在数字化按需印刷逐步开始走向市场的同时,与按需印刷具有同样个性化特点的热转印技术也得到人们的喜爱,因为它可以根据个人的需要,将彩色图文印刷到诸如纸品、纺织品、陶瓷、塑料、金属、标签纸等承印物上,方法简单,费用低廉,个性化强,从而了转移印刷新的潮流。
一、转移印刷的特点
转移印刷是首先在载体上印刷图文制成转印材料,再用移印胶头、热转打印机、转移印刷纸或转移印刷薄膜等将转印材料上的图文移印到承印物上。转移印刷可在各种不同形态、已成型的物体或软性材料等不便于在印刷机上印刷的承印物表面进行印刷。印刷前先将图像和文字印刻在中间转印载体上,然后再由这个载体通过特殊的技术手段,如加温、润湿、施压等将它们转移到承印物上,形成印品。按转移印刷技术分类又可分为冷转移印刷、热转移印刷和压力转移印刷等。
1、冷转移印刷
可分为干转移印刷和湿转移印刷。
干转移印刷:载体一般采用塑料薄膜,先在薄膜上预涂脱离层,之后在涂层上印刷图文,再用不干胶作印墨印刷一层背胶。转移印刷时粘贴在承印物上,载体膜即可揭除。
湿转移印刷:载体一般采用纸或薄膜,预先涂水溶性的脱离层,印刷图文后印背胶,背胶属水溶性。转印时用水湿润后贴敷在承印物上,载体即可揭除。
2、热转移印刷
主要有升华热转移印刷、脱墨热转移印刷、植绒热转移印刷、热转印打印等。
升华热转移印刷:用纸作载体,用升华油墨印刷,转移印刷时加热图文即可转到承印物上。所用油墨由升华染料配制而成,多应用于合成纤维织物的转移印花。
脱墨热转移印刷:用纸或薄膜作载体,用塑胶油墨印刷,因油墨中含有热熔性连结料,一般不印背胶。转移印刷时加热加压,墨层受热后连结料熔化与承印物粘结。揭除载体时,图文墨层即可与载体脱离而转移到承印物上。
植绒热转移印刷:用纸作载体,先在纸上预涂一层热熔胶,然后在胶面植绒,再在绒面上用热熔性墨(实为配成溶液的热熔胶)印刷图文。
热转印打印:简单地说就是用热和压力将油墨从碳带介质转印到纸或薄膜的过程,主要用于标签印刷。当标签通过打印机的打印头和时,通过热和压力将油墨转印到标签上。
3、压力转移印刷
如压敏转移印刷,印刷载体一般用薄膜,预先涂脱离层然后印图文,背胶用特制的压敏胶作印墨进行印刷。转移印刷时,在薄膜光面对准图文加压,即可将图文转印到承印物上。
纸巾分切机是卫生纸复卷机/卫生纸分切机的一种叫法。因为每个人的叫法不一,所以在进行相关咨询时可能会有一定的麻烦。
卫生纸复卷机是用来加工我们用的卷筒纸的(如卫生间用到的小卷纸),主要工作原理是:原纸经过压光、压花,然后进行收卷,达到选定圈数,自动切割,再拿到带锯切纸机上进行分切。
卫生纸分切机是用来分切原纸的,从造纸厂出来的原纸都是很大的,有1.7米或是更大的。当我们要加工抽式面巾纸或是餐巾纸时,就要先把原纸切成小的原纸。这时候就需要用到卫生纸分切机了。
随着液压系统的精密化、高性能化、高压化、液压设备中的过滤器作用也越来越重要。所以正确使用过滤器能有效地滤除液压设备系统中的污染物,保护机器,从而提高设备的可靠性和寿命。 真空滤油机过滤器过滤性能的确定 在选择过滤器时,过滤性能定在什么水平是很重要的问题。如果能把大于机器结构中的小间隙的颗粒都能捕集到就是的了,但如果把过滤器的过滤度搞得超过需要的限度,就会引起频繁的堵塞,因此会导致清洗时间过长,成本提高,维护管理麻烦等问题。 过滤器的维护管理 液压设备厂家无论选择多么优秀的过滤器,如果维护管理不好,污染也会严重,引起事故。真空泵漏油,漏油是真空滤油机的常见故障之一,主要发生在真空泵的油窗、油箱密封垫、电机轴承轴封三个位置上,其主要原因是真空泵使用时间过长而引起这些部位老化,密封失效,从而导致漏油,油窗漏油,是因为真空泵使用时间过长而使油窗老化,引起破裂,或油窗与油箱的粘合剂老化失效,从而导致泵油渗出;电机轴上有前油封和后油封两个油封,任何一个老化失效都回引起漏油;油箱通过适配器与电机相连,油箱与适配器的结合处有一个密封圈,起到油箱的密封作用,如果它老化同样可以引起真空泵漏油。另外,在适配器上有一个毛毡垫,它起回收泵油的作用,如果它吸油已满,真空泵也会发生渗油。解决漏油的方法是更换老化的油窗、轴封、密封垫和已吸满泵油的毛毡垫。维修完成后,注油前应用真空泵泵油冲洗真空泵,并用溶剂清洗注油口处的滤网,保持油箱的清洁。由于高转速条件的形成需要较大的功率,而且容易产生振动,所以通常的离心机还设有辅助加热,以提高油的温度,降低油粘度,因此真空滤油机整机的运行功率比较大。
瓦楞辊是一组加热元件,其电加热、燃气加热、油加热和普通的蒸汽加热的瓦楞辊,其中蒸汽加热因其在热交换时传热速度快、温度稳定易控制(饱和蒸汽具有在特定的压力下的温度与总含热量为固定和的特性),能在单位时间和单位面积内稳定地提供相同的热量,因此是连续式生产的瓦楞纸板生产线的供热方式。
普通的蒸汽加热瓦楞辊内的冷凝水回收系统是采用虹吸式。瓦楞辊运行时,原纸与之连续进行热交换,蒸汽释放潜热后还原成冷凝水,并在辊体内壁形成一层水膜且逐渐加厚,由蒸汽的压力把冷凝水经虹吸管连续的排出。这种结构简单方便,但辊体内壁形成的液体水膜势必阻碍蒸汽的传热效率,当瓦楞辊停运转时,冷凝水会积存在底部,瓦楞辊会因上下部的温差而变形弯曲,从而使再运转时的前期会出现很多废品,并造成瓦楞辊的不均匀磨损。
各有特色的快速加热和冷凝水防积快排结构是目前世界上普遍应用的优质瓦楞辊产品的主要特点。热能凹槽式冷凝水回收系统是在瓦楞辊内壁圆周等分开凹槽,使冷凝水流向一端更深的环形凹槽,由虹吸管排出。由于凹槽使内壁不易形成水膜,也不会停运转时在底部积水,并增加了热交换面积,所以提高了传热效率,且避免了停机时瓦楞辊的变形。
干燥动态系统在瓦楞辊辊体的一端圆弧槽内有三片圆弧形阀门,运转时,离心作用使阀门片贴向圆弧槽的外壁,排水孔打开,冷凝水经圆锥面引入圆弧槽内的排水孔排出。停机时,重力使上部的阀片关上排水孔,下部的阀片打开排水孔,实现底部无积水。其中以周边加热系统的使用性能更好,无论瓦楞辊是处在运转还是停止状态,由于蒸汽压力的作用,高速蒸汽流连续不断的把冷凝水排出,瓦楞辊不会因冷凝水造成的温度不均而引起变形,避免了停车后再重新运转时因瓦楞辊的变形而造成的废纸板及瓦楞辊和压力辊的非正常磨损,尤其是在高速生产线上(比较有代表性的有德国BHS)。辊体壁上等分的加热孔使热交换的面积增加了很多,传热效率非常好。各种形式的瓦楞辊在我国制造技术上完全没有问题,比如周边加热系统,在塑料行业上的很多加热辊筒都是这种结构,但是这种形式的瓦楞辊的推广还需要有与之配套的旋转接头。