1、采用SUS304不锈钢制作，采用双层内胆设计，内胆全部采用冲孔工艺，能有效的对杂质进行过滤。

2、该机由机架、水箱、风机(水泵)、提升机、循环冲洗水泵、传动部分等几部分组成。

3、该机运行平稳、使用寿命长等特点，符合食品行业使用标准。

4、高压喷淋气泡清洗机，它是以高压风机风力或水泵的压力使水产生强烈搅拌运动，使物料在水中翻滚，采用气泡翻滚、刷洗、喷淋技术，对物料进行深度清洗，从而达到清洗效果，节水效果显著。

5、清洗运行速度无极可调，用户可根据不同的清洗内容任意设定，该机结构紧凑，自动化程度高。

6、设备材质为sus304不锈钢制作，设备两侧带有立柱式提升系统，方便底部的清理及保养

7、设备底部设有气泡发生装置，在强力气泡的作用下，物料被充分打散，翻滚，清洗，传送。

8、利用大功率水泵循环清洁水，独特的出水口设计形成翻滚式水浪，对产品外观破坏小，适合根茎类，叶类，球茎类蔬菜及水果的清洗。

9、底部有残渣收集槽，可将杂质有效收集并随水流排出。

拉伸包装机的作用：

1、提高产品档次，美观整洁、质感清晰。

2、提高产品的安全性，防潮、防尘、防盗、防止变形、防止发生化学反应。

3、包装机是节约成本的，人工包装、可代替纸箱。

4.、提高物流效率，方便、快捷、速度比较快。

5.、提高产品产能，减少运输过程中的损耗。

高粘度馅料炒锅用途：本产品广泛用于糕点馅料(莲蓉、果酱)、肉制品、调味品等食品的混合搅拌加温。

高粘度馅料炒锅特点：

1、本产品为下搅拌铲锅，解决了上搅拌铲锅废油滴下、出料困难和不易清洗的问题，在国内同行业中处优秀地位;

2、循环油路加热，升温快，温度易控，可保证食品的营养成分不被破坏，各项指标均达到绿色环保标准;

3、搅拌轴采用下传动刮底式搅拌，完全解决高粘度物料粘锅问题，搅拌均匀，无搅拌死角，使物料混合更充分;

4、锅体采用外保温结构，控制热量挥发，节约能源;

5、自动出料系统，锅体倾斜采用电路系统控制，无噪音，可倾斜至任意角度。

行星搅拌炒锅用途：广泛应用于火锅底料炒制，肉类加工、莲蓉、酱料、调理食品以及日用化工，制药行业的搅拌结合，以及用于肉制品、炒馅、酱料、调理食品、糖果、制药、乳品、饮料、罐头等食品行业加工，也可用于团膳、大型餐厅或食堂的炒菜、熬粥、卤制品等之用。 

大型全自动搅拌炒锅优点：

1、质量高：该系列产品采用304不锈钢材料，一次冲压成型的半球形不锈钢锅体.

2、适用性好：加热方式可选择采用蒸汽、燃气、电加热导热油、电磁等加热形式，具有受热面积大，热效率高。

3、性能突出：大型全自动搅拌炒锅凡接触食品部分皆为304不锈钢制造并进行抛光处理，符合《中华共和国食品卫生法》的要求。

4、适合多种空间便于拆卸：具有造型美观、设计合理、结构紧凑、安装方便、操作简单、便于维修。

5、搅拌方式：搅拌方式采用特殊的倾斜式传动，使用的行星式搅拌器与锅体充分接触。搅拌系统采用自转公转相结合的方式，其传动比为不整数传动比，保证锅内无任何搅拌盲点。

6、干净卫生：使用先进的传动与密封结构，使传动部分与锅内洁净、卫生。

7、倒料方便轻松：该系列设备自动/液压型是利用液压推力使搅拌臂翻转，免拆装搅拌器，再利用液压推力倾翻锅体，易于进出原料节省人力。

8、控制性好：采用无级变频调速器能将高粘度产物混合均匀加热提高热量，具有易于操作，工作效率高，耗能低，使用寿命长，结构紧凑，维修方便等特点，是性能优良的搅拌机。

大型全自动搅拌炒锅适用于各种高粘度物料的搅拌加热蒸煮炒制；焙烤馅料炒制业(果酱、莲蓉、豆沙、水果蓉、蜜饯、枣泥)、肉制品熟食加工业(卤味、肉酱、牛肉酱、海鲜酱)、调味品业(火锅底料、方便面酱料、香其酱)、糖果业(果酱、糖料)、蔬菜玉米加工业(香菇酱、辣椒酱)、酒店用品快餐(食堂熬汤、烧菜、炖肉、熬粥)等食品加工业。

第一，使用蒸气压力，不得长时间超过定额工作压力。

第二，进汽时应缓慢开启进汽阀，直到需用压力为止，冷凝水出口处的截止阀，如装有疏水器，应始终将阀门打开；如无疏水器，则先将阀门打开直到有蒸气溢出时再将阀门关小,开启程度保持在有少量水汽溢出为止。

第三，对安全阀，可根据用户自己使用蒸气的压力，自行调整。

第四，蒸气锅在使用过程中，应经常注意蒸气压力的变化，用进汽阀适时调整。

第五，停止进气后，应将锅底的直嘴旋塞开启，放完余水。

可倾式和搅拌式夹层锅，每班使用前，应在各转动部位加油；搅拌式夹层锅锅体面上的部件，建议采用熟菜油；其它各处均采用30#--40#机械油。

电磁行星炒锅在我们日常生活中已经是非常普遍了，无论是烧菜，熬粥，煮汤等都少不了炒锅的存在，他的功能也是多样化的，适合大小型食堂餐厅使用，可以帮我们节省人工，提高工作效率，而且还能做到产品的品质色泽均匀一致。也适用于焙烤馅料炒制业、调味品业、糖果业、酱料炒制(火锅酱料:海底捞清油火锅料，三鲜料，串串料，冒菜料，干锅料，麻辣香锅料，精品牛肉酱等等)、鸡蛋、豆干蔬菜玉米加工业等。

电磁行星炒锅的优点：

1、容积大，产量高，设备全容积300L，

2、火力大，升温快，温度高，炒出的物料色泽鲜艳，口味纯正。

3、不糊锅，独特的搅拌装置，可以覆盖锅体的每一个角落，使物料不糊锅，搅拌均匀，特殊的结构设计，可使物料短时间内混合均匀，达到食品加工工艺要求，提高产品品质。

4、出料方便快捷：液压双缸翻锅出料，使出料变得更方便快捷。

5、测温：测温控头与物料接触，直接测量物料温度，测温准确。

6、设备材质为不锈钢304，外表美观，易清理，全自动化控制，只需人工按按钮即可，大大降低劳动强度。

7、安全稳定，节能更环保！

综上所述，行星搅拌炒锅无需人工炒制，锅体可倾，液压控制卸料非常方便，电磁加热安全环保，作业舒适安全，搅拌头在锅内自转和公转，能增强独特炒制效果，适用于炒制(或烘焙)蔬菜、鱼肉、调味品、等，常用于餐饮、烘焙、食品加工等行业。

真空时间：调整真空时间，一般为20-30秒，视工作后真空表而定，一般真空表达致电0.06-0.08Mpa即可。

加热时间：调整加热时间，一般为2秒，视真空袋材料而定,若为较厚的袋，可适当延长加热时间，若为较薄的袋，则可调少，具体可试一包后而定。连续使用，应在使用一小段时间后将加热时间调少。

冷却时间：一般调为3秒或3秒以上，厚袋时间可调长，薄袋可调少。

保险管：装电源保险丝。

按钮：工作时，按钮扳至“电源”位置。不工作时，按钮扳至“停”位置。工作时若发现袋子移位，可将按钮扳至“放气”位置。真空表回零，有机板（盖子）上翻后，重新调整袋子的位置后工作。

真空表：指示桶内的真空程度，一般为0.06-0.08Mpa方可达到封口目的。

辣椒真空包装机的特点如下：

1、本设备排除了包装容器中的部分空气（氧气），能有效地防止食品腐败变质。

2、设备采用阻隔性（气密性）良的包装材料及严格的密封技术和要求，能有效防止包装内容物质的交换，即可避免食品减重、失味，又可防止二次。

3、真空包装容器内部气体已排除，加速了热量的传导，这即可提高热杀菌效率，也避免了加热杀菌时，由于气体的膨胀而使包装容器破裂。

行程开关：在有机板后中部有一行程开关，若机器保险丝完好，按钮在电源位置，按下有机板不工作，可用手压行程开关，若机器有工作，则可拿下后板，向上调整行程开关。使有机板能压到行程开关。

加热丝及加热胶布：加执丝座应运动自如，可用手拿动丝座，以防止两端电源线卡住，若加热胶布起皱，可取下后重新压平放上，若胶布坏，应及时更换，以免影响封口质量。

耐热胶条：在有机板上有一软胶条，可拿下翻面后装上并压平，若需封口日期。则可取下年月日及数字，按我们所需日期装上。若胶条烧坏，应及时更换。

油位：机器使用800小时后更换HF-6真空油，并加油所标油位。平常若机油超高或偏低油位线，则机器真空度将受影响。

1.将装袋的品均布平整的摆放在封口硅胶条上，并用压条压平。

2.将真空包装机上室(真空室)与工作台板轻轻闭合。此时触动行程开关(给真空泵通电)，真空泵开始工作。真空泵工作的时间(抽气时间)可以根据实际需要任意调节。

3.真空泵工作完毕后加热封口系统开始工作(由电磁阀控制)，同样、根据不同的包装袋厚度，加热封口的时间和加热温度(加热档位)都可进行相应的调节。

4.封口完毕后真空室自动放气破空，真空室上盖由于拉簧力的作用下自动弹起。这样一个真空包装的工作周期就完成了。

我司生产的真空封口机对各种肉制品、禽产品、酱菜制品、海产品、大蒜制品、山野菜、粮食、医药、生物制品、电子元件等各种固体、粉状物、流体、半流体等进行真空包装，以达到隔氧保鲜延长产品的保质期，提高产品档次。

春节将至，现在是我们食品加工行业的旺季。各位老板一定要时刻关注真空包装机的真空泵，经常进行维护与保养！

真空泵是真空包装机的核心部位!也是真空包装机的重要组成部分！其中真空泵油就像我们的汽车机油一样也是需要更换。不能让它光干活不清洁。尤其是做酱菜，咸鸭蛋，含盐酸高的产品客户朋友要经常关注真空泵油是否需要更换！不能因为我们的一时疏忽而耽误生产！

1.机器工作前必须将加热时间及加热温度设置在合适的位置，应掌握从低到高的原则，切不可一下子将热封时间及温度设得很长或很高，这样便能避免烧坏电热部件，影响真空包装机的使用寿命。

2.机器应为水平放置，环境要通风良好，机器必须安装保护接地线，并经常检查连接点是否接触良好，以保障人身安全。

3.真空泵运转时，其油位高度应为油窗高度的3/4为宜，如低于1/2油窗高度，应及时加注高速真空泵油，油位过高或过低均对真空泵电机造成不利。

4.当机器工作时发出异常噪声，同时真空表的指针不动，表明真空泵运转方向可能有误，其三相电源的相位可能与出厂相位不一致，应马上关机，否则很容易损坏真空泵。

5.经常检查机器各部位螺丝有否松动，真空室左右移动是否灵活。活动部位及油孔应加注适量的润滑油。

6.定期对相应零部件进行润滑处理，从而来减缓各零部件的磨损，也能使机器能更好的运转。

包装机的种类繁多，分类方法很多。从不同的观点出发可有多种

（1）按机械种类分为：液体包装机、粉剂包装机、颗粒包装机、贴体包装机、酱类包装机、电子组合秤包装机、枕式包装机、立式包装机、真空包装机；

（2）按包装作用分，有内包装、外包包装机；

（3）按包装行业分，有食品、日用化工、文具，五金，电子产品，医疗用品，纺织品等包装机；

（4）按包装工位分，有单工位、多工位包装机；

（5）按自动化程度分，有半自动、全自动包装机等。全自动价格较高，可以实现无人工操作。半自动塑料粒子包装机，维护简单，成本较低，使用方便。

枕式包装机的特点：

（1）适用于多种行业：食品包装、五金配件包装、电子元件包装、一次性用品、日常生活用品、文具玩具及非标包装定制。

（2）灵活性强可根据客户的需求选配：如打码机，充气装置，打孔机，自动进料，排气装置等等

（3）占地面积小，方便移动

（4）包装速度快，每分钟可达40-230包（根据物料特点）

（5）稳定性好

以上就是枕式包装机的5大特点，客户应根据包装产品的特点选用合适的包装机械。

休闲油炸食品为什么要采用低温真空油炸呢？因为在真空下连续性完成，产品含油量低，产品处于真空状态，在这种相对缺氧的条件下进行食品加工，可以减轻甚至避免氧化作用（例如脂肪酸败、酶促褐变和其他氧化变质等）所带来的危害。在负压状态，以油作为传热媒介，食品内部的水分（自由水和部分结合水）会急剧蒸发而喷出，使组织形成疏松多孔的结构自动控制温度和压力（真空度），无过热、无过压，确保产品质量和安全生产。所以低温油炸后的产品能做到：

1、保色作用：采用真空油炸，油炸温度大大降低，而且油炸锅内的氧气浓度也大幅度降低。油炸食品不易褪色、变色、褐变，可以保持原料本身的颜色。如猕猴桃极易受热褐变，若采用真空油炸，可以保持其绿色。

2、保香作用：采用真空油炸，原料在密封真空状态下被加热。原料中的呈味成份大多数为水溶性，在油脂中并不溶出，并且随着原料的脱水，这些呈味成份进一步得到浓缩。因此采用真空油炸技术可以很好地保存原料本身具有的香味。

3、降低油脂劣变程度：炸用油的劣化包括氧化、聚合、热分解，而以水或水蒸汽与油接触产生水解为主。在真空油炸过程中，油处于负压状态，溶于油脂中的气体很快大量逸出，产生的水蒸汽压力较小，而且油炸温度低，因此，油脂的劣化程度大大降低。

真空油炸是在低温（80～120℃）对食品进行油炸、脱水，可以有效地减少高温对食品营养成分的破坏。

低温真空油炸可以防止食用油脂劣化变质，不必加入其他抗氧化剂，可以提高油的反复利用率，降低成本。一般油炸食品的含油率高达40％～50％，而真空油炸的食品含油率在10%-20％，节油30％-40%，节油效果显著。

现在随着科学技术水平的提高，全自动油炸机的出现淘汰了传统的油炸机，全自动油炸机是一种高科技的油炸机，它比普通油炸机的功能更强大，工作效率更高，全自动油炸机采用了的生产技术，下面就说说全自动油炸机油水分离技术。

全自动油炸机油水分离油炸工艺是指在同一容器内加入油和水，利用油和水的密度关系，油浮于上层，而水沉于底层，在油层内设置加热器进行加热。水油界面处设有水平器以及强制循环通风装置，使下层温度控制在55℃以下。水层兼有滤油和双重作用，即炸制过程中形成的沉渣可从高温油层沉降至低温的水层，同时沉渣中的油经分离后重新返回到油层。这种工艺具有限位控制、分区控温、自动过滤、自我洁净的优点，可克服沉渣长时间高温油炸产生的问题，油炸出来的食物品质更好。

油水分离全自动油炸机炸制食品时，滤网置于加热器上方，在油炸食物时先加入水至油位指示计显示的规定位置，再加入食用油至高出加热器60mm的位置。由电气控制系统自动调节控制油温保持在常温至230℃之间。加热采用分段控制，大大的节约了能源，也保证了炸出的食物品质。炸制过程中产生的食品沉渣从滤网漏下，经水油界面进入油炸锅下部的冷水中，积存于锅底。定期由排污阀排出。所产生的油烟从排油烟孔经排油烟管通过脱排油烟装置排出。

设备在使用完后需要做好清理工作，如果残留的油渍没有及时清理，时间长了会容易滋生细菌。下面，我们来看下在使用完后需要如何进行清理吧。

1、首先等油冷却后把油放出，再倒入清水把水烧到滚开，洒入食用碱粉两大把，煮5-10分钟，再把水排出来。

2、油炸设备使用前一定要向炉体内加油，以免烧坏电热管;加热管使用一段时间应及时清理，每月至少清理四次;及时清理油炸机表面的残渣，残渣不可积累过多或过厚防止渣内存储热量引发火灾。夏天油水混合油炸机每天换水一次，冬天可根据水质定期更换，以保护油的质量;加热管一定要浸入介质中才能工作。定时检查光电开关的性能及灵敏度。

3、通过限位控制，科学利用植物油与动物油的比重关系，使油炸类食品浸出的动物油自然沉入植物油下层，这样中上层工作油始终保持纯净。

低温真空油炸机的保养方法：

1.每次使用后请务必拔出插头并待锅体完全冷却后开始清洁，清洁时使用软布浸中性洗涤剂轻擦不能使用金属刷、腐蚀性溶剂等以免破坏不沾涂层及锅体表面。

2.切勿将整个器具放入水中清洗以免发生触电危机和功能障碍。可用拧干的湿布擦拭附着的杂物。

3.可分离的内锅油网可用软布浸入水中用洗涤剂清洗。

4.长期不使用时请将器具清洁干净待其干燥后收藏。

我司生产的低温真空油炸机采用优质304不锈刚材料制成，具有效率高、性能稳定、安装使用方便等特点。设备的油水分离系统可将蒸发的水油冷却分离，减少水循环的污染，提高水的反复使用率，减少油的损耗。

气泡翻浪清洗机的流动速度对翻浪清洗机效果有很大影响，建议是在清洗过程中液体静止不流动，这时泡的生长和闭合运动能够充分完成。如果翻浪清洗机的流速过快，则有些空化核会被流动的液体带走有些空化核则在没有达到生长闭合运动整过程时就离开声场，因而使总的空化强度降低。在实际清洗过程中有时为避免污物重新粘附在清洗件上.翻浪清洗机需要不断流动更新，此时应注意翻浪清洗机的流动速度不能过快，以免降低清洗效果。

气泡翻浪清洗机中气体的含量对超声波清洗效果也有影响。在翻浪清洗机中如果有残存气体(非空化核)会增加声传播损失，此外在空化泡运动过程中扩散到泡中的气体，在空化泡崩溃时会降低冲击波强度而削弱清洗作用。因此有些翻浪清洗机设备具有除气功能，在开机时先进行低于空化阈值的功率水平作振动，以脉冲或间歇方式振动进行除气.然后功率加到正常清洗的功率水平进行翻浪清洗机。

气泡翻浪清洗机的静压力大时，不容易产生空化，所以在密闭加压容器中进行翻浪清洗机或处理时效果较差。

清洗剂的选择要从两个方面来考虑：一方面要从污物的性质来选择化学作用效果好的清洗剂;另一方面要选择表面张力、蒸气压及粘度合适的清洗剂，因为这些特性与超声空化强弱有关。液体的表面张力大则不容易产生空化，但是当声强超过空化阈值时，空化泡崩溃释放的能量也大，有利于清洗;高蒸气压的液体会降低空化强度，而液体的粘滞度大也不容易产生空化，因此蒸气压高和粘度大的洁洗剂都不利于翻浪清洗机。

此外，翻浪清洗机的温度和静压力都对清洗效果有影响，翻浪清洗机温度升高时空化核增加，对空化的产生有利，但是温度过高，气泡中的蒸气压增大，空化强度会降低，所以温度的选择要同时考虑对空化强度的影响，也耍考虑翻浪清洗机的化学清洗作用每一种液体都有一空化活跃的温度，水较适宜的温度是60-80℃，此时空化活跃。