打包机主要由打包机主体和线库(Wire Maga2zine)两部分组成。
线库部分由外方提供图纸,国内制造,结构比较简单,在这不详述。以下说的打包机指的是打包机主体。打包机导线架是由安装在一个框架上的4套导线装置组成,整个导线架悬挂2#压紧架的一根中心轴上,在液压马达作用下相对2#压紧架作水平方向运动,2#压紧架为焊接式构件,底部装有轮子,在液压缸推动下能沿主滑轨作水平运动。升降台主要由两根水平梁栓接而成,升降台在2台液压缸推动下可沿垂直方向上下移动。
1#压紧架与2#压紧架结构基本相似,但其上面布置4 个打包头, 1 套喂线装置。打包头(共4个)是整台设备结构为复杂、动作连锁部件,每个打包头结构完全一样,可以互换。喂线装置共4套,每套对应一个打包头, 每套包括打包线输送装置和打包线反拉紧装置。主轨座主要由两根在面上设有耐磨钢轨构成。压紧架轮子被导引着沿两轨道外侧运行,推动压紧架运行的液压缸布置于其中。此外,除机械构件外还有一整套液压站。从上面叙述中可看出, 打包机各种运动靠流体的动力完成。
包装性能的优劣是影响粽子在存储过程中是否能够保存完好的重要因素,粽子的软塑复合膜包装一般分为内包装与外包装两种,本文分别分析了这两种包装性能的检测要点,并介绍了每种性能的测试方法,为企业监控包装粽子的软塑复合膜材料的质量提供参考。
1、意义
粽子是我国的传统节日食品,随着存储时间的延长,其包装形式已从传统单一粽叶包装逐渐衍变成粽叶加软塑复合膜的双重包装形式。常见的包装粽子用软塑复合膜材料大多为塑料复合膜,这些塑料复合膜按照是否与粽子直接接触可分内包装、外包装两种,每种包装所起的作用有所不同,内包装侧重于对粽子成分的保护,防止粽子变质,外包装则侧重于对包装完整性的保护,防止破袋,因此对内外包装性能的关注点应有所差异。本文针对性的对粽子包装的内包装、外包装的检测要点进行分析。
2、阻隔性能
粽子的品种较多,肉粽、豆沙粽、枣粽、火腿粽、八宝粽、蛋黄粽等,粽子的成分决定了其易被氧化变质、易霉变的特性,因此较高的氧气阻隔性能是对粽子包装的基本要求。从完成包装直至食用的过程中,内包装应始终确保粽子处于密闭的环境中,故而内包装所用复合膜材料所具有的较好的阻氧性能将会对粽子产生较好的保质效果。软塑包装材料的阻氧性能通过氧气透过率表征,测试方法主要分为压差法、等压法两种,分别依据的测试标准为GB/T 1038-2000《塑料薄膜和薄片气体透过性试验方法压差法》、GB/T 19789-2005《包装材料塑料薄膜和薄片氧气透过性试验库仑计检测法》。
3、物理机械性能
软塑包装材料良好的物理机械性能可使其与包装设备配合良好,顺利完成包装过程,并保证粽子包装袋在存储及销售过程中不破袋、不漏气、不分层,外观良好。
3.1柔韧性
粽子的内包装一般均采用抽真空的包装形式,良好的柔韧性能够使包装材料很好的服帖在粽子表面,便于除去包装袋中的空气;外包装袋良好的柔韧性则可使包装袋在跌落或外物冲击时不发生破袋。软塑包装材料的柔韧性可由拉伸性能及抗冲击性能表示,测试方法可参考标准GB/T 1040.3-2006《塑料拉伸性能的测定第3部分:薄塑和薄片的试验条件》、GB/T 8809-2015《塑料薄膜抗摆锤冲击试验方法》。
3.2抗穿刺性能
粽子内包装表面所形成的凸起一般较坚硬,会对相接触的包装材料产生较大的穿刺力,故而内包装、外包装均应具有较强的抗穿刺性能,以确保包装袋不会因尖角的穿刺作用而破袋。包装材料抗穿刺力的测试过程可依据标准GB/T 10004-2008《包装用塑料复合膜、袋干法复合、挤出复合》,所使用的设备为智能电子拉力试验机。
3.3热封强度
热封强度是表征包装袋热封口密封牢度的性能指标,若包装袋的热封强度较差,出现密封不牢或热封过度的现象,则在粽子的存储及销售过程中,会发生缓慢漏气,出现涨袋、发霉、变质等问题,或者在跌落、受外物冲击时于封口处发生破袋。粽子包装袋的热封强度是否良好与内包装、外包装材料的热封层、热封温度、压力、时间等因素有关。包装袋热封强度的测试方法为QB/T 2358-1998《塑料薄膜包装袋热合强度试验方法》,检测设备为智能电子拉力试验机。
3.4耐高温性
粽子一般采用高温杀菌方式进行灭菌,这就要求内包装所用软塑复合膜的组成材质、胶黏剂等都应具有良好的耐高温性,以防止包装袋在经过高温加热后出现破袋、漏气、分层、皱缩等现象。包装材料的耐高温性能可通过模拟粽子的杀菌条件对包装袋进行高温处理后观察其表面状态并测试密封性能获得,试验所用的检测设备包括高压蒸煮锅、密封试验仪等。
3.5耐低温性
部分粽子需要在低温下储存,为了防止内包装袋、外包装袋在低温条件下性能发生劣变而易出现破袋、漏气的情况,要求所用软塑复合膜材料应具有良好的耐低温性能。包装材料耐低温性能的测试可参考标准QB/T 1871-1993《双向拉伸尼龙(BOPA)、低密度聚乙烯(LDPE)复合膜、袋》中耐寒性的方法要求,试验设备为薄膜冲击试验仪。
4、卫生性能指标
包装粽子用软塑复合膜材料的卫生性能指标主要为内包装材料中可向粽子中发生迁移的溶剂残留、总迁移量、重金属、高锰酸钾消耗量、甲苯二胺,在内包装与粽子的接触过程中,这些有害物质会逐渐向粽子中发生迁移而影响消费者的身体健康,因此,应尽量控制内包装中可迁移的有害物质含量。溶剂残留的测试过程可参考标准GB/T 10004-2008《包装用塑料复合膜、袋干法复合、挤出复合》,其余几项指标分别依据标准GB 31604.8-2016《食品安全国家标准食品接触材料及制品总迁移量的测定》、GB 31604.9-2016《食品安全国家标准食品接触材料及制品食品模拟物中重金属的测定》、GB 31604.2-2016《食品安全国家标准食品接触材料及制品高锰酸钾消耗量的测定》、GB 31604.23-2016《食品安全国家标准食品接触材料及制品复合食品接触材料中二氨基甲苯的测定》。
5、结论
选择与粽子相容性好的包装材料,并对材料的性能进行及时监控是防止因包装问题引起粽子出现破袋、变质等问题的有效措施。包装粽子所用的内包装材料的重点监控指标包括氧气透过率、拉伸性能、抗冲击性能、抗穿刺力、热封强度、耐高温性能、耐寒性、溶剂残留、总迁移量、重金属、高锰酸钾消耗量、甲苯二胺等,外包装材料关键性能包括拉伸性能、抗冲击性能、抗穿刺力、热封强度、耐寒性等。
在日常运输过程中,一些易碎的产品难免会遭遇到破损。所以,的方法是使用EPE珍珠棉内衬材质的内衬托,它可以使产品镶嵌在其中,与使用气泡膜包装相比,免去了缠绕气泡膜,缠绕胶带等工艺,同时,也可以省去大量胶带,只需要将珍珠棉包装内衬置于纸箱中,产品放入其定制的内衬里,然后外包装包装好即可。这样不仅节约了时间。对产品也起到了很好的保护性。
而且,现在市面上大多是以EPE珍珠棉内衬为主。而包装盒内衬的作用是为了保护包装的产品在运输流通时不会因为剧烈的震动而损坏或者破坏其性能,尤其是玻璃制品、电子仪器等产品。
一般的EPE珍珠棉内衬都是广泛应用于汽车坐垫、抱枕、电子电器、仪器仪表、电脑、音响、器械、工控机箱、五金灯饰、工艺品、玻璃、陶瓷、家电、喷涂、家俱家私、酒类及树脂等高档易碎礼品包装、五金制品、玩具、瓜果、皮鞋的内包装、日用品等多种产品的包装。
如今在软包装行业,生物降解的大名可谓如雷贯耳,但实际上这看似深奥的东西其原理并不难,甚至简单到连外行都看得懂,不过,真正操作起来还是很有难度的。
生物降解的原理及种类
生物降解塑料薄膜是指可在自然状况下被生物分解成水、二氧化碳、低分子化合物的塑料薄膜。其降解原理是通过各种细菌及酶将高分子材料分解成二氧化碳、水、蜂巢状的多孔材料和低分子的盐类而被植物用于光合作用,不会对环境造成污染。其降解过程一般分为3步:一是高分子材料被生物粘附;二是微生物在高分子材料表面分泌酶,酶再作用于高分子,通过水解、氧化等反应将高分子断裂成低分子碎片;三是微生物吸收或消耗低分子碎片。
事实上,一些高聚物材料本身就具有生物降解性。一般生物降解薄膜是在聚烯烃塑料中加入一定比例的生物降解母料,然后经吹塑等加工工艺加工成膜而形成的材料,另外还可以在材料中加入色母粒制成彩色包装膜。常用降解母料由淀粉、交联剂、助氧化剂、化学促降剂、低分子分散剂、高分子树脂等组成。
除了以上两种可降解塑料薄膜外,还有光生物双降解塑料薄膜、淀粉系列可降解塑料薄膜等。
工程塑料应用
聚芳醚砜是一类化学结构中含有砜基的芳香族非晶态聚合物,是特种工程塑料中的重要品种。目前,已经商业化的聚芳醚砜主要有三个品种,即双酚A型聚砜(PSU)、聚醚砜(PES)和聚亚苯基砜(PPSU)。聚芳醚砜具有优异的力学性能、介电性能、耐热性、阻燃性、耐蠕变性和化学稳定性,己经在电子电气、汽车、卫生和家用食品等领域内获得广泛应用。与PSU和PES相比,PPSU的特性是其具有更好的耐冲击性能,同时耐水煮和蒸汽反复消毒,因此PPSU也被广泛应用于婴儿奶瓶、食品容器等领域。
对于PPSU的改性材料,目前的研究主要集中在填充改性和合金化两个方面。卞军等通过溶液共混法制备了PPSU/石墨烯纳米复合材料,并发现加入少量的石墨烯便可以提升PPSU的力学性能和导电性。张贺系统地研究了PPSU/聚苯硫醚合金的性能,研究显示,聚苯硫醚的引入可以改善合金的耐溶剂性和吸水性,同时PPSU良好的力学性能改善了聚苯硫醚耐冲击性能差的特点。
在实际应用过程中,使用玻璃纤维(GF)增强的方式是目前改性聚芳醚砜产品常使用的方法。对于纯树脂材料,PSU和PES的悬臂梁缺口冲击强度分别为5.5?kJ/m2和7.5?kJ/m2,而PPSU的缺口冲击强度可以达到55?kJ/m2;纯PPSU树脂表现出优异的冲击韧性。然而,以30%GF增强的产品为例,PPSU/GF复合材料的悬臂梁缺口冲击强度与PSU/GF和PES/GF复合材料接近,均在7~9?kJ/m2。在GF改性复合材料中,PPSU优异的冲击性能难以体现,这与GF和PPSU基体之间的界面结合作用有关。遗憾的是,有关GF增强PPSU材料的研究报道较少,其增韧方法也没有明确的研究工作涉及。因此,为了研究PPSU/GF复合材料韧性的提升方法以及提升GF与PPSU基体之间的界面结合作用,笔者通过熔融共混的方式在GF增强PPSU复合材料中引入耐高温的马来酸酐接枝乙烯–丙烯酸丁酯共聚物(EBA-g-MAH)增韧剂(热分解温度>400℃),以期改善材料的力学性能。研究结果显示,增韧剂可以提升GF增强PPSU复合材料的缺口冲击强度,同时改善GF与基体之间的界面性能。这一方法也为进一步改善GF增强聚芳醚砜复合材料的性能,拓宽材料的应用提供了新的思路。
1、实验用的主要原材料
PPSU:Visulfon B002 NC001,金发科技股份有限公司;
短切GF:直径13?μm,重庆国际复合材料有限公司;
EBA-g-MAH:1400MN,德国路可比公司。
2、样品制备
将PPSU树脂按比例和增韧剂EBA-g-MAH预先在高速混合机中均匀混合,混合料和质量分数30%的短切GF在双螺杆挤出机中熔融共混,经水槽冷却后造粒,得到GF增强PPSU复合材料颗粒(复合材料的配比组成以PPSU/GF/Ta表示,分别代表PPSU基体树脂、GF和增韧剂的含量)。其中,挤出螺杆转速为300?r/min,加工温度为300~360℃。颗粒料经过注塑机在330~360℃依据ISO标准注塑成样条用于力学性能测试。
3、材料性能汇总
通过制备增韧剂含量分别为0%,5%,10%,15%和20%的GF增强PPSU复合材料,系统地研究了增韧剂对材料性能的影响,结论如下:
(1)随着增韧剂含量的增加,复合材料的强度、弹性弹性模量和密度;当增韧剂含量为5%时,可以有效提升材料的挠度;当增韧剂含量为20%时,材料的缺口冲击强度提升67%,韧性明显提升。
(2)与未添加增韧剂的复合材料相比,增韧剂的引入会造成复合材料的初始分解温度降低;增韧剂含量为20%时,复合材料的初始热分解温度由541℃降低至455℃,材料的热稳定性下降。
(3)随着增韧剂含量的增加,GF与基体之间的界面结合作用增强,材料的破坏方式发生变化,韧性提升。
(4)在相同加工工艺条件下,与未添加增韧剂的复合材料相比,添加增韧剂可以有效提升体系中GF的保留长度;增韧剂含量为20%时,GF的数均保留长度由370?μm提升至510?μm,但是GF的分布更加分散。
用印刷品作原稿是目前制版业较多的原稿。采用电子分色对此愿寸及缩小都不是问题,即使略作放大也在允许范围。但如果放大 倍很多,原先肉眼看不出的细小网点,就会随着放大使很精细的原稿成为相当粗糙的画面制版人员不能选择原稿,只能想尽办法使客户满意。
例:近我公司接了一批业务,原稿是明信片,而且左右两边要裁去,要做成一本挂历,放大近4.6倍,如果按常规先电分扫描,错开网角,调虚后进入电脑,那么原来层次丰富,清晰度都很好的原稿,在银屏上就会变得模糊、粗糙。
此我们采取把聚焦镜对实致清晰度,然后再微调虚一点的作法,让原稿的成次与清晰度基本保留,使电脑上显示龟文消除,色彩和成次也很好,但网角仍明显,点子仍嫌粗糙。所以,我们再运用Photoshop调入电分机扫描进来的图像并进行处理。
对图像进行处理的
第一步为除尘及对套印的不准进行修补。进入Filter/Noise子菜单中选定Dust Scratches项,在RADIUS字段中输入2-3 PIXEL,THRESHOLD字段中输入4-5 LEVELS,点击OK,以消除图像的网点缺陷而仍保持图像的清晰。又借助于Rubber Stamp工具,对图像中的斑点极其套印不准之处进行修补,使整幅图像看上去干净清晰。
第二步为色彩调整,试举其中一例:一幅江苏茅山远眺的明信片,画面大致分为二块,近为道院,远是树、山、天空。由于放大,色彩有一定偏色。色的树丛有些泛黄,道院的围墙有些泛白,对这种情况我们采用调整图像曲线的方法进行处理。
在Image/Adjust子菜单中,选定Curves项,把Channel选为CYAN,用Eydropper工具吸下图像中树丛泛黄之处。曲线上就有一个圆点表示Eydropper的位置。
对话框下INPUT就有百分比显示。用两控制点固定其百分数值±10%处。然后将其数值圆点向上拉。对话框OUTPUT就有一个新的百分数,将其调至处,点击OK。
这样做是为了把泛黄树丛的这一同种百分数CYAN提到一定比例,而固定两点之外的CYAN的百分比不作改变。对墙上色彩的改变,同样如此。
第三步是对图像进行修饰,须有一定的审美观。这次明信片原稿有几幅天空没有云彩,因此要补上云彩,且要美观而不露痕迹。我们从资料图库中,用光盘读出一块天空云彩,贴入此图中。可以想象云彩补在天空上、与山、树相接就有硬口,那就缺少天,山相衔自然保护的感觉,
所以在云彩这一层,增加一蒙版层,在蒙版层选用GRADIENT工具,定前景为黑色,背景为白色,选择云彩与山树相接偏下处,拉渐变到相接偏上处,对云彩进行一定的过渡,由浅入深,如果云彩图形不够协调,遂采用变形手段,这样使整幅图画就比较自然逼真。
炼胶机作为塑料机械领域的一个子分类,主要用于橡胶的热炼、压片、破胶、塑炼和混炼等,适用用于再生胶厂、传动带厂、输送机带厂、橡胶制品厂、鞋厂、电缆厂、胶管厂、密封件等橡胶有关行业。在使用过程中,做好机器的安全维护十分重要。
炼胶机如何润滑?
1、炼胶机辊筒轴承采用高温复合锂基润滑脂润滑,在运行中应经常检查润滑管路系统是否畅通。
2、减速机内采用N250齿轮油,大小驱动齿轮及辊筒速比齿轮则用N42齿轮油润滑,加入油量以能触齿高为宜,并应上班前检查其油量。
3、要定期检查油的质量,特别注意减速器内油的清洁及油量,一般每六个月至少换一次油,减速机内的油量定期通过油标进行检查。
4、速比齿轮轴承采用润滑脂润滑,在机器使用前,可将润滑脂塞在机体内,在使用时应经常加注油脂,以保证机器的证常运转
5、调距装置部分。蜗轮与蜗杆、丝杠与丝母每6个月更换一次润滑脂。
6、驱动齿轮和速比齿轮的润滑油每6个月更换一次。
炼胶机安全与维修
1、操作时应注意周围环境清洁,以免影响炼胶质量,同时损坏机器,如果有其它物品混入,禁止用手或其它物品摄取,应立即拉动紧急停车装置。
2、操作者应经常注意润滑系统供油情况,井按时给注油位置注油;当机器停止使用时,停车后应进行全面清理,在开车前要对机器做全面检查后再行开车,以保证安全。
3、要经常更换加热冷却装置的密封填料,以防跑、冒、滴、漏现象的发生。
4、机器在正常使用情况下应每二年进行一次大修,把机器全部拆开,周密检查,更换磨损零件,如辊筒表面有所磨损,可进行磨削加工,如果轴承磨损严重应更换。
5、机器在大修理时,若需拆卸大从动齿轮轴,禁止用锤敲击齿轮副。
6、大修期问,应对减速机、电动机亦做检查,并复核全部安装基础。
炼胶机的安全操作规程
1.机台操作人员必须经安全教育并熟悉本工艺及设备性能才能开车。
2.全机的润滑系统必须保持畅通,否则不能开车。设备任何一处有故障也不能开车。
3.冷却系统应满足工艺要求,不准在无冷却的情况下开车。
4.设备不准在超过额定负荷的情况下长时间工作。
5.冬季受凉的胶或已烧焦的橡皮,不准作投料。
6.易燃易爆材料,如过氧化苯甲酰、聚异丁烯(塑料)等,不能在密炼机中操作。
7.各轴瓦温度太高或被研出铜末时,要立即停止投料,加油冲洗,但不准停车,并应向领导及有关人员报告。侧壁温度超过65℃时应停车。
8.压缩空气不足不能开车,以免上下顶栓卡住。若混合胶和生胶在上下顶栓中卡住,应立即停车清除,若掉进其它杂物时不能立即停车,应打开上下顶栓卸料后停车。
9.混合氯丁橡胶发现胶料烧焦时,应立即卸料。
10.油泵油杯的润滑油应用规定标号的机油,不能用低号机油代替。
11.禁止将头伸进投料口去观察和倾听混炼室中情况。