干燥箱用于物品的干燥和干热灭菌,分为鼓风干燥和真空干燥两种,鼓风干燥就是通过循环风机吹出热风,保证箱内温度平衡,真空干燥是采用真空泵将箱内的空气抽出,让箱内大气压低于常压,使产品在一个很干净的状态下做试验,是一种常用的仪器设备。
下面昆山海达精密仪器有限公司为您详细介绍下具体的使用方法和注意事项,帮助大家更清晰的了解这款仪器。
1.使用方法
(1)将温度计插入座内(在箱顶放气调节器中部)。
(2)把电源插头插入电源插座。
(3)将电热丝分组开头转到1或2位置上(视所需温度而定),此时可开启鼓风机促使热空气对流。电热丝分组开头开启后,红色指示灯亮。
(4)注意观察温度计。当温度计温度将要达到需要温度时,调节自动控温旋钮,使绿色指示灯正好发亮,十分钟后再观察温度计和指示灯,如果温度计上所指温度超过需要,而红色指示灯仍亮,则将自动控温旋钮略向反时针方向旋转,直调到温度恒定在要求的温度上,指示灯轮番显示红色和绿色为止。自动恒温器旋钮在箱体正面左上方。它的刻度板不能做为温度标准指示,只能做为调节用的标记。
(5)在恒温过程中,如不需要三组电热丝同时发热时,可仅开启一组电热丝。开启组数越多,温度上升越快。
(6)工作一定时间后,可开启顶部中央的放气调节器将潮气排出,也可以开启鼓风机。
(7)使用完毕后将电热丝分组开关全部关闭,并将自动恒温器的旋钮沿反时针方向旋至零位。
(8)将电源插头拔下。
2.注意事项
(1)使用前检查电源,要有良好地线。
(2)干燥箱无防爆设备,切勿将易燃物品及挥发性物品放箱内加热。箱体附近不可放置易燃物品。
(3)箱内应保持清洁,放物网不得有锈,否则影响玻璃器皿洁度。
(4)使用时应定时监看,以免温度升降影响使用效果或发生事故。
(5)鼓风机的电动机轴承应每半年加油一次。
(6)切勿拧动箱内感温器,放物品时也要避免碰撞感温器,否则温度不稳定。
水晶是指天然的石英晶体。纯净的水晶,非常漂亮,呈六方柱状结晶,洁净无色,闪闪发亮,并能在日光下折射出七彩颜色。如果夹有杂质,就带有颜色,如的黄晶、紫晶等。
天然的大块水晶不多,一般为人造的,采用无色石英加热到2000℃时结成透明的单晶体,通过切割、打磨等方法制作各种高级工艺品、镜片等,虽然用水晶制作产品有耐高温、耐磨、不易受酸碱腐蚀等性能,但是其成本高、加工效率低,而实际生活中的“水晶工艺品”是用有机玻璃、透明树脂水晶胶等塑料产品加工的,这些仿水晶塑料透明度很好,看上去像水晶,加工制作方便,原材料易购,价格也便宜,可以大批量机械生产,也可以家庭手工制作。
现在这种仿水晶工艺应用在会议纪念品、企业宣传品、工艺礼品、旅游纪念品、装饰用品等方面,仿水晶工艺品有着其独特的观赏性和收藏性,丝网印刷技术在仿水晶工艺品中的应用,不仅在于提高其工艺装饰和观赏性,而且多数企事业单位在工艺品上印有相关的公关文字与图案,使之在被人们观赏时不知不觉起到形象宣传作用,提高了企业的度。
下面简要介绍其工艺流程和相应制作方法。
工艺流程为:制模—浇铸成型两大步骤。模具的作用是使加工的原材料利于成型,便于批量生产。尽管各种仿水晶胶料配比不同,但制作工艺是一致的。配方(以质量比计算):有机玻璃单体(聚甲基丙烯酸甲酯液)100份,有机玻璃板(成型3~5mm厚)<6份,苯二甲酸二丁酯溶液4~6份,偶氮二异丁腈白色晶体(有毒,操作时应注意安全,戴防护手套及用品)0.1份,另可参照《丝网印刷》杂志1998.2仿水晶胶工艺一文中的配方制作。
模具一般用平面玻璃板制成,如各种简单方形、圆形模具,可用玻璃刀将硅玻璃(平板玻璃)裁成所需要几何形状及围墙边条,然后用玻璃胶将边条粘在底板玻璃上,粘接时玻璃胶应粘在模具外面,如边条刀口不平应用砂轮磨平。如果制作要求精度高的工艺品则需用硅橡胶或金属制作立体模具,模具内的平滑程度与成型后产品表面光洁度成正比关系。
操作方法:先将有机玻璃单体盛于搪瓷容器内,按配比将有机玻璃板溶解在单体中搅拌均匀,再加入苯二甲酸二丁酯、偶氮二异丁腈,并搅拌混合均匀;排除搅拌时产生的气泡后,再将调好的浆料灌注入模型中进行聚合,开模后即得透明有机玻璃成品,如果要使透明产品略带各种颜色,可在配料中加入少量有机颜料,混合后制出产品就得到五颜六色的效果。
如果要制作各种带工模的仿琥珀工艺品,要事先将所选择的各种小型模型、生物标本、钱币、玩具等(简称工模)在浆料灌注进行到一半后略停放至模具中间,再灌满模具型腔。也可先放入工模再进行一次性浇注。
在进行丝网印刷加工装饰时,应选择300~420目尼龙带色丝网,斜绷网直接制版法制作网版,胶膜不宜过厚,采用各种塑料油墨印刷,可印于工艺成品表面,也可印在工艺品里面,具体方法是将灌注好大半的浆料聚合后,取出放在手印台的定位模块上,采用手工印刷方式印制图文,所用油墨应与浆料对比试验,看是否相互溶解反应,要采用不能反应的油墨印刷,工模外的装饰层也应试验,以免破坏产品质量。
当印完干燥后再将半成品放入模具内灌注密封,则图文就封在工艺品中间。
对于弧面、曲面印刷可采用透明不干胶先印刷,粘贴好后再灌注;需烫金图文时,除用烫金机外还可采用金色即时贴印制仿烫金图文,方法为采用米黄色油墨或仿蚀刻油墨进行阴版印刷,即突出文字图案仿制烫金效果,这种方法也适合各种工艺品表面或商标印刷,所需油墨色泽与背景颜色相似即可。
对生产小而轻的制件的需求已经使薄壁注塑成为注塑机需增加的性能。“薄壁”通常是由壁厚少于1mm的轻便电子制件所定义的。对大的汽车制件来说,“薄壁”可以是2mm。总之,薄壁制品要求改变加工工艺:更高的压力和速度、更短的冷却时间、改变制件顶出和浇口排列。以下是薄壁注塑对注射机和模具的要求。
注射机
标准的注射机可用于生产多种薄壁制品。目前新型注射机的性能大大超过了10年以前。材料、浇口技术以及设计的进步,进一步拓宽了标准注射机对薄壁制件充模的性能。但由于壁厚不断减少,需要一种更特殊的、具有高速和高压性能的注射机。例如,一个厚度小于1mm的电子制件,充模时间小于0.5秒且注塑压力超过210MPa是很正常的。
用于薄壁注塑的液压式注射机设计有储压器,可频繁地驱动注塑和合模。具有高速和高压性能的全电动注射机和电动/液压式注射机也面世了。为了能经受得住新型注射机的高压,锁模力的小值必须是5~7吨/英寸(投影面积)。另外,当壁厚减少注塑压力增加时,大型模板有助于减少弯曲。薄壁制品用的注射机的拉杆对模板厚度的比为2:1或更低。生产薄壁制品时,注塑速度和压力以及其它加工参数的死循环控制有助于在高压和高速下控制充模和保压。
至于注射量,大直径机筒往往太大了,建议的注射量为机筒容量的40%~70%,薄壁制品总成型周期大大缩短,有可能将小注射量减少到机筒容量的20%~30%。用户在注塑时必须十分小心,因为对材料来说,小的注射量意味着材料在机筒内的滞留时间更长,从而会导致制品性能的下降。
模具
速度是薄壁注塑成功与否的关键因素之一。快速充模和高压能以高速将熔融的热塑性材料注入模腔中,从而防止浇口冷固。如果一个标准的制件在两秒钟内完成充模,那么模厚减少25%,有可能将充模时间减少50%,刚好1秒。
薄壁注塑的优点之一是当厚度减少时,需要冷却的材料更少。随着厚度减少,可以将成型周期缩短一半。熔体输送装置的合理设置使热流道和浇道不会妨碍成型周期的缩短。使用热流道和浇道衬套有助于将成型周期缩短至小。
此外,还应该考虑到模具用材。P20钢被广泛应用于传统制品的模塑,但由于薄壁注塑的压力更高,模具必须制造得十分坚固。H-13和其它硬钢为薄壁模具增加了额外的安全系数。然而,坚固模具的成本可能高于标准模具的30%~40%。但增加的成本通常会被提高的生产性能所抵消。