现今市场上经常使用的瓦楞纸箱多以带钉纸箱出现,因带钉纸箱存在钉头刮坏内装商品,钉头受潮生锈污染内装物,钉头连接不牢易造成货物装箱后从该钉接处破裂等因素,兼之出口包装中,多采用无钉纸箱。
常见的无钉纸箱多采用将纸箱接合处钉头去掉,而改用粘合剂粘接处理,亦有少量的用胶粘带粘结。另有一种市场上新出现的无钉纸箱,则是将纸箱结合处作特殊工艺处理用粘合剂粘接而成。现仅将三种无钉纸箱的粘结机理及方式介绍如下。
一、汪合剂粘接
该种纸箱的粘接机理为,将已开槽压线的纸箱板,人工或自动送入涂胶机构中,由涂胶轮往舌上涂胶,利用折叠棒或导轮的作用,使纸板弯折、合拢和搭接,搭接处在压轮的作用下,对粘接后的搭舌加压,以增强粘结贴合,所用粘合剂多为聚醋酸乙烯乳液。
二、胶带接合
该种纸箱的接口是用胶粘带来连接的,该工艺是在胶接机上附设一个胶带送进、切断、粘贴装置,使开槽压线后纸板的接口按对接的形式对齐排好,然后贴上胶带,使其成为纸箱成品,用胶带贴接的纸箱可不做搭中,成品纸箱也没有外露的铁丝,其内外表面均很平整,不会意外损坏内装商品。但为了保证贴接的强度,一般要采用加有维尼纶纤维为增强材料的粘胶带,成本比之粘合剂或铁丝钉接较高,且转换胶带时亦需停机,浪费时间;若纸箱外表涂防水材料则不能用此法搭接,用途范围受限。
三、HL纸箱
HL无钉纸箱较之上述两种无钉纸箱截然不同,纸箱接合处采用刨削工艺进行处理,该工艺处理的搭舌成阶梯型、“”型结构,经上胶轮涂胶后粘结成箱,与前两种纸箱所不同的是,成箱后的HL纸箱从外观看,几乎看不出搭接处,原因是搭接处面纸搭接,瓦楞与瓦楞搭接,搭接处厚度和瓦楞纸板厚度均匀一致。
HL纸箱与前两种无钉箱另一不同之处在于:前两种纸箱制作时纸板需开槽、切角、压线。而HL纸箱纸板则不需开槽、切角、箱四壁通体无缝隙,是一封闭壳体、无强度薄弱点。
接合强度测试:
笔者曾对上述三种无钉纸箱和带钉纸箱做过接合强度测试,测试数据如下:
纸箱规格:
360×320×260mm(长×宽×高)五层
用纸规格:
250×135×135×135×250g/m2
联接方式:
(1)2.35mm宽的铁丝钉6枚
(2)聚醋酸酸乙烯乳液
(3)夹强力纤维的牛皮纸胶带强度比较(10次平均值)
测试结论:
从以上数据分析可知,三种无钉纸箱的接合强度,均比钉接要好的多,其中尤以HL纸箱为甚,其接合强度几近钉接的4倍,粘接无钉箱的2倍,而伸长率则为四种纸箱中少的,保证了成箱后纸箱的整体结构尺寸,增强了纸箱的稳定性。优劣点评:
三种无钉纸箱较之带钉纸箱均有优势,因其无钉,刮不坏内装物品,不含因钉头受潮生锈污染内装物,符合出口产品绿色包装法规要求。就其成本而言,胶粘带无钉箱成本较高,且废弃后纸箱回收处理亦颇费事。
依三种纸箱接全方式而言,HL纸箱则明显优于前两者,前两者无钉纸箱接合处多为一层面纸相粘,外观看去露出截切瓦楞,一旦纸板前期裱合不好,即面纸与瓦楞纸出现剥离起泡、打鼓现象,则易使接合处强度大为降低;另因开槽、切角工艺,造成纸箱强度薄弱点,抗压、环压强度降低,几何尺寸不稳定,易出现货物装箱后从接合处撕裂的现象。
而HL纸箱则不同,其纸板制作纸箱无开槽、切角之概念,接合处面纸与面纸,瓦楞纸与瓦楞纸分层相粘联成一整体,纸箱通体无强度薄弱点,抗压、环压、接合强度均高难度,整体结构性能较好,全封闭、全纸质、易回收、防尘、防潮、防污染、防伪,是公认的绿色包装产品。HL纸箱在无钉纸箱领域中是大有作为的,市场潜力巨大。
纸板粘合试验机(边压环压试验机)可配合多种材料做全方位之测试,在纸张包装材料方面, 进行多种纸张品质测试,即环压(RCT)、平压(FCT)、边压(ECT)、粘合(PAT)及一般抗压(CMT)等5种测试, 是集多项功能于一身之试验机。那么其在粘合测试时有哪些重要指标呢?详听昆山海达仪器做以下几点分析。
粘合强度的高低主要取决于粘合剂的质量,而决定粘合剂的质量的有5种因素。固含量、初黏力、黏度、糊化温度等是衡量粘合剂质量的重要指标:
1.固含量
粘合剂的固含量应根据设备精度、运行速度及原纸实际情况确定,一旦高速宽幅瓦楞纸板生产线的车速达到200米/分钟以上,就要求粘合剂的固含量一定要高,水与淀粉的比例通常在2.5:1—3:1之间。粘合剂固含量高,水分就相对减少,较少的上胶量即可保证瓦楞纸板的粘合;并且在瓦楞纸板加工过程中水分变化较小,可以减轻瓦楞纸板翘曲。如果企业设备精度低、车速慢、原纸易透,粘合剂的固含量就要低一点,否则会造成瓦楞纸板脱胶、糊线晶化及爆线等质量问题。使用纸板粘合测试机HD-513-2进行测试,根据结果调节。
2.初黏力
初黏力是保证瓦楞纸板粘合以及提高车速的关键。在瓦楞纸板生产中,加大原纸预热面积,或者在制作粘合剂时添加交联剂和分别在主体与载体罐中增加硼砂、提高粘合剂固含量,都可以使粘合剂涂布后在较短的时间内开始产生粘合力,并且其黏力可以破坏纸面纤维。
3.黏度
粘合剂黏度越低,流动性越好。粘合剂流动性决定了粘合剂的渗透性、上胶的均匀度和胶量大小,直接影响到车速、纸板粘合、纸板平整度及强度。另外,不是粘合剂中淀粉所占比例越高,流动性越差;高固含量的粘合剂通过调整配制工艺,也可以保持很低的黏度。一般情况下,粘合剂在循环使用中,其黏度每通过循环泵一次,就会有所降低。此时,应兑入新制作的粘合剂混合使用。可用纸板粘合测试机HD-513-2来检测。
4.糊化温度
糊化温度是指把淀粉粘合剂变成糊浆时所需的初始温度,粘合剂的糊化温度是保持高速生产的关键因素之解决粘合剂的糊化温度问题,除了通过调整烧碱用量及加热的方法外,适当加入一些添加剂也可起到同样的效果。糊化温度不能太低,否则会造成粘合剂在循环过程中糊化而影响粘合剂的流动性。应根据季节变化来调整粘合剂的糊化温度,冬季可将糊化温度调低至55—60℃,夏季则可将糊化温度调高至61℃—66。
机组式的平版印刷机(如国产的四色机、海德堡的四色机等),印刷时每一色组上的油墨直接转印到纸张的表面上,快固着油墨中的低粘度成分和溶剂瞬时,大量地渗透到纸张的缝隙中,留下高粘度成分和合成脂包裹着颜料成胶凝状态固着在纸张表面上,油墨在这一过程中其粘性急剧上升,这样后一色油墨的粘性即使与前一色油墨粘性值相同或高于前一色油墨的粘性,也不会产生逆叠印的现象。如印刷的墨层厚度、印刷速度、温度、油墨乳化程度、油墨辅料的加放量等等,极有可能打破原有的正常油墨转移关系。
为确保油墨的正常转移,顺着印刷色的顺序,油墨粘性应该依次降低。如卫星式平版印刷机,由于印刷时各色墨是依次转移到橡皮滚筒上后才转印到纸张上,前色墨无粘性上升的过程,这种类型的印刷机在结构上的存在着先天性的不足,极其容易产生逆叠现象。因此,对于这种类型的印刷机,必须严格按照顺着印刷色的顺序油墨粘性依次降低的原则进行印刷,而且前后色之间,油墨的粘性值应该相差较大。
如果,印刷表面平滑、吸收性低的纸张时,也应考虑油墨粘性对油墨转移的影响。对于油墨粘性控制,一般地说,单长纸胶印机时速在5000~10000rph左右时为7~13。时速在20000rph左右时粘性为4~5,卷筒纸胶印机时速在2000rph以上时粘性为3~5。经测试,四色版油墨粘性由大到小的一般顺序为黑→青→品红→黄。
油墨是一种特殊的流体。由于同一类型的各色版油墨使用同种连结料,各色颜料在连结料中分散状况又极其相似,在油墨墨性未改变的情况下,可以粗浅地认为油墨粘性随油墨粘性度增大而增大(实际上油墨的粘性和粘度是油墨的两个不同的物理量,不能误认为是油墨同一性质的两种不同表达方式)。因此,在实际印刷时,往往是根据油墨粘度大小来确定印刷色序。
为保证印刷工艺取得较好的效果,我们在制版时保证网点大小的正确,以达到真其实现原稿色彩。网点能偶实现印品版面层次感,色阶调敏感分界天然的基本单位,在印刷中起到了决定印品颜色,层次感和图像轮廓的重要作用。
因为印品版面的浓淡程度是通过网点的大小来表现的,面积大小不同的网点,工艺上俗称“成”。只有正确地了解网点成数的概念,才能较好地运用网点印出接近原稿色彩的印品。所以,熟悉网点的成数是印刷操纵者和质检职员应该把握的知识。兹将几种网点成数概括论述如下:
鉴别5成以内网点的成数,是根据对边两黑之间的旷地空闲能容纳平等黑网点的颗数来辨认的。即在对边的两颗黑网点之间的旷地空闲内,能放置三颗平等大小的黑网点,就是1成的网点;若在两颗网点间的间隔内,能容纳两颗同样大的网点,称为2成网点;假如在两颗网点间能放1.5粒平等大小的网点,叫做3成网点;要是在两颗网点之间能容纳1.25粒同样大小的网点,就称为4成网点;倘若在两颗网点之间能容纳1粒同样大小的网点,也就是说单位面积内斑点与白点各占一半,等于5成网点。而5成以上网点的判别,则是以对边两白点之间能容纳多少同样大小的白点来衡量的。从网点排列规律来看,两白点间距内所容的网点数,正好6成与4成相同;7成与3成相同;8成与2成相同;9成与1成相同。
上述情况表明,所谓网点成数也就是在单位面积里所占的百分率。如1成网点为10%,2成为20%,其他的类推,100%为实地版面。从正片网点排列情况粗略分析,斑点若大于白点,为5成以上网点;斑点若小于白点,则为5成以下网点。网点成数越大印品版面墨色越浓,反之则浅。网点面积的大小,决定了版面层次的变化。通常画面上的层次分为三个阶调层次,即高调层次以1至3成网点组成,使画面上形成明亮部位。中间调层次表现画面明暗过渡部位,通常4至6成网点组成。而由7至9成网点组成的浓暗画面为低调层次。印刷版面上明亮的地方,即高光部门为1成以下的网点。
总结一点,只有准确的熟悉网点的成数,才能够较好的利用网点变化规律,制作出符合原稿的印版,以印精彩彩预备质量满足的彩印产品,这也是我们对与质量的追逐。
胶带的基本技术指标:
产品名称:BOPP包装胶带
基材:BOPP双向拉伸聚丙烯膜
胶粘剂:丙烯酸脂胶水
●总厚度……………… 52um
●初粘力……………… 18#
● 180°剥离力(对不锈钢板)……………… 0.65kg/25mm
●保持力……………… 24hrs
●抗张强度……………… 30N/cm
●伸长率……………… 180%
以上数据是依据GB4852、GB-2792、GB-7753等测试方法检测,是可靠的试验结果。
现在很多企业由于对包装胶带知识缺乏专业性,所以在购买胶带的时候很容易被带进一种误区,而且由于自己的想象很容易造成企业偷工减料的来源。所以企业在采购包装胶带的时候有以下几个方面要注意到
一、闻味道,如果味道很浓,有一股酸臭的味道,这种胶带的保持力非常差,尤其在低温环境下,基本粘在纸箱上都会开裂,味道越浓的时候手感初粘力还是很粘的,但很快就会胶面干涩,失去胶性,那时候就表现在胶带表面有裂纹。因为涂胶不匀的关系。
二、看膜的亮度,一般劣质胶带都颜色发暗,这种胶带断裂的概率非常高,强度差。
三、手感膜的厚度,感觉膜硬的胶带一般都比较次,而且由于膜厚,实际米数会减少。好的胶带所选用的薄膜都比较柔软,用手拉伸长性好。
四、看颜色,一般透明胶带外观颜色越白,胶带杂质越少,才能保证正常的胶粘性,100米以下的胶带都有一定的透明度可以看到纸管。黄色胶带看胶带表面有无分布不规则的白点,用手压抹不去的为杂质或胶干的印迹,这种产品一般就带有气味。
五、看纸管:选用厚纸管的胶带一般都是为了误导消费。胶带的生产是从国外开始的,所以胶带的纸管内径都是统一的7.6厘米,但劣质胶带在纸管的厚度上是做足了功夫,而造成这种情况的与许多消费者还是有关系的,很多人认为纸管越厚,外圈越大,胶带就卷的越多,猛的一听好象很正确,其实可以仔细计算一下呢?就说用3毫米的纸管和7毫米的纸管比吧,如果两卷胶带从纸管外径到胶带边缘的纯胶带厚度都是1公分,我们可以用数学公式计算一下7毫米纸管对比3毫米纸管每1公分胶厚能多几米胶带?
如果同等胶带厚度,从上图我们可以很容易计算,7毫米纸管比3毫米纸管厚4毫米,也就是直径多了8毫米,换算成米就是8÷1000=0.008米那换算成周长的话,7毫米纸管的胶带比3毫米纸管的胶带每一圈多多少米呢?也就是3.14×0.008=0.02512米。那1公分的胶厚度究竟有多少圈胶带呢?我们上面说过,胶带的总厚度在50微米,但对于那些掺杂了杂质的胶带,那大家就应该明白为什么掺杂杂质了!1公分=10毫米=10000微米,也就是说1公分纯胶厚的胶带是卷了10000÷50=200圈,那7毫米纸管比3毫米纸管多了多少胶带呢?我们可以算出来就是用每圈多的米数去乘以圈数=200×0.02512=5.024米,也就是说一个外圈大4毫米的胶带其实每公分胶厚只是多了5米多点,但如果只是从外径对比的话,那胶带的大小差距是非常大的,难怪大家都恨不得把纸管做的越大,那目的还不是把胶带卷的少点。
反过来,如果两个不同厚度纸管的胶带大小同等,那3毫米纸管的胶带与7毫米纸管之间的那4毫米卷成胶带会是多少米呢?我们也可以计算一下。首先算纸管的外径周长=纸管内径+纸管厚度×2。那3毫米纸管的外径就是76毫米+3毫米×2=82毫米=0.082米。外径周长就是了3.14×0.082=0.2574米,当胶带卷到纸管7毫米厚度的时候,外径就是76毫米=7毫米×2=90毫米=0.09米,那外径周长就扩大到3.14×0.09=0.2826米了,我们取平均值,也就是说每圈胶带的长度是(0.2574+0.2826)÷2=0.27米。那中间的4毫米(4000微米)厚度我们可以卷取的圈数就是4000÷50=80圈。那是多少胶带呢?0.27×80=21.60米,这就很容易比较出纸管大对消费者是有利还是不利。如果是一个6公分宽度的胶带,对于消费者来说,那21.6米就是0.06×21.6=1.296平方米,按照目前胶带的成本价格计算0.88元/平方米,也就是说每卷胶带消费者都在多支付1.14元,对于一个企业来说,,这种长期消费就是一个巨大的漏洞了。
其实任何事情仔细想想都很简单,纸管也是一种材料做成的,越厚所用的材料越多,价值就越高,当然比胶带要便宜的多,(纸管每厚1毫米,价格每米增加0.4-0.6元,很多朋友可能认为这没有什么,那1米长的7毫米纸管就比1米长的3毫米纸管多了1.6元左右。现在企业一般用45毫米宽的胶带,一般每箱装60卷,那就是2.7米,折合人民币就是4.32每箱,这笔成本比起来短少的胶带那是太划算了,但作为消费者,这笔费用是谁在买单我想就不用多说了)在作为胶带生产企业去选择增高成本,那当然是有目的的,但是并不是所有的胶带都能用小纸管,一般超过200米的就要用4毫米的,胶带纯厚度在2公分左右的时候,因为胶带越大,纸管承受的压力越大,所以要增加强度,如果发现市场上那些超过5毫米纸管的胶带,基本上就可以不用选择了,因为厚度越厚,人工包装的时候就越不方便。尤其是很多企业都使用胶带切割器进行包装,由于纸管过厚导致实际使用胶带减少,从而增加包装成本。
六、看松紧度,胶带在从半成品到成品的过程是用机器进行分条卷取,都有一定的张力,张力大,胶带就会卷取的比较紧,胶带按照常规就应该卷的整齐,这样的胶带没有缝隙,胶水与空气结合的程度就小,可以延长胶带的保存期限和大限度的保留胶带的粘着力。另外对于劣质胶带,由于其中含有杂质,所以涂胶不匀,在卷取成成品后当时不会有问题,但时间略长就开始出现缝隙。另外卷取紧的胶带在使用过程中胶带卷取表面平整,非常方便找开口。或许有朋友要问了,那胶带难道生产都不一样吗?其实很多消费企业都是看胶带的大小,我们前面计算过,一卷胶带也要卷几百圈,胶带的厚度是50微米,拉紧的胶带两层之间是没有缝隙的,一旦张力放松,导致胶带间的空隙略微增大,不到一定程度肉眼是看不到的。那么这卷胶带可以在无形中被增大好几毫米的外径,大家不要小看这几毫米,因为人都有视觉误差,那样两个胶带从外观上就会区别的非常大。如果对于有缝隙的胶带,那就不用选择购买了,那是典型的卷松表现,所以在选择两个胶带的时候,的方法还可以感觉一下重量。
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