但由于其表面纹理较疏松,大面积深色印刷时,墨色易脱落且难以干透,还会造成相邻浅色页面的污染。所以在设计应用时,应了解其个性,合理选用适当的印刷纸张。
就价格而言,哑粉纸为一般常用纸张,一般的印刷厂家都有库存的,价格和铜板差不多。所以如果我们选用哑粉纸来印刷大面积色块时,我们就要相应的延长交货时间,要不然,容易粘色,报废了产品,造成不必要的浪费。
彩盒类包装产品在实际生产中经常出现色彩的还原问题,如中性灰偏色等,从而影响产品质量,这除了设备本身、生产人员技术水平存在的问题之外,关键一个问题是企业没能进行有效的色彩管理和油墨的合理应用。
色彩管理的概念及必要性
色彩管理即管理人们对色彩的感觉,目的是使在整个图像复制的工艺流程中实现不同色之间的转换,以保证图像色彩从输入显示到输出中所表现的外观尽可能匹配,终达到原稿与复制品的色彩和谐一致。
图像复制需经历图像的获取、处理加工、分色、印刷等多个阶段,在每个阶段,色彩信息将按照当前所使用设备的呈色原理及色彩描述特性进行表现。不同的扫描与显示设备对同一张原稿会有不同的色彩表现。另外,采用RGB三色呈色的显示屏与四色呈色的印刷油墨之间的色彩表达能力不同,加之不同的应用软件将RGB数据转换成CMYK也缺乏一致性,使用不同的纸张和油墨,得到的印刷品也不一样。因此,必须通过色彩管理技术对生产系统中的各种设备和介质上的色彩还原加以控制。
色彩管理的内容
建立设备的色彩描述文件(Profile)是色彩管理的核心,描述文件中有每个设备代表性的颜色特征,如色度的特性化曲线、输出色色域特性曲线等,色彩管理系统利用这些具有代表性的颜色特征实现各设备色空间的匹配和转换。
进行色彩管理,必须遵循一系列规定的操作过程,才能达到预期的效果。色彩管理在原理上分为3个步骤,简称为“3C”,即校准(Calibration)、特性化(Characterization)及转换(Conversion)。
校准:为了保证色彩信息传递过程中的稳定性、可*性和可持续性,要求对输入、显示、输出设备进行校准,以保证它们处于标准工作状态。输入校正包括扫描仪等的亮度、对比度、黑白场的校正。以保证对于同一份原稿,不论什么时候扫描,都应当能获得相同的图像数据。
通过对显示器的亮度、对比度、色温以及整个显示系统的Gamma值进行设定,使其准确显示色彩。输出校正包括打印机、照排机、印刷机和打样机的校正,对其特性进行校正后,使该设备能按照出厂时的标准特性输出。
特性化:将所有设备校正后的特性记录下来,就是特性化的过程。这些特性描述文件是从设备色空间向标准设备无关色空间(PCS)进行转换的桥梁。
转换:在对系统设备进行校准的基础上,利用设备描述文件,以标准的设备无关色空间为媒介,实现各设备色空间之间的正确转换。由于输出设备的色域要比原稿、扫描仪、显示器的色域窄,因此在色彩转换时需要对色域进行压缩,色域压缩在ICC协议中又有色度法、相对色度法、突出饱和度法和感觉法四种方法。
色彩管理的实施
通俗来讲,对于一个包装印刷企业要做好色彩管理,需要有标准的环境光源;高品质的色彩特性文件生成软件;先进的色彩管理系统;标准的测量仪器和测试工具;标准的颜色色靶;标准的印刷管理;标准的远程数码打样色彩管理;标准的扫描还原、数码相机色彩管理;标准的显示器校正和屏幕软打样。在色彩管理的具体实施过程中,应做好以下几个方面:精心做好印刷全程各道工序的标准化、规范化、数据化生产管理,这是应用ICC色彩管理的前提和基础。
企业要严格制定精细产品的质量标准,纸张、油墨等原辅材料及设备完好的标准,测量工具及环境光源的标准,制定标准化管理文件等,并要求人人严格按照标准执行。显示器、软打样、打印机的ICC文件、印刷机各参数等要规范,并在标准和规范内进行量化,在一切可以用数据表达的地方,通过测试手段,总结归纳出能够保证质量的数据。三者相辅相成,互相依存,从而保证稳定的高质量、高效率生产。
印前图像处理技术是印刷复制质量的基础和关键环节。显示器要专业,原稿的扫描和数字原稿的处理应统一用复制质量的四个基本标准(灰平衡、阶调复制、色彩校正、锐度增强)来指导工作,并通过实验规范四个标准的参数。扫描文件完成,要对非适性原稿缺陷作调整处理和艺术加工,使印品层次更加丰富,达到优于原稿的效果。对于异地印刷的企业,远程数码打样的Profile文件管理,可确保两地的数码样张色彩一致。
色彩管理系统的选择
目前市场上色彩管理系统较多,如Adobe的Photoshop色彩管理系统,Apple的ColorSync色彩管理系统,Kodak的色彩管理系统等。不同的色彩管理系统对设备的色彩管理能力各不相同且都有其擅长的部分,因此企业必须首先确定在哪些设备上需要获得一致的色彩,以便进行选择。
其次,要确定色彩管理系统中的自描述文件,以及是否支持在开放式系统中建立描述文件;若属封闭式系统,则必须由厂方建立描述文件,这样就需要确定是否能够承受建立描述文件所需的费用。应针对企业自身情况,对系统的可*性、设备支持能力、可扩充性、兼容性和易用性等多种性能进行比较和测试,测试时可用同一彩色原稿,观察哪一种系统在具体操作环境下,能获得与原稿吻合的效果。
有效的色彩管理是整个复制质量的保证,但终产品的获得是通过油墨来实现的。油墨作为印刷的五大要素之一,对印刷过程和质量具有重要的影响作用。对油墨进行正确合理的使用和调配,是保证色彩准确还原的关键。
水墨使用问题
水墨的组成及性能:水性油墨是由水溶性树脂、高级颜料、溶剂和助剂加工而成。其色相取决于颜料的性质,一般要求颜料具有鲜艳的色泽、适当的着色力和遮盖力,良好的耐性及较高的分散度。为获得水墨的良好印刷适性,往往要根据不同情况用各种油墨添加剂来调整油墨的流动性、干燥性和粘稠性。决定水墨质量的因素较多,使用不当,会带来一系列质量问题,在选购和使用时应注意分析,判断其优劣状态,并根据情况做出调整,以保证其优良的印刷适性。
在印刷中,水墨具有一定的粘度是保持正常传递、转移水墨的必要条件。因此一般将高档水墨的粘度控制在20±5秒左右,粘度的差异会造成印刷颜色的深浅不同。实际生产过程中,根据承物和温度的不同,对上机水墨的PH值可调整或控制在8.0~9.5之间。
水墨的调配:油墨调配主要是指油墨的颜色调配。在包装产品印刷中,水墨采用的颜色以专色实地平涂为主,达到视觉及防伪的双重效果。
这些不同的专色,不能通过青、品、黄、黑四色叠印而成,往往也找不到原装的油墨直接使用,须由技术人员根据生产状况,对原墨进行不同比例的调配而得到。
油墨的色彩调配是基于减色法原理的,即任何一种颜色都能利用三原色的不同比例混合调配而成,并考虑其色相、明度和饱和度三个基本属性。配色时要根据实际印刷工艺、墨层厚度、印刷基材等条件来决定所用油墨,并考虑油墨本身的色相、光泽、着色力、遮盖力等因素。
配色工艺
分析原稿颜色:调色是针对原稿的色样进行的,为了减少调色的盲目性,必须首先对原稿色彩进行分析,以确定需要原色墨的色相和比例。分析原稿主要是采用仪器测色和人眼比色相结合的办法。利用印刷色谱确定三原色油墨比例较为简单实用,可根据色谱中标注的原色网点面积百分比计算三原色墨及白墨含量。
配色:按照计算出的配比,先称取少量原色墨进行调配。注意墨色与原稿色的时时比较,当两者颜色接近时,可取所调墨在刮样纸上进行刮样对比,如此反复,直到两色完全一致。比色时,油墨应打均匀,并且墨层越薄越好,为了保证色样色相的准确性,纸张应与印刷时所用的纸张相同。亮度和饱和度的调整是通过添加白墨和黑墨实现的。需要加入白、黑墨时,应特别注意称量的准确性。
待调配出来的油墨达到原稿要求后,可按比例进行批量油墨的调配。一批活件所用油墨的调配量通常由纸张的种类规格、图像面积、印数多少以及损耗量来确定,并就多不就少的原则进行。
记录:配制完成就将调墨用的各色油墨的配比、调墨油、燥油、油墨型号、数量、厂家等信息进行详细登记,方便以后配墨时作为参考。
其他注意事项:在分析原稿、比色时,好在标准光源或接近日光的光源下进行,同时要注意待墨膜干燥后再进行比色,以减少视觉误差。尽量使用接近于原色墨或其他单一颜色的油墨时行配色,配色使用色墨过多,其亮度和饱和度就越差,从而影响印刷效果。所以说配色时油墨种数越少越好,选择同一个生产厂家的油墨产品。
调色时要充分了解本厂设备日常印刷速度和印刷压力,并控制好油墨粘度。不同的印刷速度和压力下印制出的印品色相深浅会有不同,所以在低速下调配好的油墨必须要待印速开到正常车速后要再次与原稿核对,以免存在色差,造成浪费。
油墨调出来之后,如果发现上机印刷出来的色样与原稿有误差应及时纠正。换色时要将墨斗、墨辊清洗干净,避免清洗不洁净而产生偏色。对印刷后剩余的专色墨,仍可根据新稿件的色相作调配,但往往饱和度偏灰,特别是从墨斗取回的剩余油墨,很有可能已被乳化或印刷适性有所改变。
(1)工艺流程:
前处理一轧分散染料一焙烘一(调浆)一印酸浆一烘干一焙烘一水洗一拉幅一成品
(2)工艺要点:
①酸浆的调制:先分别调制好待用的60%白糊精浆、6%龙胶浆和邦A浆,在快速搅拌下按顺序分别加入龙胶浆、白糊精浆和邦A浆,接着在搅拌下加入适量水,搅匀即成白地烂花色浆。如果是色烂,可将分散染料化开过滤后,加入到白地烂花色浆中即可。
②设备的防护:必须做好设备的防腐蚀保护,并且在印制完毕后对各个设备进行清洗,以延长设备寿命。
③刀片的选择:由于是强酸印浆,刮刀应该选择耐酸、耐氧化剂侵蚀的白钢刀片,不耐酸的蓝钢刀片则不宜选用。
在正常使用的情况下,如果颇尔滤芯过滤装置的压差报警器报警或累计使用超过300小时,就不应该继续使用了,应及时更换滤芯,平时对滤芯使用时要注意使用方法和保养,要保持足够的强度,才能保证滤芯不因为液压的作用被损坏。
颇尔滤芯的清洗和更换都非常简单,而且能在规定的温度下持久的工作,如果注意使用方法一定会提高机械设备的使用寿命
石榴破壳分离机必须安装水平,并用地脚螺钉固定,紧定好整机上各部螺栓,清洗整机内外,保持洁净,各轴承、减速机部分要求润滑良好,定期加进规定标号的润滑油,接通各传动电机电源,确认各传动装置旋转方向与方向指示牌一致,试运行几次,每次5分钟,切断电源,按上列要求重新检查,确认无误后,方可加料试运行,向进料斗进料,若出现渣中含果肉比较多,且与渣分离时,可在石榴破壳分离机运行时调搅拌轴减速机的速度,或在停机后调节搅拌输送叶片的角度来实现分离效果。
若出现渣中含果肉比较多,且与渣不怎么分离时,可通过更换更大压缩力的弹簧来实现破碎效果;若出现果肉出料较慢时,可通过调节转筛的速度来控制。经常检查石榴破壳分离机的电机是否过载发热,发现不良现象,必须与维修人员联系修理,停机后,应打开石榴破壳分离机上罩盖,清洁出残留的果肉果皮,并使整机保持洁净,检查传动皮带是否出现老化或龟裂,若发现,应及时更换。 检查传动皮带是否松驰或过紧,通常以手指翻转皮带90度为宜。若过松或过紧应调整电机底部的锁紧螺栓,经常保持整机内外洁净。
一、范围
本标准规定了绿色食品贮藏运输的要求。本标准适用于绿色食品贮藏与运输。
二、要求
(一)贮藏
1.贮藏设施的设计、建造、建筑材料
(1)用于贮藏绿色食品的设施结构和质量应符合相应食品类别的贮藏设施设计规范的规定。
(2)对食品产生污染或潜在污染的建筑材料与物品不应使用。
(3)贮藏设施应具有防虫、防鼠、防鸟的功能。
2.贮藏设施周围环境
周围环境应清洁和卫生,并远离污染源。
3.贮藏设施管理
(1)藏设施的卫生要求
设施及其四周要定期打扫和消毒;贮藏设备及使用工具在使用前均应进行清理和消毒,防止污染;优先使用物理或机械的方法进行消毒,消毒剂的使用应符合本书第二章第一节和《绿色食品 兽药使用准则》的规定。
(2)出入库
经检验合格的绿色食品才能出入库。
(3)堆放
按绿色食品的种类要求选择相应的贮藏设施存放,存放产品应整齐;堆放方式应保证绿色食品的质量不受影响;不应与非绿色食品混放;不应和有毒、有害、有异味、易污染物品同库存放;保证产品批次清楚,不应超期积压,并及时剔除不符合质量和卫生标准的产品。
(4)贮藏条件
应符合相应食品的温度、湿度和通风等贮藏要求。
4.保质处理
(1)应优先采用紫外光消毒等物理与机械的方法和措施。
(2)在物理与机械的方法和措施不能满足需要时,允许使用药剂,但使用药剂的种类、剂量和使用方法应符合本书第二章第一节和《绿色食品 兽药使用准则》的规定。
5.管理和工作人员
(1)应设专人管理,定期检查质量和卫生情况,定期清理、消毒和通风换气,保持洁净卫生。
(2)工作人员应保持良好的个人卫生,且应定期进行健康检查。
(3)应建立卫生管理制度,管理人员应遵守卫生操作规定。
6.记录。建立贮藏设施管理记录程序。
(1)应保留所有搬运设备、贮藏设施和容器的使用登记表或核查表。
(2)应保留贮藏记录,认真记载进出库产品的地区、日期、种类、等级、批次、数量、质量、包装情况、运输方式,并保留相应的单据。
(二)运输
1.运输工具
(1)应根据绿色食品的类型、特性、运输季节、距离以及产品保质贮藏的要求选择不同的运输工具。
(2)运输应专车专用,不应使用装载过化肥、农药、粪土及其他可能污染食品的物品而未经清污处理的运输工具运载绿色食品。
(3)运输工具在装入绿色食品之前应清理干净,必要时进行灭菌消毒,防止害虫。
(4)运输工具的铺垫物、遮盖物等应清洁、无毒、无害。
2.运输管理 运输过程中采取控温措施,定期检查车(船、箱)内温度以满足保持绿色食品品质所需的适宜温度;保鲜用冰应符合《人造冰》的规定;不同种类的绿色食品运输时应严格分开,性质相反和互相串味的食品不应混装在一个车(箱)中,不应与化肥、农药等化学物品及其它任何有害、有毒、有气味的物品一起运输;装运前应进行食品质量检查,在食品、标签与单据三者相符合的情况下才能装运;运输包装应符合《绿色食品 包装通用准则》的规定;运输过程中应轻装、轻卸,防止挤压和剧烈震动;运输过程应有完整的档案记录,并保留相应的单据。
白色粉末状
用 途:磷酸盐是目前世界各国应用广泛的食品添加剂,对食品品质的改良起着重要的作用,如对肉制品的保水性、凝胶强度、成品率的作用。在粮油制品中对面条的改良作用,可以制作新型膨松剂,对速冻水饺的影响海产品加工中的应用等。
磷酸盐在肉制品中的应用
在肉制品加工过程中,添加磷酸盐可以提高肉的pH值;螯合肉中的金属离子;增加肉的离子强度;解离肌动球蛋白。
磷酸盐在提高肌肉蛋白保水性及凝胶强度方面也有广泛的应用。磷酸盐对肉蛋白(从肉中提取的蛋白质)的保水性有影响。
磷酸盐在粮油制品中的应用
磷酸盐对面条的改良作用主要表现在:增加面筋筋力,减少淀粉溶出物;增强面条粘弹性;提高面条表面光洁度。
磷酸盐在速冻馒头生产中的应用,主要特点是改善馒头质地和口感;增加馒头的保水能力,减少馒头在成型、醒发和蒸制后冷却过程中的水分损失;增加馒头膨松度;减少馒头解冻后的开裂;使馒头的气囊更为均匀,质地细腻,味道好。
复合磷酸盐对速冻水饺也有一定的影响。添加磷酸盐可抑制饺子解冻后饺子皮颜色加深。复合磷酸盐应用在海产品加工中,可以有效地解决海产品鲜味及营养成分流失的问题,防止和降低氧化作用;减少肉体变色、变味,使其肌肉组织有更佳的保水力,呈味更好,并在解冻时提高其持水性。
上述就是小编为大家整理的一些关于食品级复合磷酸盐水分保持剂的知识。
蜂蜜“食疗”在我国已有几千年的历史。新鲜成熟的蜂蜜可直接服用,也可将其配成水溶液,因为水溶液比纯蜂蜜更易吸收。喝蜂蜜水有着、促进组织,促进消化,改善睡眠,等多方面作用。不过,小编提醒喝蜂蜜水也有禁忌,喝不对小心惹病伤身。
1、清晨空腹杯就饮用蜂蜜水,不利健康
蜂蜜水中含有相应的糖分,不是以单纯水的形式存在。饮用后,蜜中的果糖要经过人体代谢转化为葡萄糖,才能被人体所吸收利用,这样失去了清晨杯水清扫身体内环境的作用。
而且,蜂蜜作为杯水,不能有效地补充机体细胞的水分,排尿时间比白开水相对减缓,降低体内的。此时的体内没有清除废弃物,又来接受新的物质,那么新物质与一夜代谢的废弃残渣混合,就呈现了体内新旧杂合物质的代谢吸收过程,不能很好地获取蜂蜜的营养物质,残渣的再次代谢更不利于健康。
所以,在清晨饮用完白开水后,体内相对洁净了,再食用蜂蜜就更有利于发挥其。为了不影响早餐的食欲,可以将蜂蜜直接食用或与面包等一起食用,还可以与酸奶、果蔬汁等混合食用。
2、晚上睡觉前不能喝蜂蜜水
晚上睡觉之前,宜在睡前半小时再喝一杯100ml左右的温开水,但此时并不适宜喝蜂蜜水。这是因为晚上睡前喝白开水是为了身体一夜作水分储备,但如果喝了蜂蜜水,水中含有大量溶质,密度上升,达不到睡前喝水的作用,因此不予推荐。另外,蜂蜜中含有大量的糖分,如果晚上睡觉之前喝了蜂蜜水,这些糖分极容易转换成脂肪堆积在身体里,让你悄悄长胖!
如果刷了牙再喝蜂蜜水就更糟糕了,大量的细菌会在你的口腔里腐蚀你的牙齿,因此晚上睡前喝蜂蜜水委实太不划算!
3、不能用开水冲或高温蒸煮蜂蜜
蜂蜜中除含65%至80%的葡萄糖和果糖外,还含有丰富的酶、维生素、矿物质等。食用蜂蜜时,要用温水冲饮,水温不超过60℃为宜。如果高温开水冲入蜂蜜,不仅破坏了其丰富的营养物质,还会导致其天然的色、香、味都发生变化。
喝蜂蜜水对水温是有讲究的。医学大家李时珍在《本草纲目》中记载“蜂蜜入药之功有五:清热也;补中也;润燥也;也;也。生则性凉,故能清热。熟则性温,故能补中。”可见,较凉的蜂蜜水具有清热、润燥、的,比较适合于体质偏热的人;而温热的蜂蜜水(40至60度)具有补益脾胃、促进消化的,比较适合于的人。
4、蜂蜜每天不可摄入超过100ml
蜂蜜虽好,可不能贪杯哟!蜂蜜每天多能够摄入100ml,可不能因为觉得蜂蜜特养生就没完没了地吃。因蜂蜜中的葡萄糖和果糖属于单糖,可直接被人体吸收入血。如果一次进食蜂蜜量大,就可使血糖快速上升。长时间过量食用蜂蜜,会导致分泌不足,易引发。每天喝两杯蜂蜜水,一杯放一勺蜂蜜就够了,饮食健康贵在平衡。
5、空腹喝蜂蜜水,易致
蜂蜜属于甜食,,甜食有增加的作用,对于胃粘膜有损伤。长期空腹喝蜂蜜水,容易使体内酸性增加,时间长了就会而得或。所以,饮用蜂蜜水好不要空腹喝,建议饭后饮用。
6、不能饭后马上喝蜂蜜水
饭后马上喝蜂蜜水,会稀释,使得进食的食物还没来得及完全消化就进入小肠,不利食物消化。而且,食物遇到水容易膨胀,对造成更大压力。长期饭后饮用蜂蜜水的话,会增加风险。
7、不能用金属杯子冲蜂蜜水
蜂蜜呈酸性,保存或者冲泡时,好不要使用金属容器,以免发生化学反应。因为蜂蜜是带有弱酸性的液体,与金属接触时容易起氧化反应而析出如铁、铅、锌、铝等游离金属元素,使蜂蜜颜色变黑,营养成分受到破坏。如有人吃了这样的蜂蜜,就会出现、、、等。
用玻璃瓶或者塑料瓶装,拧紧盖子放在阴凉处保存。
8、不宜与豆腐同食。
豆腐味甘、咸,性寒,能清热散血。与蜂蜜同食易导致。同时蜂蜜中的多种酶类,豆腐中的多种矿物质、植物蛋白、有机酸等,二者同食不利于人体的生化反应。
9、不宜与韭菜同食。
韭菜含维生素C丰富,容易被蜂蜜中的矿物质铜、铁等离子氧化而失去作用。另外,蜂蜜可通便,韭菜富含纤维素而导泻,容易引起。
至于哪些是不宜食用蜂蜜的人群,小编就不在这里重复赘述了,具体内容可以查看往期分享:《哪些人不宜吃蜂蜜?》。
食品行业的包装,有些产品是需要真空的,有些产品只需要封口就行,封口机虽然看起来操作简单,很多客户也还是不会操作,下面介绍一些操作注意事项和日常保养当装有物品的包装放置在输送带上,袋的封口部分被自动送入运转中的两根封口带之间,并带入加热区,加热块的热量通过封口带传输到袋的封口部分,使薄膜受热熔软,再通过冷却区,使薄膜表面温度适当下降,然后经过滚花轮(或印字轮)滚压,使封口部分上下塑料薄膜粘合并压制出网状花纹(或印制标志),再由导向橡胶带与输送带将封好的包装袋送出机外,完成封口作业,工艺操作方法如下。
一、工艺操作方法
1、按“ON"按钮,电源指示灯、“COOLER"(冷却指示灯)亮,警灯闪烁。
2、按“启动"钮,警灯灭,“START"指示灯亮,功率实现预定设置。
3、开启输送带电源,输送带运转,调节速度旋钮至合适位置。
4、推入待封口容器开始正常作业。
5、如操作中发生过流时,控制面板上的“FAULT"(过流指示)灯亮,警示灯闪烁,此时按“RESET"(复位)按钮,待过流灯灭后,再重新按“START"按钮。
6、工作结束,按“STOP"(停止)键,机器回到1状态。
7、按“OFF"键,机器关闭,退出待机状态。
二、操作过程注意事项与日常保养
1、本机使用220V单相三线制电源,接地务必可靠,否则影响人身安全。
2、金属件不能靠近感应头。
3、经常检查冷却水位,一般频繁使用时,每周检查一次,并且补充冷却水。好使用不导电的冷却水。
4、经常检查管道,接头不能有漏水、渗水现象。为防止由于温度过低引起管道结冰,水箱内应注入防冻液。
5、维修保养应遵循操作顺序。
6、维修保养应固定专业人员。
7、开机后不准打开机箱,检查维护时必须切断总电源。
可倾式夹层锅使用和维护时的注意事项经常有朋友在向我们询问,那么接下来我们就为大家解答一下吧.
一.该设备为可倾式夹层锅,每班使用前,应对各传动部位进行检查,添加 润滑油,以免干磨,损坏设备.
二.检查各电器线路是否完好,连接处是否安全.牢固,保险丝是否匹配, 一切完整无误后,方可通电加热.
三.开机前检查导热油加入量,加油量为加油口以下5公分.
四.可倾式夹层锅正常使用过程中,锅体上边沿的两个进油口在加完油后不能堵死,敞开 加热使用.
五.检查摇柄固定螺栓是否牢固,摇转时避免加热管电线与锅体磨擦漏电.
六.操作工不能带水操作,在外部有渗油现象时,停止操作.
七.在操作时要严格控制温度,一般情况下,控制在200度以下.