黄酒是我国的民族特产,在世界三大酿造酒中占有重要的一席。目前,黄酒的封装一般采用玻璃瓶或瓷瓶,封口采用螺旋盖和软木塞。为了保持黄酒的风格和包装中的中国文化元素,中高档产品多选择瓷瓶包装。由于瓷瓶成型工艺复杂,精度不好控制,瓶口误差较大。在利用软木塞封口时,经常发生漏酒、断裂、掉屑等现象,特别是当黄酒发生渗漏时,软木塞封口处非常容易霉变.
弹性体发泡酒瓶塞选用高性能热塑性弹性体(英文简称TPE/TPR)经混合挤压发泡成型。产品统一性好,具有优异的密封性,高低温稳定性,无漏液挥发,不含TCA(三氯苯甲醚),不支持细菌生长,不产生异味。
黄酒酒精含量一般为14%—20%,属于低度酿造酒。在黄酒生产加工过程中,空气、容器、瓶塞中的细菌容易使黄酒变质,因此灌装黄酒要经过灭菌工序。灭菌的方法很多,比如高温灭菌法、紫外线灭菌法、臭氧灭菌法、膜过滤灭菌法等,其中高温灭菌法成本低、操作简单,灭菌效果好,因此,国内各黄酒企业一般都是采用高温灭菌法。
根据以上情况,三个方面进行了改进:
一是统一瓶口尺寸。统一为一个规格。要求瓷瓶生产厂家尽量提高加工精度,瓶口内经误差控制在±0.5mm范围内。
二是调整瓶塞配方和软硬度,适应高温灭菌法。弹性体发泡酒瓶塞的配方和软硬度,可以在较宽的范围内进行调整。考虑到产品灌装后要在高温下蒸煮30分钟杀灭细菌。
三是针对高温灭菌时可能出现的瓶塞反弹,在瓶塞设计时预留了V型排气槽,并建议采用“二次封塞法”封口。即黄酒完成灌装后,先将瓶塞插入瓶口一半。当高温灭菌时,黄酒形成的蒸汽会顺着V型排气槽排出,不仅解决了瓶塞反弹问题,还对瓶口和瓶塞进行了有效杀菌。温度达到50℃时,将瓶塞全部插入瓶口。
自弹性体发泡酒瓶塞随“古岳楼台”上市后,消费者普遍反映:开启瓶子更方便了,不漏酒、不断裂、不掉屑、不发霉,既环保又卫生,完全可以替代传统软木塞
1 LED油墨的开发
1969年,在美国将UV固化油墨用于卡纸(纸盒)印刷,走出了实用化的第一步。日本则于两年之后的1971年,开始将其应用在金属印刷和标签印刷上。以后,UV油墨的快速固化性、无溶剂、免喷粉等特点得到发挥,UV油墨在印刷现场的优势(作业环境的改善、短交期化、库存减少、节省空间等)得到认识,用途迅速扩大。
然而,过去在印刷业所使用的紫外光源普遍采用高压水银灯和金属卤素灯等光源,因灯具及电源装置的大型化,令使用者担心电力消耗大和发热量大导致印刷机和承印物的损坏以及使用过程中产生臭氧等问题。不过近年来开发出一种能发射紫外线的发光二极管(LED),与之配套使用的在LED紫外光下瞬间固化的专用胶印油墨(FD LED系列)则由日本东洋油墨制造株式会社开发出来。
本文从UV固化型油墨的环境方面,对传统的灯式光源和LED光源的差异进行比较,同时对LED固化型油墨的原理和特点进行介绍。
2 UV油墨的环境协调性
1)非VOCS油墨
所谓VOCS是“Volatile Organic Compounds”之略,也即挥发性有机物的总称。扩散于大气层中的VOCS,比起文中所列举的地球变暖的物质之——二氧化碳来讲,温室效应更强,此外VOCS还能在阳光下发生反应变成氧化剂(光化学烟幕的起因物质),因此以发达国家为首的世界诸国,在全球对其排放制定了严格的法规。
一般的胶印油墨分为热固着型胶轮油墨和单张纸胶印油墨,两者均含有石油系溶剂。单张纸胶印油墨的干燥过程:当油墨转移至纸上时,溶剂从纸上脱离而析出树脂成份,与此同时,油墨中的植物油成份与空气中的氧气发生氧化聚合反应形成硬化墨膜。胶轮油墨的干燥过程:印刷后经过加热,油墨中的溶剂蒸发,析出树脂成份,由此形成墨膜。
关于VOCS排放。单张纸胶印油墨具有干燥时无须耗费能量的优点,但因需要有一个较长的干燥时间,严格地讲,在这个干燥过程中,油墨中的VOCS成份要么留在了承印物上,要么逐渐地向大气释放。轮转胶印油墨经加热蒸发干燥释放出VOCS成份,这些VOCS气体通过干燥箱之后,再经复燃室处理而分解为水和二氧化碳,因此从VOCS的观点看是有应对之策的。
另一方面,UV固化型油墨是通过紫外线照射而使光聚合引发剂激活,进而促使油墨中所包含的单体和低聚物(低分子成份)通过化学反应结合,形成硬化的墨膜。由于UV油墨中不存在产生VOCS的溶剂,当然也不会有VOCS排入到大气中,因此可以说UV油墨是一种环境友好型油墨系统。
2)地环变暖
关于二氧化碳刚才已经谈及,这里再从其成为导致地环变暖的物质之一的角度来举例说明。胶轮印刷的干燥工程中由于有气体燃料燃烧所以会产生二氧化碳,特别是作为不让油墨中的VOCS排放到大气中的代价,就是要使用复燃室这样的装置,来将挥发出来的VOCS燃烧掉,这时就会有二氧化碳产生。
UV固化型油墨由于不含溶剂,无必要配置上述那样的热风干燥装置,油墨固化所需的能效比可以说是胶轮印刷的5倍以上,因此,使用UV油墨时二氧化碳总的生成量少,从地球变暖的观点看可以说也是一种对环境有利的系统。
3)喷粉
单张纸胶印为了防止背面粘脏,通过喷粉将玉米粉等均匀喷于印张上,喷粉的结果导致印刷机和印刷品的脏污,并且还污染印刷周围环境,给现场操作者带来烦恼。
UV印刷因系瞬间固化而无需喷粉。从作业环境角度与单张纸胶印油性油墨相比,UV油墨是更好的油墨系统。
如上所述,UV油墨印刷系统与使用传统的单张纸油性油墨和轮转胶印油墨的印刷系统相比,具有省能耗,省空间和短时间固化的优点,近年来用途迅速扩大。
模内标签材料的工艺制作过程包括3部分,共挤,双向拉伸(单向拉伸),后处理。
(1)共挤
将不同成分或配方的树脂颗粒分别放入不同的挤塑机内,在高温和压力作用下进入同一挤塑口,挤出由不同成分树脂组成的复合薄膜材料。
(2)双向拉伸
共挤后的材料在机械装置的作用下沿轴向和周向拉伸,使其晶格产生塑性变形。经双向拉伸变形的材料,强度和硬度都有所提高,有利于加工和应用。一般,BOPP采用双向拉伸工艺。
(3)单向拉伸
薄膜经单向拉伸变形后,强度和硬度提高,且横向可弹性变形,更适用于不规则的瓶体,通常,PE+PT材料采用单向拉伸工艺。
(4)后处理
后处理是指对材料表面进行电晕或涂布处理,以及对黏合剂层表面进行网纹滚压。电晕或表面涂布可提高材料的印刷适性,网纹滚压则使黏合剂层表面产生网纹,便于排气。处理完的材料复卷后,将大卷再分切成小卷或单张,即可作为成品发送给客户。
一、适用范围
1、本产品适用于在混凝土、建筑上、道路建设上进行化学锚固钢筋螺栓、机械设备的固定,各种标示、广告牌基础等建筑物的锚固植筋用。
2、本产品还适用于建筑结构的加固粘接,将补强用的钢板、型材或其它补强材料牢固粘接于各种钢筋混凝土结构的构件上,如梁、柱、节点、托架、板面、隧道及拱形顶等,达到加固承重的目的。
3、不适用于有弹性或软质外壳类产品的粘接固定。
二、外观及物性
102A-9粘度25℃2500±150cps,顔色浅白色粘稠体,保存期限25℃,12个月;102B-9粘度25℃8100±200cps,顔色浅黄色粘稠体,保存期限25℃,12个月。
三、使用方法
配比:A:B = 100:50(重量比),可使用时间: 25℃×30分钟(100g混合量),固化条件:25℃/4-6小时基本固化(100g混合量),72小时达到强度;对被粘拉物表面进行清洁处理,除去杂质、松散物、油污等。使用前应对A、B剂分别预搅拌均匀;按配比取量,A、B剂混合后需充分搅拌均匀,以避免固化不完全;搅拌均匀后请及时进行注胶,并尽量在可使用时间内使用完已混合的胶液。
四、固化后特性
硬度85ShoreD,吸水率25℃<0.15%24小时,抗压强度70kg/mm2,剪切强度(钢/钢)18kg/mm2,拉伸强度(钢/钢)30kg/mm2,介电常数3.8~4.21KHZ,体积电阻 25℃1.35×1015Ohm-cm,表面电阻 25℃1.2×1014Ohm,耐 电 压 25℃16~18Kv/mm。
五、注意事项
1、本品在混合后会开始逐渐固化,其粘稠度会逐渐上升,并会放出部分热量;
2、混合在一起的胶量越多,其反应就越快,固化速度也会越快,并可能伴随放出大量的热量,请注意控制一次配胶的量,因为由于反应加快,其可使用的时间也会缩短,混合后的胶液尽量在短时间内使用完;
3、可使用时间:是指在25℃条件下,100g混合后的胶液的粘稠度增加一倍的时间,并非可操作时间之后, 胶液不能使用;
4、有极少数人长时间接触胶液会产生轻度,有轻度痒痛,建议使用时戴防护手套,粘到皮肤上请用丙酮或酒精擦去,并使用清洁剂清洗干净;
5、在大量使用前请先小量试用,掌握产品的使用技巧以免差错。
这是很多商品包装中容易表现却又非常不易把握的事情。在设计中出自高手,包装的伤口效果就是阳春白雪,反之,就是下里巴人了。在中国书法与绘画中常流行这么一名话,叫密不透风,疏可跑马。
实际上说的就是一种对比关系。表现在包装设计中,这种对比关系非常明显,又非常常见。所谓这些对比,一般都有以下方面的对比:即色彩使用的深浅对比、色彩使用的轻重对比、色彩使用的点面对比、色彩使用的繁简对比、色彩使用的雅俗对比、色彩使用的反差对比等等。
色彩使用的轻重对比(或叫深浅对比)这在包装色彩的运用上,同样是重要的再现手法之一。这种轻重对比,往往是用轻淡素雅的底色上衬托出凝重深沉的主题图案,或在凝重深沉的主题图案中(多以色块图案为重)。表现出轻淡素雅的包装物的主题与名称,以及商标或广告语等。
反过来,也有用大面积的凝重深沉的色素铺底。另用轻淡素雅的色调或集中一点某个色块中或全面装饰一些纹案。在这种轻重对比中,一般色素有协调色对比和冷暖色对比,协调色对比的手法往往是淡绿色对深绿,淡*对深咖啡,粉红对大红等,而冷暖色的对比则多为黑色与白,红与蓝等。
色彩使用的点面对比(或大小对比)这种对比,主要在一个包装画面的设计过程中,使用色素上从一个中心或集中点到整体画面的对比、即小范围和大范围画面间的对比。
在日常生活中,尤其是洗涤化妆用品中我们可以看到一个产品的包装盒上,整个面积的干干净净的什么没有,就中间很集中的出现那么一个非常明显的重颜色的小方块(或椭圆型的或小圆型的)然后再从这小方块的画面上体现包装物内容的品牌与名称的主题,这既是点与面的结合,又是大与小的对比,偶尔也有从点到而逐渐过渡的对比。
色彩使用的雅欲对比,主要是以突出俗字而去反衬它的高雅。而这种俗的表现方式,是用颜色的“脏”乱和无序进行(实际上独具匠心,一些西方油画很关于这种表现——即现代抽象艺术)。这种构图,要么是一种象征性地揭示主题,要么是为主题"烘托荷花"服务。
使之万花丛中一点红。如在一个包装画面上无所用心地看上去是胡乱地将乱七八糟的颜色一堆或扔涂在上面。然后悄悄地一旁或在其中巧妙地点晴出图案的主题。这是非常有趣的事情。除了包装以外,甚至书的装帧、广告、宣传画上的海报,电视上的休闲栏目都有这样尝试。
色彩使用的反差对比。这种反差对比实质上是由多种色素自身的不同而相互间形成的反差效果。这种反差效果通常表现方法是:明暗的反差(或叫阴阳的反差),象中国的易轻图;冷暖反差,如红和蓝的对比;动静的反差,如淡雅平静的背景与活泼乱跳的图案文字对比:轻重的反差,如深沉的色素与轻淡的色素对比等等。
综合上述这些色彩的对比完全是因为一种图案需要通过各不同颜色的对比而表现的一种方式而已,但是这种色素又是构成整个包装图案要素必不可少的物体,有些图案,甚至就是不同色素的巧妙组合。因此,在研究包装设计的过程中,如果不注意把握色彩和色彩自身的对比关系,也就无从谈得上设计出好的包装图案来。
广告机这个俗名应用于楼宇、公交、机场、地铁、商场、宾馆、校园、出租车等都兴起了公共场所广告数字化的浪潮,公共场所数字广告机也在进行网络化,目前还处在一个起步阶段,但是商机无限,或许它可以改变整个社会的商业走向。
对于专业从事广告机设备设计制造的广告机厂商来讲,他们应该花心思的是广告机设备本身,而不是那些繁琐给客户安排布置广告机解决方案。
广告机客户常常需要花费大量的人力和财力去解决因“软件和应用”而衍生的一系列问题,如:软件的功能应用、软件的维护、软件的操作、售后服务等等。更复杂的是,他们还要因为用户需求的多样去考虑不同的行业广告机安排布置方案。我们都知道广告机在现代化的时代占据着重要的作用,但如何成功的安排布置广告机确实一个难题。
广告机客户而已广告机可以说在当前已经不再满足单单的咨询、信息传播的作用,而是,运用合理的广告机能够极大的提高广告效应,从而提高销售额。
你得考虑用何种方式来凸显你宣传内容的不同,还必须考虑放置在何处能产生的广告效应。我们在这里可以浅谈下如何去成功的安排布置。
1、广告机内独特的内容,你们品牌面对的是大家,一定要有一个符号大众口味的广告内容,而要另类于同行之间,让消费者在那么一瞬间记住你们,一定要设计出能突出品牌和独立性的播放内容。
2、并不是说屏幕尺寸大所播放出来的效果对消费者更具震撼力,而是我们要发现面对不同的地方所需广告机尺寸大小也是不一样的,所以说产品的一个显示器尺寸问题这也是我们要考虑的关键。
3、选址,一个好的地点对于一个品牌的推广有着很大的作用,一点要确定广告机在哪个位置能够将你的品牌发挥到的效果,像我们得考虑的一些因素有:外观啊、摆放地点的楼层啊、还有地点是否具有灵活性。
在电子测量仪器中,示波器是每个工程师必不可少的工具,示波器可以是工程师的眼睛,它能帮助了解随时显示电压变化情况,可以高效地找出故障所在,确保电气设备的正常运行和发挥。
数字示波器定义及工作原理
所谓示波器,就是把肉眼看不见的电信号变换成看得见的图象,便于人们研究各种电现象的变化过程。
示波器的工作原理是它利用狭窄、高速电子组成的电子束,打在涂有荧光物质的屏面上,就可产生细小的光点。在被测信号的作用下,电子束就好像一支笔的笔尖,可以在屏面上描绘出被测信号的瞬时值的变化曲线。
利用数字示波器能观察各种不同信号幅度随时间变化的波形曲线,还可以用它测试各种不同的电量,如电压、电流、频率、相位差、调幅度等等。
示波器新品:超宽显示屏扩大调试功能
近日,美国力科(LeCroy)公司推出了WaveAce示波器系列的两款新品WaveAce1000和2000。和传统示波器相比,WaveAce示波器均配置了7英寸超宽显示屏,以及如32自动测量、波形数学能力、通过/失败测试、大内部存储、远程控制和波形记录仪等强大的调试工具。逻辑分析仪和波形发生器的结合提供了扩大调试和测试功能。
安捷伦科技公司日前宣布推出6种型号的新一代Infiniium9000系列示波器,这些示波器具有配有业内的15英寸(38.1厘米)XGALCD显示屏,高达4GHz的真正的模拟带宽、优异的示波器性能以及内置的逻辑分析和协议分析功能,可提供广泛的测量功能。
在亚光纸印刷过程中,常会出现这样一个问题,即干燥性能较差,干燥速度较慢,印后加工时容易“掉墨”,特别是在印刷实地黑墨时更加突出,给产品质量、生产周期都带来了影响。为此,我们从以下几个方面找原因。
首先,对纸张的pH值进行检测。因为纸张pH值是影响印迹干燥的主要原因之一,酸性纸张干燥性较差。经对常用的几种品牌亚光纸的跟踪监测,其pH值均在7~8之间,属中性偏碱,均在正常范围。同时,对亚光纸的含水量也作了跟踪监测,其值在8%~9%之间,属正常值范围。
第二,对润版液的pH值进行检测,润版液的pH值基本稳定在4.8~5.2之间。与此同时,对水量进行严格控制。在生产过程中不断减小水量,基本上达到水墨平衡的要求,将油墨的乳化程度降到低。
第三,分析墨层厚度。黑墨实地虽然墨量大,但不是叠印,而且在黑墨的高调部分轻轻摩擦也“掉墨”,说明墨层厚度影响不是很大。
第四,对环境温湿度进行控制。将温度控制在25℃,将相对湿度控制在65%。同时,将收纸高度也减至少,基本上在200~300张。
第五,选用专门适用于亚光纸印刷的专用油墨,也尝试往油墨里添加催干剂。
针对以上可能对印迹干燥产生影响的因素,逐一采取相应措施,但效果并不理想,问题并没有得到根本解决。
亚光纸印迹干燥不良的主要原因,一是亚光纸本身的特殊性,二是黑墨颜料的特殊性。
亚光纸由于施胶度小,致使其结构疏松、表面粗糙,从而其吸收性较强,油墨中的连结料很快能被吸收。黄、品红、青墨的颜料一般是由无机或有机颜料制成,而黑墨采用炭黑(元素炭)为颜料,炭黑是无催干作用的,一般情况下黑墨比其他色墨干燥得慢。再加上炭黑和连结料的附着性低于其他无机或有机颜料,这样就造成了亚光纸过快吸收油墨中的连结料,使炭黑浮于纸张表面。
亚光纸的使用越来越广泛,有些印刷厂家采用印后上光油的办法来这一问题。这样一来不但增加了成本,延长了生产周期,而且的危害是改变了亚光纸原有的特性,且色泽也受到影响。
为了满足客户对亚光纸上黑墨实地颜色的要求,同时解决“掉墨”问题,有人曾做了一些尝试,一是采用黄、品红、青墨作网线版用色墨叠加的办法得到黑色;二是采用调色法,将黄、品红、青墨等量混合得到黑墨从而避掉黑墨中的“炭黑”。因为黄、品红、青墨中的颜料基本为无机颜料,其干燥性和附着性明显优于炭黑。