智能包装形式多样,包括防伪包装、活性包装、电子信息组合包装三大类。
1、防伪包装
所谓“防伪包装技术”就是:主要以商品为对象,既是防伪部分的组成部分,又是包装技术的组成部分。因此防伪包装既有防伪技术的一般功能特点,同时又具有适合于商品包装的自身特点。
假冒伪劣产品是市场的害群之马,尤其在高端酒类行业。假酒带来的不仅是对消费者身体健康的伤害,也降低了被假冒企业的直接经济效益。商品的包装越来越以假乱真,很多酒类生产商都开始在防伪包装上下功夫,不给“假酒”可乘之机。目前意大利的托斯卡纳酒庄和中国的茅台,都开始在酒瓶盖上安装RFID标签防伪,可以在经销商处辨明真伪和年份,一旦开酒瓶盖,这个标签就自动失效。该标签具有全球码、数字签名、防转移、防复制等特点,采用易碎纸基材的金属天线生产加工工艺。是防伪智能包装的有力应用
2、活性包装
活性包装,相对于过去的用物理方法阻隔气体、水蒸气和光等来说,它能更有效地延长食品的保质期。因此,活性包装作为一种智能型技术正得到广泛的开发应用。为了控制包装内的特定气体,使用了能吸收或释放特定气体的化学物质。其功能体系包括使用杀菌剂、脱氧剂、气味吸收剂或释放剂、光线阻隔剂、防雾剂、防粘剂、稳定剂和酶抑制剂等。
挤出模头供应商EDI公司已经在研究这种活性包装。根据初步研究成果,利用层倍增技术,有望大幅延长高温杀菌包装容器和热灌装包装容器、立式高温杀菌包装和真空贴体包装食品的保质期。
3、电子信息组合包装微波炉食品包装将是电子信息技术在包装上应用的先例。由美国RUTGERS大学开发的智能化微波加热包装装,也就是通常的半制成品食品的包装,可放在微波炉内自动加热烹制,无须人工操纵。
光源是印前制版工艺过程中的重要设备之一,电子分色、照排输出、直接制版机以及较早前的照相制
版设备都是通过光的作用,直接或间接地以感光材料为基础来作业的。制版中使用的光源,在光谱、能量
、温度、均匀度、辐射等特性方面都有极高的要求,而制版光源的种类又较多,以下介绍几种常用的光源
。
一、照明用光源
1.白炽灯。白炽灯是一种热辐射光源,由电能将钨丝加热至白炽状态而发光,灯丝的工作温度越高,
发出的光越亮。白炽灯的发光是连续光谱,其显色性好,显色系数高,结构简单,使用方便,但发光效率
低,功率小,色温低(2400~3400k),蓝紫光成分较少。白炽灯一般用于照明,也有把白炽灯玻璃改变
颜色后用于暗房的,现今用于制版的白炽灯很少。
2.日光灯。又称荧光灯。普通照明用的日光灯,管内充入氩和汞,利用氩汞气体的潘宁效应,使灯点
亮发光。日光灯亮度柔和,平均寿命3000小时,色温6500k,显色系数70。由于其显色性差,使被照物体
颜色失真,故不宜用于印刷制版,而高显色性荧光灯是继普通荧光灯之后的印刷标准光源,它克服了普通
荧光灯的缺点而与天然色光下的颜色一致,因而被广泛使用。
3.红外线灯。红外线灯也是一种热辐射光源,比白炽灯灯丝长供水/润版,色温在2500k以下。 红外
线灯可见光比同功率白炽灯少,视觉较暗,常用于电分红外线摄影。
二、电分用光源
卤钨灯。卤钨灯也称卤素灯,针对白炽灯的特点,利用钨的卤化物,在灯泡内进行卤钨循环。在一定
温度下蒸发的钨于泡壁附近和卤素作用,形成气态的卤钨化合物,当它扩散到较热的灯丝区又分解为钨和
卤素,钨重新沉积在钨丝上,卤素又扩散到温度较低的泡壁区与钨化合。
卤钨灯具有白炽灯的所有特征,体积较小,光通量及光谱稳定,色温3400k,光效能比白炽灯高。点
燃卤钨灯只需一般稳压电源,方便,成本低,在电分机上使用较为普遍,如12v 55w的卤钨灯用于sg-737
电分机,12v 50w的用于dc3000系列电分机,而较新型的6.6a 100w的卤钨灯用于tango系列电分机,同时
卤钨灯也用作各种密度计测量头的光源。
三、打样晒版用光源
1.晒版荧光灯
与照明日光灯结构一样,但管内是以铕激活的发蓝光的焦磷酸锶,发射的光谱波长为380~540nm,在
晒版过程中,常用的平、凹版的聚乙烯醇(pva)重铬酸盐感光胶片,在300~400nm波长的紫外光区间吸
收能力较强;ps版的树脂感光剂在300~450nm波长区间有较强的吸收能力,故用晒版荧光灯较为合适,同
时晒版荧光灯是冷光源,与热光源相比,它的光效高,耗电省。
2.金属卤化物灯
金属卤化物灯又称金属卤素灯,是将金属卤化物加入高压汞灯中而制成,在需要的波长范围内获得高
辐射,从而提高显色性和光效,常用的有碘镓灯和镝灯。
碘镓灯。碘镓灯是在石英玻璃管内充入碘化镓、定量的汞及稀有气体而制成,两端有钨丝电极。碘镓
灯的光为蓝紫色,与重氮醌类和重铬酸盐感光剂的分光感度一致。碘镓灯作晒版光源,效率高,质量好,
在湿度较高的空气中穿透力强,显影时不易脱胶,因而在晒版灯电源中占主流。但碘镓灯在热状态下不易
启动,其寿命约500小时,工作电压约500v,安装时要求斜度不超过±5%、电压在±10%以内才能保证工作
正常。
镝灯。镝灯是利用碘化镝、碘化钬的蒸气放电而发光,发光效率达80~90lm/w,由于灯内碘化镝的循
环,在电弧中心压强很高,因而具有放电特征,其光谱是整个可见光,光区有十分密集的谱线,光谱能量
在可见区较平均,显色性好,显色系数85~90,色温600k,光色接近日光,发光强度高,适宜于晒版照明
。
四、照排系统用光源
照排系统所用的光源主要是激光器。由于制造激光的物质有上百种之多,激光器按工作物质不同可分
为气体、固体、半导体、化学和液体激光器等类别,按工作方式又可分为连续与脉冲两类《中国印刷业年
度报告》,但常用的是氦氖激光器、氩离子激光器和固体激光器。
1.氦氖激光器
氦氖激光器由放电管,共振腔和激发电源组成,放电管内充注氦和氖的混合气体,连续工作的激光器
可用交流、直流、射频等方式激发,对激发电压要求达几千伏,放电电流在几毫安到几十毫安。氦氖激光
器主波长有3390nm、1150nm、632.8nm。632.8nm激光器为电分机的曝光光源,用于电子加网或网屏加网,
它的能量转换率较高,结构简单结实,频率稳定性好,寿命达1000小时以上,网屏公司sg-737电分机即采
用了此类激光器。
2.氩离子激光器
氩离子激光器由放电管、共振腔、电源和磁场等构成。放电管内充注氩离子,激光器接通直流电源后
,串接的激励器产生数万伏直流电压,使氩气迅速电离,氩离子受激产生激光。
氩离子激光器输出的频率有488nm、514.5nm和紫外光351.1nm、363.5nm。由于氩离子激光器工作时有
极大的电流(通常在6a左右),一般在激光管外部套用导热性能良好的金属散热片,并加排风装置,使用
寿命达数千小时。如linohell r3030使用的就是氩离子激光器。
3.固体激光器
制版中使用的固体激光器有红宝石、钇铝石榴石、yag激光器和半导体激光器等几种,其中照排机使
用半导体激光器多,波长在780nm,如网屏公司的dt-r3075照排机就是使用的半导体激光器。
通过上述分析,我们对制版光源需具备的特性总结如下:
1.发光强度大;
2.光源光谱应与感光材料的光谱灵敏度相适应;
3.发光稳定性高;
4.光能量分布性好;
5.线外线少;
6.对作业环境及工作人员无害;
7.能瞬时点燃;
8.价格合适;
9.结构简单,维修方便。
1)原材料质量
原纸是决定纸箱压缩强度的决定性因素,由kellicutt公式即可看出。然而瓦楞纸板生产过程中其他条件的影响也不允许忽视,如粘合剂用量、楞高变化浸渍、涂布、复合加工处理等。
2)水分
纸箱用含水量过高的瓦楞纸板制造,或者长时间贮顾在潮湿的环境中,都会降低其耐压强度。纤维是一种吸水性很强的,在梅雨季节及空气中湿度较大时,纸板中水分与大气环境的湿平衡关系很重要。
3)箱型
箱型是指箱的类型和同种类型箱的尺寸比例,它们对抗压强度有明显的影响。有的纸箱箱体为双层瓦楞纸板构成,耐压强度较同种规格的单层箱;在相同条件下,箱体越高,稳定性就越差,耐压强度越低。
4)印刷与开孔
印刷会降低纸箱抗压强度。包装有透气要求的商品在箱面开孔,或在箱侧冲切提手孔,都会降低纸箱强度,尤其开孔面积大,偏向某一侧等,影响更为明显。
5)加工工艺偏差涡街流量计
在制箱过程中压线不当,开槽过深,结合不牢等,也会降低成箱耐压强度。成品纸箱如需达到一定的强度,须做抗压(纸箱抗压试验机)、环压、坚压、边压、粘合(环压试验机)、耐破度(破裂强度试验机)等试验,来评定,所出纸箱是否符合客户要求或国家标准。
覆面机是一种纸箱机械设备,在纸箱的生产制作中能够产生巨大的作用和价值,在制作和生产中具有一定的生产特点和结构,能够促使其在实际的使用中能够产生重要的作用和价值,能够保证良好的使用性能和价值,充分发挥一定的作用。覆面机在使用中具有一定的生产控制结构和系统,能够按照原理和方式进行生产和制作。
1、生产操作的控制
上、下滚压辊因没有经常清洗而聚积着一定量的胶液,阻滞了面纸和瓦楞纸板的同步滚压输送,所以,机器的链条应适时进行清理,清洗,并保持良好的润滑;对于出现松动的前规,应该及时采取相应的措施进行处理;调整压纸钢板条的位置,使之与纸板保持一定的摩擦力,防止输纸过猛而超前;应经常清除干净上,下滚压辊上的胶液或赃污。当裱贴彩印的面纸较薄并且有卷曲的情况下,机器的速度不可开得过快,装面纸和瓦楞纸板时,它们左右相对的位置要对准,以免因为出纸定位出现偏向误差,产生横向裱贴不准,为了确保面纸和瓦楞纸板裱贴位置准确无误,机器的生产速度要根据面纸的特点合理掌握;装纸时要将面纸和瓦楞纸板的相对位置对准;上,下链条的行程必须准确;上,下纸对准后要将堆纸台的挡纸限位装置固定好。
2、覆面机的正确使用和保养
自动覆面机的精度高,这是提高生产效率和质量的可靠保证,故平时要注意做好机器的正确使用和保养工作,这是防止机器非正常磨损和损坏的重要环节,新机器采购后,若由于工厂自身技术条件的限制,不能自行培训生产操作人员的话,应请设备供应厂家派技术人员上门培训设备操作者,确保机器在采购后能够得到正确的使用和正常的发挥,在设备起初使用的磨合期,机器的生产速度不要开得过快,一般要控制在3000张/小时左右,在设备试生产过程中,要注意通过“观,闻,摸”等方法检查机器是否保持正常状态,就是要注意看看机器有关部件的工作状态,动作有没有异常;闻,就是要注意听听机器有没有不正常的声响;摸,就是在机器刚运行的一段时间内,要适时停机去摸摸机器的一些转动轴,齿轮等转动件,是否出现明显温升而产生异常滚烫的感觉,如发现不正常现象,应立即停机进行检查,发现问题及时处理,机器在使用过程中,一定要严格按设备说明书的要求进行操作,并做好机器的润滑和定期保养工作,这是确保设备保持良好的精度,提高生产效率和质量的有效保证。
覆面机若调整或保养不当,也容易造成面纸和瓦楞纸板裱贴出现误差弊病,其主要原因有:送纸链条机构存在松动现象,使上、下链条工作配合不一致或不稳定;上、下链条上的前规出现松动,使送纸时对纸边产生撞击现象;压纸钢板条对面纸的接触位置不适或间隙太大,没有起到减缓纸板高速运动时惯性冲力的作用。覆面机在使用中按照一定的方式和原理进行生产和控制,保证能够在一定的方面中具有重要的价值和贡献。
一、订单
软包装生产企业业务部接到一张新订单,内容是数量为20万个三边封袋子,客户信息如表所示。
表1 订单信息
二、订单分析
业务员接到订单后,进行报价确认,然后根据生产加工需要准备好原辅材料,并经质检部门验收合格后,按照豆腐花包装袋的生产工艺流程进行。
三、产品报价
塑料包装袋的销售价格主要是由材料成本,生产损耗以及企业的毛利三部分构成,即:软包装产品报价=包装材料成本+生产损耗+企业毛利(由于不同时期原材料价格有波动,只给出计算公式,不做具体数值统计。)
1、包装材料成本
①BOPP材料成本
每平方米单价:单价×密度×厚度/1000
每平方米克重:每平方米×密度×厚度
②印刷加工成本
满版印刷油墨核算成为8g/㎡,满版印刷再托白核算成128g/㎡。
每平方米单价:单价×上墨量/1000
每平方米克重:每平方米×密度×厚度
③CPP材料成本
每平方米单价:单价×密度×厚度/1000
每平方米克重:每平方米×密度×厚度
④复合加工成本
干基上胶量的成本=干基上胶量×胶水固含量价格/1000
溶剂成本=溶剂量×胶水溶剂的价格/1000
2、损耗
损耗与订单量有关,本案例的三边封尺寸为255mm×190mm,根据排版,可以横向排的重复长度为190mm,并横排数为2.中间和两边各留宽10mm,即所需薄膜的宽度为790mm,版周围510mm,即印版每转动一周印4个袋子,那么20万个袋子所需薄膜的长度为25500m,因为三边封袋生产工序为印刷——复合——制袋,无需分切。
①印刷损耗
已知该生产企业的新订单试机损耗为1500m,旧订单试机损耗为500m,本例中按照新订单计算,损耗率为1500/(25500+1500)=5.6%.
②复合损耗
复合损耗具体为一次复合约为1.5%,两次为3%,三次为4.5%.本案例为一次复合,即损耗约为1.5%.
③制袋损耗
生产中一般若制袋数>5万个,损耗约为1.5%,<5万个,损耗约为2%,本案例为20万个,损耗为1.5%.
④边损
按照三边封袋的宽度计算,生产中需要的薄膜的幅宽为190×4=760mm,但印刷膜宽为790mm,即边损为30/790=3.8%.
3、毛利
企业在制定销售价格时还需要考虑生产中所耗用的辅助材料的成本(如纸芯、胶带纸等)、人工费、水电费、管理成本、运输和利润等,根据袋子加工工艺的复杂程度,企业一般加10%~40%的毛利。由于该袋子结构相对比较简单,可将毛利定位20%.
4、销售价格
根据上述分析,终确定复合膜报价。
四、原材料采购和检测
依据客户要求,结合公司生产实际,制定豆腐花包装袋所用原材料、产品包装袋等的性能要求、相应的项目检测方法与标准。
1、原辅材料检测
根据主要原辅材料相应的常规检测项目,依据国家标准、行业标准、企业标准对BOPP、CPP、油墨、黏合剂、溶剂做相关的测试。
2、印版制作
根据袋子规格和材料要求,确定袋子的印刷色数和版周、版厂等。印版由专业制版公司制作。
五、产品生产
1、原料领用:根据订单数量、产品规格、排版及复合工序、制袋工序的损耗比例,确定原材料领用量。
2、生产工艺:确定印刷、复合、制袋工艺
六、半成品、成品性能检测
印刷半成品检验项目:颜色、套印误差、网点、图案版面、油墨附着力和光距。
复合半成品检测项目:外观、复合初黏强度、断面平整性、光距。
制袋成品检测项目:长度偏差、宽度偏差、封口宽度偏差、袋图案位置偏差、袋脚偏差、冲孔位置偏差、撕裂口位置、外观质量、封边质量。
制袋成品检测项目:拉断力、断裂伸长率、复合剥离力、封口剥离力、耐压性、耐跌落性、数量。
七、包装及入库
经印刷、复合、制袋工序制成的成品袋,由质检部门按照一定比例进行抽检,合格后将成品按照工艺要求包装,整理好外包装袋放至规定存放处暂存。保证封口平整,外观良好。包装好的产品整板入库,放到对应的区域摆放整齐,堆放应符合卫生要求,定期进行检查,地面干爽、通风、干净。要做防鼠、防虫措施。并且给予明显标识。
纸病处理是纸机操作人员的日常基本工作,纸病的定义范围也是很广的。任何对纸张使用不利的缺陷都可以叫做纸病,不过按我的观点,我们所说的纸病实际上是指的外观。
分析纸病的几种方法
1,周期法:因为许多纸病产生于设备上,我们自己的设备大都为旋转的轴,它们都具有一定的运动周期,通过量取纸病的间隔周期,我们能够发现纸病的发生根源。
2,物质确认法:常常在纸页上面会出现一些比较类似的纸病,但是它们的产生根源是不一样的。
网部容易出现的纸病
网部湿纸页成形的关键部位,也是众多纸病产生的根源地。网部常见的纸病主要包括以下几个方面:
1、网部的甩浆,网边的甩浆是产生纸病主要原因之一,轻的时候会产生纸边处产生纸洞,或者产生裂边情况,重的时候会引发断纸,网部甩浆的产生一般是因为芯层的网边不干净(网宽顶网>芯网>面网>底网),芯层的网边不干净可能是由于冲边水调节不好,也可能是由于机外白水槽液位的波动,成形网的窜动,在顶网和芯网的导出角处,有时也会甩浆,那是因为网边的浆聚集的太多,在抄高定量的纸种时要特别注意。
2、水针:水针可以说是纸机的一个关键的关键,对他的维护要特别的小心。首先水针的压力要合适,太大会溅浆,偏小有会有切不断的危险,在该纸种的过程中要注意水针压力的变化,拉动水针调节抄宽时要缓慢稳重。
3、网部高压水:网部高压水负责清洗,如果高压水出现堵塞,成形网就有被细小纤维和树脂堵塞的危险。而使得网部的脱水不畅造成透帘纸病(白条)。
4、喷淋淀粉管:喷淋淀粉管容易产生的纸病有,淀粉点,小亮点(因为喷淋淀粉的压力过大),有时喷淋淀粉的压力过小淀粉也没有成雾状,而呈滴状,这样也会在纸面上造成连续的淀粉滴纸病。
5、网部真空的调节:网部的真空要注意湿吸箱的真空的调节,要保证网下池白水的回流量:调节真空时要注意水线的位置变化;纸幅转移真空箱的真空度要保证,否则会出现纸页剥离不好的情况而出现浆条。
网部产生纸病的因素很多,机架上的腐浆,积浆特别是吸水箱面板上的进入网部后也会造成纸病。
流送部容易引发的问题若流送部采用的是全封闭的系统,主要注意以下几点:
1、保证压力筛和除砂器的正常工作,如果除砂器出现堵塞有可能会造成纸页中的尘埃增加。
2、注意流送部各槽罐的液位的稳定(一般都是因为阀门的问题),否则会造成纸页定量的波动。
3、在改纸种的过程中,可能会要调节气垫的压力以及些气阀的开度。调节完毕后要注意压力的波动,平时还要注意防偏移随罐的液位,如果液位不足会影响防偏移的使用。
4、不要将机架上的腐浆混进系统内,在大清洗时一定要将机架的清洗干净将污水排空,系统进行清洗时,流浆箱顶部网下池的一些死角也要清洗干净。
基于以上的问题流送部常见的一些纸病为:系统中的腐浆,尘埃,定量波动。