半色调技术应用于印刷领域已有一个多世纪,应用在数字输出设备上也有40多年。随着激光打印机、喷墨打印机、数字印刷机、数码相机和等离子显示屏等数字输出设备应用越来越普遍,数字半色调技术受到生产厂家和研究机构的普遍关注。除了在印刷与图像输出方面的应用,数字半色调技术还应用于压缩存储、纺织以及医学等领域。因此,数字半色调技术具有重要的理论意义和使用价值。
众所周知,数字半色调技术是指基于人眼视觉特性和图像呈色特性,利用数学、计算机等工具,在二值(或多色二值)呈色设备上实现图像的再现的一门技术。数字半色调是利用人眼的低通特性,当在一定距离下观察时,人眼将图像中空间上接近的部分视为一个整体。利用此特性,人眼观察到的半色调图像局部平均灰度近似于原始图像的局部平均灰度值,从而整体上形成连续色调的效果。
根据数字半色调的应用特性和不同领域,人们提出了许多算法。按照算法的处理方式对之进行分类时,可分为点处理算法、邻域处理算法和迭代法。点处理算法是简单的方法,这类算法利用数字方式来模拟印刷工业中传统的接触加网过程,其产生的半色调图像中的每个像素单元仅取决于像素的阶调。其中重要的方法有半色调模板法和抖动法;邻域处理算法对连续调图像待处理像素的邻域内多个像素进行计算,以获得半色调图像的像素值。这类算法中较典型的是误差扩散算法;迭代法是一种迭代处理的算法,它需要多次比较计算以获得的半色调图像。所以,其计算量。本文主要介绍几种具有代表性的数字半色调算法。
一、有序抖动算法(ordered dither)
在这种加网算法中,将输入图像和一个周期的阈值矩阵(或称为加网矩阵)进行比较。阈值矩阵,这里N定义了阈值矩阵的周期。
对于一个特定的阈值矩阵t(n) ,其有序抖动加网算法可以如下描述:
输入图像 应该被归一化,即0≤x(n)≤1。当h(n)=0时,半色调输出的像素为白点,当h(n)=1时,半色调出的像素为黑点。阈值矩阵决定了当亮度减小时网点变成黑点的顺序,它也决定了半色调图像的质量。有序抖动算法随着阈值矩阵的不同设计而具有不同的特点,简单的阈值矩阵是那种每个像素点都是固定值的矩阵:t(n)=0.5。如果对图像实行具有这种阈值矩阵的有序抖动算法,大多数存在连续调图像的细节被丢失,并且得到的相应半色调图像对比原连续调图像存在很大的失真。
一般的,有序抖动分为点聚集有序抖动和点离散有序抖动。点聚集有序抖动的加网矩阵被精心设计以模拟半色调处理过程。当连续调图像的像素密度减小时,网点将在像素的周围生成。点离散有序抖动的设计规则是由Bayer提出的。他的研究指出,非理想人工纹理的可见性可以通过对不同亮度等级的网点模式进行傅立叶分析得到。当一个一致色块的网点模式在不同波长都有成分时,有限波长中长波长对应的成分就是可见度的成分。基于这个标准,Bayer设计了优化的加网矩阵,应用这个矩阵的点离散有序抖动得到的半色调图像包含了更多的可见细节。
尽管点离散有序抖动保留了更多的细节,但由于“网点增加”的原因,在实际应用中却经常使用点聚集有序抖动。网点增加是由打印机的非理想特性造成的,虽然可以假定理想的打印机能够产生具有预先定义的几何形状如方形的网点,但由于油墨从预先定义的几何形状向周围像素的扩散,就会产生网点增加现象。而当连续调图像的像素密度降低时,网点将从周围像素生成,所以点聚集有序抖动更易于阻止网点增加,从而在整体上减少了半色调图像中的网点增加效应。
二、误差扩散算法(Error Diffusion)
误差扩散算法是一种比较流行且半色调效果较好的算法,这种算法早是由Floyed-Steinberg提出的。这种算法需要进行邻域处理,它能够为印刷机提供更高的半色调质量并且不引起网点增大,产生的半色调图像色调丰富,像素点的分布具有各向异性。
其基本思想是先按照一定的扫描路径阈值量化图像像素,然后将量化误差以一定的方式扩散到相邻的未处理的像素上。
三、点扩散法(Dot Diffusion)
Knuth提出的点扩散半色调算法是一种企图保留误差扩散的优点的同时提供并行处理的一种算法。点扩散算法只有一种设计参数,即类矩阵C,它决定了像素被半色调处理的顺序,一个连续调图像像素的位置 根据被划分到IJ类中,I和J都是不变的整数。
四、迭代半色调算法
迭代半色调算法的思想是先用一种简单的方法得到初始的半色调图像,然后对初始半色调图像进行迭代处理,使每次处理得到的半色调图像具有更小的误差,后得到视觉的半色调图像。迭代半色调算法的优点是得到的半色调图像视觉效果非常优秀,基本上没有结构性纹理;能够正确地再现丰富的色调。但是基于这种算法的计算复杂度,迭代半色调算法一般很难用于实时处理场合,仅可以作为一种标准测试程序使用。
DBS用一个迭代的交换程序来减少误差E,这种算法从随机获得的初始半色调图像开始,按照从左到右,从上到下的顺序扫描整个半色调图像,对于半色调图像的每个像素,评价将像素取反和将其值与周围八个像素交换对得到的半色调图像质量的影响。如果任何的改变减小了误差,这种使得误差减小的变换就被保留,反复地在半色调图像上执行上述过程,直到整个过程没有任何变换操作,DBS算法结束。
五、小结
总的说来,在这些半色调算法中,产生的半色调图像的是迭代算法,但是由于过于复杂的计算量,一般不在实时处理算法中使用。误差扩散算法是目前为流行的半色调算法,其产生的半色调图像无明显龟纹,视觉效果较好。抖动算法实现简单,但在阶调再现、空间分辨率和可见纹理等方面都存在一定的缺陷。而点扩散算法实现了并行处理,但半色调图像质量方面还有待改善。
广义上说,色彩失真指模拟再现的色彩与物体的色彩不一致的现象;在印刷领域中,色彩失真则是指印刷品不能真实再现原稿的颜色,印刷品色彩发生偏离原稿色彩的现象。通过对图像色彩进行分析和校正,可以弥补原稿的色彩缺陷,为印刷打下良好基础。
1 导致色彩失真的主要因素
1)原稿存在色彩失真
印刷图像原稿大多是通过摄影手段得到的。对于照片原稿,除了在拍摄过程中由于操作不当造成色彩失真外,由于色彩是通过色料等呈色材料再现的,而呈色材料很容易发生色衰减,因而也可能引起照片色彩的失真。另外,随着数码相机的不断普及,数字图像原稿越来越多,而数码相机对操作人员的技术要求大大提高,由于操作人员的技术水平差,拍摄出来的图像容易出现画面暗淡、图像模糊等问题,造成原稿色彩失真。
2)扫描处理引起色彩失真
照片原稿的图像密度是连续的,需要将图像信息采集到计算机中。在利用扫描设备扫描图像时,需要把图像分割成不连续的像素点,逐点逐行采集原稿上每个像素点的R、G、B信息。在扫描过程中,会引起像素点颜色信息的丢失,而图像处理都是以所采集的图像信息为基础,所有关于色彩的操作也都是在此基础上进行,并不能增加图像的颜色信息。因此,对于照片原稿来说,扫描是图像处理中非常关键的一个环节,操作不当就会引起图像色彩失真。
3)分色处理引起色彩失真
印刷通常使用C、M、Y、K四色油墨复制色彩,而数字采集设备采集到计算机的图像信息通常是R、G、B信息,因而在印刷制版之前需要将图像信息转换成C、M、Y、K模式,即分色处理。所谓“分色”就是将图像每个像素的色彩信息(一般是R、G、B 颜色信息)分解转换成适合印刷C、M、Y、K模式的色彩信息。在分色过程中会引起颜色信息丢失。在分色时,只有根据油墨、纸张等印刷适性,正确设置分色参数(如设定网点扩大值、灰平衡参数、黑版阶调等),才可能输出高质量的分色片,尽可能减少颜色信息的丢失。
4)色彩还原处理引起色彩失真
现代印刷通常使用C、M、Y、K四色油墨再现色彩,由于油墨本身存在纯度问题,因而印刷叠印时也会产生色彩失真。
2 如何辨别色彩失真
清楚了导致色彩失真的主要因素,在实际生产过程中如何发现色彩失真才是关键。
1)第一印象基准法
人的眼睛对色彩具有一定的适应性。对于色彩轻微失真的图像,反复观察会减弱识别的能力。因此,在判断是否存在色彩失真时,利用第一眼的印象来排除人眼颜色视觉的局限性是发现色彩失真的重要方法。
2)中性色基准法
生活中有许多中性色彩,如黑色、白色、灰色等,它们是缤纷世界中颜色的零点,我们可以作为辨别色彩失真的基点。
3)肤色基准法
皮肤的颜色是人们熟悉的色彩,凡是人物图像,尤其是以人物肖像为主的画面,都可以根据皮肤的颜色作为辨别色彩失真的依据。无论黄皮肤、白皮肤或黑皮肤,其肤色都有一个规律,那就是都是血色。即:黄中有红、白里透红或黑中泛红,如果图像中人物肤色偏黄就会给人产生病态的感觉。在正常情况下,即使图像中人物皮肤的颜色真的偏黄,在彩色校正时也要调整为血色,即黄中有红。
4)关键色基准法
关键色即记忆色,如天空的蓝色、草地的绿色等。记忆色是生活中常见的色彩。作为印前工作人员,应色的培养,在平时多细心观察,不断的进行视觉训练和积累经验,在校色中运用自己的记忆还原影象本来的颜色。
3 色彩校正
1. 组版
组版是进行图文混排的过程,组版规范化、标准化是保证和提高彩报质量的有效手段,组版时应严格按照规范化、标准化的要求进行。如图片必须为CMYK格式,图片尺寸的改变尽量在Photoshop进行,不要进行拉压、变形图片,文字块、色块间距要规范统一;文字的字距一般不要变化,亏涨文可通过标点的全半身调整等,使版面美观。
2. 输出
输出过程包括RIP发排、照排机曝光软片和冲洗、检查等几道工序。用数据化、标准化对此过程进行控制,是保证彩报质量的重要手段。
因此,在软片输出过程应注意以下几点:
① 数据化控制是搞好软片输出过程控制、保证彩报质量的基础
软片输出的数据化控制有两方面要层次集中在10%~60%的视觉敏感区,也就是使原稿的阶调大限度地与印刷所能再现阶调相对应,以使图像清晰真实;另一方面,要根据原稿内容及层次分布情况,调整视觉上反应的高、中、低调层次。
② 校色
校色在于再现原稿所反映的(而非原稿本身)色彩。在操作过程中,主要掌握纠正由原稿或扫描所造成的色偏,保证主体部位的颜色准确、保证基本色准确,要与本单位印刷机实际效果相适应。校色时应看重图片的具体参数值而不能仅靠屏幕显示。
③ RGB至CMYK格式的转换
印刷出片所用的图片格式必须为CMYK格式,其分色参数设置将直接影响印刷效果。分色参数中黑版生成范围、油墨量、分色模式、网点扩大等都十分的重要,需依据印刷条件有所变化,应与印刷情况良好配合。
④ 锐化
锐化是提高图像清晰度的有效手段。锐化也有学问,太小了层次平淡,太大了会使层次太崭。与高档印刷相比,彩报由于印刷条件有限,网点扩大率高、网目粗、较大的税化值有利于提高图像清晰度,一般可调至屏幕效果稍过时即可。有一点也要注意,内容不同,对锐化的要求也不同,如风景可稍小,而器皿可稍大。从挂网工艺看,锐化还有消除由于挂网所出现的层次损失的作用,在这一点上,锐化绝不是可做可不做的过程,而是处理图片的必要过程。
油墨是印刷的重要材料,它通过印刷将图案文字等印制在纸张上,是印刷行业中必不可少的材料,然而油墨的使用,管理以及检测是一项很重要的技术活,这决定了印刷的质量。
油墨的保管条件
油墨的粘度随温度上升而降低,温度下降而粘度增大。有些油墨放置在3℃或0℃以下的环境会凝固成胶冻状态,发生所谓胶凝现象,若油墨出现了“胶凝”,通常需要升温到超出胶凝点温度5-10℃才能恢复原状。因此,在寒冷地区,冬季保管油墨要特别加以注意。
冬季存放油墨时,应储存在无火源,尽量暖和一些的房间里,避免堆放在户外。如发生胶凝现象,要放入热水中,待不溶物恢复到原状。否则,就会造成印刷中的网眼堵塞,版面堵塞等故障。为了慎重起见,用金属网过滤后再使用就能排除这些故障。
油墨的搅拌使用
如前所述,油墨长期存放,往往使配方中均匀混合的成分出现分层现象,或产生沉淀。因此,即使是新油墨,使用时也须把油墨桶倒置、摇匀,或稍搅拌后再使用。
油墨的管理
由于凹版塑料油墨使用的溶剂是低沸点溶剂,因此,印刷过程中的挥发会使溶剂的混合比失调,或由于溶剂挥发时的降温,使油墨的表面或辊筒表面极度冷却,以致空气中的水分渗入到油墨中去。另外,在印刷过程中,由于薄膜的碎片及静电吸入的灰尘混入油墨等原因,尤其是图案面积小,用量少的油墨更容易发生变化。剩余油墨往往粘度较低,发生分离沉淀较快。因此,再使用时必须充分搅拌,或者用100目以上的金属网过滤后,与新油墨混合起来进行消化处理。
油墨的优点
1、安全:
水性凹印油墨以水为主溶剂,只含有少量的乙醇,不属于危险化学品,点火都烧不着!完全避免了生产、贮存、运输、使用环节的安全隐患!
2、环保:
水性凹印油墨由于不含挥发性有机溶剂,大大减少了有机挥发物VOCs的使用和排放,从而减轻了大气污染,是环境友好型的油墨产品。特别是环境保护法即将全面实施,各地都出台了环境保护税于2018年1月1日起正式征收。水性凹印油墨的快速推广使用势在必行!
3、健康:
水性凹印油墨不含任何有毒的有机溶剂,完全消除溶剂型油墨中某些有毒有害的物质,消除对人体的危害和对被包装商品的污染,健康有保障!
4、舒适:
使用水性凹印油墨能够大大改善印刷操作人员的环境,生产现场的气味非常低,不再有刺激性的强烈气味,生产人员的工作更洁净,更舒适。
5、耗墨低:
水性凹印油墨使用高浓度浅版印刷的方式,从40~45um深的传统溶剂型印刷版改为深度为27~30um的水墨印刷版,大大减少了油墨的耗用,从而保持了综合使用成本不会增加。
油墨的检测
1、油墨粘度检测
在凹版印刷中,油墨印刷粘度的控制很重要,特别是在中高速印刷中,其直接与颜料的转移、脏版、印品光泽、静电现象等关系极大。同时,也是保证印品色相稳定的关键。油墨的粘度可以用粘度计或粘度杯来测量,常用的粘度计/杯有旋转粘度计、斯托默粘度计、粘度杯等。
2、油墨光泽检测
油墨光泽主要在印品表面受光后,向一个方向反射的能力大小。油墨光泽度的好坏会给印刷品的外观带来较大的影响,光泽度好则色泽鲜艳,光泽度差则色泽暗淡。油墨的光泽油墨光泽测定是采用光泽仪进行检测。
3、油墨颜色检测
印刷品给人们明显的感觉,就是它的色彩、鲜艳程度和反映的真实性等,除了图案的结构,印刷水平外,几乎大都要由颜色来表达。所以,油墨的颜色的检验是非常重要的。
4、油墨细度检测
油墨的细度是指油墨中颜料(包括填充料)颗粒的大小与颜料颗粒分布在连结料中的均匀度。将油墨稀释后,用刮板细度计测定颗粒研细程度及分布状况称为油墨细度。
5、油墨着色力检测
着色力是指一种油墨影响另一种油墨颜色变化程度的大小。调配专色墨时,当其中一种原墨的色相或着发生变化时,调出的专色墨颜色就会改变。例如,当原墨的色相较以前偏黄时,所调配出的专色墨就会有增加黄色的效果;如果红色原墨的着色力偏强,就会有增加红色的效果。
近年来,随着振动试验在我国所有振动试验中的比例越来越高,原因有三:
1、科学进步,此类设备的软件大量普及,一般只需要在原来的电磁式振动台加上一套控制软件及配套设备就可以实行。
2、企业随着国际标准的大量采用,许多振动试验都采用随机振动。
3、随机振动相对传统的正弦振动有着无法比拟的优点,它能模拟各种实际运输条件下可能遇到的振动情况,如模拟公路运输,模拟铁路运输,模拟海运运输等等。
那么,电子振动试验台的频率应如何选择呢?频率是随机振动的另一个重要参数,其单位是Hz,频率的选择一般与实践使用范围有关。例如:海运试验条件频率较低,一般从1~100Hz,而且低频PSD
值较大,随机振动的感觉像乘海轮,振幅大,频率低。铁路运输试验条件,频率是5~150Hz,也是低频的PSD 值大,随机振动给人的感觉如同乘座火车旅行,有趣的事,有时感到声音也非常相似。高频随机振动,一般高频至2000Hz时,振动时噪声非常刺耳,感觉与飞机刚起飞或到达目的地下降时相似,高频振动一般应用于飞机运输或者其它有高频场合的地方。
对于频率,试验人员必须注意高频率和低频率值。高频时,有些试验附加台面有可能不符合要求,不能使用;低频率时,要了解其振幅是否要超过振动台的大允许值,不注意的话有可能损伤台面,使振动试验无法进行下去。
一、墨盒的基本工作原理
尽管墨盒的型号很多,外形各异,但其基本原理是一致的,都是通过某种方式赋予墨滴一定能量,使其喷射到打印纸上所预定的位置。赋予能量的装置我们称之为能量发生器,它被安装在墨盒内。
墨盒分为分体式和一体式两种,不过当分体式的墨水仓和喷头合在一起时候,它们的组成部分基本相同:一般由墨水仓、液压平衡器、能量发生器、墨滴通道(喷嘴)等四个部分组成。
墨水仓用来储存墨水
液压平衡器的功能是使墨水仓内的墨水产生一定负压,这样墨水既能浸到墨滴通道出口处,但又不至于自行流出。一般墨水仓同时被设计成了液压平衡器。如hp45#墨盒的墨水仓就是一个带有张力的气馕,具有平衡墨水压力的作用。有的墨盒则是靠海绵来达到相同的目的。
能量发生器分为热喷式和压电式两种,热喷式是将墨水加热到沸腾,然后破裂气泡来产生喷射速度。压电式是靠电位差来移动微小墨滴喷向纸面。如epson系列打印机。
墨滴管道(喷嘴),墨水喷射要靠一定的管道来引导才能到达预定位置,这就是墨滴管道的作用。它的另一个作用是控制墨滴的大小。如果要说墨盒里值钱、科技含量的部分那就是墨滴管道了。因为墨滴管道的孔径要求越小越好,孔径越小,喷出的墨水颗粒就越细微,打印的照片清晰度就越高。孔径一般只有头发丝的几分之一,现在的打印机可以喷出小至2ppl的墨滴,已经超过了人的眼睛分辨的极限。
二、墨盒使用
1.墨盒的储存
将墨盒放在室温环境下,避开阳光,强光线和热源存放;
在墨盒未上机安装使用前,切勿撕开墨盒的外包装及气孔封条;
在墨盒拆封后,应尽快将它安装到打印机上,否则有可能会引起墨盒漏墨水或喷不出颜色;
为达到的打印效果,请好在安装墨盒后的六个月内使用完。
2.更换墨盒
墨水指示灯亮起时,表示墨水已用尽,此时需更换墨盒。墨盒放入打印机后,在未确定更换前,不要将其取下和再装入,否则会因空气进入喷墨嘴而影响打印效果。同时电脑显示的墨量也会产生误差。喷墨打印机一般在一星期内应开机打印,否则喷墨嘴处停留的墨水会与纸张及空气中的尘埃产生凝固现象。所以使用喷墨打印机时应注意,在长时间没有打印的情况下,应清洗至喷嘴检测正常方能开始打印。
3.安装墨盒
(1)当红色墨尽指示灯开始闪烁或持续亮着时,请立即更换墨盒,可避免因打印机内存的电子记忆所造成的一些故障。新墨盒安装前务必撕开净气孔封条(即黄色贴纸),并确保每个气孔完全通畅,然后将其安装到打印机上,扣好保护夹,按清洗键直至充墨过程完成。
(2)安装新墨盒后,首先必须进行一次喷嘴检测,遇检测打印图案断线或某种颜色打不出时,仍需再清洗打印头直至正常,否则打印图案会严重缺色或偏色。
(3)当任何一个墨盒无墨水或未安装时,即使其他墨盒中有墨水,打印机也无法工作。
(4)新墨盒一旦落机,在更换前切部可取下。
生产中频现爆胶、爆盒现象是众多印包企业为之苦恼的话题,轻则造成产品返工、报废,重则导致客户资源流失,给企业造成了不小的损失。如何更好的杜绝和减少此类现象频频出现,这就需要使用者从根本上找出原因,对症下药,做出及时有效的防范措施。
今天小编特意邀请了行业内专业研究纸盒加工的杭州众和包装材料有限公司的技术,一起来讨论有关爆胶、爆盒的问题,他们的技术给出了非常详细的解决方案!废话不多说,上干货!
这些现象在我们的印刷包装企业频频出现,但是这些现象到底是如何产生?我们又应该如何应对呢?
一.操作使用不当,造成产品粘结不良
面对操作不当,我们可以通过三个方面来改善:
1. 胶水分层 —— 客户使用前,务必注意对用胶充分搅拌,因为胶水原材料较多而且比重不一样,长时间放置会产生沉淀分层;
2. 上胶量控制合理 —— 上胶量少,导致产品不能有效粘接,针对较厚纸张和反弹力较大的盒子,增加胶量以不溢胶为标准,手工操作时应注意湿粘湿压,持续加压;
3. 压盒压力不够 —— 增加压力,科学使用机械压平机或者气泵压平机。对反弹力大的纸盒、不平整的酒盒、异形盒注意5-10个正反位置搭配放平打包,促使盒子之间无缝隙接触,防止假粘现象。
二. 胶水型号不匹配,造成产品粘结不良
胶水型号选择和科学使用非常重要:
1. 没有一种胶水是的。所以客户必须有针对性选择并科学使用胶水,比如:
复膜封口胶不能用来粘接表面UV油纸盒;上光胶不能用于粘合过塑覆膜纸盒,所以千万不要认为一种胶水可以粘好任何类型纸盒;
冷鲜、冷冻类产品包装纸盒,以及出口气温炎热国家的纸盒,客户应选择符合相应耐低温、耐高温、耐老化指标达标的胶粘剂,积极与生产单位沟通,切勿盲目使用;
使用者必须提前了解胶水性能指标,确保产品质量稳定可提前小批量测试用胶与产品是否匹配,科学选择使用正确的喷胶、机粘胶,避免爆盒、爆胶现象出现。
三. 使用单位缺乏防止爆盒经验和意识
同时,使用者缺乏产品质量问题的经验和防范意识,容易导致大批量爆盒现象的发生。批量生产前,可先做小批量产品生产试样,做好产品质量监控、预防爆盒风险、防患于未然.特别是采用新材料不同批次原料,新工艺产品更要做小批量测试。
四.纸张、光膜等基础原材料不合格
纸张和光膜市场上存在较多品种规格,这也是印刷业常用、大量使用的基础性原材料之一,原材料的品质好差直接影响整个彩盒生产质量,而且也是比较容易疏忽且较难检验的原料。
1.向膜厂要求申明技术指标,采购双面电晕光膜,双面电晕预涂膜,要求电晕值36-38达因,如果光膜达不到指标,可对糊盒机加装等离子处理器,对纸盒表面光膜进行电晕处理。亚光膜产品表面粗糙,达因值达36-38,所以亚光膜纸盒几乎没有出现过爆盒现象。
2.可用透明胶带检测纸张是否掉粉,纸张涂布是否脱粉。
3.可用透明胶带检测印刷上光与纸张的粘接是否牢固,如有掉油、掉色现象则粘接不良。
五. 充分了解并掌握胶水技术参数
只有使用者对技术参数有充分清楚的了解,才能正确使用胶剂, 让胶水更好地为您的纸盒服务,让您不会产生后顾之忧。这包括对粘合剂的耐高低温性能、耐老化性能、使用范围、贮存条件以及粘合剂的特性,环保指标参数。
六. 喷胶产品需正确选用喷胶以及喷胶产品型号
1. 喷胶机应选用专业的喷胶,否则易造成堵枪现象,降低生产效率,损坏设备性能;
2. 对不同纸盒类型,选择不同型号喷胶。
3. 中途停机或调机后应用湿布或海绵擦拭枪头喷嘴,以免喷胶不连续、不均匀,影响纸盒粘合,形成不良纸盒。
那么问题来了,面对如此苛刻的生产条件要求,印包企业如何能够有效规避和破解呢?
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杭州众和包装材料有限公司成立于2006年初,主要生产纸制品包装行业糊盒宝牌粘合剂。公司现址位于浙江杭州浙江大学科技园区,拥有国内的化学研发实验室和团队,具有江浙沪地区居水平的现代化乳液聚合生产线。集科、工、贸于一体的专业从事丙烯酸酯、醋酸乙烯酯等乳液聚合,专业化生产的精细化工企业。
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商品装箱排列要讲究科学,一般来说,它是一定数量的商品按长、宽、高的体积堆叠构成的一个整体,装在箱内,构成一箱。箱的六个侧面的平面积总和,就是商品的“表面积”,表面积的大小,对包装用料的多少起决定性作用。
如果在体积和表面积相同条件下,长、宽、高有变化,则箱的用料也会随之而变。一般而言,宽小于高或长度的包装省料;宽大于高或长度的包装费料;宽度相同,长度大于高度的费料;宽度相同,高度大于长度的省料。
但这只是一般的原理,具体包装时还要根据商品来考虑。如毛巾之类的商品放入箱中,其箱型采用“长宽固定,高低调节”;对易碎商品,则采取另一种做法,如日用陶瓷的包装可采取这样的方法:
、把不同的陶瓷分类排队,然后按相同的口径归类,再根据归类后的陶瓷体积,研究每箱装多少盒,使每箱都能装整打。
第二、按商品的形状大小,错开排列;有的则利用商品之间的空位,将产品中的提手、耳、环等藏进空位中去,充分利用箱装容量,采取填空补齐的办法,减少商品之间的空隙,这样既使商品装得平整,又增加了包装箱的抗压力。
套装
对形状规则的商品,可利用产品本身的空间,与产品的大小口径相配套,进行产品套装。采用这种方法,不仅可以减少空隙,防止破损,还可以节约用料,节省运费。
如首饰盒、搪瓷器皿、玻璃杯,便可利用产品本身大小形状,采取大套小的方法套在一起。而一些易碎产品,则必须加强对该产品边角的保护,加上一些衬垫物,使包装具有一定弹性,使之能够承受一定的冲撞力。
拆装
对某些不能用压力、合理排列和套装的方法来缩小其体积的产品,因其体积多不规则,占用面积大,可把其中某些部件拆开来装,以便缩小体积。如:家具、器械、缝纫机等产品。
合理压缩商品体积
对于体积大、重量轻的轻泡商品,如棉花、纺织品、草席、抽纱、渔网、羽毛、单车外胎等商品的包装,主要是解决合理压缩包装体积的问题。在压包或预压装箱时,一般以不损坏商品为原则。即在保护商品质量的前提下,用压力或用真空包装压缩商品体积,以节省包装材料和运费。
用压力压缩包装体积,过去是采用人力、畜力压缩,现在则多采用机械压缩,而用油压机压缩的效果。如麻袋压包每200条一捆,未压前的堆叠厚度为1.7m,压缩后为60cm,回升后为90cm。回升的大小与捆扎材料的性能有很大关系。如压缩后用人工将麻绳捆扎,回升率达50%。如用铁要子打包,压缩后捆包,回升率仅5%左右。
压缩包装体积的另外一种办法是使用真空包装。采用这种包装,一般适用于纺织品、服装、丝绸、羽毛等商品。纺织品和服装如果使用一般压缩包装的方法,通常会出现许多皱纹和折痕,要使其恢复常态(还原)则很费工钱。
为了解决这个问题,瑞典于1967年开始研究这项工作,经过多年实践和试验,发明了真空包装技术。这就是当时包装领域重要的革新项目之一。
专业纸箱抗压试验机厂如何试验纸箱动态性能呢?对于一些特定商品的包装,如陶瓷、玻璃制品、电器、仪器等,还要检验纸箱对商品的缓冲性能,即模拟运输、装卸,振动,跌落等试验;纸箱耐压强度是许多商品包装要求的重要的质量指标,测试时将瓦楞纸箱放在两压板之间,加压至纸箱压溃时的压力,即为纸箱耐压强度,用KN表示。
1、纸箱抗压试验机跌落试验
将包装商品以后的纸箱按不迥姿态从规定高度跌落,检验达一定次数后纸箱内包装商品的善,或纸箱踊损时跌落的次数。
2、纸箱抗压试验机斜面冲击试验
将纸箱旋转在滑车上,然后将其从一定高度的斜面上滑下,后撞击在档板上。它类似于运输过程中的紧急刹车情况。
3、纸箱抗压试验机振动试验
将纸箱包装商品后置于振动台上,使其受到水平、垂直方向的振动作用,或者同时受到双向振动,经一定时间后检查商品情况或商品纸箱破坏时经过的时间。
4、纸箱抗压试验机六角鼓回转试验
将纸箱放入装有冲击板的六角回转鼓内,按规定转数、次数转动,然后检验商品、纸箱破损情况。上述纸箱抗压试验机动态实验都是破坏性的,提高纸箱和商品的抗破坏能力是在包装商品时使用缓冲衬垫、隔板或其他保护措施。此外有些包装纸箱还需作喷淋、耐侯等实验,可根据双方合同协定。
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