1、配有冲浪气泵，产品在翻浪下清洗，能更大发挥产品的清洗效果。

2、箱体配有溢水装置，赃物通过鼓泡漂浮，经漂浮物去除装置可以经溢水口排出，装有快拆式杂质过滤网，随时可以取出除去漂浮杂质。

3、爬坡提升段设有二次喷淋装置，可将清洗干净的产品经行二次清洗、喷淋。水源为自来水。

4、进料端装有前推装置，角度可调，使物料在槽体内形成对流，可将产品清洗的更彻底，产品运行速度加快。

5、该机配有内胆装置，可整条网袋支架全盘拖出，可将长时间停留在水槽底部的泥沙清洗更干净。

多功能气泡清洗机采用不锈钢制造、网链输送，由旋涡式充气增氧机供气，循环不锈钢水泵进行二次清洗。清洗时间可以根据实际状况用手动无级调速电机调节控制。清洗后的物料被输送到风干区，在风机吹出的清洁风的带动下，除去物料表皮水份，为进入下一步骤作好准备。

酱菜巴氏杀菌机在食品、饮料、制药等行业中，要求对一些包装完毕的产品进行水浴灭菌。被包装好的产品放在可调速的不锈钢网带上，在传送带的作用下按序进人灭菌箱体内，经由“高温水为介质”杀菌后，再由另一条传送带带人冷却箱体内均匀冷却，从而达到产品杀菌要求，后面接着进入连续风干线可直接装箱。该系列设备连续运转，已灭菌的包装产品被源源不断送人下一生产工序。

在一定温度范围内，温度越低，细菌繁殖越慢；温度越高，繁殖越快（一般微生物生长的适宜温度为28℃—37℃）。但温度太高，细菌就会死亡。不同的细菌有不同的最适生长温度和耐热、耐冷能力。巴氏消毒其实就是利用病原体不是很耐热的特点，用适当的温度和保温时间处理，将其全部杀灭。但经巴氏消毒后，仍保留了小部分无害或有益、较耐热的细菌或细菌芽孢。

采用食品级材料安全可靠、无污染。输送平稳，速度可调，物料随输送带的行进运动，能够避免对输送物的损坏。噪音较小，适合于工作环境要求比较安静的场合。结构简单，便于杀菌机维护。能耗较小，使用成本低。

酱菜巴氏杀菌机配备上漂压网带，可以防止产品在水中因浮力作用产生上浮滞留现象。以热水为介质，分杀菌槽、冷却槽两部分。整体采用不锈钢制作，可根据包装物的要求对温度和时间进行任意调整。

该机结构紧凑、操作方便、故障率低，加热方式采用锅炉蒸汽或锅炉热水，特别适合连续杀菌作业，设备采用手自控温系统，水质升温快、受热均匀、温差小温度可调，适合于不同产品的连续性巴氏杀菌。水浴式灭菌功能可有效的将物料均衡的混合在介质水中，提供了对物品的杀菌效果，可调速式输送系统可有效的控制产品的灭菌时间，合格的完成产品的灭菌工艺。

酱菜巴氏杀菌机以热水为介质，分杀菌槽、冷却槽两部分。整体采用不锈钢制作，可根据包装物的要求对温度和时间进行任意调整。该机结构紧凑、操作方便、故障率低，加热方式采用锅炉蒸汽或锅炉热水，特别适合连续杀菌作业。巴氏灭菌法亦称低温消毒法，冷杀菌法，是一种利用较低的温度既可杀死病菌又能保持物品中营养物质风味不变的消毒法,现在常常被广义地用于定义需要杀死各种病原菌的热处理方法。

蔬菜气泡清洗机效果取决于清洗时间、清洗温度、机械力的作用方式以及清洗液体的PH值、硬度和矿物质含量等因素的影响。水果、蔬菜的清洗除通过机械力作用进行外，添加表面活性物质或清洗剂，也可以大大提高清洗效果采用高压气体产生鼓泡，循环水泵冲浪和提升高压喷水三重清洗。有效分离蔬菜上面粘连的泥沙，杂质。并设置过滤除杂装置，过滤装置通过毛辊和滤网的滚动，有效分离蔬菜上面粘连的烂叶、菜渣和毛发等杂质，杂质由循环。

葡萄酒是以葡萄为原料酿造的一种果酒。完全采用葡萄原料进行发酵，发酵过程中不添加糖分和酒精，选用提高原料含糖量的方法来提高成品酒精含量及控制残余糖量。而葡萄酒汁液的提取，对于压榨机的选购就需要考虑两个大的因素：

一、压榨机的材料要符合卫生标准，而且不能影响酒的色泽与口感。

二、压榨机的榨汁率，葡萄酒的造价较高，尽量选择压力大的压榨机。

综上所述，304不锈钢材质的液压压榨机就非常适合葡萄酒的压榨提取。

瓶装酒，葡萄酒，瓶装果汁饮料对杀菌设备的要求通常是不能破坏其口感、损坏其色泽的情况下去掉有害菌，保留益生菌。针对这一产品特点，科研人员经过反复试验，研究出了巴氏杀菌机。

巴氏杀菌机能让产品在60--85度恒温下，经过十几分钟的时长，来达到产品杀菌的要求。但是玻璃瓶子易碎且不易搬运，使用传统的水浴式巴氏杀菌机，就需要将设备分成几段来完成，第一段先给玻璃瓶预热，防止爆瓶。第二段杀菌，第三段预冷，第四段完全冷却。分几台设备工序繁琐，成本加大，且每台机器的提升部分很大程度上浪费了空间。

为此正泽机械有限推出了喷淋式巴氏杀菌机，解决了瓶装饮料的杀菌难题。喷淋式巴氏杀菌机化繁为简，将几台设备连接一起，采用隧道式让产品平稳通过，一体式的构架结构，轻松完成杀菌繁琐工序。

振动沥水机由激振器产生振动源，使物料在筛网上抛起，以此起到震动沥水作用，大大减少了食品表面的水分。同时还可以将产品均匀分布，起到布料的作用。主要用于袋装产品、脱水蔬菜、清洗后食品，粮食、塑料、化工、医药等行业。

振动沥水机广泛用于对蔬菜、玉米、预煮后脱水、物料进入振动机网板上，由振动的频率将物料慢慢输出，若（上部设有风机，再对其吹干脱水双重使用，使效果更佳）。设备除电机，轴承等标准件外均采用不锈钢SUS304材质制作，完全符合出口食品卫生要求。主要用于各种果蔬水分的快速沥干。对清洗或漂烫冷却后的蔬菜进行水份沥干作用，使物料可进入油炸或冷冻的工序。

液压压榨机的工作动力源是液压站，利用千斤顶的工作原理，油压压力吨位可选择有30吨、50吨、60吨、80吨、100吨可配不同规格型号的压榨机。压榨机主要由机架、液压站、油井、压盘、电机、油箱、桶组合而成。底座、压盖及料桶采用优质304不锈钢及不锈板材包裹。

压榨机工作方式操作方法：人工将物料装进压榨机的桶里，桶底部有滑轮，通过轨道推进压榨机压盘底部，进行压榨。（该桶材质为食品级SUS304不锈钢），打开电源开启设备，根据产品脱水现况进行阶梯式压榨（通俗来讲就是能够使产品压榨出的水分有时间流出桶外，达到理想的脱水状态），使物料所含的液体物或水分被挤压出，挤出的液体从桶壁孔中流出,液压盘采用全304不锈钢包裹，使与物料接触区达到卫生安全要求，产品压榨结束后将液压盘复位。压榨完成后，倒出物料，轮番进行下一次压榨。

果蔬清洗机的工作原理：该设备采用高压水流冲击被清洗物体表面，形成含有气泡的清洗水柱，清洗水柱高速运动冲击被洗物表面，气泡在与物体接触时破裂产生的能量，会对被清洗物体表面起到一个冲击和刷洗的作用，刷洗被清洗物体表面，将被清洗物体清洗干净。

为了除去有害物质，水果蔬菜清洗机采用UV/03复合消毒系统，用254纳米波长的紫外光照射被饱和臭氧的水体，产生氧化性强的OH自由基，OH自由基的作用就是灭杀病毒，降解和沉淀有毒物质；

在循环泵的作用下，过滤筛将漂浮的物质过滤分离，活性炭过滤器把更细小的泥沙进行过滤，过滤后的水又回到水箱。提升送链将清洗好的水果蔬菜从水箱中提升到容器里面，提升的同时，打开喷淋水开关，将提升过程中的果蔬再冲洗一遍，使果蔬更加干净。

带烘干的新型洗筐机设备结构由两部分组成：清洗段和烘干段。清洗段可以分为两段、三段、四段，清洗区域的尺寸是根据要清洗的筐子尺寸加工定做的，烘干段分为大风机风刀刮水和蒸汽加热烘干。下面跟您分别讲解一下具体是怎样工作的。

清洗段：采用四面高压喷淋原理，360°无死角全面清洗。把筐子放在传送链条上平行前进，上面有可调节高度的压料杆，起作用是防止下面喷出的高压水将筐子冲起侧翻，四周高压喷淋清洗，清洗共分为四段，第一段采用热碱水（或添加其他清洗剂）喷淋清洗，第二、三段采用高压热水喷淋冲洗，可以强力去除附着在筐子上的污渍，第四段采用清水冲洗，彻底去除残留的污渍，也可加入适当的消毒液进行消毒，四道喷淋工序独立进行，水箱内的水可循环使用，第一段水箱中带有加热管，加热温度可调。

干燥段：清洗结束直接进入下一工序——干燥，原理是大风量风机吹出的风经过风刀收集后变为高压风，筐子通过输送带输送依次经过高压风刀，可以将筐子外侧附着的水珠斩掉，然后进入高温烘干段，在高温条件下使剩余水分蒸发，达到除水干燥的效果，同时可以起到杀菌作用。烘干段设计有两处循环口，使内部空气自由循环，即出风口和两端进出口进风、出风形成循环，出风口亦为排潮口；本机烘干段设计为蒸汽加热，采用蒸汽换热器将热能散发到隧道箱体内，采用蒸汽散热器的优势在于温度高、散热均匀，能够使热能充分得到利用。但是筐子烘干完毕后达不到100%的干燥度，但筐子跟空气接触后潮气会挥发。筐子烘干完毕后可直接贮存、使用。

巴氏灭菌是一种利用较低的温度既可杀死病菌又能保持物品中营养物质风味不变的消毒法,现在常常被广义地用于定义需要杀死各种病原菌的热处理方法。软包装袋巴氏杀菌流水线采用巴氏灭菌工艺，适用于软包装、盒装、碗装、玻璃瓶、马口铁罐及周转箱装食品的巴氏灭菌。

软包装袋巴氏杀菌流水线可不是巴氏杀菌机，它是一套完整的巴氏杀菌设备，包含有：巴氏杀菌机、冷却机、振动沥水机、风干机，经过这一系列设备加工，产品可以延长保质期！

1、巴氏杀菌机：对袋装食品进行杀菌作业，杀菌时间15-40min自由调控，杀菌温度65-98℃可以根据物料的特点进行调整，杀菌过程中为自动进料、自动杀菌、自动出料，经过杀菌的食品可以提升质量，延长保质期

2、冷却机：杀菌之后的物料自动进入冷却机进行冷却作业，降低产品自身温度，便于之后的存储作业，

3、振动沥水机：将包装袋表面的部分水珠振动沥水，然后布料到风干机上。

4、风干机：根据产品特点，有平行式风干机和翻转式风干机，经过4-5次翻转，对包装袋表面进行风干作业，然后直接装箱存储。

软包装袋巴氏杀菌流水线适用于腌渍类菜、低温肉制品、酸奶、果冻等食品饮料的巴氏低温杀菌冷却、风干，提高了企业的自动化水平，解决了人力资源不足的难题，提高产品的口感和保质期，保留对人体有益的乳酸菌，配合冷却机、风干机使用，减少了装箱时间，提高了企业效益。

清洗机工作时先启动开关运行设备，然后放入需要清洗的产品，过程是将物料放入清洗机后，毛刷辊旋转刷洗物料并使其不断翻转，以达到去皮、去毛杂的效果，同时排水管不断喷淋，把从原料上刷洗下来的污物冲洗掉，使清洗更加彻底。毛辊清洗机在清洗过程中，杂质被毛刷刷掉，跟随水流，进入底部的蓄水池，蓄水池中的水可循环喷淋使用。蓄水池上方设有过滤网，过滤漂浮物能够直接截留在蓄水池上方的过滤网上，保证蓄水池中循环用水的干净。毛辊清洗机喷淋管采用食品级不锈钢焊接而成，喷淋嘴可根据清洗物料的角度360度调节喷淋方向，喷出的水呈扇形，高压力，大面积的喷淋冲洗，毛辊的磨刷完全有效保障产品清洗清洁度，达到快速有效清洁的目的。直到洗净为止，打开出料门进行出料。是理想的食品蔬菜清洗设备。

洋葱去皮清洗机具有外形美观和操作方便，清洗脱皮容积大、效率高，耗能小，占地小，操作简单，方便移动，故障率低，可连续清洗，使用寿命长等特点。

毛辊清洗机是根据蔬菜、果类食品加工行业发展的迫切需求而设计制作的，毛刷清洗去皮机适用于胡萝卜、生姜清洗去皮和相关硬蔬菜的电动清洗去皮机，具有结构简单、实用，使用操作方便，拆卸、更换配件容易，大型毛刷去皮机外形美观等特点。：设备工作原理是利用毛辊的转动来去掉附着在胡萝卜等蔬菜上的泥土(用毛辊丝较硬的毛辊可直接去皮)，大型毛刷去皮机上部设有喷淋水管，毛刷清洗去皮机可对物料进行喷淋冲洗。每隔一定时间，打开电动土豆清洗去皮机设备端部出料口，物料排除设备。

用途：清洗去皮机是公司专门为胡萝卜、土豆、地瓜、大姜及猕猴桃等水果蔬菜清洗或去皮而清洗去皮机设计制造的实用型设备。当物料进入卧式旋转的毛刷辊内，经毛刷滚反复不停在毛刷清洗去皮机同一旋转方向(由高到低)互相磨擦，大型毛刷去皮机达到清洗去皮的目的。整机不锈钢制成，能充分适应加工中心的潮湿环境，电动清洗去皮机机身，机架不生锈，增加本机的使用寿命。

清洗脱皮容积大、效率高，耗能小，可连续清洗，操作简单，清洗去皮机使用寿命长等特点，大型毛刷去皮机清洗棍为经特殊工艺处理的尼龙线绳轧制材料，脱皮为加硬材料,两者皆经久耐用，耐磨性能相当好。全机采用不锈钢材质，毛刷清洗去皮机螺旋出料，不锈蚀、电动清洗去皮机清洁卫生。也可在毛刷去皮机机器底部加装脱水盘及出水口，防止污水皮屑等污染地面。

1、机体采用SUS304不锈钢制作，严格按照国家食品出口标准。操作简洁，不损伤物料。

2、设备中设有气泡发生装置，使物料呈翻滚状态，去除产品表面农残功效，同时可加入适量的药剂，进行消毒固色，漂浮物可以从溢流槽溢出，沉淀物从口排出，以达到清洗的目的。辅机池为沉淀池，内设有抽水水泵，循环主机池的水，泥土类赃物由此机沉淀、清除。

3、本机具有循环水、节约水，去除农药残留、应用广泛、结构简单、坚固耐用、维修方便、压力大、生产效率高、操作方便等特点。

我们使用蔬菜清洗机的用户都知道，设备的维护特别的重要。而且正常的对于机器维护可以大大的发挥设备的使用的寿命，可以说维护对于机器是必不可少得。对于怎样才是正确的维修以及保养，凭借对于机器的了解进行介绍。

我们可以采取以下的几种方式来进行维护以及调整。

第一是对于链条的调整

该调整是在马达停止之后进行的，在两链轮的中间以手指来压链条，压缩量一般为4到9毫米之间是标准值。

第二是对于无段变速的更换

无段变速机油检验加油及更换，首先是要停止马达，严禁烟火得情况下更换，油刚流出为适当之量，不足时补充之。

第三、当我们要进行长时间的保存而不使用时我们就可以把各部分的泥土等的物体进行冲洗擦拭干净，各个回转部以及皮带和链条等的附着的杂物都要完全的清除而且各回转部及磨擦主动部，充分注油以防止生锈现象的出现。

粽叶清洗机用于粽叶、箬竹叶、苇叶等清洗，是粽子加工厂常用的一款设备。

粽叶清洗机有14根毛刷辊、水箱、架体、电机等组成。工作时，14根毛刷辊同时转动对粽叶进行刷洗，设备带有水循环系统，清洗完的水经过滤再经水泵抽到上方喷淋管进行二次被利用，以节约用水。操作工将粽叶喂入设备，进入上、下二层毛刷辊洗刷，由于第一组毛刷与后面毛刷有一定的速差，清洗时粽叶后端形成一定的拉力，从而模拟了人的动作，达到一次完成粽叶两面清洗的目的，大大提高了清洗效率，降低人工成本。

粽叶清洗机的架体采用SUS304不锈钢制作，符合食品加工要求。

粽叶清洗机的产量大，使用时需要1-2个人在进料端摆放粽叶，1个人在出料端收起清洗完成的粽叶。

粽叶清洗机使用完成后需要用水将毛刷辊清洗干净，水箱的水放完后弃用清水将水箱冲洗干净，再用干净的抹布擦拭干净。在使用一段时间后需要将电机的注油口打开注射齿轮油。

不用时，设备应放在干燥阴凉的地方。

本厂生产的切丁机结构紧凑，安全实用，维修清洗方便，组装灵活，具体下列优点：

1.安全防护性能良好，前门打开后转动的切刀立即停转。

2.刀栅及大切刀装拆方便，不用工具即可全部拆下，便于清洗更换刀栅。

3.侧压机构可使一次切割的肉料的量增加，并有助于预压力加快达到设定值，提高生产效率。

4.拨叉结构的设计提高了产品切割质量，减少噪音，降低机械故障率。

5.调整预压力旋钮，可保证产品在切割过程中始终如一。

6.肉料可步进进料，可减少在切割过程中对产品的挤压。

7.改变刀栅中刀片数量，可切割出不同尺寸的肉丁，组合方便。

毛辊清洗机的用途：毛辊清洗机又称毛辊刷清洗机、毛辊喷淋清洗机、去皮清洗机，主要用于贝壳类、根茎类果蔬的清洗去杂，例如：蛤蜊、扇贝、海虹、海螺等的贝类海产品的清洗，土豆、芋头、花生、南瓜、红薯、山药、魔芋、生姜、圆葱、萝卜、苹果、橘子、猕猴桃等的根茎类果蔬的清洗，可用于中药材类的清洗：地黄，党参之类的的清洗，还可用于，猪蹄，猪头，猪皮，鸡爪，鸭爪的清洗。

毛辊清洗机工作原理是利用毛辊的转动，物料间的相互摩擦，来去掉附着在被清洗物上的泥土、杂质，用毛辊丝较硬的毛辊可直接将土豆、芋头等需要去皮工艺的物料进行去皮，利用喷淋式水流冲击清洗，彻底清除杂质。

清洗机工作过程是将物料放入清洗机后，毛刷辊旋转刷洗物料并使其不断翻转，以达到去皮、去毛杂的效果，同时排水管不断喷淋，把从原料上刷洗下来的污物冲洗掉，使清洗更加彻底。毛辊清洗机在清洗过程中，杂质被毛刷刷掉，跟随水流，进入底部的蓄水池，蓄水池中的水可循环喷淋使用。

蓄水池上方设有过滤网，过滤漂浮物能够直接截留在蓄水池上方的过滤网上，保证蓄水池中循环用水的干净。毛辊清洗机喷淋管采用食品级不锈钢焊接而成，喷淋嘴材质为不锈钢，喷出的水呈扇形，高压力，大面积的喷淋冲洗，毛辊的磨刷完全有效保障产品清洗清洁度，达到快速有效清洁的目的。直到洗净为止，打开出料门进行出料。是理想的食品蔬菜清洗设备。

根茎类毛辊清洗机使用与维护：

1、接好电源，将水管连接机器上的喷淋管，将要洗涤的果蔬均匀地倒入洗涤箱内，开启喷淋水管，然后按下根茎类毛辊清洗机起动按钮，洗涤开始，观察达到洗涤要求时按停止按钮，开启出料口盖，将果蔬推向出料口取出。根茎类毛辊清洗机，依次循环使用。

2、工作完毕，应再次按下根茎类毛辊清洗机起动按钮，开启喷淋管，将辊刷冲洗干净，待污物、污屑全部排出机外。清理干净箱体后停机、停水。放置一段时间，待机器凉干。

3、辊刷的更换：打开出料口箱盖，将轴承座端盖上的法兰固定螺钉拧开、抽出法兰轴，同时托住辊刷向同一侧移动。当辊刷另一端从输入轴完全脱出时，辊刷即可取出。更换的辊刷到位后，先穿好输入轴，再由出料口端穿入法兰轴、拧紧固定螺钉更换即可完成。

4、根茎类毛辊清洗机定期向轴承座内充填润滑脂，在链条上涂润滑脂。

5、禁止用热水冲洗辊刷，避免损坏刷毛。如需去皮，可定制加硬毛刷。

冲洗

每次使用绞肉机前，得简单冲洗一下。一般而言，绞肉机在上次用完后都是及时清洗过的，使用前的清洗，主要是冲掉机器内外的浮尘等。另一个好处是，使用前的冲洗会使绞肉比较变得轻松流畅，也会使工作结束后的清洗变得比较省事。

清洗

先准备好干净的牙刷、试管刷等辅助用品，再按反方向将机器卸开，将机腔内的肉沫肉块清理出来，再将机器泡到含有洗洁精的温水中，用牙刷等将所有机件一一清洗干净，再用自来水冲洗两遍。放到阴凉通风的地方控干即可。

绞肉机长时间使用以后容易清洗不干净，此时需要将绞肉机进行拆卸之后彻底清洗。绞肉机拆卸时要先将装料盘拆装，是为了防止装料盘中的杂物落入机器的内部，机器的主要拆装工具是拆卸扳手，拆卸时要按照顺时针的方向进行拆卸，按照安装顺序进行拆装。先将机器前的螺母拆下，之后是拆卸出肉板、绞肉刀之后将推动螺杆拆下，zui后将T型绞肉管拆下，按照安装顺序进行拆卸是为了保证清洗完以后机器安装的正确性，避免出现因为零件安装错误影响机器的正常使用。

绞肉机使用完之后要及时的进行清洗，保证机器以后的使用。清洗绞肉机时要用毛刷将绞刀槽内的所有残渣用清水清洗干净，清洗完以后要用清洗剂涂在抹布上将机壳上的残垢擦除干净，以免影响机壳的整体外观，清洗完以后要用干净的抹布将机壳上残留的清洁剂擦除干净。所有部件擦洗完以后要选用浓度为75%的乙醇溶液将机器的所有表面擦洗一遍，放在通风的地方等待自然风干。机台上的所有残留物料要放在废物器皿内储存，用干净的抹布将机台擦洗干净，严禁置之不理防止因为余渣的残留造成机器的腐蚀。