目前,从食品包装机械行业获悉,我用水、碳酸饮料、茶饮料的前处理设备方面国内产品基本上可以满足需要,中、低速理瓶、装箱设备也有相匹配的产品可供选择.从市场销售数据来说,PET塑料瓶正在越来越多地应用于液态食品包装,液体自动包装机设备也颇受食品业客户欢迎,国内企业在此领域也取得了可喜的突破。
随着中国在世界地位提升,我国的饮料和啤酒这些包装机械逐渐趋向高速自动化生产线,而科胜包装机公司的包装机械生产也取得了长足的进步,部分灌装、封口一体化设备已经达到较高水平,包括塑料饮料瓶、无菌包装成型设备和贴标机在内的包装生产线水平也得到了提升,已可以满足中型企业的需要,部分已经可以替代进口设备,并且出口量逐年提高。
随着聚酯瓶这种包装成为主流,我公司针对性地设计了适用于聚酯瓶这种包装的液体自动包装机。该液体包装机工艺流程部位采用不锈钢制造,包装袋热合、送袋长度、包装重量、加热温度的调整,简便可靠,连续灌装精度高,包装速度快,维修方便,是用户致富选择的理想设备。
塑料拉力机在运行中要注意哪些问题?该如何预防?早期的塑料拉力机是有指针和图标记录器的,操作起来比较复杂,时间比较慢,而现在的塑料拉力机是采用数控器和电脑的软件控制,实现了全自动话的功能效果,操作起来方便,简单,速度快。这种全自动式的测试试验机,大大减少了人力,增加了工作效益,提供工厂的整体效益。
那么,塑料拉力机在进行运作的时候,我们应该遵循一些运行时的注意事项,接下来海达技术员根据这一问题为大家分享注意问题:
1、从在运行试验机的专业技术看,试样如何保持在仪器底部是重要的:
1)不同类型的试验机是要用不同的夹具的,如果在这一点上忽视了,则会导致试验机不能正常运行。
2)如果更换夹具不但很难保持当前的位置的一致性,也容易损坏传感器。
3)而对于操作试验机的技术看,试验机是需要很大的力气才能完成,而这个是大多是男性才能完成的工作。
2、从测试中看,应该注意什么?
1)塑料拉力机对塑料的测试普遍的是拉伸强度与模量,弯曲强度和模量。
2)试样的两端被夹住,一个夹具固定,另外一个在横梁中,将固定的夹具处移开,拉住样式,直至夹具断裂,
3)然后横梁就会自动的停下来,而这一过程中,我们需要做的是细心,谨慎,切记心急造成试验机操作不当而损坏试验机,这样就得不偿失了。
3、工作原理是:
1)试验机在样板上施加了力,试验机通常要在0.1MM/秒-500MM/秒的速度范围内加载运行。
2)对于不同的材料要求的速度也不同,破裂长和疲劳等等动态和循环测试一般要在很长的时间内完成,而且需要在载荷比较低的伺服油压设备上才能完成的。
3)了解了工作原理后,就应该知道怎么操作了,而上面说到的不同材料的试验机又需要不同的速度,这点问题我们需要留意。
塑料拉力机在运行中要注意哪些问题?该如何预防?我们在运作塑料拉力机时要遵循以上所说的一些运行注意事项,这样才能保证操作时的人员安全和延长塑料拉力机寿命。
如何拆卸与安装振动试验设备的马达轴承
振动试验设备适用于玩具、电子、家具、礼品、陶瓷、通讯、器材、计算机及汽机车零件的震动试验等,用来视察其耐运输效果或耐久性均匀。振动试验设备在运行过程中会遇到很多问题,比如如何拆卸与安装振动台的马达轴承,可能很多生产商都不知道怎么办?海达国际仪器综合多年的工作经验,总结出一下几点:
在选用重型轴承,均可承载一定的轴向负荷,不论安装方向如何,轴承寿命不受轴向负荷力的影响。
1、拆卸轴承
a) 拆下振动测试机两端的防护罩,记录偏心块工作时的激振力百分值,以便在安装时恢复原工作状态;
b) 将两轴端的轴用挡圈去掉;
c) 卸下盖板。
d) 旋松外偏心块紧固螺栓,卸下外偏心块,有轴键者卸下轴键。旋松内偏心块紧固螺栓,卸下内偏心块;
e) 用榔头轻轻敲打轴承座的加强筋部分,然后拆卸轴承座。
f) 卸下转子上的V型环。
g) 从转子上卸下润滑油盒,将转子从本体上拆除。
h) 将装在轴承座上的轴承外轮卸下。轴承的滚子部用工装挤压拔出轴承。
i) 将装在转子轴两侧的轴承内轮拔出。
j) 清洗各部件油污。
2、安装轴承
振动台更换新轴承时,必须使用与原型号相同的轴承。
a) 轴承外轮的安装方法:请将工装贴在外轮的端面,然后压入轴承座。
b) 轴承内轮的安装方法:请将工装贴在内轮的端面,然后压入转子轴内或将内轮热套插入转子轴内。
c) 向轴承外圈的滚柱处填充昭和壳牌二号锂基脂至三分之二满,用净手涂抹均匀。
d) 请将转子装入本体内。
e) 请将润滑脂盒注入槽装在转子轴的上部。
f) 请在转子上安装V型环。
g) 请将轴承座油嘴朝上,装入轴承座。在安装轴承座时,为了防止润滑脂盒的润滑脂注入偏离,请用长螺栓校准位置后安装。
h) 请用长螺栓将润滑脂盒及轴承座拧紧固定。
i) 请用长螺栓将轴承座拧紧固定。然后安装盖板。
j) 活动偏心块构件的内径部位请涂上少量润滑脂。
k) 内外偏心块装于转轴上并到位,应将轴键装入键槽内再装外偏心块,将轴用挡圈装于转轴上;紧固定偏心块紧固螺栓,转动可调偏心块,使其到达卸下前的角度位置并拧紧其紧固螺栓。以上组装完成后,转轴应有一定的轴向串动;
l) 上好振动电机两端的防护罩,用螺钉紧固。
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太阳化工于近日推出了新一代红外线安全油墨——SunGuard Apollo,以帮助品牌所有者打击日益猖獗的假冒伪劣产品。
SunGuard Apollo油墨是专为那些想为客户提供真正有效且价格低廉的安全解决方案的商业和包装印刷厂而设计的。这款油墨采用了既可以用在油墨中,也可以当作透明清漆来使用的红外响应颜料(IR responsive pigment)。
红外线安全油墨远不及UV荧光油墨那样普遍,而且它们绝不会被用在创新应用中。
作为一个品牌保护解决方案,红外线安全油墨是保护包装、标签和文件免受假冒伪劣产品侵害的有力武器。如果活件已经使用了UV荧光油墨,那么就能在不做出任何改变的情况下使用红外线安全油墨。
SunGuard Apollo油墨能让印刷厂在不影响活件当前的风格、设计或色彩的前提下为客户提供一个更加安全的产品。
凹版电子雕刻机是一种现代化制作凹版的设备,它是由电子、光学与机械等方面的高新技术所组成的利用电子与光学原理,通过机械等物理方法进行制版,把原稿阳图片或平印用网目阳图片,经由全自动的电子扫描、阶调控制及雕刻系统,直接在印版滚筒上雕刻出与原稿相对应的网孔来。现代凹版电子雕刻机的雕刻系统有机械式(金刚石雕刻)、激光式(二氧化碳激光)和电子束雕刻等三种。这三种方式的电子雕刻机,前端处理没有多大的区别,仅是雕刻的执行机构不同。目前市场上应用较多的是机械式电子雕刻机和激光雕刻机。
主要参数
一、幅面大小的选择
客户应根据业务的需求和资金状况,选择适合自己的雕刻机的型号及其功率的大小。一般小幅面的雕刻机有600mm×600mm和600mm×900mm,进料宽度是700mm。雕刻双色板是小幅面雕刻机基本的应用,接纳性很好。再小一点的雕刻机价格与其相差不多,但雕刻双色板时要裁板,比较麻烦而且造成不必要的浪费。大幅面的雕刻机有1200mm×1200mm、200mm×1500mm、1500mm×2400mm、2400mm×3000mm,以上机型的雕刻机进料宽度都超过1350mm,现在市面上的有机玻璃和PVC板的尺寸都是1300mm×2400mm,所以这几款机型对需求大幅面雕刻机的客户比较适合。
二、主轴电机
主轴电机是电脑雕刻机的重要组成部件,其性能对电脑雕刻机整机的性能有着至关重要的影响。加工主轴通常分为两类:精密加工主轴和大功率切断主轴。
1、精细加工主轴的特点是低噪音、高转速、高度,适合加工特别精细的工件,如印章、铭牌、胸牌礼品等。此类电机通常为高速变频电机,功率较小,一般在250W以下。缺点是切断厚的材料的能力较差,不合切断较厚的材料。
2、大功率切断主轴,主要用于切断、大功率刻,特点是功率大,切割能力强,特别适合割宇、三立体字,当然也可以制作胸牌、铭牌、印章等。此类大功率主轴根据电机的特性一般可分为无刷频高速交流电机和有刷交流电机,其主要区别是:
A、无刷变频电机转速高,变速范围为7000~60000转/分钟,而一般有刷交流电机高转速不超24000转/分钟;
B、无刷变频电机旋转精度高,磨损小,噪音低,作噪音大大低于有刷交流电机;
C、无刷变频电机堵转特性好,由于变频器上有特定的限流电路,短时间的堵转不会烧毁电机,而有刷交流机在超负荷运转或堵转时会很快冒烟烧毁,且不可修复;
D、无刷变频电机采用变频控制技术调速,是专业级产品,寿命长,厂家提供1年免费包换,以后还可以通过更换高速轴承对电机进行维护,而有刷交流电机由于使用电札寿命大约在300小时就得更换马达或电机碳刷,所以碳刷交流电机通常一天也不保修。
三、控制方式和速度的选择
控制方式现在可分为三种:
A、所有的运算工作有电脑控制完成,雕刻机在工作时电脑处于工作状态,无法进行其它的排版工作,这样可能固电脑的误操作而造成废品。
B、采用单片机的控制,这种控制器可以在雕刻机工作的同时进行排版,但不能关闭电脑,这实际上相当于节余一台电脑,并减少了电脑的误操作而造成的废品。
C、采用USB口传输数据,系统有着32M以上的内存容量。只要保存完文件,就可以马上完全脱离电脑、关闭电脑或进行其它排版。这种方式大大提高了雕刻机的工作效率。
四、导轨
大幅面雕刻机一定要采用加宽的进口的方型导轨,其负载能力和精度保持能力是圆型导轨的30倍以上,保证了雕刻机的高质高速。
五、精度
小幅面机雕刻1mm汉字,或大幅面雕刻机刻1.5mm小字,在放大镜下都要看得非常清晰。
目前市面上常见的毛绒面料有多种,质量也良莠不齐。因此,当消费者在选购毛绒面料时,如何选择质量合格的毛绒面料是非常重要的。下面我们就来教教大家集中毛绒面料的分辨方法。
日常生活中,常见的检查毛绒面料质量主要有以下几大要点:1、毛绒密度克重,手感是否柔滑;2、原纱质量及织布质量影响柔顺效果;3、剪毛质量影响毛高;4.染色准确度及颜色亮度;5.观察毛面效果的好坏,即包括毛面效果是否绒密,竖起,柔顺,有无不正常的压痕,波浪纹路,乱毛向等不良现象。
几乎所有的增塑溶胶型油墨出厂时都是浓缩液,厂家、颜色和类型不同,浓缩的程度也不同,有一些甚至是超浓缩的。这里我们将侧重于讨论增塑溶胶油墨,因为大多数的纺织品印刷都使用这种油墨。简单地讲,油墨由三种主要成分组成:PVC(聚氯乙烯塑料)、颜料(色彩)和增塑剂(或其他添加剂)。
1.PVC
PVC是一种胶粘剂,热熔后使固体的颜料附着在纺织材料表面。它是一种颗粒极为精细的分散树脂,有点象白砂糖。当它与增塑剂或其他类型的添加剂混合后(除颜料以外),成为液态无色透明的物质,涂布后可形成很薄很薄的薄膜。对它进行搅拌,你会发现它比带有颜科的油墨更容易搅拌,而且更容易脱离刮墨刀,粘度有很大的不同,它比带颜料的油墨更适于印刷,也更容易印刷。
2.废料
颜料产生色彩,它被研磨成细小的颗粒后,与PVC和其他添加剂混合。它与透明PVC以及其他添加剂混合的比例决定着色彩的透明和不透明性质。丝网印刷油墨的颜料浓度比四色印刷油墨的颜料浓度要高一些,即便对于同一种类型的油墨,由不同的厂家生产,颜料百分比也各不相同,粘度也是如此,因此它们的印刷适性和色彩浓度也相应地有一定的差别。
下面我们做一个简单的实验进行比较:一张印品是用直接从容器中取出的油墨印刷高饱和度的色彩,如兰色或红色。另一张则在同样的油墨中加入等量的透明添加物质,搅拌均匀进行印刷。你会发现对于大多数类型的油墨而言,两张印刷品的色彩是一样的,没有很大的区别。而50%颜料油墨,50%透明添加剂的混合物完全可以满足作业的需求,并使印刷过程更加简单易行,成本也降低了许多。现在再进行一次实验,这次在一份的原始油墨中加入两份透明添加剂。这时颜料油墨只占总量的33%,可以发现这种混合物的印刷适性又有了进一步的改善,而且对于大多厂家的产品而言,色彩仍可以接受。在配置油墨的时候,你必须测试不同厂家的油墨,他们的类型和色相,这是因为有些油墨掺入50%的添加剂后颜色会变淡,而有些却不会发生任何变化。
3.增塑剂
生产商用来调配油墨用的添加剂和增塑剂是造成油墨质量差别的主要因素,其中增塑剂是重要成份,多数情况下也叫做还原剂。
在油墨中加入少量的还原剂,会使油墨的粘度降低,以此来改善油墨的印刷适性。通常在四色印刷的时候是不加还原剂的,而在丝网印刷工艺中,墨点的形成是由丝网上网孔的大小来决定的。如果网孔离开承印物表面,就会使墨点变形,印刷出来的图像变模糊。
在容器中的还原剂像水一样清澈透明,如果你舀起一勺,会感觉它有点象清油,使用的时候要严格遵守厂家的说明。如果加入的还原剂太多,那么无论你加入多少干燥剂、印刷的速度有多慢、经过干燥器的时间有多长,油墨都很难和纺织品相结合。所以在添加还原剂的时候一定要慎重。
有的公司生产的还原剂为可固化的,它是还原剂与PVC以及其他添加剂按比例混合的混合物,可以起到干燥固化的作用。适量地使用还原剂能给印刷过程带来好处,但在实际生产过程中,人们往往不遵照厂家的使用说明,滥用还原剂的数量,并通过视觉和感觉来评价是否应用合适。当然这种做法是非常有害的。
如果使用的剂量不当,印刷出来的图像要么有一种油腻腻的感觉,要么会有一种褪了色的感觉。这种情况下,使用者往往抱怨产品的质量不行,而忽视了他们在配置油墨时使用了错误剂量的添加剂。
有时人们认为还原剂与稀释剂是一样的,这种概念又会导致另外一个误区。
还原剂与稀释剂有很大区别,其中只有还原剂会减少油墨的粘度,而稀释剂是不会影响油墨的粘度的。
如果在印刷的时候不加还原剂,你会发现印刷出来的印品有明显的油墨堆积,甚至会出现橘皮现象,印品表面很不平整,出现一些小坑。而且当抬起丝网的时候,还会从承印材料上带下部分油墨。而同样的印刷,只是在油墨中加入适量的还原剂,发现油墨堆积的现象明显减少,丝网抬起时也不会粘连下油墨。
颜料少就意味着枯性小,油墨堆积现象少,而还原剂可以进一步地改善油墨堆积的情况发生。
所谓采购风险,通常是指采购过程可能出现的一些意外情况,包括人为风险、经济风险和自然风险。具体来说,如采购预测不准导致物料难以满足生产要求或超出预算、供应商群体产能下降导致供应不及时、货物不符合订单要求、物料增加、采购人员工作失误、供应商之间存在不诚实甚至违法行为,这些情况都会影响采购预期目标的实现。印刷包装行业与其他生产制造企业一样,在原辅材料采购方面同样存在一定风险,针对这些风险,我们需要采取一定措施予以规避来减少损失。
一、规避采购风险的手段
任何事物都有风险,采购风险归根结底,也是可以通过一定手段和有效措施加以防范和规避的。主要的手段有:做好年度采购预算及策略规划;慎重选择供应商,重视供应商的筛选和评级;严格审查订货合同,尽量完善合同条款;拓宽信息渠道,保持信息流畅顺;完善风险控制体系,充分运用供应链管理优化供应和需求;加强过程跟踪和控制,发现问题及时采取措施处理,以降低采购风险。
充分利用专业化的信息网站,有助于采购人员更方便、更准确地获取信息,为评判供应商和产品提供依据。同时公司对重要的供应商可派遣专职驻厂人员,或经常对供应商进行质量检查。采购应减少对个别供应商大户的过分依赖,可采用备选方案及备选供应商,以分散采购风险。至于预算,由于采购预算是基于物料成本及销售预测等数据推算出来的,以接单式生产为主的印刷包装企业应注意一些关键规格原纸能否在要求的时间发货,适当运用MRP系统以及现货结合的方法以减少风险,当接单之后首先了解库存情况,如所需原辅材料没有,确定需要量充分与所有原材料供应商沟通,使供应商清楚配合的方向及要求,然后合理选择的供应商。
二、降低采购风险的关键
企业要降低质量、交期、价格、服务、财务等方面的采购风险,关键的是与供应商建立并保持良好的合作关系。建立良好的合作关系需注意几个阶段。
首先是供应商的初步考察阶段:在选择供应商时,应对供应商的品牌、信誉、规模、销售业绩、研发等进行详细调查故障分析与排除,可以派人到对方公司进行现场了解,以做出整体评估。必要时需成立一个由采购、质管、技术部门组成的供应商评选小组,对供应商的质量水平、交货能力、价格水平、技术能力、服务等进行评选。在初步判断有必要进行开发后,建议将自己公司的情况告知供应商。
其次是产品认证及商务阶段:对所需的产品质量、产量、用户情况、价格、付款期、售后服务等进行逐一测试或交流。
第三是小批量认证阶段:对供应商的产品进行小批量的生产、交期方面的论证。
第四是大批量采购阶段:根据合作情况,逐步加大采购力度。
第五是对供应商进行年度评价:对合作很好的供应商,邀请他们到公司交流明年的工作打算。
三、采购人员不能只考虑采购风险
采购作为连接公司与供应商之间的窗口和桥梁、公司的输入部门(营销为输出部门)、公司的利润中心,不能只考虑预测和防范采购风险,更应该站在整个公司的角度上,考虑由此对公司制造、物流、财务、营销、质量等各方面造成的影响。
同时要注意核算企业总权益成本,而不只是采购成本,使得整个公司的利润大化、成本低、风险小,从而由外向内、由下向上对公司的管理进行整合。
为了更好地解决这方面的问题,提高总体利润率,将风险与损失降至低,可以将采购部门划分为供应商开发小组与采购小组。供应商开发小组主要负责成本控制、风险防范、产品质量与供货商综合能力评估(包括供货商的物流状况、售后服务、公司财力、整体管理能力等);采购小组根据供应商开发小组提供的信息,结合公司的生产状况与需求量进行购买与跟踪订单。