。他并不清楚,如果少做那实际上的几种单子,利润会更大。
经营中,纸箱厂需要知道做每一单是还是盈利,知道这一单有多大利润空间。如果一点利润空间也没有,做的越多赔的也越多。那么,该如何清楚地知道订单亏不,有没有利润空间,以及利润空间是多大呢?
1.根据工艺流程,弄清纸箱制造原材料配置计划与实际成本差
纸箱生产工序比较多,一个纸箱需要经过好几道工艺流程。企业必须清楚纸箱制作原材料配置的计划成本是多少,而实际生产成本又是多少,找出它们之间的差距,并分析造成差距的原因。受生产过程中的损耗不一等诸多因素的影响,实际生产成本很可能超出计划成本。要想有效控制生产成本,就必须使计划成本大限度地符合实际生产成本。
2.建立完善的成本预算控制系统
目前,纸箱行业90%的企业还没有建立成本预算电脑控制系统。而如果建立了完善的成本预算电脑控制系统,就很容易能做到产品一入库,基本上可以知道这一单的成本,以及盈利情况。如果这一单是亏损的,还可以根据该系统具体分析是在哪个环节上产生了亏损,又是什么原因导致了亏损。
、做好产品市场调研是设备选型的基础
瓦楞纸箱产品,是一类大进大出的产品,考虑到运费增加的成本,以及交货的及时性问题,那么该类产品的市场区域就注定不能涵盖太大的范围。市场范围通常锁定在方圆200公里以内,所以,决策者一定要对周边重大的潜在客户产品主要规格和楞型情况进行考察调研,作到心中有数,为下一步的决策提供基础依据。
另外,还要对周边的竞争者的设备状况、管理状况以及客户状况进行了解,以便为下一步的营销措施的制订提供依据。
第二、考虑瓦楞纸板生产线整体协调的匹配性
对于中高速瓦楞纸板生产线的选配原则是,要考虑到各单机自动化程度的高低,更应重视瓦楞纸板生产线整体的配套性和协调性。既然选择高速生产线,那么,就应该选择自动化程度高的整条线相匹配的配置。
比如,需要配备自动接纸机(根据整线速度,选择合适速度的接纸机,配备数量根据自己的经济状况决定)、正压卡匣式单面瓦楞机(换辊方便、运转平稳和速度快)、生产管理系统、内涨式夹头(为了安全的需要,须选择多点刹车器)、全自动薄刀纵切机(为了便于快速换单,需要配备2台)、纵切机要配备三种压线轮(凸对凹、凹对凸、凸对平)、螺旋横切机、自动制胶系统、涂胶机(采用调压式触压棒,而不是压辊形式)、双面机热板的数量要与速度匹配(烘干部采用弹簧式热压板,当然必须重视冷凝水疏水阀的优劣)等。
第三、重点选择好核心部件的关键性
瓦楞辊的几个重要技术要点
对于高速机而言,单面机的直径通常不能低于320mm,否则,速度是很难提上去。一般情况下,瓦楞辊直径选择在375mm以上的。
现在市场上为常用的单面机,多为无糊叉式外吸真空单面机或正压卡匣式单面机,在实际操作中务必控制好瓦楞辊的配合压力(配合间隙)、平行度、表面的温度,以及选择恰当的中高。
当然对于瓦楞辊表面的温度的控制(通常为160—180℃)与饱和蒸汽压以及冷凝水的排放密切相关的。我们知道,饱和水蒸汽通入瓦楞辊后,放出潜热凝结成冷凝水,由于冷凝水的导热系数较低,如果排除不畅而积聚在辊筒内,将大大增加辊筒的热阻,造成辊筒表面温度的下降而不能正常车速工作。
当辊内的冷凝水积聚到一定的程度时遮住了排水管的出口,由于辊内的饱和蒸汽压大于排水管终端的压力,两端的压差使冷凝水不断排出,所以,冷凝水排出管的端口一定要朝下安装,并使端部尽可能地接近辊体下部的内壁,以便大可能地排除冷凝水。当然管口不能接触内壁,因为辊筒是旋转的,而冷凝水排水管和蒸汽旋转接头是固定不动的,否则会产生噪音和损坏排水管。通常把固定吸管做成与下底面成45°的角度。
由于瓦楞辊在啮合过程中,在上瓦楞辊两端加压会使其产生一定的挠度,使楞辊的中间部分间隙增大,为此瓦楞辊制造时要使中央直径较两端略大,这个差值为中高。根据行业标准QB/T2498--2000《瓦楞纸板生产线》的规定,高速机上瓦楞辊中高,通常为辊挠度的4倍。
微波干燥杀菌设备采用微波作用,能改变生物性排列聚合状态及其运动规律,而且微波场感应的离子流。竟而影响细胞膜附近的电荷分布,导致膜的屏障作用受到损伤。影响纳钾泵的功能,产生膜功能障碍,从而干扰或破坏细胞的正常功能,导致细菌生长抑制,停止或死亡,从而产生杀菌效果。
针对如何更好的选择微波干燥杀菌设备材质有以下4大方面,具体详见:
1、要满足所处理物料的需要
微波干燥杀菌设备的主要任务是对给定的物料进行干燥。因干燥器处理物料种类繁多,复盖了粮食、食品、制药、化工、林产品、纸张、冶金等众多领域,产品更是难以计数。被干燥的物料要求千差万别,如化工试剂、药品、电子材料、电工陶瓷材料等干燥过程中绝不能混入铁离子,因此在设备选材上要避免选用碳钢材料。另外,物料中的湿分如果含有酸、碱、盐、有机溶剂等,对不同的金属材料会有腐蚀性。特别在加热过程中,对材料的腐蚀会加剧,所以应根据物料中所含湿分的特点选择恰当的材料。
2、要针对设备安装环境选择材料
在很多情况下,尽管上述条件都能满足要求,还要注意设备安装环境对材料的要求。如果安装在化工厂的设备,环境对设备、对控制系统、电器系统有无腐蚀性都要认真考虑,拿出合理的设计方案
3、要针对干燥杀菌过程选择材料
微波干燥杀菌设备根据物料不同干燥条件也不同,在干燥无机盐的同时还要对其进行聚合反应。要求干燥热空气温度在800℃以上,干燥材料不得不选择价格不蜚的耐高温型不锈钢,但考虑到干燥室并不都处于高温区,根据计算,只在高温区选用了耐高温材料,现已运行一年多一切正常。
4、要针对干燥机型式选择材料
前面提到,干燥机有多种型式,每种机型工作原理各不相同,因此在选择材料时也应予以充分考虑。如气流干燥器在干燥氧化镁时,因物料在气流管中速度很高,氧化镁物料坚硬,对干燥管转弯壁处磨损严重,因此在这一区域就要设计防磨损结构或选择耐磨材料。再如,与碳钢相比,不锈钢材料导热性能明显低于前者。所以在以传导传热为主的微波干燥设备中,如果选择不锈钢为主要材料,则设备的换热面积应以不锈钢的导热系数进行计算。工程实例证明,在选择蒸汽换热器时,不锈钢材料要比碳钢材料面积大出30%。
微波干燥杀菌设备具有微波杀菌、保鲜的作用,它是采用微波热效应共同作用结果。微波的热效应主要起快速升温杀菌作用;而非热效应则使微生物体蛋白质和生亘活性物质变异,从而丧失活力或死亡。因此微波杀菌设备温度低于常规方法,一般情况下,常规方法杀菌温度要求在100摄氏度以上,时间十几分钟至几十分钟,而微波杀菌温度仅85摄氏度,时间为几分钟,几乎能满足各种物料的杀菌需要。