戳穿强度仪机如何做操作呢?戳穿强度仪是纸板行业中应用一款设备,其测试方法也非常简单,了解下面几个步骤就可以了,以下是详细内容:
(一)仪器及工作原理(测试仪器:海达HD-A510戳穿强度仪)
1.仪器结构
包括座体、摆、夹持装置和指示装置等。
(1)座体
支持仪器整体.
(2)摆
由弧形摆臂、摆轴、手柄、戳穿头组成。戳穿头为正三角棱锥形,高25士0.7mm,棱边圆角的半径为1.5mm。戳穿头安装在90度的圆弧形探臂上,通过摆的运动由戳穿头冲击纸扳而进行戳穿。
(3)夹持装置
其上有两块水平的上、下夹板,有效面积不小于175×175mm。夹板,中间各有一个边长为100士2mm的等边三角形的孔,上、下夹板的孔应相重合。测试时,试样夹于两夹板间,施于上、下夹板间的力不小于250N(25kg),但大不能大于l000N(100kg)。
(4)指示装置
包括指针和刻度盘。
2. 工作原理
置摆于一定位置而具有位能,释放摆,其位能转变成动能而摆动。用其戳穿头冲击试样而使之被戳穿。戳穿过程中的总能量消耗即代表试样的戳穿强度,其值等于摆在开始和运动结束时的位能差。
(二)仅器的调试及校对
1. 戳穿头位置的调节
在测定范围内,当摆的重心处于低点时,戳穿头的应在通过摆的旋转轴的水平的士5mm范围内。否则,要升降平衡秤砣调节。
2. 零点的校对
除去摆上的重和试样夹板,将指针调至大值处,把摆置于开始测试位置,按下释放钮,使摆体摆动,这时指针应指在零点,否则,必须用摆上的零点调节螺丝调节。在更换不同重量的重砣时,必须重新调节零点。
3. 指针摩擦力的调节
将指针放在零点,置摆于开始测试位置,按下释放钮,使摆体摆动,这时指针不得超过零点外3mm,否则,要在指针轴承上注油润滑或放松指针弹簧的压力予以调节。
4. 摆轴摩擦的调节
在不加任何重轮时,使摆自由地摆动到停止,摆动次数不应少于300次。
5. 防摩擦环阻力的校对
指针调好零点后,将一块中间开有边长61mm等边三角形孔的铝板与试样压板的孔对正,压在压板中间,然后释放固定好防摩擦环的戳穿头,观察防摩擦环的阻力不应大于78mJ(0.8kg·cm),若不符合要求,可调节戳穿头的三个顶球螺钉,增减弹簧的压力来调节。
6. 摆体总力矩的校准
在摆体配重孔的后端加一小轴,小轴的末端装有一垂直向下的螺钉,把摆放在待释放位置,螺钉的下瑞顶在天平的一端或顶在磅秤盘上,释放摆,在天平的另一端加砝码,直至摆的上平面平行,即天平达到平衡为止。
(三)测定步骤与结果计算
(1)将175×175mm的试样置于夹板中间,调节手轮,使压力弹簧均匀加压,以压紧试样,压力可调整在250-600N(25-60kg)范围.
(2)拨指针至刻度值,将防摩擦环套在戳穿头上,把摆置于待测定位置。按下释放钮,摆被释放,戳穿头戳穿试样,指针在刻度盘上即指示出试样的戳穿强度,以J表示,准确至l格。测定结果应保持在刻度值的20-80%范围内,否则,应调节重砣重量。
(3)提起手柄,使摆恢复原位,拨回指针,转动手轮,更换试样,进行下一个测定。取8张试样,一半(正、反各两张)以纵向平行于摆动平面的方向,一半(正、反各两张)以横向平行于摆动平面的方向进行测定,以所有测定值的算术平均值表示结果,并报出大值和小值。
(四)注意事项:
(1)测定完后,必须将保险手柄拨回,并固定好摆体。
(2)在仪器空载时,不准随意释放摆体,以免损伤仪器。
以上就是戳穿强度仪的具体操作方法了,如还有不懂的欢迎来电咨询,海达仪器生产的戳穿强度仪价格优惠,质量有保证。
目前,有很多中小型印刷厂家都使用单色胶印机来套印彩活,简单的印品套印双色,一般来说套印单面四色者居多,但也有的印刷厂套印正反面共八色。这便要求印刷机高质量、高精度的同时,也要求印刷操作人员较精湛的技术,并且在套印过程中要注意:
一、纸张
纸张是印刷过程中的六大要素之一,纸张的优劣直接影响着印刷的速度及印刷品的质量。首先要求纸张要平整、裁切尺寸要一致,并且直角度和直线度误差都比较小。对于印刷书刊用的单张纸,幅面尺寸(宽度×长度)误差不超过±1毫米,对于印刷封面及较精致的画册,幅面尺寸(宽度×长度)误差应不超过±0.5毫米,并且标明定位边,即规矩边,纸张的平滑度是指纸张表面平整光滑的程度,平滑度决定了纸张与橡皮布接触的紧密程度,显然在相同的印刷压力下,用平滑度低的纸张印刷出来的印品图文清晰度较差,例如在相同的印刷条件下,使用铜版纸要比使用涂布花纹纸的印刷效果好;纸张含水量要求在6%-8%之间,含不量过高则纸张的表面张力和表面强度降低,塑性增强,印迹墨膜固化延缓。含水量过低,则纸张容易产生静电现象,并且趋于脆硬,不利于印刷。含水量不均匀则会形成紧边、荷叶边、卷曲或凹凸不平等变形现象,印刷后会出现褶子等故障。这便要求印刷车间有合适的温度和湿度,一般要求温度控制在18℃-25℃,相对湿度保持在50%-60%,这都有利于纸张的保存和印刷的顺利进行。另外,纸张本身的纤维类型和酸碱度也会对印刷带来较大的影响。
二、油墨
油墨的粘度和流动性对于印刷质量有着重要的作用。油墨的流动性和粘度有着密切的关系,油墨增加粘度的同时会降低其流动性,反之则提高流动性,稠度大的油墨不等于粘度大,粘度大的油墨也不一定稠,只有粘度相同的油墨,稠度愈大则流动性愈差。流动性过小,则印刷过程中油墨的转移不流畅、不均匀,造成同一印刷面上前浅后深及其他墨故障;流动性过大,印迹不能准确地转印,图文层次不分明,墨色不饱满,色泽不鲜明艳,同时,油墨的流动性过大也会导致经常脏版以及墨杠的产生。印刷过程中,可通过使用调墨来调节油墨的粘度和流动性,但切忌为使印刷品快干而向油墨中添加玉米粉。也可通过使用快干油墨来达到目的。所以印刷过程中,要调整好油墨的粘度和流动性。油墨的保存历来是印刷厂较头疼的问题,因为油墨在空气中放置的时间稍长,就容易被空气所氧化而结成了厚厚的一层油墨皮,在下次印刷取墨时,必须将墨皮刮掉,这必然要浪费掉一部分油墨。印刷厂一般所采取的措施是向墨盒中加入一定量的水,来避免油墨与空气接触。但实际上水中所含的氧也会把油墨氧化,并且水与油墨接触时间较长就容易把油墨乳化,当上机印刷时会出现不上墨的现象,虽然给墨量挺大,但匀墨辊(主要是硬辊)仍不上墨。建议在油墨保存时,使用蜡纸来隔离油墨与空气接触,或者使用塑料纸来封存,即将蜡纸或塑料纸贴在墨层表面,在下次印刷前将蜡纸或塑料纸揭掉即可,但好不要使用普通纸来封存,避免揭纸时将纸张撕破而带来麻烦。
三、润版液
润版液的作用是润湿印版空白部分,并形成金属氧化物或亲水盐层,利用水墨相斥的原理,在空白部分和油墨之间建立起屏障,使油墨不粘污印版空白部分。一般要求润版液必须是弱酸介质,调节润版液的PH值在5.0-6.0之间为宜。PH值过低,即润版液酸性过强会引起版基严重腐蚀,油墨干燥慢;过高则会使光分解型PS版图文部分的重氮化合物溶解,造成印版图像的残缺不全,引起油墨乳化,从而使印品质量严重下降。目前,小胶印机所采用的润湿方式主要是水绒套靠版润湿装置、水墨齐下的达格伦润湿机构及昆派克直接供水装置,在印刷过程中要根据不同的润版方式而控制水量的大小,无论哪种供水方式,水量过大则在印刷品上出现水花,小网点容易被水冲掉,并且印刷纸张吸水膨胀变形,给套印带来麻烦。水量过小很显然会脏版,但要注意避免出现水大墨大现象。水量大小可根据版图文部分面积和分布、使用纸的类型、机器速度和周围环境等几方面来确定。胶印的水墨平衡只有动态的相对平衡,不存在理想的平衡。掌握水墨平衡也是很重要的一方面,在印刷过程中,操作人员必须经常观察印刷的效果,确保印刷质量。
四、检测机器良好,套印准确
印刷之前一定要检测印刷机是否能套印准确,先印刷10张-20张印品后,分别检测天地、左右规矩线。如果规矩未在纸张上(纸张较小规矩线离得稍远),可人为地在与纸张边缘对应的版面上划上一条规线,且在该规矩线上涂点儿油墨然后印刷来检查套印;也可以将印刷器再印刷一次,检查两次印刷后能否地套印在一起。
印刷过程中首先要保证给纸稳定,纸张能够平行平整地达到前规,并且纸张与拉规侧挡板间的距离要求3mm-5mm合适,确保拉规能将纸拉到需要的位置,而且又不至于拉纸时间过长而将纸拉过头。再则拉规压簧的压力要适中,印刷厚纸时要使用粗压簧,在印刷较薄的纸张时,要使用细压簧,并且弹簧的弹力要由其上的螺旋调节适中。压簧的压力过大会导致拉纸时间过长,很容易将纸张拉变形,且影响拉规与其他机构的动作配合。若压力过小则纸张不容易被拉到侧挡板处,很显然会出现左右套印不准的现象。只有正确地设置纸张与拉规侧挡板间的距离,并且弹簧压力合适,才能确保拉纸力合适,套印准确。使用推规的小胶印则要注意纸张与规矩面挡板的距离合适,并且推纸完毕另一侧簧片有一定的压缩量。
五、纸张位置
印刷过程中,一般说来小胶印机对纸张的左右位置要求,即拉规的左右位置要求不是很严格,但是在某种情况下,印刷品套印是否准确跟纸张的位置有很大的关系。由于小胶印机具有其特殊性,不同于大胶印机,大型四开以上幅面的印刷机所使用的续纸方式通常是直接续纸或间接续纸方式,而小胶印机一般使用超越续纸方式进纸,其纸张的续入靠上下两个续纸辊之间的摩擦力而交给压印滚筒,纸张在前规处一次定位,在压印滚筒处进行二次定位。由于纸张的位置不好而引起的套印不准有两种情况:其一是纸张到达前规以后,在拉规拉纸的过程中,纸张的前端与某个前规钩的侧端面恰好相碰,这样,纸张在被拉的过程中是一个不稳定的运动,或者说纸张由于碰到前规侧端面而未被拉到位,致使套印不准确。另外一种情况是纸张在前规处未碰前规侧端面,但在二次定位时,纸张的边缘恰与压印滚筒上的小挡规端面刚刚相碰,同样,在这种情况下也会出现因纸张位置不好而引起的套印不准确的现象。因此在小胶印机套印中也要注意纸张的左右位置对套印所造成的影响。
六、印刷色序的合理安排
一般四色机印刷色序的合理安排方式是:黑、蓝、红、黄,也有按倒色序黄、红、蓝、黑印刷的。四色机印刷时,色与色之间的印刷间隔较短,油墨没有干燥时间,属于温叠湿的叠印方式,而单色机印刷时色与色之间的印刷间隔较长,印刷第二色时,色已经干燥,所以属于湿叠干的叠印方式,正是由于叠印方式的不同,色序安排也有所不同。单色机的色序安排形式很多,但具体选择哪种色序可分别从如下多方面来考虑:
1.根据三原色的明度来安排色序要先印暗色,后印亮色,即蓝、黑先印,红、黄后印。
2.根据三原色油墨透明度和遮盖力安排色序,透明度差的蓝、黑色先印,透明度好的黄红墨后印。
3.根据图文面积大小来安排色序则先印小图文,后印满版或大幅面图文。
4.根据原稿特点,以暖色调为主的彩色图片要先印蓝色或黑色,而以冷调为主的彩色图片要先印红色或黄色。
5.由套印来考虑,则先印刷套印难度较大的颜色。一般印刷风景时按蓝、黄色序印刷,而人物图像则按红黄色序印刷。
使用单色机印刷四色彩活时建议的印刷色序为:蓝、红、黄、黑,这样,只要前两色套印准确、色调良好,后面的两色套印即使有点儿不准也不会太明显。操作者在换墨时要注意,为保持墨色的纯净,在清洗本色墨即将完毕时或完毕时,好能加少许即将印刷的下一色油墨,重新再清洗一遍。尤其是深色油墨换浅色墨时,好能将机器清洗两遍。
七、其他
在套印过程中,如果不是印刷满版实地或色块较多的印刷品,则好不要使用喷粉装置,虽然喷粉能使墨迹快干,防止印刷品背面粘脏,但喷粉掌握不好,直接影响到印刷品的光洁度和亮度,一般在后一色印刷时使用喷粉,再则在四色套印过程中,好使用同一速度印刷,不要改变印刷速度。因为速度的改变或多或少地会影响到印刷品的套印精度。另外,如果彩色印品的精度要求很高,有条件的印刷厂还可以在正式印刷之前跑一遍水,即装上印版,折下靠版墨辊或使供墨系统不供墨,只供水不供墨的进行“印刷”,这样,可以减少因纸张变形而引起的套印不准的现象。
综上所述,单色胶印机套印彩色印刷品,无论是对于机器,还是对于操作人员来说,都有很高的要求。只有掌握好套印技术,在有精良设备和印刷耗材的条件下,才能印刷出精细高质量的印刷品。
作为一名合格的"吃货",爱吃、会吃是基本技能.那么问题来了,吃货,你能看懂预包装食品的"说明书"吗?
1. 如何读懂食品包装袋上的配料表?
解答:食品包装袋上的配料表是用来标注生产此种食品所使用到的主料、辅料及各种添加剂成分,即标明了组成这款食品的所有成分. 根据《食品安全法》中的相关内容规定,食品包装袋上的配料表一般以加入量比例的多少,由多到少依次递减的顺序排列,排在位的是含量成分,以此类推.通过阅读配料表,我们可以知道这款食品到底是不是所谓的"货真价实".举个例子,很多消费者会误认为"酸酸乳饮料"也是牛奶,其实拿"酸酸乳饮料"的配料表和"纯牛奶"的配料表对比就会发现,"酸酸乳饮料"配料表中排在位的是水,而"纯牛奶"配料表中排在位的是生牛乳.所以,酸酸乳饮料并不是牛奶.
2. 食品包装袋上的营养成分表应该怎么看?
解答:常见的营养成分表一般由营养素项目、含量值及占营养素参考值百分比(NRV%)三部分组成.营养素项目列出产品所包含的营养素的种类名称,其中能量、三大产能营养素(蛋白质、脂肪、碳水化合物)和钠是必须明确的标出的部分,也就是常说的"1+4"("1"指能量,"4"指三大产能营养素和钠).其它营养素可以由自由标识,比如奶制品往往还会标注"钙"、高纤产品还会标注"膳食纤维"这一项.
每份含量指的是在"这一份"基数的前提下,各项营养素含量的多少.不同产品对每份的定义不同,常见的是以每100g或100ml为一份来计算含量,也有的产品是以一个包装为一份的,查看的时候一定要注意区分.
营养素参考值(NRV)主要依据中国居民膳食营养素推荐摄入量(RNI)和适宜摄入量(AI)而制定的(每一个营养素都有自己的RNI或AI),用于比较食品营养成分含量多少的参考标准,是消费者选择食品时的一种营养参照尺度.换句话说,它指的是每份产品中,各营养素的含量分别占推荐参考值(每天)的多少.
3. 食品营养标签中的营养素含量越高越好吗?
解答:这要看针对什么样的人群,如果是针对患有的人群,那么食品营养成分表中钠含量是越低越好,这类食品是可以购买的;如果是正在的人群,那么食品营养成分表中能量、蛋白质、脂肪、碳水化合物的数值越低会越好;如果是正在健身打算增肌的人群,那么优先采购"蛋白质"含量高的食品在一定程度上会更有帮助.
因此,对于营养素含量高低的评价,不能一概而论,要具体人群具体分析.
移动式破碎站灵活方便,机动性强,可节省大量基建及迁址费用;能够对物料进行现场破碎,并可随原料开采面的推进而移动,从而大量降低了物料的运输费用。移动式破碎筛分成套设备包括初*破碎站和二*破碎筛分站、胶带输送机等组成,各*破碎站均是一个独立的工作单元,能各自完成其承担的不同职责。
但由于其表面纹理较疏松,大面积深色印刷时,墨色易脱落且难以干透,还会造成相邻浅色页面的污染。所以在设计应用时,应了解其个性,合理选用适当的印刷纸张。
就价格而言,哑粉纸为一般常用纸张,一般的印刷厂家都有库存的,价格和铜板差不多。所以如果我们选用哑粉纸来印刷大面积色块时,我们就要相应的延长交货时间,要不然,容易粘色,报废了产品,造成不必要的浪费。