1、检测标准
GB/T 2679.7—2005《纸板 戳穿强度的测定》
2、标准适用范围
本部分适用于各种纸板，包括瓦楞纸板。
3、定义
戳穿强度 puncture resistance
在规定的试验条件下，用符合标准规定的戳穿头穿透纸板所消耗的能量，以焦耳（J）表示。
4、参数释义
瓦楞纸板的戳穿强度是反映以特定的形关的角锥穿过纸板所需的功，此功包括开始穿刺、纸板撕裂并弯折成孔所需的功的总和，以J表示。
可以反映瓦楞纸箱承受锐利物冲击时的抵抗能力。纸板耐破强度反映的是纸板的抗静压能力，纸板戳穿强度反映的是纸板抗冲击时吸收动能的能力。
5、检测原理
在规定的试验条件下，将试样夹在戳穿强度仪上。用连在摆臂上的戳穿头戳穿试样，测定戳穿试样时所消耗的能量。
6、检测过程及结果表示
6.1 检测过程
6.1.1 试验应在GB/T 10739 规定的大气条件下进行。
6.1.2 定期进行摆锤平衡、指针零点、指针摩擦阻力、摆轴摩擦阻力、防摩擦套环阻力的调节及校准，并做好记录。
6.1.3 检查仪器是否水平，摆锤固定装置是否牢固，释放装置、保险装置是否正常，有无其他安全隐患。
6.1.4 选择合适的配重砝码，使测定结果在相应刻度大值的20%~80%之间。将配重砝码安装在摆臂上，并将摆锤吊挂在起始位置，然后关上释放保险装置。
6.1.5 将防摩擦套环套在戳穿头的后部，并将指针拨到刻度，然后将待测试样夹在上、下夹板之间。
6.1.6 打开释放保险，释放摆锤，摆即摆动，戳穿头穿过试样。当摆锤摆回来时，顺势用手接住摆臂或摆锤背部的把手，慢慢提起摆锤，使其吊挂在起始位置。
6.1.7 在刻度盘上配重砝码对应的刻度范围内，读取测定结果，应准确至小分度值的一半。
6.1.8 重复7.1.5~7.1.7的各项步骤，直至全部试样测定完毕。
6.2 结果表示
6.2.1 将一张试样的纵向正面、纵向反面、横向正面、横向反面各2 个测定值进行算术平均，作为该试样的戳穿强度。若防摩擦套环阻力和摆轴摩擦阻力之和大于或等于测试值的1%,则用测定值减去该阻力之和，作为该试样的戳穿强度。
6.2.2 若要测定一张试样的纵向戳穿强度，则应将其纵向正面、纵向反面的测定值进行算术平均；同样，若要测定一张试样的横向戳穿强度，则应将其横向正面、横向反面的测定值进行算术平均。
6.2.3 报告结果时，如果终结果小于12J,则准确至0.1J;如果终结果大于12J,则准确至0.2J.必要时，应报告大值、小值、标准偏差和变异系数。
6.2.4单位换算
1kgf.m=100kgf.cm=9.80665J
7、精密度
无检验数据。
8、检测注意事项
9.1 仪器在测试时一定要先调水平。放置仪器的底座要牢固，要测试中不能晃动。
9.2 要检查摩擦套是否已夹在测量头上，并松紧合适。
9.3 要选择合适的量程和配重铊，保证测量数据在量程的20%~80%之间。
10、仪器维护和保养
10.1 除尘
1 做完试验后，用刷子扫去两面夹板间的纸屑。
2 除去仪器上的灰尘，并用防尘罩罩好。
10.2 放置位置
仪器放置地点应干燥无震动；不宜经常搬动。
10.3 摆臂停放位置
1 不使用仪器时，应将摆臂放到定位块上，并用锁紧块锁住，取下重铊和紧固螺钉。
2 将摩擦套装在角锥体上。
10.4 戳穿头及摩擦套的维护
严禁碰撞戳穿头和摩擦套，不允许做金属片的戳穿试验，注意戳穿头的磨损情况及摩擦套是否损坏。
10.5 摆臂及戳穿头稳固性
检查摆臂及角锥体各处紧固螺钉及圆柱销是否松动。如松动，应紧固螺钉，并将圆柱销装回原位。
10.6 使用一段时间后，摩擦套损坏
松开圆弧臂和摆臂连接处的螺母，取下螺钉和定位销，将圆弧臂取出，退出损坏的摩擦套，更换新的。再把圆弧臂与摆臂用螺钉、定位销连接，并紧固螺母。
印刷过程中如果想为胶印活件增加特殊效果，可以在四色印刷过程中使用荧光油墨，这样一来，印刷出的图像就能散发出熠熠的光辉。
荧光能让图像跳跃起来
在胶印过程中，可以通过多种方法来使用荧光油墨。举例来说，如果能在普通的品红油墨里增加25%到50%的粉红色荧光油墨，那么一个粉红色气球的形象就会变得更加突出了。由于荧光油墨的颜色相对较浅，所以它能使图像变得更加轻盈，而颜色较重的品红油墨则可以用来保持图像的深度、细节和反差。
要想更好地控制和影响印刷机，可以把粉色油墨作为第五色添加到这个粉红色气球的印刷过程中。这能有选择性地把荧光油墨印在特定的区域，从而保证其他色彩的真实性，例如手持气球的人手的颜色。对于需要重点强调的实地色块，可以印刷两遍荧光油墨。
经济效益和多种用途
由于非涂布纸很容易吸收大量的油墨，所以印刷页面上的颜色很容易失去活力。但是荧光油墨就能在被大量吸入纸张的前提下保持较高的亮度，因为它们能将更多的光线反射到眼中。
它们也可以用在印刷过程的末端，以弥补没有在非涂布纸上印刷好的图像细节。举例来说，如果一幅图像以黄色和品红为主，那么就可以用荧光油墨来替代印刷原色，从而提高图像的亮度。
荧光油墨的使用并不是一门精密科学，也不是每一家印刷厂都拥有同样的工艺、选项、设备和供应商。只要能够得到合理地使用，荧光油墨就能成为一种赚钱的工具，并对印刷效果产生重大影响。
印刷荧光油墨使用注意事项
含有大面积实地色块的明亮图像使用荧光油墨。如果在含有很多阴影的暗调图像中使用这种油墨，也许就会损失掉一部分质感和反差。
荧光油墨的价格大约比普通油墨贵20%左右。但是油墨在一个印刷活件的总成本中所占的比例是非常小的。
黄色和品红色荧光油墨的冲击力，蓝色油墨的效果弱。一定要小心选择荧光油墨的涂布方式。水性涂布比上光涂布更容易使荧光油墨褪色。但是无论选择哪种方式，涂料都会对荧光油墨的效果产生影响。
不能用荧光油墨准确地检验图像。所以一定要在印刷机上检验图像，因为荧光油墨很有可能在印刷过程中出现轻微的色偏。
由于这些油墨相对较浅，所以印刷厂往往会加大对印刷机的供墨量，以便印刷出更明亮的色彩。
这些“变幻无常“的颜料印刷短期使用的具有较强冲击力的促销材料，因为它们很容易褪色。
虽然荧光油墨非常明亮，但也不必放弃阴影。荧光油墨之所以看起来比较明亮，是因为它们使用了大比例的光谱色，其中就包括UV光。它们把UV光的波长转换到可见光里，从而将更多的色彩反射到眼睛里。荧光油墨是由荧光染料和树脂制成的。荧光染料能使油墨变得明亮起来，但如果不在溶液中添加树脂，它们就不能发出荧光。
印刷用纸常用的填料是无机填料，有滑石粉、白土、钛白粉和碳酸钙。其中钛白粉是昂贵优质的填料；有机合成填料为一些高分子物质。
填料是为了使纸张获得特定性能，如白度、不透明度、平滑度等，同时，填料的加入使纸张内部空隙变小变细，从而增加纸张的油墨吸收性，并且使得吸墨性变匀。通常加入浆料中的不溶于水或微溶于水的矿物质，在印刷纸中含量约为10%-25%，不同的纸张添加量不同，并且可能相差很大。
印刷用纸的填料应具有高白度、高折射率、颗粒细小、水溶能力低、较低的密度及良好的化学稳定性，另外，资源丰富，价格低廉。
填料对印刷纸张性能的影响
印刷用纸加入填料可改进纸张的印刷适性，如增加纸张的白度、平滑度、不透明度、挺度。改善纸张对油墨的亲合力、柔软度和稳定性，从而有助于印刷品质量的提高。当然纸张中加入填料量太高也带来一些不良的影响，主要表现为纸张强度的降低和施胶效果的下降，在印刷中易发生掉粉、掉毛现象，填料粒子传递到印版和橡皮布上会产生糊版等现象；由于填料有摩擦作用，还会磨损印版，但是用沉淀碳酸钙（PCC）加填则可以使磨损印版降低到低程度。
填料影响着纸张的松厚度
纸张纤维的密度为1g/cm3左右，而填料的密度大多在2.5-3.0g/cm3。因此填料的加入将会降低纸张的松厚度。但当加入的填料量较少时，松厚度随填料量增加而增加，短纤维的纸张尤为明显。
填料对纸张强度的影响
纤维间的结合是纸张强度的基础，填料的加入减少了纤维间的结合，所以加入大量填料会使纸张强度下降。其中抗张强度、耐折度和耐破度下降较大，撕裂度下降较小，使用填料的用量有一定限制。
填料影响着纸张的不透明度
没有加填料的纸张是由纤维和空气组成。空气存在于纤维间的孔隙中，由于纤维与空气的折射率不同，因此当光束照射到纸张表面时，即有部分光在纤维与空气界面上发生散射，赋予纸张一定（较低）的不透明度，反映到印刷中，主要表现为极易透印。在纸张中加入折射率大于纤维素的填料后，增加了纸张内部光散射界面的数量，即存在纤维与空气间、填料与纤维间以及填料与空气间三类不同的界面，在这三种界面中，填料与空气间折射率的差值较大。因此光线在填料与空气界面上得到散射，导致不透明度增加。
填料如何改善纸张表面平滑度
纤维相互交织而形成的网络总是存在大量的孔隙和表面凹凸不平处，加入细小颗粒填料后能改进纸张的柔软性和可塑性，能进行更好压光处理，从而可改进压光后纸张的平滑度。
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