为了能够适应信息化时代的快节奏办公要求,许多单位都购买了集传真、打印、复印、扫描等功能的多功能一体机。多功能一体机购买回来后,用户都希望它能够用的时间更长一些,出的故障更少一点,而且花费在维修和耗材上的费用应该更少一点。当然上面的要求并不是什么奢望,大家只要在操作使用一体机的过程中,掌握正确的方法,养成良好的习惯,就能很轻松地做到。为了能有效地帮助大家使用好多功能一体机,笔者在这里特提出如何使用建议。
1、多用连续复印
与普通打印机不一样的是,一体机在每次启动时,都需要进行重新预热,如果长期频繁启动一体机的话,就很容易会影响一体机内部光学器件的寿命。为了避免这种频繁启动现象,我们应该尽可能地集中作业,把需要复印的材料都集中起来,使用多功能一体机的连续复印功能,来进行批量化操作,不但可以很好地保护一体机的寿命,还能提高复印的速度。该功能的具体使用也是比较简单的,我们只要在一体机控制面版上将工作方式设置成“连续复印”模式,然后再按一下“复印”按钮,多功能一体机就自动把文稿复印好。但复印的文稿在数量上有一定的限制,一般的多功能机连续复印量多是99页,但这对于我们平常办公相信已是绰绰有余了。同时还可以进行“多份连续复印”,这样能同时连续复印成多份文稿,这在拥有较大复印量的情况下,是一种非常不错的选择,操作时,在数字键盘上输入将要复印的份数,点击“复印”按钮后,多功能一体机就会帮我们处理余下的事情。对于少量的复印任务,除非特别紧急,一般不主张随用随复,而应该是连续复印,以确保一体机高效工作。
2、事先摆放好纸张
摆放好纸张应该包括使用优质打印纸或者传真纸以及把纸张正确放置在导纸盒中,因为在一体机处于连续工作状态时,可能影响效率的就是复印纸张出现问题,一旦纸张在传送过程中出现什么异常,例如一体机不进纸、多页进纸或者卡纸,这样不但影响一体机的正常工作,严重的话还能损坏一体机内部的纸张传送装置。为了避免复印纸张传送出问题,我们首先应该确保使用高质量的复印纸,其次要求复印纸摆放要正确,平整放置在送纸器内,不要放得太满,并且将导轨调整到适应纸宽。一旦纸张卡在一体机内部时,我们应该尽量地关闭一体机电源,然后再小心地将卡住的复印纸从一体机内取出来。另外在安装传真纸时,笔者建议用户使用标准的传真用纸,并按照说明书将感热面朝向打印头的方向。未使用的感热纸请勿放置阳光直射或潮湿的地方,以免感热纸变质导致感热效果不佳,从而影响传真效果。此外,如果使用劣质纸张的话,其粗糙表面很容易磨损一体机内部的工作元件,从而造成打印或复印质量下降,因此使用劣质纸张是一件得不偿失的事情。
3、使用节省工作模式
与激光打印机的使用非常相似的是,一体机在工作过程中也需要消耗大量的纸张,特别是昂贵的墨粉开支更是阻止多功能一体机迅速普及,为此新型的一体机都增加了“节省工作模式”功能,使用该功能能有效地降低耗材开支,所以各位用户在使用一体机之前,首先应该对一体机进行合适的设置,让一体机工作在节省节省工作模式状态下。现在市面上有许多类型的多功能一体机上都有一个节省墨粉的设置,人们只需要简单地单击一体机操作面板上的一个按钮就能实现这种节省墨粉的目的了,有的需要我们用户根据操作说明书的要求,在控制面版上进行相关设置,不过操作也不是太复杂。这种节省墨粉的功能,对于少量的复印作业可能不会太明显,但是如果需要处理的信息量很大时,这种功能产生的效果就很了。
4、保护感光鼓
在多功能一体机中,感光鼓可以算得上是一种较昂贵的耗材了,要想降低一体机的使用成本,必然要打感光鼓的注意了。而且感光鼓对一体机终的输出效果有很大的影响,要想得到理想的输出效果,感光鼓的小心呵护是必须的。也许有人说,感光鼓位于一体机的机身之内,用户怎么去保护他呀?不急,笔者这里所说的呵护,主要是指当用户从一体机中取出碳粉盒时对感光鼓的保护。由于感光鼓对工作环境的要求较高,它如果长时间受太阳光照的话,可能就会影响终的打印效果,甚至还会影响碳粉盒的使用寿命。因此,在一体机需要更换墨粉或者检查故障需要拿出碳粉盒时,我们一定要避免感光鼓放在阳光下直接照射,也不能在室内灯光下放置超过十分钟;另外还需要将碳粉盒放在一个干净、平滑的表面上,而且要避免用手触摸感光鼓,因为人手指上的油脂往往会地破坏它的表面并会直接影响输出效果。另外在更换墨粉时,还要及时把废粉收集仓中的废粉清理干净,因为废粉堆积太多时,在输出的文稿上会出现麻点现象,严重的话还能损坏感光鼓。
5、定期清洁
大家可以把一体机看作是把传真、打印、扫描等功能模块固化在一个整机之内的特殊办公设备,因此一体机对工作环境的要求就应该与扫描仪、传真机以及打印机这些设备是一样的了。除了要按照处理扫描仪、传真机以及打印机的清洁要求来维护一体机外,大家还应该特别注意保护一体机的光学成像部分,因为一体机的光学成像部分设计为精密,光学镜头或反射镜头的位置稍有变动就会影响CCD成像的质量,甚至可能使CCD接收不到图像信号。而且一体机在进行复印工作时,光从灯管发出后到CCD接收其间要经过玻璃板以及若干个反光镜片及镜头,其中任何一部分落上灰尘或其它微小杂质都会改变反射光线的强弱,从而影响复印的效果。因此,工作环境的清洁以及光学成像部分的保护是确保文件复印质量的重要前提。在对一体机进行清洁时,可以先用柔软的细布擦去外壳的灰尘,然后再用清洁剂和水对其认真地进行清洁。接着我们再对玻璃平板进行清洗,由于该面板的干净与否直接关系到复印质量,因此我们在清洗该面板时,先用玻璃清洁剂来擦拭一遍,接着再用软干布将其擦干擦净。用完以后,一定要用防尘罩把一体机遮盖起来,以防止更多的灰尘来侵袭。
摘要:文章就包装机械在运行过程中造成零件变形的原因和经验教训进行了深入的阐述,提出了在运行过程中减缓其变形的具体措施,这些措施切实可行,。
1 前言
在包装机械设备故障中,磨损是主要的。而包装机械各组成零件的变形,常常会加大零件磨损,导致设备故障。
包装机械在作业过程中,由于受力的作用使零件的尺寸或形状产生改变的现象叫做变形。包装机械零件,特别是基础零件或运转部位的零件的变形,将严重影响包装机械设备的工作质量和寿命。
2 金属零件的变形机理
金属零件变形的过程可分为弹性变形阶段和塑性变形阶段。实践证明,在两种变形中,塑性变形对零件的性能和寿命有较大影响。
金属材料弹性变形的机理是:金属原子间存在着相互平衡的力——吸力和压力。吸力使原子彼此密合到一起;而压力则使原子间不要接近得太紧密。在于常情况下,原子占据的是这两种力保持平衡的位置。当施加外力使原子间距靠近或拉远时,都必然产生相应的相斥抗力或相吸的抗力,并与之建立新的平衡。当外力去除后,又出现新的不平衡,原子重新回到原来相互平衡的位置。这也就是弹性变形的机理,即是说弹性变形乃是由于外力作用所引起的,原子间距离发生可逆性变化的结果。
金属材料塑性变形的机理是:金属的塑性变形都是金属晶体滑移或孪生造成的,而其中以晶体的滑移为主。机械零件的金属几乎都是多晶体,而且大部分为合金。由于多晶体中各个晶格位向不同,还有晶界存在,在合金中还有溶质原子或异向的存在,使各个晶粒的变形互相阻碍与制约,所以多晶体及合金塑性变形的情况要比单晶体复杂得多。
塑性变形对金属性能的影响是会出现加工硬化。随着塑性变形的增大,材料的强度和硬度会逐渐上升,塑性和韧性会逐渐降低。塑性变形还使金属容易生锈,不耐腐蚀和引起内应力,从而导致金属零件的变形。
3 零件冷却过程中的应力和变形
机械零件在从高温冷却下来的过程中,由于零件相连部分体积变化不均匀,互相牵制,会产生内应力。当内应力超过零件材料的强度极限时,零件将发生断裂;当内应力超过零件材料的屈服极限而没达到强度极限时,零件将发生变形;当应力小于弹性极限时,将以残余内应力的形式存在于零件之中。虽然在零件外表看不见有什么异样,但在切削加工时当零件部分被切去后,会破坏原来内应力的平衡,零件也会发生变形。当零件送去热处理或被投入使用时,由于热处理应力或外载荷与内应力的叠加,零件可能产生变形,甚至断裂。
4 包装机械零件在使用过程中变形的原因
前面讲过当零件的应力超过材料屈服极限时,将会发生变形。根据零件产生应力的原因,包装机械设备零件在使用过程中发生变形的原因大致可从毛坯制造、机械加工、修理质量和使用情况等几个方面进行分析。
(1)毛坯制作方面的因素包装机械零件的毛坯,无论是锻造、铸造还是焊接的,在制造过程中都有一个从高温冷却下来的过程。在这一冷却过程中必会产生内应力,而这种内应力会引起零件变形。
(2)机械加工方面的因素如果毛坯是在有应力的状态下机加工的,切去部分表面后就会破坏内应力的平衡。由于内应力的重新分布,零件将会发生变形,另外,在切削加工的过程中,由于切削力和切削热的作用,零件表面也会发生极大的塑性变形,因而也将产生内应力。这种残余的内应力,也与毛坯制造中形成的内应力一样,会引起机械零件的变形。
(3)修理质量方面的因素包装机械设备大修时,如果不知道零件已发生变形,在制订修理工艺时没有考虑到变形的因素,常常会造成更大的变形或增大变形的危害。
(4)使用方面的因素包装机械设备如果在比较恶劣的环境下工作,或者在极限载荷条件下工作,温度比较高时,都会使机械零件发生变形。
如果设计时考虑不周全,零部件布置不合理也会造成变形。
5 减轻变形危害的措施
引起包装机械设备零件变形危害的原因是多方面的,所以减轻变形危害的措施也应从设计、制造、修理、使用等诸方面综合考虑。在目前情况下,设备零件的变形是不可避免的,惟一的办法是研究零件的变形的规律,减轻变形的危害。
5.1 科学设计
包装机械及其零件在设计时,不仅要充分考虑如何实现机构的动作和零件的强度,而且对零件的刚度、变形以及零件在制造、装配和使用过程中会发生什么问题也要充分考虑。
设计包装机械设备时,合理地布置各种零部件,改善零件的受力情况,可以减轻零部件的变形;设计机械零件时,尽量使零件壁厚均匀,可以减少热加工时的温度差异,从而达到减轻零件变形的效果。
5.2 精心制造
在制订毛坯制造工艺时,要重视变形的问题,采取各种工艺措施,以减少毛坯的残余应力。在毛坯制成后,以及在后来的机械加工过程中,必须安排足够的消除内应力的工序,力求减少零件中的残余内应力。
在机械加工中,把粗加工精加工分成两个工序,并在两道工序中留出一段存放时间,有利于消除内应力;在机械加工过程中应尽量保留工艺基准,留给修理时使用,可以减少修理加工中因基准不一而造成误差。在制造曲轴时,顶针孔如果被后续工序切除,修理时磨曲轴要另做针孔,则会增大误差。
为了减少零件在机械加工之后的应力和变形,对于比较重要的或比较复杂的零件,在精加工之后应该再进行一次自然时效或人工时效处理。某些特别精密的零件,如分度计量机构等,在精加工工序之间还应安排几次时效处理。
5.3 保质修理
由于机械零件变形是不可避免的,所以在包装机械设备大修时不能只是检查配合面的磨损情况,对于相互位置精度也必须认真检查和修复。为此,在对包装机械设备进行大修时,应制订出合理的检修标准,并且应该设计出简单、可靠、容易操作的专用量具和专用工卡具。
由于零件在内应力作用下的变形,通常在12~20个月内完成,所以对第一次大修机械设备的变形情况尤其要注意检查、修复,使其恢复到规定的相互位置。
在包装机械设备大修时的机加工中,必须合理地选择定位基准;大修时的某些热加工或压力加工工艺,也要采取措施以减少应力和变形。
5.4 合理使用
包装机械设备在使用过程中,必须严格按规程操作,尽量避免超载运行和避免局部高温,以减少零件变形的发生。
棉布、麻布、丝绸、呢绒、皮革……多样化的面料类型诠释了服装的风格和特性,带给我们舒适、绚烂的时尚人生。在服装的世界,经典与创新不断碰撞,终糅合在一起,正如激光技术的不断开拓研发,后创造出品质的布料激光切割机。
服装布料常用的切割方式有哪些呢?常用的切割方式有机械切割、激光切割和超声波切割三种。与传统的机械切割和成本高昂的超声波切割相比,激光切割加工是毛绒布料等的切割方式。她以其高效、方便快捷、高性价比和自动化程度获得了纺织、皮革等服装行业用户的广泛认可。
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