目前,市场上的包装桶日新月异,缩颈饮料罐的罐端比较小,减少了材料和成本。全世界的食品罐头也都开始效仿,把边缘收小了。当今,具有创新意义的轻型罐身的代表是英国卡瑞斯公司的获奖产品“柔性方罐”,这种方罐由该公司在荷兰开发的,罐身具有加强凸缘,罐身更薄,使食品罐在高温蒸煮时更具柔性。柔性意味着罐壁的压差更小,因此罐身可以采用比较薄(大约0.18mm)的材料。这种包装是真正的轻型罐,其重量比目前一般金属轻15%。包装桶的广泛应用取决于技术的不断创新,开发新产品,在市场上广为流传,得到一个很好的效应。
一、产品简介:
热溶胶又热熔胶粉,即动物胶。热溶胶是热溶胶粘剂的简称,是一种淡黄色或琥珀色半透明颗粒和粉末,它是一种精细化学品,亦即工业明胶,习惯称之为热溶胶,或热熔胶。该产品是从动物的结缔或表皮组织中的胶原部分水解出来的蛋白质。其分子量为1-10万,含18种氨基酸。除含量16%以下的水分和无机盐外,蛋白质含量达82%以上,无毒、无味,不污染环境,被誉为“绿色胶粘剂”,特别适宜在连续化的生产线上使用,如用于制造各种礼品盒、手机盒、茶叶盒、月饼盒、首饰盒、人参盒、档案盒、衬衣盒、鞋盒、资料夹、精装书封面等礼品盒、自动与半自动成形流水线机器设备。 热溶胶粉|动物胶|工业明胶。
二、胶粘特性:
热溶胶比白乳胶胶粘性能优越,性价比高,耐高温、耐低温。使用本品可以避免白乳胶的干燥速度慢,易缩水,易发霉现象,另外可以增加产品的硬度,不易变形打折,拥有强力粘性,折迭柔软,无气味,用后也不会因温度低出现脱胶现象。热溶胶粉|动物胶|工业明胶。
三、使用方法:
?(1)将胶粉与水按1:1.5-3(即1份胶粉加1:1.5-3份常温水)浸泡20-60分钟,待吸水膨胀后再间接加热溶解,溶胶时不可能直接加热,溶胶温度控制在70-80℃。30-50分钟后,待胶粒完全溶解后即可进行调整浓度,然后上机使用。热溶胶粉|动物胶|工业明胶。
(2)动物胶水在温度低时会凝固成胶冻,如在冬季,温度比较低、空气湿度小,胶水降温比较快,所以胶水使用的温度可以高一些,操作时动作要快一些,提高操作速度;在夏季,房间的气温高、空气湿度大,所以胶水使用的温度要低一些,操作的动作可慢。
(3)为消除部分泡沫,解决胶水表面凝结使胶水浓度一致以及解决胶水的流动性,溶解后的胶水要经常充分搅拌,必要时可使用适当消泡剂(长期供应)。热溶胶粉|动物胶|工业明胶。
(4)胶水要保持在常温度下使用,因此,当胶液中需要加水时要加入与胶水温度基本相同的热水,不可直接加入冷水。
(5)胶箱应定期清理清洁,建议每天工作日完成后要对胶箱以及机械胶轮进行温水清洗。
(6)为减少杂质进入胶泵以及糊裱材料表面可以在胶箱的泵吸口处放一块磁铁。
四、注意事项:
1.注意用多少,泡多少,切忌胶液放置半天以上,以免影响质量。
2.在加入水中浸泡时一定要用常温水浸泡,不能加入热水,加入热水将导致胶体不能完全 溶解或需相当长时间溶解,而出现有关类似杂质的微粒,或胶水不够黏度的现象。化胶时切忌高温,时间不宜过久。温度偏高将会导致黏度降低,胶的基底容易老化,也会产生较浓的气味。热溶胶粉|动物胶|工业明胶。
3.本品采用纸塑复合袋包装,通常包装规格25kg/袋,应放置于干燥,如保管不善,吸潮影响质量。
透明油墨是指着色剂全部或大部分采用染料制成的油墨,其遮盖力很低,透明度极高。本文就谈谈透明油墨使用过程中应注意的一些事项。
1.色相
由于透明油墨的透明度很高,印刷后一般都复合镀铝膜,使铝膜的光泽与油墨的光泽相互结合,反射出较为鲜艳的色彩。而且,采用透明油墨印刷的产品,从不同的角度观看,色相会有较明显的变化,在不同的光源下观察差别会更大一些。所以,在调配这类油墨时,一定要了解客户复合什么材料,以便按相同的工艺调配油墨,并在相似的环境下观察油墨的色相。比如有些油墨复合前的色相很接近标准样,但复合后色相可能会相差很远;反之,也有一些油墨印刷后的色相虽然与标准样有一定的差距,但复合后其色相更接近标准样。透明油墨的色相调配是非常费力的,所以,清楚客户的工艺是非常重要的。
2.透明度
透明油墨的透明度由染料(颜料)和连结料(包含助剂)两部分决定,而且前者起主要作用,后者的影响很小。就聚氨酯、聚酰胺、氯化聚丙烯这几类常见的树脂制成的油墨而言,聚氨酯油墨的透明度较高。一般来说,以染料为着色剂的油墨,其透明度比以颜料为着色剂的油墨的透明度要高。有时由于其他方面的需要,也会在染料中混合使用部分颜料,此时油墨的透明度会有所降低。
3.残留溶剂和异味
细心的操作者会发现,透明油墨的干燥速度明显较慢,这是因为透明油墨的固含量低(由于染料比颜料的色浓度高,所以用量无须太多),溶剂含量高,所以需要对其干燥状况加以控制,否则很容易造成残留溶剂超标,并产生异味。严重时,复合后溶剂还会慢慢向四周渗透、扩散,使其他颜色发生变色。所以,在印刷此类透明油墨时一定要注意溶剂配比和印刷速度的控制,印刷后再放入40℃左右的熟化室中熟化10多个小时。
4.胶黏剂对透明油墨的溶解
透明油墨中所用的染料是完全溶于有机溶剂的,所以当印刷品与复合用胶黏剂发生接触时,胶黏剂中的溶剂就会将印刷品上的透明油墨或多或少地溶解掉。提高复合速度或者提高胶黏剂的黏度,可以在一定程度上此问题,但也只是治标不治本。另外,如果透明度允许适当降低,可以在染料中添加部分颜料来制造透明油墨,这对透明油墨的溶解问题也有一定的改善。此外,针对上述难题,有些油墨厂已经开发出了完全不溶于醇溶性胶黏剂的透明油墨,并在某些印刷材料上得到了很好的应用,相信今后也会开发出不溶于酯溶性胶黏剂的透明油墨。
5.剥离强度
透明油墨印刷后的产品在复合镀铝膜时经常发生剥离强度差的问题。为什么会这样呢?其实,并不仅仅是透明油墨存在这个问题,当采用其他油墨进行印刷时,如果不印刷白墨衬底,在复合镀铝膜(特别是VMCPP)后也会出现剥离强度差的现象,只不过平时用其他油墨印刷时很少采用这种工艺,所以极少发现剥离强度差的现象。当然,并不是说所有的复合油墨都存在这个问题。
除了上述特点外,透明油墨的流平性一般都很好,而且印刷时几乎不会产生刀线问题.