如今在软包装行业,生物降解的大名可谓如雷贯耳,但实际上这看似深奥的东西其原理并不难,甚至简单到连外行都看得懂,不过,真正操作起来还是很有难度的。
生物降解的原理及种类
生物降解塑料薄膜是指可在自然状况下被生物分解成水、二氧化碳、低分子化合物的塑料薄膜。其降解原理是通过各种细菌及酶将高分子材料分解成二氧化碳、水、蜂巢状的多孔材料和低分子的盐类而被植物用于光合作用,不会对环境造成污染。其降解过程一般分为3步:一是高分子材料被生物粘附;二是微生物在高分子材料表面分泌酶,酶再作用于高分子,通过水解、氧化等反应将高分子断裂成低分子碎片;三是微生物吸收或消耗低分子碎片。
事实上,一些高聚物材料本身就具有生物降解性。一般生物降解薄膜是在聚烯烃塑料中加入一定比例的生物降解母料,然后经吹塑等加工工艺加工成膜而形成的材料,另外还可以在材料中加入色母粒制成彩色包装膜。常用降解母料由淀粉、交联剂、助氧化剂、化学促降剂、低分子分散剂、高分子树脂等组成。
除了以上两种可降解塑料薄膜外,还有光生物双降解塑料薄膜、淀粉系列可降解塑料薄膜等。
工程塑料应用
聚芳醚砜是一类化学结构中含有砜基的芳香族非晶态聚合物,是特种工程塑料中的重要品种。目前,已经商业化的聚芳醚砜主要有三个品种,即双酚A型聚砜(PSU)、聚醚砜(PES)和聚亚苯基砜(PPSU)。聚芳醚砜具有优异的力学性能、介电性能、耐热性、阻燃性、耐蠕变性和化学稳定性,己经在电子电气、汽车、卫生和家用食品等领域内获得广泛应用。与PSU和PES相比,PPSU的特性是其具有更好的耐冲击性能,同时耐水煮和蒸汽反复消毒,因此PPSU也被广泛应用于婴儿奶瓶、食品容器等领域。
对于PPSU的改性材料,目前的研究主要集中在填充改性和合金化两个方面。卞军等通过溶液共混法制备了PPSU/石墨烯纳米复合材料,并发现加入少量的石墨烯便可以提升PPSU的力学性能和导电性。张贺系统地研究了PPSU/聚苯硫醚合金的性能,研究显示,聚苯硫醚的引入可以改善合金的耐溶剂性和吸水性,同时PPSU良好的力学性能改善了聚苯硫醚耐冲击性能差的特点。
在实际应用过程中,使用玻璃纤维(GF)增强的方式是目前改性聚芳醚砜产品常使用的方法。对于纯树脂材料,PSU和PES的悬臂梁缺口冲击强度分别为5.5?kJ/m2和7.5?kJ/m2,而PPSU的缺口冲击强度可以达到55?kJ/m2;纯PPSU树脂表现出优异的冲击韧性。然而,以30%GF增强的产品为例,PPSU/GF复合材料的悬臂梁缺口冲击强度与PSU/GF和PES/GF复合材料接近,均在7~9?kJ/m2。在GF改性复合材料中,PPSU优异的冲击性能难以体现,这与GF和PPSU基体之间的界面结合作用有关。遗憾的是,有关GF增强PPSU材料的研究报道较少,其增韧方法也没有明确的研究工作涉及。因此,为了研究PPSU/GF复合材料韧性的提升方法以及提升GF与PPSU基体之间的界面结合作用,笔者通过熔融共混的方式在GF增强PPSU复合材料中引入耐高温的马来酸酐接枝乙烯–丙烯酸丁酯共聚物(EBA-g-MAH)增韧剂(热分解温度>400℃),以期改善材料的力学性能。研究结果显示,增韧剂可以提升GF增强PPSU复合材料的缺口冲击强度,同时改善GF与基体之间的界面性能。这一方法也为进一步改善GF增强聚芳醚砜复合材料的性能,拓宽材料的应用提供了新的思路。
1、实验用的主要原材料
PPSU:Visulfon B002 NC001,金发科技股份有限公司;
短切GF:直径13?μm,重庆国际复合材料有限公司;
EBA-g-MAH:1400MN,德国路可比公司。
2、样品制备
将PPSU树脂按比例和增韧剂EBA-g-MAH预先在高速混合机中均匀混合,混合料和质量分数30%的短切GF在双螺杆挤出机中熔融共混,经水槽冷却后造粒,得到GF增强PPSU复合材料颗粒(复合材料的配比组成以PPSU/GF/Ta表示,分别代表PPSU基体树脂、GF和增韧剂的含量)。其中,挤出螺杆转速为300?r/min,加工温度为300~360℃。颗粒料经过注塑机在330~360℃依据ISO标准注塑成样条用于力学性能测试。
3、材料性能汇总
通过制备增韧剂含量分别为0%,5%,10%,15%和20%的GF增强PPSU复合材料,系统地研究了增韧剂对材料性能的影响,结论如下:
(1)随着增韧剂含量的增加,复合材料的强度、弹性弹性模量和密度;当增韧剂含量为5%时,可以有效提升材料的挠度;当增韧剂含量为20%时,材料的缺口冲击强度提升67%,韧性明显提升。
(2)与未添加增韧剂的复合材料相比,增韧剂的引入会造成复合材料的初始分解温度降低;增韧剂含量为20%时,复合材料的初始热分解温度由541℃降低至455℃,材料的热稳定性下降。
(3)随着增韧剂含量的增加,GF与基体之间的界面结合作用增强,材料的破坏方式发生变化,韧性提升。
(4)在相同加工工艺条件下,与未添加增韧剂的复合材料相比,添加增韧剂可以有效提升体系中GF的保留长度;增韧剂含量为20%时,GF的数均保留长度由370?μm提升至510?μm,但是GF的分布更加分散。
用印刷品作原稿是目前制版业较多的原稿。采用电子分色对此愿寸及缩小都不是问题,即使略作放大也在允许范围。但如果放大 倍很多,原先肉眼看不出的细小网点,就会随着放大使很精细的原稿成为相当粗糙的画面制版人员不能选择原稿,只能想尽办法使客户满意。
例:近我公司接了一批业务,原稿是明信片,而且左右两边要裁去,要做成一本挂历,放大近4.6倍,如果按常规先电分扫描,错开网角,调虚后进入电脑,那么原来层次丰富,清晰度都很好的原稿,在银屏上就会变得模糊、粗糙。
此我们采取把聚焦镜对实致清晰度,然后再微调虚一点的作法,让原稿的成次与清晰度基本保留,使电脑上显示龟文消除,色彩和成次也很好,但网角仍明显,点子仍嫌粗糙。所以,我们再运用Photoshop调入电分机扫描进来的图像并进行处理。
对图像进行处理的
第一步为除尘及对套印的不准进行修补。进入Filter/Noise子菜单中选定Dust Scratches项,在RADIUS字段中输入2-3 PIXEL,THRESHOLD字段中输入4-5 LEVELS,点击OK,以消除图像的网点缺陷而仍保持图像的清晰。又借助于Rubber Stamp工具,对图像中的斑点极其套印不准之处进行修补,使整幅图像看上去干净清晰。
第二步为色彩调整,试举其中一例:一幅江苏茅山远眺的明信片,画面大致分为二块,近为道院,远是树、山、天空。由于放大,色彩有一定偏色。色的树丛有些泛黄,道院的围墙有些泛白,对这种情况我们采用调整图像曲线的方法进行处理。
在Image/Adjust子菜单中,选定Curves项,把Channel选为CYAN,用Eydropper工具吸下图像中树丛泛黄之处。曲线上就有一个圆点表示Eydropper的位置。
对话框下INPUT就有百分比显示。用两控制点固定其百分数值±10%处。然后将其数值圆点向上拉。对话框OUTPUT就有一个新的百分数,将其调至处,点击OK。
这样做是为了把泛黄树丛的这一同种百分数CYAN提到一定比例,而固定两点之外的CYAN的百分比不作改变。对墙上色彩的改变,同样如此。
第三步是对图像进行修饰,须有一定的审美观。这次明信片原稿有几幅天空没有云彩,因此要补上云彩,且要美观而不露痕迹。我们从资料图库中,用光盘读出一块天空云彩,贴入此图中。可以想象云彩补在天空上、与山、树相接就有硬口,那就缺少天,山相衔自然保护的感觉,
所以在云彩这一层,增加一蒙版层,在蒙版层选用GRADIENT工具,定前景为黑色,背景为白色,选择云彩与山树相接偏下处,拉渐变到相接偏上处,对云彩进行一定的过渡,由浅入深,如果云彩图形不够协调,遂采用变形手段,这样使整幅图画就比较自然逼真。
炼胶机作为塑料机械领域的一个子分类,主要用于橡胶的热炼、压片、破胶、塑炼和混炼等,适用用于再生胶厂、传动带厂、输送机带厂、橡胶制品厂、鞋厂、电缆厂、胶管厂、密封件等橡胶有关行业。在使用过程中,做好机器的安全维护十分重要。
炼胶机如何润滑?
1、炼胶机辊筒轴承采用高温复合锂基润滑脂润滑,在运行中应经常检查润滑管路系统是否畅通。
2、减速机内采用N250齿轮油,大小驱动齿轮及辊筒速比齿轮则用N42齿轮油润滑,加入油量以能触齿高为宜,并应上班前检查其油量。
3、要定期检查油的质量,特别注意减速器内油的清洁及油量,一般每六个月至少换一次油,减速机内的油量定期通过油标进行检查。
4、速比齿轮轴承采用润滑脂润滑,在机器使用前,可将润滑脂塞在机体内,在使用时应经常加注油脂,以保证机器的证常运转
5、调距装置部分。蜗轮与蜗杆、丝杠与丝母每6个月更换一次润滑脂。
6、驱动齿轮和速比齿轮的润滑油每6个月更换一次。
炼胶机安全与维修
1、操作时应注意周围环境清洁,以免影响炼胶质量,同时损坏机器,如果有其它物品混入,禁止用手或其它物品摄取,应立即拉动紧急停车装置。
2、操作者应经常注意润滑系统供油情况,井按时给注油位置注油;当机器停止使用时,停车后应进行全面清理,在开车前要对机器做全面检查后再行开车,以保证安全。
3、要经常更换加热冷却装置的密封填料,以防跑、冒、滴、漏现象的发生。
4、机器在正常使用情况下应每二年进行一次大修,把机器全部拆开,周密检查,更换磨损零件,如辊筒表面有所磨损,可进行磨削加工,如果轴承磨损严重应更换。
5、机器在大修理时,若需拆卸大从动齿轮轴,禁止用锤敲击齿轮副。
6、大修期问,应对减速机、电动机亦做检查,并复核全部安装基础。
炼胶机的安全操作规程
1.机台操作人员必须经安全教育并熟悉本工艺及设备性能才能开车。
2.全机的润滑系统必须保持畅通,否则不能开车。设备任何一处有故障也不能开车。
3.冷却系统应满足工艺要求,不准在无冷却的情况下开车。
4.设备不准在超过额定负荷的情况下长时间工作。
5.冬季受凉的胶或已烧焦的橡皮,不准作投料。
6.易燃易爆材料,如过氧化苯甲酰、聚异丁烯(塑料)等,不能在密炼机中操作。
7.各轴瓦温度太高或被研出铜末时,要立即停止投料,加油冲洗,但不准停车,并应向领导及有关人员报告。侧壁温度超过65℃时应停车。
8.压缩空气不足不能开车,以免上下顶栓卡住。若混合胶和生胶在上下顶栓中卡住,应立即停车清除,若掉进其它杂物时不能立即停车,应打开上下顶栓卸料后停车。
9.混合氯丁橡胶发现胶料烧焦时,应立即卸料。
10.油泵油杯的润滑油应用规定标号的机油,不能用低号机油代替。
11.禁止将头伸进投料口去观察和倾听混炼室中情况。
高低温拉力机丝杠间隙怎样解除?用户在使用试验机的时候会出现一些问题,包括丝杆之间的间隙怎样进行解除,因此为了解除丝杆之间的间隙,我们可以从几方面来了解:
高低温拉力机上丝杠与螺母配合,存在着轴向配合间隙,若用力向上或向下往复推动螺母,会有窜动产生,这个窜动量即为配合间隙量。这种配合间隙可以采用间隙消除机构进行消除。
何为间隙消除?以下是详细内容:
1)实际上是将丝杠与螺母固定在螺纹的一侧接触。
2)横梁及螺母的自重使丝杠螺纹的上侧面接触,而试样负荷超过自重时将改变为丝杠螺纹下侧面接触。
3)间隙消除机构由传动螺母、导向螺钉、承重螺母、压缩弹簧及螺钉组成。
4)原理是旋紧螺钉使压缩弹簧受压,压力作用在承重螺母上,并克服横量等自重把传动螺母向上提起,使传动螺母保持与丝杠螺纹的下侧面接触。
5)当横梁承受试样的负荷时,就不会产生轴向窜动了。
高低温拉力机丝杠间隙怎样解除?通过以上的分析与介绍,相信大家对丝杠间隙的解除有了一定了解,如果您还有其他疑惑和问题,欢迎您随时来电咨询。
HD-A504-1纸张耐破度测定仪是国际通用型缪纶(Mullen)式仪器,广泛地适用于包装材料,主要用于测定各种纸板及单层和多层瓦楞纸板,也可用于丝绸、棉布等非纸质材料的耐破强度的测试。只要放进材料,即自动侦测,自动试验,自动油压回位及自动计算、储存测试数据、打印,仪器用数字显示并能自动打印测试结果和数据处理.
设计标准:JIS-L1004、L1018、L1031、K6328、P8131、P8112及ASTM-D2210、TAPPI T403、ISO2759-2001、GB/T1539
海达纸张耐破度测定仪技术参数:
感应方式:压力转换器
指示方式:数字显示
操作方式: 全自动
力量单位: kpa、psi (Lbs/in^2)、kgf/cm^2,带单位切换功能
耐破度测量范围:250~5600kpa
夹环材质: 不锈钢SUS#304
夹环内径: 上、下夹环内径φ31.5±0.05mm
液压油: 甘油85%,蒸馏水15%
加压速度:高压式170±10ml/min
准确度:±0.5%
自动夹紧和松开装置,试样夹持力:>690kpa
外型尺寸:(L×W×H)445×425×525mm
整机重量:70kg
功率: 120W
电源: 1∮AC220±10%,50Hz
选配:气泵1台.
随着高速纸箱机械的普及和应用,正确选用与之相匹配的传送带受到纸箱企业的广泛关注。除了纸箱机械所固有的性能之外,作为配套附件,传送带的质量和功能在很大程度上决定了瓦楞纸板加工中的速度、效率、质量、消耗、节能等经济技术指标。因此怎样选择传送带便成为生产中的重要问题被提及。
传送带,顾名思义是传送物料的带子,主要的功能就是拖拽纸板使之通过烘干室。保证纸板烘干,保证纸箱质量,节省能源,降低消耗,提高传送带的使用寿命都是的配套功能。因此,在选择传送带时,首先就要从传送带的功能着手,看什么样的传送带能大限度地满足高速、高效、高质量、低消耗、使用寿命长的要求。
从材料上看
很多纸箱企业现在使用的大部分传送带是由棉纱或涤纶短纤纱织造而成,这种传送带的不足在于满足不了高速度、大张力的传送要求,只能用于低速纸箱机械中。近年来,市场上新推出了采用涤纶短纤纱和涤纶工业长丝组合制成的传送带。与以往的传统带不同的是,这种材料的传送带的上、下表面层与中间层在运行中分别起了不同的作用。传送带的上、下表面主要承受摩擦力作用,而中间层主要承受张力作用,是传送带的骨架,因此亦称强力层。新型传送带将涤纶短纤纱和涤纶工业长丝进行科学而合理的组合,将具有较好的摩擦系数的涤纶短纤纱,用于传送带的双表面。而将高强力、高初始模量和热定型后具有良好的尺寸稳定性的涤纶工业长丝用于中间层,满足了高速大张力的要求,同时还能保证传送带带体的长度变化极小,可以延长传送带的使用寿命。
满足高速化运行
传送带能否适应纸箱机械的高速化,即在高速状态下传送带能否同步带动纸板在热板上的运动,传送带与纸板间的摩擦力是关键的技术指标。烘干工艺中,被加工物是涂上浆糊后需要烘干的瓦楞纸板,所以加大对传送带的正压力是有一定范围限度的,如果超过这个压力限度而提高摩擦力,不仅破坏纸板的瓦楞楞形,使纸板变薄,而且使纸板与加热铁板间的摩擦力相应增加,导致传送速度降低,结果事与愿违,得不偿失。由此看来,如果加大对传送带的正压力无法起到增加摩擦力的作用,那就只有通过提高传送带表面的摩擦系数来提高摩擦力这一途径。
如何提高摩擦系数呢?在传送带表面材料已定的情况下,只能通过改善传送带带体表面的平整度,增加带表面与纸板间的摩擦接触面积来提高摩擦系数。因此设计好传送带表面组织结构便显得至关重要。目前的一些新型的传送带正面(与纸板直接接触的面)采用的工艺设计是三上一下破斜纹结构,中间层(强力层)是网上网下结构,下表层是两上两下破斜纹结构或者是两上两下人字纹结构,这种工艺设计大大改善了传送带的功能。
三上一破斜纹结构
三上一下破斜纹结构(包括两上两下破斜纹结构)极大地改善了带表面的平整度,使带表面与纸板在单位面积的接触面积大化,提高了摩擦系数值,因而提高了摩擦力。与此同时,由于接触面积大。
带体对纸板的压强变小,为适当加大正压力创造了条件,这两种因素都能提高摩擦力,因而是传送带能够适应纸箱机械高速化所需要的摩擦力,因而是传送带能够适应纸箱机械高速化所需要的摩擦力。
另外,破斜纹结构还具有防止拉斜作用。
两上两下平纹结构的中间层
带体的中间层是两上两下平纹结构,这种组织与一上一下组织比起来经线的交叉点少一半,因此经线的结构长度小很多,这样传送带在大张力作用下结构性伸长便小了很多,再加上中间层的材料涤纶工业长丝的高强、低伸、低缩性能保证了传送带在大张力,高温、高速的恶劣环境中运行时带体的长度变化极小,因而也减少了带体幅宽的变化。带体的纵、横结构的稳定,保证传送带的结构结实、耐用、使用寿命长。有些公司生产的传送带,仅中间强力层一项就可以承受每米幅宽50吨的能力。
背面表层的两种结构
背面表层的两种结构各具特点,人字纹结构主要是抗拉斜作用好,但沟槽多,平整度差。两上两下破斜纹结构不仅具有抗拉斜的作用,而且当带体正面因受损或其它原因不能继续使用时可以翻面使用,这是这种结构大的优点,由于翻面使用延长传送带÷使用寿命对用户选购传送带来说是非常具有吸引力的。
从带体织造紧度上看
带体织造紧度(经向紧度和纬向紧度)的大小,直接影响传送带在使用过程中长度变化和幅宽变化:一般来说经向紧度小会使幅宽越来越窄,纬向紧度小会使带体长度越用越长,因此带体的经纬向紧度大一些为好,避免经纬向尺寸变化过大而引起的不必要的损失。不仅如此,带体的紧度对于纸板的干燥速度和热能消耗有很大关系。
为了能有更加直观的了解,首先应当弄清楚纸板生产线的干燥机理。当带浆糊的瓦楞纸板被传送带拖入烘干箱内,直接接触被加热的铁板,热板迅速将热量传导给纸板,纸板由下而上逐步加热,使浆糊中的水分蒸发出来。以单层瓦楞纸板为例:纸板上、下光纸间高温蒸汽在瓦楞腔内形成高压区,与此同时纸板两侧与传.送带同步高速运行时高速气流形成了低压区,这样高压水蒸汽会迅速地顺着赢楞腔通道从纸箱板两侧向外排出,大部分水分就蒸发掉了。
由于纸质的水分具可侵润性,纸板的上表层也会有少量蒸汽产生,但这些蒸汽的大部分都在高温高压作用下通过穿送带与纸面间细小的缝隙,向纸板两侧排泄掉,少部分蒸汽通过带体纤维组织间的缝隙透过带体向上排出。
高温热能是纸板迅速干燥的主要条件,纸板的下部紧贴着热板移动,因此下部分的干燥是没问题的。但是上层光纸只能靠从下部传导上来的热能蒸发水汽,因此如何保证上部的高温环境是上光纸干燥的关键。如果传送带上散失的热量过多,就会影响上光纸的烘干效果,所以选购时传送带的保湿功能就显得很重要。传送带的织物紧度越大,而且具有足够的厚度,防止热气直接从织物的缝隙散失,保证带体与纸板间高温高压的迅速形成,有利于纸板的快速干燥,而且降低能源消耗,新型传送带由于织物紧度大,满足了快速烘干节约能源的要求。
新型传送带不仅以高强力,高摩擦系数,高烘干性能,适应于高速纸板生产线的应用,更以节约能源、延长使用寿命等为纸箱企业带来可观的经济效益。