1、检测标准
GB/T 2679.7—2005《纸板 戳穿强度的测定》
2、标准适用范围
本部分适用于各种纸板,包括瓦楞纸板。
3、定义
戳穿强度 puncture resistance
在规定的试验条件下,用符合标准规定的戳穿头穿透纸板所消耗的能量,以焦耳(J)表示。
4、参数释义
瓦楞纸板的戳穿强度是反映以特定的形关的角锥穿过纸板所需的功,此功包括开始穿刺、纸板撕裂并弯折成孔所需的功的总和,以J表示。
可以反映瓦楞纸箱承受锐利物冲击时的抵抗能力。纸板耐破强度反映的是纸板的抗静压能力,纸板戳穿强度反映的是纸板抗冲击时吸收动能的能力。
5、检测原理
在规定的试验条件下,将试样夹在戳穿强度仪上。用连在摆臂上的戳穿头戳穿试样,测定戳穿试样时所消耗的能量。
6、检测过程及结果表示
6.1 检测过程
6.1.1 试验应在GB/T 10739 规定的大气条件下进行。
6.1.2 定期进行摆锤平衡、指针零点、指针摩擦阻力、摆轴摩擦阻力、防摩擦套环阻力的调节及校准,并做好记录。
6.1.3 检查仪器是否水平,摆锤固定装置是否牢固,释放装置、保险装置是否正常,有无其他安全隐患。
6.1.4 选择合适的配重砝码,使测定结果在相应刻度大值的20%~80%之间。将配重砝码安装在摆臂上,并将摆锤吊挂在起始位置,然后关上释放保险装置。
6.1.5 将防摩擦套环套在戳穿头的后部,并将指针拨到刻度,然后将待测试样夹在上、下夹板之间。
6.1.6 打开释放保险,释放摆锤,摆即摆动,戳穿头穿过试样。当摆锤摆回来时,顺势用手接住摆臂或摆锤背部的把手,慢慢提起摆锤,使其吊挂在起始位置。
6.1.7 在刻度盘上配重砝码对应的刻度范围内,读取测定结果,应准确至小分度值的一半。
6.1.8 重复7.1.5~7.1.7的各项步骤,直至全部试样测定完毕。
6.2 结果表示
6.2.1 将一张试样的纵向正面、纵向反面、横向正面、横向反面各2 个测定值进行算术平均,作为该试样的戳穿强度。若防摩擦套环阻力和摆轴摩擦阻力之和大于或等于测试值的1%,则用测定值减去该阻力之和,作为该试样的戳穿强度。
6.2.2 若要测定一张试样的纵向戳穿强度,则应将其纵向正面、纵向反面的测定值进行算术平均;同样,若要测定一张试样的横向戳穿强度,则应将其横向正面、横向反面的测定值进行算术平均。
6.2.3 报告结果时,如果终结果小于12J,则准确至0.1J;如果终结果大于12J,则准确至0.2J.必要时,应报告大值、小值、标准偏差和变异系数。
6.2.4单位换算
1kgf.m=100kgf.cm=9.80665J
7、精密度
无检验数据。
8、检测注意事项
9.1 仪器在测试时一定要先调水平。放置仪器的底座要牢固,要测试中不能晃动。
9.2 要检查摩擦套是否已夹在测量头上,并松紧合适。
9.3 要选择合适的量程和配重铊,保证测量数据在量程的20%~80%之间。
10、仪器维护和保养
10.1 除尘
1 做完试验后,用刷子扫去两面夹板间的纸屑。
2 除去仪器上的灰尘,并用防尘罩罩好。
10.2 放置位置
仪器放置地点应干燥无震动;不宜经常搬动。
10.3 摆臂停放位置
1 不使用仪器时,应将摆臂放到定位块上,并用锁紧块锁住,取下重铊和紧固螺钉。
2 将摩擦套装在角锥体上。
10.4 戳穿头及摩擦套的维护
严禁碰撞戳穿头和摩擦套,不允许做金属片的戳穿试验,注意戳穿头的磨损情况及摩擦套是否损坏。
10.5 摆臂及戳穿头稳固性
检查摆臂及角锥体各处紧固螺钉及圆柱销是否松动。如松动,应紧固螺钉,并将圆柱销装回原位。
10.6 使用一段时间后,摩擦套损坏
松开圆弧臂和摆臂连接处的螺母,取下螺钉和定位销,将圆弧臂取出,退出损坏的摩擦套,更换新的。再把圆弧臂与摆臂用螺钉、定位销连接,并紧固螺母。
印刷过程中如果想为胶印活件增加特殊效果,可以在四色印刷过程中使用荧光油墨,这样一来,印刷出的图像就能散发出熠熠的光辉。
荧光能让图像跳跃起来
在胶印过程中,可以通过多种方法来使用荧光油墨。举例来说,如果能在普通的品红油墨里增加25%到50%的粉红色荧光油墨,那么一个粉红色气球的形象就会变得更加突出了。由于荧光油墨的颜色相对较浅,所以它能使图像变得更加轻盈,而颜色较重的品红油墨则可以用来保持图像的深度、细节和反差。
要想更好地控制和影响印刷机,可以把粉色油墨作为第五色添加到这个粉红色气球的印刷过程中。这能有选择性地把荧光油墨印在特定的区域,从而保证其他色彩的真实性,例如手持气球的人手的颜色。对于需要重点强调的实地色块,可以印刷两遍荧光油墨。
经济效益和多种用途
由于非涂布纸很容易吸收大量的油墨,所以印刷页面上的颜色很容易失去活力。但是荧光油墨就能在被大量吸入纸张的前提下保持较高的亮度,因为它们能将更多的光线反射到眼中。
它们也可以用在印刷过程的末端,以弥补没有在非涂布纸上印刷好的图像细节。举例来说,如果一幅图像以黄色和品红为主,那么就可以用荧光油墨来替代印刷原色,从而提高图像的亮度。
荧光油墨的使用并不是一门精密科学,也不是每一家印刷厂都拥有同样的工艺、选项、设备和供应商。只要能够得到合理地使用,荧光油墨就能成为一种赚钱的工具,并对印刷效果产生重大影响。
印刷荧光油墨使用注意事项
含有大面积实地色块的明亮图像使用荧光油墨。如果在含有很多阴影的暗调图像中使用这种油墨,也许就会损失掉一部分质感和反差。
荧光油墨的价格大约比普通油墨贵20%左右。但是油墨在一个印刷活件的总成本中所占的比例是非常小的。
黄色和品红色荧光油墨的冲击力,蓝色油墨的效果弱。一定要小心选择荧光油墨的涂布方式。水性涂布比上光涂布更容易使荧光油墨褪色。但是无论选择哪种方式,涂料都会对荧光油墨的效果产生影响。
不能用荧光油墨准确地检验图像。所以一定要在印刷机上检验图像,因为荧光油墨很有可能在印刷过程中出现轻微的色偏。
由于这些油墨相对较浅,所以印刷厂往往会加大对印刷机的供墨量,以便印刷出更明亮的色彩。
这些“变幻无常“的颜料印刷短期使用的具有较强冲击力的促销材料,因为它们很容易褪色。
虽然荧光油墨非常明亮,但也不必放弃阴影。荧光油墨之所以看起来比较明亮,是因为它们使用了大比例的光谱色,其中就包括UV光。它们把UV光的波长转换到可见光里,从而将更多的色彩反射到眼睛里。荧光油墨是由荧光染料和树脂制成的。荧光染料能使油墨变得明亮起来,但如果不在溶液中添加树脂,它们就不能发出荧光。
印刷用纸常用的填料是无机填料,有滑石粉、白土、钛白粉和碳酸钙。其中钛白粉是昂贵优质的填料;有机合成填料为一些高分子物质。
填料是为了使纸张获得特定性能,如白度、不透明度、平滑度等,同时,填料的加入使纸张内部空隙变小变细,从而增加纸张的油墨吸收性,并且使得吸墨性变匀。通常加入浆料中的不溶于水或微溶于水的矿物质,在印刷纸中含量约为10%-25%,不同的纸张添加量不同,并且可能相差很大。
印刷用纸的填料应具有高白度、高折射率、颗粒细小、水溶能力低、较低的密度及良好的化学稳定性,另外,资源丰富,价格低廉。
填料对印刷纸张性能的影响
印刷用纸加入填料可改进纸张的印刷适性,如增加纸张的白度、平滑度、不透明度、挺度。改善纸张对油墨的亲合力、柔软度和稳定性,从而有助于印刷品质量的提高。当然纸张中加入填料量太高也带来一些不良的影响,主要表现为纸张强度的降低和施胶效果的下降,在印刷中易发生掉粉、掉毛现象,填料粒子传递到印版和橡皮布上会产生糊版等现象;由于填料有摩擦作用,还会磨损印版,但是用沉淀碳酸钙(PCC)加填则可以使磨损印版降低到低程度。
填料影响着纸张的松厚度
纸张纤维的密度为1g/cm3左右,而填料的密度大多在2.5-3.0g/cm3。因此填料的加入将会降低纸张的松厚度。但当加入的填料量较少时,松厚度随填料量增加而增加,短纤维的纸张尤为明显。
填料对纸张强度的影响
纤维间的结合是纸张强度的基础,填料的加入减少了纤维间的结合,所以加入大量填料会使纸张强度下降。其中抗张强度、耐折度和耐破度下降较大,撕裂度下降较小,使用填料的用量有一定限制。
填料影响着纸张的不透明度
没有加填料的纸张是由纤维和空气组成。空气存在于纤维间的孔隙中,由于纤维与空气的折射率不同,因此当光束照射到纸张表面时,即有部分光在纤维与空气界面上发生散射,赋予纸张一定(较低)的不透明度,反映到印刷中,主要表现为极易透印。在纸张中加入折射率大于纤维素的填料后,增加了纸张内部光散射界面的数量,即存在纤维与空气间、填料与纤维间以及填料与空气间三类不同的界面,在这三种界面中,填料与空气间折射率的差值较大。因此光线在填料与空气界面上得到散射,导致不透明度增加。
填料如何改善纸张表面平滑度
纤维相互交织而形成的网络总是存在大量的孔隙和表面凹凸不平处,加入细小颗粒填料后能改进纸张的柔软性和可塑性,能进行更好压光处理,从而可改进压光后纸张的平滑度。
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现今国内制药企业不计其数,中成药一般以颗粒剂或粉散剂居多。制药企业在选择包装机的时候应该从众多品牌中挑选适合自身药品的特点以及包装机的配置、功能等方面去考虑。挑选包装机是生产产量和包装质量的关键。
包装机的种类很多,从不同功能去分,有很多种不同的划分方法。颗粒包装机和粉末包装机有真空或真空充气之分,常用腔式和外抽式二种机型。外抽式包装机具有真空包装及真空充气包装等几个功能,故又称多功能气调包装机。
1、真空包装机:真空包装机均为腔式结构,由上、下室组成一个可以密封的真空工作室,食品包装袋袋口置于上、下封口装置之间,先将真空室抽真空;包装袋内同时真空,然后在真空状态下封口,以保证包装袋内获得高真空。常用机型有单室、双室、输送带式等,食品包装袋均水平接放,包装合液体物品或液体(如泡菜、清水笋、水果软罐头等)时液体容易外溢而不太适用。专业人士95年设计并获国家专利的液体真空包装机,其热封装置倾斜安装在真空室内,物品包装袋几乎成直立状按放,液体不会溢出。
2、真空充气包装机:腔式真空包装机增设一套充气装置即成真空充气包装机,食品包装袋口套在充气嘴上,并置于上、下热封装置间,先将真空室抽真空;包装袋内同时真空,再将气体充人真空室内;包装袋内同时充气,然后封口,即成真空充气包装。但因充气时包装袋口是敞开时,包装袋内同真空室内压强基本相等,并且是负压,故充气效果不佳进口泵 卡斯特红酒,巨气体利用率低。本人96年设计并获国家专利的真空充气包装机,在物品包装袋袋口处增设了密封装置,充气时包装袋先经密封,然后充气,提高了充气气体利用率,充气量可调。
3、多功能气调包装机:气调包装机有普通封口包装、真空包装、真空充气包装几个功能,为外抽式(又称直抽式,抽管式等)包装机,没有真空工作室,将包装袋套在充气嘴上,并置于上、下密封装置和上、下热封装置之间,包装袋先经密封装置密封,然后直接使包装袋内真空或真空充气,然后充气嘴向后退去,后热封装置工作封口。该种机型充气量任意可调,在封口长度范围内不受包装体积限制,包装效果直接可观,缺点是真空度相对腔式真空包装机为低,粉剂及合液体食品不适用。