巴氏杀菌机是温度低于100的高温水来杀菌的工作原理。当食品进入杀菌机，高温杀菌一些细菌，然后进入冷却槽，骤热骤冷的环境可以杀死剩余的一部分细菌。然后进入风干机，将软包装食品可罐装瓶装食品表面吹干。

红枣生长期一般至少在四个月左右，户外环境下长时间的风吹日晒，空气中的灰尘难免会堆积在红枣表层，形成白色粉末。另外，红枣表面自身也会带有一些杂毛。因此，采摘后的红枣都需要进行清洗处理。

红枣清洗主要涉及到提升、风选、分级、清洗、烘干等主要环节。提升红枣清洗等方面的加工处理，是产业打造更高质量的红枣产品，从同质化程度高、饱和度高的市场环境中谋求未来发展的重要基础。

红枣食品加工厂通过引进自动化的气泡清洗机、去杂清洗机等，可以大大提高红枣加工的效率。

气泡清洗机主要是利用高压气泡的气体碰撞使红枣的设备空间内能够得到充分的翻滚和清洗，有效的去除杂物、分解残留农药。其中，配备的高压喷淋有效避免了红枣清洗过程中浮于面，使其尽可能的得到更全面的清洗。这样的清洗方式仿制人工手洗流程，清洗效果好、加工效率高。

而毛刷去杂机主要是对红枣表面褶皱处的杂毛、杂物等进行清洗。通过设备中特有的毛刷，可以使一些细微空间得到更加深层次的清洗，提升红枣品质。加工处理后的红枣价格要比之前要高一些。而且利用自动化加工后，几乎每天都能加工几十吨红枣产品，很好的打通了市场需求和加工环节之间的桥梁。

豆腐干加工有浸泡、碾磨、过滤、磨浆、煮浆、点卤水、包块、压榨、烘干等多道精细工艺。早前，小规模的豆腐加工厂以石磨碾磨、人工过滤等纯手工制作为主，讲究在手艺人的细微把控之间，让豆腐干更具天然风味。然而，纯手工生产带来的碾磨效果不稳定、过滤不完全等问题随之出现。

为此，近年来我国豆制品加工企业开始采用自动化的设备对黄豆进行初步处理，从食品加工源头打好品质基础。同时，由于传统烘干以自然晾晒和烟熏为主，豆腐干要么制作周期过长，要么受烟熏影响品质不佳。所以，不少加工厂引进温度、湿度可控的先进烘干设备，豆腐干既能得到更均匀、更健康的烘制，也给最终成品增色不少。随着豆腐干生产越做越大，自动化设备对一些劳动强度大、加工有困难的环节提供了很大帮助。

水浴式巴氏杀菌机工艺流程：

挑选-清洗-切菜-漂烫-冷却-风干-包装，可配务杀菌曲线记录仪监控生产过程，达到自动高效，安全卫生的生产目的。

详细操作如下：

1、人工进行选菜、择菜。

2、将选好的菜使用周转车运送到毛棍清洗机里，进行毛刷清洗处理。

3、将清洗好的蔬菜控水，将控好的蔬菜放到方形电加热保温腌菜箱里并加盐进行腌制发酵。

4、将腌制好的蔬菜进行切丝。

5、将切好的蔬菜进行气浴脱盐处理。

6、将脱盐好的蔬菜压榨脱水。

7、甩干后的蔬菜运到滚揉机中进行滚揉、拌料处理。

8、拌好的蔬菜进行真空包装。

9、将真空包装好的蔬菜进行巴氏杀菌处理。

10、巴氏杀菌后冷却。

11、冷却完后，将产品送到风干线上去除表面的水分，在进行装箱，最后送到成品区。

设备配备上漂压网带，可以防止产品在水中因浮力作用产生上浮滞留现象。采用食品级材料安全可靠、无污染。输送平稳，速度可调，物料随输送带的行进运动，能够避免对输送物的损坏。噪音较小，适合于工作环境要求比较安静的场合。结构简单，便于杀菌机维护。能耗较小，使用成本低。

巴氏杀菌机以热水为介质，分杀菌槽、冷却槽两部分。整体采用不锈钢制作，可根据包装物的要求对温度和时间进行任意调整。结构紧凑、操作方便、故障率低，加热方式采用锅炉蒸汽或锅炉热水，特别适合连续杀菌作业。

水浴式巴氏杀菌机采用手自控温系统，水质升温快、受热均匀、温差小温度可调，适合于不同产品的连续性巴氏杀菌。功能可有效的将物料均衡的混合在介质水中，提供了对物品的杀菌效果，可调速式输送系统可有效的控制产品的灭菌时间，合格的完成产品的灭菌工艺。

水浴式巴氏杀菌机整机采用不锈钢制作，灭菌温度、速度可根据工艺要求设定。巴氏杀菌机运行平稳，噪音低，不锈钢网带强度高，伸缩性小，不易变形，易保养。

巴氏杀菌机彻底解决了灭菌过程中因为自动化程度低而造成的“随各种类型低温肉食制品灭菌、火腿肠灭菌、香肠灭菌、水果罐头灭菌、果汁饮料灭菌、蔬菜汁饮料灭菌、酱腌菜灭菌、酱菜灭菌、盐渍菜灭菌、腌渍菜灭菌、大酱灭菌、大根灭菌、泡菜灭菌、榨菜灭菌、山野菜灭菌、果酱灭菌、果冻灭菌、豆制品灭菌、酸奶灭菌、奶制品灭菌、罐头灭菌等真空软包装食品、软管软瓶包装物、玻璃瓶包装的酱菜、酱腌菜、果酱、罐头包装物的灭菌。巴氏杀菌机还适用于水果山野菜及其它果品蔬菜的漂烫或预煮等工序。

水浴式巴氏杀菌机巴氏灭菌法亦称低温消毒法，是一种利用较低的温度既可杀死病菌又能保持物品中营养物质风味不变的消毒法。 　　

本机以热水为介质，分杀菌槽、冷却槽两部分。整体采用不锈钢制作，可根据包装物的要求对温度和时间进行任意调整。该机结构紧凑、操作方便、故障率低，加热方式采用锅炉蒸汽或锅炉热水，特别适合连续杀菌作业。设备采用手自控温系统，水质升温快、受热均匀、温差小温度可调，适合于不同产品的连续性巴氏杀菌。水浴式灭菌功能可有效的将物料均衡的混合在介质水中，提供了对物品的杀菌效果，可调速式输送系统可有效的控制产品的灭菌时间，合格的完成产品的灭菌工艺。 　　

全自动清洗机清洗头出水成锥状，清洗面积大，保证清洗效果；螺旋推进，不伤物料；两段清洗，循环使用，节约用水；循环泵防腐蚀，运行噪音低；

使用效果：杂质易于清除。清洗蔬菜时物料从进料口进入洗槽内，装在清洗槽上的两个刷辊旋转，使洗槽中的水产生涡流，物料便在涡流中得到清洗。同时由于两刷辊之间间隙较窄，故液流速度较高，压力降低，被清洗物料在压力差作用下通过两刷辊间隙，在刷辊摩擦力作用下又经过一次刷洗。接着，物料被顺时针旋转的出料翻斗捞起、出料，在出料过程中又经高压水喷淋得以进一步清洗。

酱菜经网带传送至有喷淋管的二次清洗区进行二次清洗，在输送过程中经过清水的喷淋二次清洗区将产品再一次冲洗一遍达到干净的目的，一方面给槽内补充水量，另一方面也能由冲洗完酱菜达到后的漂洗之功能，漂浮物可从溢流槽溢出，沉淀物从下面排水孔排出，酱菜加工流水线以达到消毒，清洗的目的。

酱菜经清洗池出来直接传送至蔬菜脱水机进行甩干脱水，甩干的酱菜投入到酱菜生产线多功能切菜机进行酱菜的切片、切丁。切好的酱菜片在工作台上有双室真空包装机进行分批包装。

包装好的酱菜片包装袋经输送机自动输送至巴氏杀菌池内进行巴氏灭菌，(灭菌时间可调，灭菌温度为65-95度可调)。包装袋由巴氏灭菌池网带自动输送至冷却池进行冷却降，包装袋经冷却池输送出来直接传送至翻转式风干机进行翻动风干，对包装袋表面的水分进行吹干。

酱菜的加工需要配置的设备有：海带浸泡机==海带清洗机==海带漂烫机==海带冷却机==提升机==压榨机==拌料机==真空包装机==巴氏杀菌机线等。设备的配置均采用流水线的加工，方便连续的加工节省了人工的使用。在设备的搭接处我们都设计自动搭接的方式，物料可以从一台设备输送到另一台设备。这个过程都是由输送带进行输送搭接的。我们会对搭接的高度进行设计，保证了搭接的顺畅。

液压压榨机是海带脱水的重要设备，在经过液压的压榨后有助于将海带中的大量的水进行脱出。脱出后方便输送到环节中进行拌料加工。压榨机我们可以配置自动称量的功能，自动称量的物料在经过输送入压榨桶内后可以精确的对桶内的海带进行称量。在称量后再进行液压压榨脱水，方便控制海带压榨的脱水率。在脱水完毕后可以称量海带的重量，方便直接的配料拌料加工，方便快捷。减少了人工的使用搬抬，节省了人力和时间。

同大多数蔬菜一样，茭白常温条件保鲜期较短，很容易出现老化、脱水、变黄、变褐色，甚至贮运、销售过程中易出现碰伤、划痕，难以满足对外观挑剔的消费者需求，进而影响茭白的价格。为了更好地提高茭白产品附加值，有厂家经过分选、清洗、速冻、包装、冷藏等工艺进行初加工，既便于贮藏、运输、销售，又保证原有风味口感和新鲜品质。

果蔬液氮速冻机主要是利用液氮速冻技术，能够迅速把茭白产品的中心温度冻达到-18℃或以下，内部组织不会被破坏，减少水分及营养流失，充分保留茭白产品原有色泽、风味和新鲜品质，保证茭白脆嫩口感和原汁原味。此外，经过液氮速冻机处理的茭白贮藏期一年以上，从而解决了区域限制及不能常年供应的难题，稳定茭农收入。

配餐配送中心主要任务是将原料制作加工成半成品或成品，再配送到各连锁店进行二次加热或者组合后销售给顾客。

对于外卖商家来说，小份菜份量虽小但种类繁多，在原料准备环节也就需要花费更多的精力，而借助蔬菜加工漂烫流水线设备就可以轻松实现外卖店当天所需的各种肉类、蔬菜、配料的清洗与切配。这就极大提高了外卖店的备菜效率，又有效降低了人工成本。

自动炒菜机能够批量制作外卖中作为配菜的固定菜品，既能助力外卖店高效出餐，也在一定程度上减轻了厨师的压力。这样一来厨师也可以有更充裕的时间制作主菜，在省时、省工、省钱、出餐更快的同时，也极大提高了商品的品质与卫生标准，避免人工带来的卫生等问题，确保餐食品质。

与此同时，炒菜机能够对制作条件如温度、时间、火候、规格、数量等进行精确量化，从而保证菜品质量的均一性。

如若熬制时间、温度控制不准确，太稀的话，糖葫芦不挂糖。而太稠的话，糖稀色泽不好看，并且很容易出现焦糊的情况，产品风味口感不佳。”由于糖稀属于热敏性物质，火不能太大，也不能太小，熬制时间长度要适宜，否则色泽、口味不理想。

随着消费饮食结构不断升级，市场对糖葫芦等食品风味口感和品质要求提高，加上在人口老龄化的步伐加快，人口红利的逐渐减弱以及劳动成本居高不下等的多重因素的影响下，就熬糖工艺来说，现代化熬制设备取代传统铜锅或铁锅是趋势。现如今，专门用于糖稀熬制设备应运而生，比如熬糖锅、搅拌式夹层锅、化糖锅、行星搅拌锅、熬煮锅等等，能够满足高品质糖葫芦制作要求。

诸如熬糖锅等熬糖设备大都采用一次性冲压成型不锈钢锅体，无需担心锅体生锈的风险，使用寿命较长。锅体受热面积大，热效率高，糖稀物料升温快，且受热均匀，既提高了能源利用率，节约成本，又保证糖稀熬制色泽均匀。更重要的是，熬糖锅带有温控仪，温度可调、可控，满足糖稀等热敏性物料的特性要求，解决传统锅体易糊锅，出现焦糊的问题。

传统火锅底料炒制多以人工操作为主，需要人工不停地翻炒、控温，才能很好地保证底料炒制的品质。然而，这种单纯依靠人工炒制底料，不仅费时费力，生产效率低，劳动力成本高，同时无法避免人工操作带来的污染问题，底料品质难以保证。

火锅底料炒制主要采用全自动搅拌夹层炒锅，其带有搅拌器，省时省力，并且搅拌均匀、彻底，避免底料糊锅。此外，该锅设有温度控制系统，用户可以根据不同阶段火锅底料的炒制需要进行温度设定，避免人工通过经验误判温度过高或者过低而影响底料的品质。与此同时，该设备带有自动出料系统，锅体可倾斜任何角度，降低劳动强度，提高出料效率。
另外，该设备升温快、热效率高、无明火、无热辐射、无烟灰、无污染，正好契合了国家倡导节能环保的要求。

火锅底料经过包装之后，进入杀菌工序。目前火锅底料杀菌方式多以高温杀菌、巴氏杀菌、微波杀菌等为主。其中，火锅底料采用隧道式微波杀菌，可使细菌、微生物受到微波热效应与非热效应的共同作用，阻止其繁殖生长，同时微波杀菌速度快、时间短，既达到灭菌，延长保质期的目的，又保留了火锅底料原有风味口感与品质。

固态牛油火锅底料需要通过速冻设备进行速冻处理。速冻机可以在短时间内将火锅底料中心温度达到-18℃，速冻速度快，避免底料内部的冰晶形成，保持细胞膜不会被破坏，解冻后以实现减少营养成分流失，大程度地保持底料原有风味、口感和营养价值不变。经过速冻后的火锅底料就被送入冷库保存，延长保鲜期。搅拌夹层锅、速冻设备等食品设备使用，不仅降低劳动强度，提高生产效率，同时还保障了底料生产安全，确保火锅底料的风味口感与品质。

糖球制作工艺相对简单，将山楂或其它食材用竹签穿串，然后放入麦芽糖稀中，冷却而成。但是，若要做好糖球，保证口感酸甜、酥香可口需要下些功夫，尤其重视关键的步骤——熬糖。

据悉，之前由于熬糖多使用柴火，火候大小全凭经验，无法准确把控温度。火候较大，麦芽糖稀出现焦糊气味，又略带苦味，直接影响糖球的风味和品质。反之，如若火候小，就会增加熬煮时间，糖稀变得很粘稠，糖球色泽及外观品质不理想。

另外，传统熬糖的方式还会产生大气污染，甚至污染糖稀，进而对糖球的风味口感与品质产生一定的影响。“自从购置了专用的夹层锅，糖稀熬制效果好，糖球质量得到显著的提升，销量也在不断增加。”一位糖球加工厂家如是说。也有糖球制作的村民表示，前段时间采购的一套熬糖锅，操作简单方便，自动化程度高，减轻了劳动强度。

更为重要的是，熬糖锅带有数字控温系统，能够根据糖稀熬制要求调节适宜的温度，控温准确，更好地保障糖球的风味和品质。

众所周知，目前市面上推出的夹层锅、熬糖锅、熬糖机、熬煮机、化糖锅等熬煮设备都可用于糖果、糖球等糖类，乳品、饮料、糕点等产品的熬煮，特别适用于热敏性物料。

该类设备通常都采用现代化的控温系统，能够实现控制熬糖温度，以免温度不适宜影响糖稀的熬制效果。

此外，该类设备多以电、燃气为能源，相比传统柴火，环境污染小，也避免糖稀熬制受到污染。

不仅如此，由于糖稀属于热敏性物质，即便能够准确把控温度，如若不间断地进行搅拌处理，很容易出现糊锅现象，从而产生焦糊气味，影响糖球的风味和品质。

夹层锅、熬糖锅等熬煮设备可根据用户需求安装自动搅拌装置，不仅提高搅拌效率，大大解放了双手。同时糖稀搅拌更均匀，刮底更彻底，无死角，防止糖稀糊锅影响后续糖球加工质量。

对于酱腌菜防腐剂超标问题由来已久，并非近日才出现。酱腌菜主要以蔬菜为主要原料加工，并经过脱水后采用不同腌制工艺制作而成的各种制品的总称。由于酱腌菜生产加工需要经过多重工序，不排除会受到外界污染，滋生微生物。为了避免微生物引起产品的腐坏变质，延长货柜期，大多数酱腌菜需要添加食品添加剂，如防腐剂。

为了防止微生物引起的腐败变质，延长酱腌菜保质期，并不是只能通过添加防腐剂解决。采用现代化的保鲜杀菌工艺，比如高温杀菌、巴氏杀菌、微波杀菌等。也能很好的解决无防腐剂导致酱腌菜易腐坏变质问题，有效地延长其货柜期。

酱腌菜通过食品杀菌工艺可以对微生物灭菌，防止食品中有害细菌的滋生，有效延长酱腌菜的保质期，达到食品保鲜的目的，从而更好地解决酱腌菜防腐保存与质量安全难题。

随着消费升级，咸菜防腐剂问题备受消费者关注。为此，引进现代化的巴氏杀菌机，一改传统采用防腐剂实现延长产品的保鲜期以及货架期的目的。巴氏杀菌机利用较低温度灭杀酱腌菜中的微生物、细菌，并且不会产品中营养物质造成破坏，保持原有的风味口感。

提起罐头食品，想必消费者都不太认可，他们认为罐头食品“没有营养，不健康”、“少吃罐头，里面防腐剂多”，实则不然。业内人士表示，罐头食品是食品原料经加工处理，装罐或灌装入金属罐、玻璃瓶、半刚性容器或包装容器，并且通过现代化的高温杀菌设备或者巴氏杀菌机、瞬时灭菌机等达到商业无菌要求的食品，即便不添加添加剂，也能延长产品保鲜期。

另外，针对网上关于罐头食品“添加大量防腐剂”谣传也已被辟谣。行业人士认为，罐头的加工特点决定了罐头没有添加防腐剂的必要性。同时，根据《食品安全国家标准食品添加剂使用标准》明确规定，罐装食品也不得添加任何防腐剂。更为重要的是，罐头食品能够长期保存，实际上是基于严格杀菌、密封、抽真空、排气等科学工艺手段。

相比传统的高温杀菌工艺，现如今很多罐头食品加工企业采用巴氏杀菌机、瞬时灭菌机进行罐头灭菌处理。前者大多采用微电脑智能化全自动控制，控制灭菌压力、温度和时间，并且用户可以根据产品杀菌温度要求设定参数，避免温度高产品营养成分和风味的流失。而后者采用超高温灭菌，灭菌时间短，速度快，减少营养成分损失，保证罐头食品营养和品质。

低温肉制品是指在常压下通过蒸、煮、熏、烤加工过程，使肉制品的中心温度处于72℃-85℃，并通过杀菌处置加工，在纸盒、储存、流通销售过程中始终保持低温的肉制品。在低温环境下生产的肉制品能较好地保留原料肉的风味物质和营养成份，防止了传统肉制品加工下可避免的成份流失，同时保持肉质鲜嫩，口感良好，无肉类煮制后固有的“渣”感。

由于我国饮食习惯的不同，以及火腿肠等中式肉制品的流行，我国肉制品消费结构中仍以中高温肉制品为主。但随着消费者消费理念的转变，低温肉制品开始“走上”国人的餐桌。可以预见的是，未来低温肉制品产业的发展潜力巨大。

而生产企业在生产低温肉制品时，也要了解其与高温肉制品不同的技术要求。低温肉制品的在加工时，其中心温度需要处于72℃-85℃之间，不能过高也不能过低。因此各类低温加工设备不可少。例如在解冻环节，可采用微波解冻设备。微波解冻的优势在于解冻速度快、效率高、便于控制、安全卫生等，还能防止由于传统解冻方法在长时间解冻过程中给肉制品表皮造成的污染和破坏，对肉制品的营养成分损失极低。

在杀菌环节，低温肉制品需要选用巴氏杀菌设备进行。巴氏杀菌设备适用于食品进行100°C以下低温连续杀菌及冷却，设备在60℃~90℃之间灵活调节，杀灭污染于原料肉的各种微生物，以保证食品卫生，提高食用安全性。设备种类丰富，根据结构不同可分为网带式巴氏杀菌冷却机、滚杠式巴氏杀菌冷却机、隧道喷淋式巴氏杀菌机等等。

由于常温奶的超高温处理，导致牛奶中的一些不耐热营养成分等遭到破坏，并且破坏牛奶原有的风味。而低温鲜奶却能够保留牛奶的营养成分和新鲜风味，因此受到消费者的青睐。可以看出，低温奶的优势来自于它的杀菌工艺。在低温奶生产中，大多时候都会采用巴氏杀菌技术。

巴氏杀菌工艺并不是一种新兴的杀菌技术，早在19世界，它就被应用于乳制品、葡萄酒的杀菌中。它是利用较低的温度(一般在60～82℃)在一定时间内，对食品进行加热处理，达到杀死微生物营养体的目的。但由于温度低，只能杀死大部分有害微生物，一些耐热的芽孢还会存活下来。所以，经过巴氏消毒的牛奶需要冷藏保存。

目前国际上通用的巴氏高温消毒法主要有两种：第一种是将牛奶加热到62℃-65℃，保持30分钟，这一方法的灭菌效率可达97.3%-99.9%；第二种方法将牛奶加热到75℃-90℃，保温15-16秒，这一方法的杀菌时间短，但由于杀菌温度提高，营养和风味也会较前者有更多的损失。

现如今，巴氏杀菌技术已经非常成熟，设备种类也非常丰富。据悉，根据设备结构不同，巴氏杀菌设备可分为网带式巴氏杀菌冷却机、滚杠式巴氏杀菌冷却机、隧道喷淋式巴氏杀菌机等。设备自动化程度高，设备能自动保持恒温，杀菌温度可以在65-95摄氏度之间自由调试，不仅灵活方便，杀菌过程也非常稳定，效率高。

当前，行业内的企业正在不断进行低温奶品质升级的努力。为确保牛奶中留有更多的活性物质，不断有乳企开始使用75℃的温度进行杀菌，未来75℃可能成为低温行业的趋势。

在牛奶的工业化生产过程中，为了保障质量安全，一般都要经过严格的杀菌程序。

目前，应用于牛奶杀菌的杀菌设备主要有两种，超高温瞬时杀菌设备和巴氏杀菌设备。超高温瞬时杀菌是将牛奶加热到120℃以上，持续几秒后迅速冷却至室温的一种杀菌工艺，它能有效杀死牛奶内的微生物和芽孢，同时保留牛奶内大部分营养物质。

超高温杀菌设备具有温度控制准确、杀菌时间短、杀菌效果显著等优势，经过超高温杀菌的牛奶保质期可达3个月及以上。市面上常见的常温奶通常都是经过超高温瞬时杀菌生产，超高温杀菌技术使得牛奶产品的保质期大大延长，方便了牛奶的储运，让牛奶的销售范围进一步扩大。

巴氏杀菌技术则是近两年在乳制品产业备受青睐的杀菌工艺，它是将牛奶加热到62℃-65℃，保持30分钟，或将牛奶加热到75℃-90℃，持续15-16秒来对牛奶进行杀菌。由于加热温度低，巴氏杀菌能杀死大部分微生物，但也会保留小部分无害或有益耐热的微生物或芽孢。

因此，巴氏杀菌的牛奶需要在冷藏条件下保存，其保质期也相对较短。有不少消费者认为，与巴氏杀菌设备相比，超高温灭菌设备在杀菌时，会破坏更多的营养成分。但其实不然，根据实验表明，两者在营养物质上并无太大差异。但杀菌的温度差会造成两者口感有所区别，杀菌温度更低的巴氏杀菌工艺会保留更好的口感和风味。

一般来说，散户售卖的生奶多存在质量把控不严的情况，而消费者自己加工时也容易造成二次污染。因此，消费者需要对购买生奶保持谨慎的态度。现如今，超高温杀菌设备、巴氏杀菌设备的成熟和应用，让牛奶的质量安全得到了更好的保障，同时也为消费者带来更多的产品选择。

蒸煮锅功能特点：

1、自动升温，自动保温，自动计时；

2、反压蒸煮功能；

3、特别腔体设计，杀菌效果彻底，防皱防破袋工艺设计；

4、使用喷淋水冷及气冷两种冷气方式，冷却效率高，蒸煮效果好，灭菌更充分，升降温速度更快；

5、具有水位、时间、温度控制及断水、超温报警和自动断电功能等多重保险控制措施，安全可靠。

试验原理：采用电加热方式，直接将水注入在蒸煮室内加热，产生蒸煮需求的高压蒸汽，对需要蒸煮的物品进行蒸煮，蒸煮结束后通过外接压缩空气，水压进行快速冷却3分钟左右，筒内物品可下降到35℃。该蒸煮器装有程序控制和自动保护装置，可进行水煮和快速冷却反压蒸煮二种范畴操作。水煮范围在≤100℃的设置。快速冷却压力蒸煮范围温度在101℃~135℃内预选；设有水煮及蒸煮时间的控制，在0～99分钟内预选，并设有加热器的过载保护和蒸煮结束蜂鸣报警性能。

各种加热方式的优点：

1、燃气加热：升温快、冷却快、可调频。

2、电加热：导热油可控温、可调频、加热均匀。

3、电磁加热：消除加热的惯性现象，升温降温迅速；加热无死角，整体料筒均匀加热；电磁线圈保持凉爽，因此寿命超长。

4、蒸汽加热：温度100摄氏度左右。

焯水技巧

蔬菜焯水时加点盐可减少蔬菜中营养物质的损失。从营养学角度分析，蔬菜焯水可增加水溶性营养物质的损失，如小白菜焯水在100℃的沸水中烫2分钟，维生素的损失率便高达65%。若焯水时加入1%的精盐，便可减缓蔬菜内可溶性营养物质的流失速度

动物类原料焯水后应立即烹制。畜禽肉经焯水处理后，内部含有较多的热量，组织细胞处于扩张状态，如马上烹制，极易熟烂，同时这也可以缩短烹调时间，并减少营养素的损失。若焯水后不立即烹制，这类原料便会因受冷表层收缩，造成“回生”现象，终导致成菜效果不理想。

设备特点：

1、设备整体采用全304不锈钢制作。

2、为起降力度，设备设计有两根液压杆起降。

3、设备采用的液压站系统为公司多年，质量稳定的，体积小，供油稳定，液压站自带质保两年。

4、设备内框为全304不锈钢制作，冲孔设计，冲孔直径可根据实际加工产品进行定制。

5、设备起降连接处设计有缓冲点，充分解决两根液压杆的延迟起降问题，避免产生扭力，进而设备的平衡性，延长使用寿命。

6、设备内框与锅胆缝隙处设计有阻流板，能有效把沸腾水到内框内，充分与物料接触，避免沸腾后水的浪费，提高生产效率。

7、设备充分利用了杠杆物理性能，支撑点为省力点，鉴于内框重量及内框装满物料后的总重量较重，设备独特杠杆设计加上双液压杆支撑，能有效起降物料，并能不超负荷工作，极大延长设备工作稳定性及使用寿命，区别市面的电动涡轮设计，电动涡轮采用的是翻转费力点，设备区别可随意比较。

8、设备根据客户场地要求，可选择定制方形焯水锅或者圆形焯水锅。

9、蒸汽加热型,采用蜂窝板结构，为公司独创设计，升温速度快，热效率高，设备四周跟底部可控制开关及进气量大小调节。

10、燃气加热型，加热灶头为公司研发的蘑菇型灶头，火力猛，不爆燃，分2-3圈控制炉盘，并采用独特烟囱设计，加热速度快于市面其他同类设备，随时欢迎来厂实验比对。