机器的喷头为什么会堵塞?喷画时机器的喷头不出墨,造成画面内容缺颜色,通常都称之为“喷头堵塞”,是影响画面质量和成品率的主要因素。当然“堵塞”的原因也是各种各样,大致有以下几种情况:
1、墨水在喷头积累到一定程度后在外面将喷孔堵塞:是常见的堵塞方式,因为墨水中溶剂必须挥发到空气中才能使画面变干燥,因此墨水是一种挥发性的液体,在空气中易挥发而晰出固体物。喷孔在向布料喷画时,总会在周围残留一部分墨水,这部分墨水在空气中干燥后慢慢会使喷孔变小甚至堵塞住喷孔,但由于是在喷孔的外部,很容易清理干净,这就是我们为什么经常清洗喷头的原因。
2、压电晶体损坏:肯定喷头喷不出墨水,一般的压电喷头能用一年左右,在喷绘工作量很多的工厂可能还用不到一年也是正常。
3、压电晶体疲劳损坏:现象是喷头有时喷墨,有时喷不出墨水,尤其在喷墨量大时(即喷深色画面时)“堵塞”现象明显,此时的方法是更换一个新喷头。
4、喷头内滤网堵塞造成喷头不出墨水:使用较长时间的喷头,特别是在喷绘任务不饱满经常晚上停机的工厂,墨水在喷头中不流动的时间较长,容易吸附在内部的滤网或墨道的壁上,使墨水流动的截面积变小也会造成喷头的不出墨水现象,现在专用的设备可以帮你解决喷头的这种问题。
5、墨水的粘度太高或太低:墨水的粘度太高使墨水的流动性差,单位时间内喷头喷出的墨水量不够;墨水的粘度太低,也就是太稀,容易在喷孔中压电晶体回抽时吸入空气,吸不了墨水,从而喷出来的是空气;两者都会造成喷头不出墨水的现象。对此常常要求客户的是存放墨水的环境很重要,使用前应将墨水置于使用墨水的环境下24小时以上为好,因为墨水在低温下放置粘度就会很高,而高温下粘度就会变得很低,这种粘度差别很大,一旦粘度差别较大的墨水混在一起使用时,就会造成喷不出墨水的现象。机构/组织
6、驱动电路的故障:驱动电路的电子原器件老化和积蓄太多的干油墨污垢,都可能影响驱动喷头的电压,造成喷头不出墨水或出墨水量不稳定。
7、墨水的种类:部分厂家的墨水由于干燥剂的量控制不当,干燥太快,易引起墨水在外部堵塞,虽然可以清洗,但清洗的时间间隔比较频繁,一旦长时间不使用喷头而没有及时保护喷头时,在下次再喷画时有可能造成喷头性的损坏。
8、频繁更换墨水:更换墨水时很多情况下有可能没有保护好喷头,也会影响喷头喷墨状态。
9、机器使用环境温度和湿度:一般建议温度为22~25度,湿度40~70%,偏高和偏低的温度影响墨水的粘度,会产生喷头缺墨现象或糊头现象,常被误认为“喷头堵塞”。
美国加州CERRITOS消息,International Coatings Company™ (国际涂料公司™ )宣布将在年底前替换其在油墨产品中的邻苯二甲酸盐类增塑剂,因为这一类添加剂将在新颁布的儿童读物印刷品安全法规中明令禁止使用。目前美国联邦政府和多个州政府都表示即将颁布新的儿童用品安全法规,其中将禁止在儿童玩具以及印刷品中添加共六种的含有邻苯二甲酸盐的增塑剂产品。但是目前还不清楚新的法规是否会对儿童服装中的邻苯二甲酸盐进行限制或者禁用。
“国际涂料公司生产的多数油墨产品都符合邻苯二甲酸盐使用的相关环保标准。”公司CEO Stephen Kahane说,“但是我们认为还是有必要寻找合适的替代品,在油墨产品中完全杜绝邻苯二甲酸盐的添加,无论这是不是法规的要求。我想只有从根本上消除了这类物质,才会为提高油墨产品的环保水平。这样一来无论是终的用户,还是印刷工人都不会在担心邻苯二甲酸盐的危害了。”
除了目前国际涂料公司符合邻苯二甲酸盐添加规定的油墨产品之外,该公司还提供多种环境有害的系列油墨产品,这类产品中不含邻苯二甲酸盐和其他限制添加的原材料,包括重金属或者甲醛等等。国际涂料公司的油墨产品建有完善的销售网络,在全球的多个地区都可以找到该产品的经销机构。
据美国经济和咨询乔·维伯(Joe Webb)在2007年10月5日发布的印刷经济图表显示,截止到2007年10月,美国的印刷贸易出口额和进口额已经分别取得了8%和9%的增长,它们的实际增长率分别为5%和6%。
虽然美国在商业印刷方面仍享有一定的贸易顺差——出口总额为41亿美元,进口总额为42.5亿美元——但进口和出口的产品并不在同一个价值链中。比如说,在进口方面,书刊类印刷品更多一些;而在出口方面,杂志类印刷品更多一些。
与此同时,中国成为了美国的进口来源,在2007年1月至8月,中国共向美国出口了价值超过14亿美元的印刷品,而美国向中国出口的印刷品则比较少。加拿大是美国的第二大进口国,他们向美国出口的印刷品总额达到了近9亿美元,但加拿大的货币也出现了贬值的趋势。
从烫金的基本工艺可以看出,烫金的3个基本要素是:温度、压力和烫印时间。要想获得理想的烫印效果,烫印温度、烫印压力、烫印速度等工艺参数一定要合理掌握;另外,与烫金有关的原材料质量也必须有保障,比如:承印物的烫印适性、电化铝材料的性能以及烫印版的质量等等。如果某一环节出了问题,必将影响到终的烫印效果。
1、选择合适的承印物
可以烫金的承印物很多,通常是纸张,如:铜版纸、白板纸、白卡纸、布纹纸、胶版纸等等。但并不是所有的纸张烫金效果都理想,如果表面粗糙、纸质疏松的纸张,例如对于书刊纸、较差的胶版纸等,由于电化铝层不能很好地附着在其表面上,特有的金属光泽不能很好地体现出来,甚至会烫印不上,因此,烫金的承印物应选用质地密实、平滑度高、表面强度大的纸张,这样才能获得良好的烫印效果,把特有的电化铝光泽充分地体现出来。
2、根据承印物的不同选择合适的电化铝型号
电化铝的结构有5层,即:聚酯薄膜层、脱落层、色层(保护层)、铝层和胶层。电化铝型号较多,常见的有l号、2号、8号、12号、15号等。色泽上除了金色以外,还有银、蓝、棕红、绿、大红等数十种。选择电化铝不仅要选择合适的色泽,同时还要根据承印物的不同选择相应的型号。型号不同,其性能和适烫的材料范围也有所区别。通常情况下,纸制品烫印用得是8号,因为8号电化铝粘结力适中,光泽度较好,比较适合一般的印刷纸张或者已上光的纸张、漆布烫印。如果在硬塑料上烫印则应选择其它的相应型号,如15号电化铝。
电化铝的质量主要是靠目测和手感来把关,如检查电化铝的色泽、光亮度以及等。质量好的电化铝要求色泽均匀、烫印后光洁、无。对于电化铝的牢度和松紧度一般可通过用手揉搓,或用透明胶带纸试粘其表层进行检查。如果电化铝不易脱落,说明牢度、紧度较好,比较适宜烫印细小的文字图案,烫印时不易糊版;如果轻轻揉搓电化铝就纷纷脱落,则说明其紧度较差,只能用于图文比较稀疏的烫印;另外,要注意电化铝的断头,断头越少越好。
值得注意的是,电化铝一定要妥善保管,应存放于通风干燥处,不能与酸、碱、醇等物质混放一处,并要有防潮、防高温、防晒等措施,否则电化铝会缩短使用期限。
3、制作好烫印版
烫印版一般有铜版、锌版和树脂版,相对来说,铜版,锌版适中,树脂版稍差。因此,对于精细的烫印,应尽可能用铜版。对于烫印版,要求其表面平整、图文线条清晰、边沿光洁、无麻点和毛刺。如果表面略有不平整或轻度、起毛时,可用精炭轻轻擦拭,使之平整光滑。烫印版腐版深度应略深,至少在0.6mm以上,坡度在70°左右,以保证烫印图文清晰、减少出现连片和糊版,同时提高耐印率。
烫印的文字、线条和图案的设计很有讲究。图文应尽可能粗细适中、疏密合理,如太小太细,容易缺笔断划;太粗太密,则容易糊版。
4、控制好烫印温度
烫印温度对热熔性有机硅树脂脱落层和胶粘剂的熔化程度有较大影响,烫印温度一定不能低于电化铝耐温范围的下限,这是保证电化铝粘胶层熔化的低温度。
如果温度过低,熔化不充分,会造成烫印不上或烫印不牢,使印迹不结实、不完整、缺笔断划或者发花;而温度过高,则熔化过度,致使印迹周围附着的电化铝也熔化脱落而产生糊版,同时高温还会使色层中的合成树脂和染料氧化聚合,印迹起泡或出现雾斑状,并且导致铝层和保护层表面氧化,使烫印产品降低亮度或失去金属光泽。一般来说,电热温度应在80~180℃之间调整,烫印面积较大的,电热温度相对要高些;反之,则低一些。具体情况应根据印版的实际温度、电化铝类型、图文状况等多种因素确定,通常要通过试烫找出的温度,应以温度低而又能压印出清晰的图文线条为标准。
5、要合理掌握烫印压力
烫印压力与电化铝附着牢度关系很大。即便温度合适,如果压力不足,也无法使电化铝与承印物粘牢,或产生掉色、印迹发花等现象;反之,如果压力过大,衬垫和承印物的压缩变形会过大,产生糊版或印迹变粗。因此应细致调整好烫印压力。
设定烫印压力时主要应考虑:电化铝性质、烫印温度、烫印速度、承印物等。一般来说,纸张结实、平滑度高、印刷的墨层厚实,以及烫印温度较高、车速慢的情况下,烫印压力应小一些;反之,则应大一些。另外,与印刷相似,烫印的衬垫也应注意,对于平滑的纸张,如:铜版纸、玻璃卡纸,选用硬性的衬垫纸,这样获得的印迹比较清晰;相反,对于平滑度差、较粗糙的纸张,衬垫软一些,特别是烫印面积又较大的情况下。另外,烫印压力一定要均匀,如果试印时发现局部烫印不上或产生花麻,可能是此处的压力不平,可在该处的平板上垫上薄纸,进行适当调整。
6、烫印速度尽可能恒定
接触时间与烫印牢度在一定条件下是成正比的,而烫印速度决定了电化铝与承印物的接触时间。烫印速度慢,电化铝与承印物接触时间长,粘结就比较牢固,有利于烫印;相反,烫印速度快,烫印接触时间短,电化铝的热熔性有机硅树脂层和胶粘剂尚未完全熔化,就会导致烫印不上或印迹发花。当然,烫印速度还必须与压力、温度相适应,如果烫印速度增加,温度和压力也应适当加大。
另外,电化铝本身性能对烫印速度的影响也较大。质量好的电化铝可以实现快速烫印,这一点国产电化铝与进口电化铝差别较大。国产电化铝通常只适合低速烫印,速度在2000张/h左右,一般不超过3000张/h;进口的可以达到8000张/h,甚至更高。但不管速度如何,重要的一点是:烫印速度应尽可能保持相对稳定,不要轻易改变。应在稳定烫印速度的前提下,适当调整烫印温度与压力,使烫印效果化,这样可以减少可变因素,使操作稳定,容易控制烫印质量。
上述只是影响烫金质量的几个主要因素,而且这些因素并不是互相孤立的,他们之间是相互制约的。确定这些因素要以电化铝的烫印适性和承印物的特性为基础,以烫印版的图文结构、面积和烫印速度来确定的压力,后调整合适的烫印温度。而基本的出发点则应以尽可能均匀、适中的压力,较低的温度和相对稳定的烫印速度进行烫印,以达到图文清晰干净、平整牢固、光泽度高、无脏点、无砂眼的良好效果。
拉链疲劳试验机是海达仪器的主打产品,在华南地区销售的特别好,是箱包生产厂家非常中意的一款机器,销售范围广泛,东莞、深圳、广州、北京、香港等均有分销处。海达仪器综合多年工作经验,告诉您拉链疲劳试验机操作方法“
1、启动电源开关,调节旋钮,使得拉片夹紧装置位于低的位置,此时低位指示灯亮起。
2、选择合适厚度的定位片固定于拉链的拉头上,将拉链拉头固定在压片上,锁紧固定。
3、先将拉链的尾端(下止端)粗略固定在上夹头。将拉链的前端(上止端)固定在两纵向夹头上。
4、稍微松开上夹头,将拉链尾端向上拉起使得纵向夹紧装置水平线与水平片平行,然后将上夹头锁紧。
5、将两横向夹头松开,让拉链两侧布带装入两夹具中,夹紧,夹口距离牙脚约5mm.
6、依据标准分别调整纵向和横向弹簧称的张力。
7、设定测试次数,按下开始建,开始测试。
8、达到次数自动停机后,取下样品,观察样品破损程度
粉剂包装机使用注意事项
粉剂自动包装机是包装机中的一种,他可以对粘性不大的粉状物进行包装,比如奶粉、麦片、咖啡等,能够获得理想的包装效果。生产厂家在购买粉剂自动包装机之后,往往在使用中会产生一些疑问,对于产品的具体操作过程以及其中需要注意的事项不太清楚,那么澳特公司的技术人员就具体讲讲粉剂自动包装机的使用说明以及一些注意的事项。
首先是装料的部分,在包装之前,要在粉剂自动包装机的料斗中装入需要包装的物料。这个过程一般要从以下几个方面来做:
1、装料的同时启动搅拌,可以使物料在料斗中分布均匀,避免包装不匀的现象出现;
2、根据包装物料特性及包装规格设定合适的供料袋数以保证加料平稳,减少因加料的冲击引起重量变化影响计量精度;
3、如果在工作中听到料仓有异响,要立刻停止机器,查看料仓状况,确保无异物后方可继续开始工作;
4、包装小规格时,不要使秤台处于空气流通过大的地方,因为风可影响传感器的小分度显示,天平对风的力量敏感,造成计量显示不稳。
装料过程完成以后,就是物料的包装了,这个是包装工作的重要部分,也要分几个步骤来进行:
1、按照设备的使用说明书把各部分参数设定好,以确保开始工作后各项包装精度的准确,可以先让机器试装一次,让料杯内螺旋充满物料;
2、在进行包装工作的时候,粉剂自动包装机操作一定要规范,不要在接料时让料杯中下的料与包装袋子中的物料相互挤压,否则由于物料的粘结性的变化易造成滴漏或称之为漏料,造成计量不准或计量浮动较大;
3、粉剂自动包装机在包装操作过程中,如果接料接多次或部分漏接后,切勿放称重台上,否则电脑会认为其一次下料的确切数据,会进行调整,影响后续连续工作的精度及速度;
4、工作过程中发现料杯口处有异物时,停机取出,注意:关机前切勿用手去取异物,以免档光电螺旋旋转造成伤及身体;
5、更换、清洗料杯螺旋时切忌水平摇摆螺旋,避免把螺旋卡槽口掰歪,影响下次工作时螺旋固定偏后与料杯磨损加剧,影响计量精度,上下活动取下螺旋。取下困难时可松开长轴一同取出再取螺旋。完后修光卡槽及内部异物或物料;
6、传感器台面上不得压盖重物,不得压坐.大承载量不得大于大称量范围,传感器置于远离较大震动源的地方;
7、粉剂自动包装机在涨紧轮的更换和调整时注意其安装方向及厚薄两垫片的上下位置,涨紧轮的固定垫板窄边向内,垫片的上下位置根据两个主从动链轮的位置高低来适时调整安装粉剂自动包装机。
后,就是包装的后期工作了,一般要做整理和清洗的工作,确保设备清洁,方便下次使用:
1、包装工作结束后,把料仓内物料卸干净,并把螺旋料杯清理干净,以免下次工作时由于上次工作未清料(由于化工原料易吸潮的特性)造成剩余物料结块,影响包装精度;
2、保持光电开关电头清洁,以免由于灰尘附着造成光电动作不灵敏,造成误下料或不动作,影响其寿命,注意:误用硬刷清理光电感应头;
3、人员离开机器前,关闭机器电源后可离开,保证机器有工作间歇、散热,避免由于工作连续造成温升持续,加剧设备磨损,降低整机及零部件的使用寿命。
对于粉剂自动包装机这样的机械类设备,在平时的使用中,只要能够做到规范操作,并且定期的保养和维护,就可以保证设备的良好使用,并且能够包装出理想的效果,还可以增加设备的使用寿命。切不可任意对机器进行维修和拆卸,以避免造成不必要的损坏。
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彩印包装袋在当今市场占据了较重的比例,超市里琳琅满目的商品在各种彩印包装袋的包裹中让我们缭乱,彩印包装袋的作用对于各大商家来说至关重要。然而彩印包装袋的优点和缺点是什么呢?
彩印包装袋优点
彩印包装袋本身的性质优胜,隔水隔气性能好,在包装职业中,用途广泛,可以包装食品、杂粮、粉剂等形态不同的产品,也可以包装电子产品。对于易腐烂蜕变的商品而言可有用延伸其保质期和储存期。彩印包装袋质量轻,占地少,在运送和储存的过程中可有用节约空间,降低成本。彩印包装袋既能够做运送包装也能够做出售包装,尺度规模大,适用面广,易加工,且与其他包装资料比较,彩印包装袋的原资料和出产成本较低。
彩印包装袋缺点
彩印包装袋主要以定做加工为主,无现货,只承受订单,不适合交货期很紧的客户。有必定的起订量,不适合数量很少的客户。
中国包装网编辑建议,印刷企业只有通过提供更多的一站式增值服务去赢得客户,要站在客户的立场帮助客户了解市场。通过企业印前工艺技术设计力量,帮助客户选择的产品设计方案,帮助客户提高产品品质,节省成本,并实现客户利益大化,从而成为你的固定客户。
NSK深沟球轴承主要用于承受纯径向载荷,也可同时承受径向载荷和轴向载荷。当其仅承受纯径向载荷时,接触角为零。当深沟球轴承具有较大的径向游隙时,即具有角接触轴承的性能,可承受较大的轴向载荷。深沟球轴承的摩擦系数很小,极限转速也很高,特别是在轴向载荷很大的高速运转工况下,深沟球轴承比推力球轴承更有优越性。深沟球轴承结构简单,与别的类型相比易于达到较高的制造精度。深沟球轴承除基本类型外,还有各种变型结构,如:带防尘盖的深沟球轴承;带橡胶密封存圈的深沟球轴承;有止动槽的深沟球轴承;有装球缺口的大载荷容量的深沟球轴承;双列深沟球轴承。
1)带防尘盖的深沟球轴承, 标准的带防尘盖深沟球轴承有Z型和2Z型两种,一面带防尘盖的是Z型,两面都带防尘盖的是2Z型。带防尘盖的轴承用在单独润滑较为困难、安置润滑油路和检查润滑情况不方便的条件下,轴承在制造厂已填注了定量、定牌号的防锈、润滑两用锂基脂。带防尘盖的轴承经过注脂就可长期有效地工作,不需在使用期间再添加润滑脂。带防尘盖轴承多用于中小型发电机、电动机的转子两端、汽车、拖拉机、空调器、风扇等处(带防尘盖的轴承主要应用在内圈转动的工况。如果是外圈转动,轴承在高速运转下,会导致润滑脂泄漏),以及对轴承的噪声振动有特别要求的场合。
2)带密封圈的深沟球轴承, 标准型带密封圈的深沟球轴承有接触式密封轴承RS型(一面密封)、2RS型(两面密封)和非接触式密封轴承RZ型(一面密封)、2RZ型(两面密封)。带密封圈的轴承的性能、填脂和用途与带防尘盖轴承基本相同。不同的是带防尘盖轴承的防尘盖与内圈之间有较大间隙,而非接触式密封圈轴承的密封唇与内圈之间的间隙很小,接触式密封圈轴承的密封唇与内圈之间没有间隙,密封效果好,但磨擦有所增加。一般有低噪声要求的场合,多用60和62系列的较小尺寸的深沟球轴承。不论开式轴承、带防尘盖型或带密封圈型的轴承,都可在订货时提出低噪声、低振动的要求。
3)有止动槽的和带止动环的深沟球轴承, 标准型的有止动槽的深沟球轴承,后置代号为N,有止动槽并带止动环的轴承后置代号为NR,此外还有ZN,ZNR等结构变型。有止动槽和带止动环的轴承除具备深沟球轴承可承受径向载荷的功能外,止动环可限制轴承的轴向位移,简化轴承座的轴向结构和缩小轴向尺寸。一般此类型多用于汽车、拖拉机等轴向载荷不大的工作部位。
4)有装球缺口的深沟球轴承, 这种轴承在轴承一侧的内、外圈上有缺口,可以由此口装入更多的球,使轴承的径向承载能力比标准型的深沟球轴承大。但轴向承载能力较小,不能高速运行。如果有较大的轴向载荷,一般需要与一套普通深沟球轴承配合使用。带装球缺口的深沟球轴承有多种结构变型。带防尘盖的结构变型具有与基本型防尘盖轴承相同的优点,轴承经一次注入锂基脂后即可长期使用。带止动槽和止动环的结构变型,常用于汽车变速箱内,既可在有限窨内限制轴承的轴向位移,又可在轴向载荷不大的条件下,以较小尺寸的轴承受较大的径向载荷。
“01”——PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)
矿泉水瓶、碳酸饮料瓶都是用这种材质做成的。董金狮指出,饮料瓶不能循环使用装热水,这种材料耐热至70℃,只适合装暖饮或冻饮,装高温液体或加热则易变形,有对人体有害的物质溶出。并且,科学家发现,这种塑料制品用了10个月后,可能释放出致物,对人体具有毒性。因此,饮料瓶等用完了就丢掉,不要再用来作为水杯,或者用来做储物容器盛装其他物品,以免引发健康问题得不偿失。
“02”——HDPE(高密度聚乙烯)
承装清洁用品、沐浴产品的塑料容器、目前超市和商场中使用的塑料袋多是此种材质制成,可耐110℃高温,标明食品用的塑料袋可用来盛装食品。承装清洁用品、沐浴产品的塑料容器可在小心清洁后重复使用,但这些容器通常不好清洗,残留原有的清洁用品,变成细菌的温床,清洁不,好不要循环使用。
“03”——PVC(聚氯乙烯)
据介绍,这种材质的塑料制品易产生的有毒有害物质来自于两个方面,一是生产过程中没有被完全聚合的单分子氯乙烯,二是增塑剂中的有害物。这两种物质在遇到高温和油脂时容易析出,有毒物随食物进入人体后,容易致。目前,这种材料的容器已经比较少用于包装食品。如果在使用,千万不要让它受热。
“04”——LDPE(低密度聚乙烯)....路迷注:我们常用的水壶一般是这个材料及下边那个材料,呵
保鲜膜、塑料膜等都是这种材质。耐热性不强,通常,合格的PE保鲜膜在温度超过110℃时会出现热熔现象,会留下一些人体无法分解的塑料制剂。并且,用保鲜膜包裹食物加热,食物中的油脂很容易将保鲜膜中的有害物质溶解出来。因此,食物入微波炉,先要取下包裹着的保鲜膜。
“05”——PP(聚丙烯)
微波炉餐盒采用这种材质制成,耐130℃高温,透明度差,这是可以放进微波炉的塑料盒,在小心清洁后可重复使用。需要特别注意的是,一些微波炉餐盒,盒体以05号PP制造,但盒盖却以06号PS(聚苯乙烯))制造,PS透明度好,但不耐高温,所以不能与盒体一并放进微波炉。为保险起见,容器放入微波炉前,先把盖子取下。
“06”——PS(聚苯乙烯)
这是用于制造碗装泡面盒、发泡快餐盒的材质。又耐热又抗寒,但不能放进微波炉中,以免因温度过高而释出化学物。并且不能用于盛装强酸(如柳橙汁)、强碱性物质,因为会分解出对人体不好的聚苯乙烯。因此,您要尽量避免用快餐盒打包滚烫的食物。
“07”——PC及其他类
PC是被大量使用的一种材料,尤其多用于制造奶瓶、太空杯等,因为含有双酚A而备受争议。指出,理论上,只要在制作PC的过程中,双酚A转化成塑料结构,便表示制品完全没有双酚A,更谈不上释出。只是,若有小量双酚A没有转化成PC的塑料结构,则可能会释出而进入食物或饮品中。因此,在使用此塑料容器时要格外注意。
PC中残留的双酚A,温度愈高,释放愈多,速度也愈快。因此,不应以PC水瓶盛热水。如果你的水壶编号为07,下列方法可降:使用时勿加热,勿在阳光下直射。不用洗碗机、烘碗机清洗水壶。第一次使用前,用小苏打粉加温水清洗,在室温中自然烘干。如果容器有任何摔伤或破损,建议停止使用,因为塑料制品表面如果有细微的坑纹,容易藏细菌。避免反复使用已经老化的塑料器具。
塑料回收标志是一个三角形符号,一般在塑料容器底部。三角形里边有1~7的数字,每一个数字都代表不同的材料,因此回收标志中不同的数字表示该制品是用何种树脂制成的,如果制品是由几种不同材料制成的,则标示的是制品的主要的、基本的材料。这套标志源于美国,现在经被包括我国在内的很多国家接受和引用。在我国,塑料制品标注回收标志是非强制性的,一些正规的大品牌企业为了方便塑料制品回收,近来纷纷开始标注回收标志。