会不会是硅胶纯度不好所致。

不需要考试了 只要备案就行 （三）将检验检疫报检人员备案与海关报关人员备案，合并为报关人员备案。报关人员备案后同时取得报关和报检资质。

加大衍生剂用量

有 但是你要日常有监控的指标和监控数据

这个是正常现象

测试中都叫做“致敏物质的检测”，呵呵

好像免费看吧

工厂生产车间向外界要有两个安全出口，每个出口必须安装防火门

'无糖'声明无法达标, 可以报'无蔗糖'(意指没用蔗糖, 用代糖)吗?话说，使用了代糖为什么产品化验还是那么高糖啊

专业人士告诉你，问题在预冷槽浸泡时间。更关键的问题在于，解冻失水率影响的不单单是失水率和成本，失水率对加工性能影响巨大。

为什么不直接配好？

无菌灌装区别于热灌装又称无菌冷灌装，是目前世界上比较流行的饮料生产方式。目前我见到的生产线有德国的康美包生产线，瑞士的利乐包生产线，意大利的博高码生产线以及法国的西德乐生产线，前面的两种为纸包装，后两种为PET包装。因为这种灌装工艺不同于其他的热灌装，并且大部分相关产品的生产配方中都不含有防腐剂，因此在生产过程中为防止二次污染，对灌装区域的环境要求和半成品和包材杀菌效果等要求比较严格，产品的微生物标准也比较高，有的企业甚至要求产品中微生物检出的结果为零！要保证微生物数量可以达标必须注意以下几点：1.半成品杀菌的效果无菌灌装一般采取UHT杀菌方式，是保证风味和无菌的关键环节，几乎所有的工厂都把该环节作为一个HACCP点来控制。因此，必须控制好该环节的杀菌时间和杀菌温度，此外，在生产前后在该环节相关取样点要抽取一定的样品来做微生物检验，确认杀菌的效果。2.灌装区域的环境要求由于半成品灌装时温度一般要求在25到40摄氏度，因此灌装区域要求为百万级的无菌区，要通过灌装区域的密闭条件，正压过滤装备的性能条件，生产前的SIP，SOP（有的工厂还要求CIP，COP）杀菌，生产后的CIP，COP清洗来保证，此外生产后还要做微生物插试实验为好。3.包装材料的杀菌效果杀菌试剂的浓度，温度，与包材作用时间，杀菌试剂的流量（或者喷量）控制是关键。4.生产前后管道的清洗和消毒生产前后的清洗一般要求CIP和COP同时进行，对酸缄的浓度，温度，流量，作用时间都与详细的要求，消毒程序同清洗大致相同。5.防止二次污染管道、灌装区域、各无菌罐的密封条件是关键，产品中式和每个周期的密封条件测试以及生产前后过程中关键点的取样工作务必要求作好。6.产品的相关测试问题包装材料的渗透性实验，通透性实验，产品瓶口的扭力实验等。

其实也分香精了，有的香精就是越放久香气越好。比如斑兰香精，时间长了，略带酒味，反而有喜欢这风味的

楼主实验不错，支持谢谢支持

不同产品追溯性不同

你们只要打款就行了

影响的原因：要看卤制的产品是那些，是不是有带入糖。调制甜咸度：适量加盐，或者是盐、糖、味精（可以加可不加）

这么高温度干燥，多浪费能耗。建议你重新选择一下你胶体。

不敏感才对呀

哈哈，你这人有意思！！木问题啊！！！