一、当恒温恒湿机完成低温运转时,温度在60℃时实行干燥处理约30分钟后再打开箱门,以免影响后面试验时的测定时间或造成蒸发器结冰的现象。
二、在恒温恒湿机操作时,除非在万不得已必须要打开的情况下,否则请不要随便打开箱门,否则可能会造成以下不良后果:
1、高温湿气冲出箱外
2、箱门内侧仍然保持高温
3、高温空气可能触发火灾警报而造成失误
4、实验过程中开关箱体对压缩机存在一定的损坏,除非试验要求,不然不建议客户在实验过程中频繁开关。
三、使用恒温恒湿机()时一定要保证是安全确实的接地,以免产生静电感应。
四、电路断路器和超温保护器这种提供测试品以及操作者人身安全的保护设备,一定要定期进行详细的检查。
五、湿球纱布的安装位置一定要准确,才能量取正确的相对湿度。
六、箱体在运转中,请勿以手触检查,以免或被风扇所伤从而发生危险。
七、恒温恒湿机非本机工作人员不可对机器进行维修和检查,并且在检查时,除了有专职人员进行之外,同时还要有专业的电工及电路检修人员,防止不知情的人员进行通电合闸,从而造成危险。
以上技术知识取自艾思荔设备仪器有限公司技术工程部。如果其他疑问可致电:0769-22851841
瓦楞彩盒开胶控制的难点在于糊盒生产操作时,胶水未完全固化之前其性能难以把握,需要通过控制胶水的参数来加以稳定。另外,在胶水的来料检验中应该对黏度、固含量、pH值、保质期等几个参数加以控制。胶水容易变质,储存环境的温度一般在5℃以下。
算是难的一道工序投资采购,但因糊盒工序必须要使用糊盒胶水等化工物料,致使该工序可变因素增多,潜在的质量风险相应增大。瓦楞彩盒开胶是一种常见的糊盒质量问题,也是糊盒工序的重点管控项目。对于控制瓦楞彩盒的糊盒开胶,笔者有一些粗浅的经验与看法印刷适性,现与印刷包装界的同仁分享。
正确选择糊盒胶水
要控制瓦楞彩盒糊盒不开胶,选用正确的糊盒胶水至关重要,糊盒胶水一旦用错,就会导致整批瓦楞彩盒开胶。选用糊盒胶水的基本原则是:根据瓦楞彩盒面纸表面处理方式的不同选用不同的胶水。如果瓦楞彩盒的黏口位是普通纸面与普通纸面相黏结,糊盒时选用普通白乳胶即可;如果是纸面与膜面(包括光膜与哑膜)相黏结标签,糊盒时需要选用纸塑胶水,而且还要随着膜面材料的不同而选择不同的纸塑胶水,例如PET或OPP膜面在糊盒时就应分别选用不同的纸塑胶水;如果是纸面与UV光油表面相黏结,糊盒时需要选用UV胶水;如果是纸面与磨光表面相黏结,糊盒时需要选用磨光胶水。扫描形式。手工糊盒或糊盒速度慢科印精品调研,应选用开放时间(从胶水与黏结物接触到黏结物不能再随意移动的这段时间)长的胶水;全自动糊盒或糊盒速度快,应选用开放时间短的胶水。
选用糊盒胶水时还必须考虑糊盒车间的工作环境。冬季用的胶水与夏季用的胶水,在配比上是要有区别的,因为同一品牌、同一批次的胶水,在不同的环境温度下数码印刷,其黏度也是不同的,环境温度越低,胶水黏度越高。不管是冬季还是夏季,糊盒生产过程中均要求胶水达到便于生产操作的黏度。由于冬季气温低,胶水黏度较高艾司科,瓦楞彩盒生产厂家如果添加稀释剂来调整胶水的黏度,胶水的黏合力就会受到一定的影响。因此,在较低的环境温度下使用的胶水,要保持胶水的黏合力和胶水正常的反应机理,就需要对胶水的配方做出相应的调整北人集团,这也就是许多在南方使用很成熟的胶水,在北方不能直接使用的原因所在。另外,还要考虑瓦楞彩盒的使用环境,如果糊盒后的瓦楞彩盒需要发往高温环境中使用,需要选用耐高温的糊盒胶水;如果糊盒后的瓦楞彩盒需要发往低温环境中使用包装设计,则需要选用耐低温的糊盒胶水。上光的性能。如果全自动糊盒机是带喷枪式的,一定要选用相应的喷胶。同时,还要考虑喷枪控制系统的性能,如果喷枪控制系统是热熔方式的,就必须选用热熔喷胶;如果喷枪控制系统是不用加热的数码印刷在中国,就必须选用冷喷胶。
以上是防止瓦楞彩盒开胶在选用胶水时应注意的事项,当然选用糊盒胶水时也要考虑是否环保、是否属于食品级、是否防霉等要求,在此不作详述。
糊盒生产中的注意事项
为了防止糊盒时瓦楞彩盒开胶,除了选用正确的糊盒胶水外,在糊盒生产操作中胶印,还要注意以下几方面的控制。
在糊盒生产之前做工艺规划时,对无法打磨或无法进行等离子处理的瓦楞彩盒黏结部位,要考虑把该部位的印刷油墨和表面处理层(光油等)留空,在制作模切版时也要在相应的位置加上模切半穿的点线刀或花刀,这样有利于胶水的渗透印刷设备,使瓦楞彩盒的两个黏结面黏结牢固,不易开胶。商业轮转在中国以保证达到稳定的黏结效果,选用全自动糊盒机进行生产。现在市场上的糊盒机功能越来越全,通过在糊盒机上增加一些辅助装置(如喷枪装置、打磨装置、等离子装置、CD盒装置、预折装置、反钩装置等),也能在糊盒机上一次完成许多异型瓦楞彩盒的糊盒企业,要控制糊盒开胶就要充分利用好这些辅助装置。
糊盒生产操作时要充分考虑胶水的开放时间,要根据胶水的开放时间来调节糊盒速度,要保证在胶水的开放时间之内使瓦楞彩盒的两个黏结面稳定地黏结在一起。如果在超出胶水的开放时间之外,还移动了瓦楞彩盒的两个黏结面,则会破坏原有黏结面检测系统及仪器,需要重新刷胶水黏结,否则就会造成开胶或假黏现象。此外,还要根据胶水的开放时间和固化时间来确定瓦楞彩盒在糊盒后固定压合时间的长短。
糊盒生产操作完成后,还要根据胶水完全固化的时间来决定糊盒后成品的存放。刚糊好的瓦楞彩盒成品,在胶水未完全固化之前放置在糊盒车间色彩,不能把刚糊好的瓦楞彩盒立即移送到室外温度太高或太低的场所,防止未完全固化的胶水在高温下熔化或在低温下冻结,从而导致瓦楞彩盒开胶。拼版作时,胶水未完全固化之前其性能难以把握,需要通过控制胶水的参数来加以稳定。另外CTP,在胶水的来料检验中应该对黏度、固含量、pH值、保质期等几个参数加以控制。胶水容易变质,储存环境的温度一般在5℃以下。
只要对瓦楞彩盒的糊盒工序做好以上控制,瓦楞彩盒糊盒的开胶问题就能得到很好的解决。
是把榨糖后的甘蔗渣直接作为燃料烧掉,还是提取蔗渣中的植物纤维作为造纸原料后再将剩余的有机物转化为生物质能源更有利于社会和环境?
不论从能源、资源利用效率、经济附加值和生态保护哪个方面考虑,蔗渣用于生产纸浆都是更好的选择。
蔗渣直接燃烧其热效率并不高,而生产纸浆,不但可以获得优质的纸张,从蔗渣中除去的髓和剩余的其它有机物可以通过碱回收反应器高效地转化为蒸汽,蒸汽先用于发电再用于制浆造纸,堆料贮存过程中的废水也可以转化为沼气燃料,而且生产的纸张使用后终还可以被转化为生物质能源。与直接燃烧所不同的是,在获得纸浆和回收能源的同时,减少了木材原料的消费,提高了资源利用效率和工业废渣经济附加值。
海绵泡沫压陷硬度试验机用于金属与非金属、高分子材料等的拉伸、压缩、弯曲、低周疲劳等项目的检测。
海绵泡沫压陷硬度试验测定原理:
将试样置于上、下压盘间,上压盘以规定速度向下压缩一定尺寸的试样至国家标准要求的A法(B法、C法)所规定的凹度时,其上的荷重元将感应到的压力反馈给电脑处理并显示,从而测得海绵、泡沫等试样等材料的压陷硬度。
昆山海达仪器HD-F750-1海绵泡沫压陷硬度试验机功能特点:
1、自动清零:计算机接到试验开始指令后,系统自动清零。
2、自动换档:根据负荷的大小,可切换不同的档位,确保测量精度。
3、自动返程:试样断裂后,自动返回初始位置。
4、控制方法:根据试验需要可选择试验力、试验速度、位移、应变等试验方法。
5、一机多用:配备不同规格的传感器,可实现一机多用。
6、示值校验:系统可实现力值的准确标定。
7、改变速度:本机可根据不同的试样,任意改变试验速度。
8、显示:数据和曲线试验过程动态显示。
9、曲线遍历:试验完成后,可用鼠标任意找出试验曲线逐点的力值和变形数据并分析。
10、结果:试验结果可存取,对数据曲线进行分析。
11、限位:具有程控和机械限位。
12、过载:当负荷超过额定值时自动停机。
为了尽可能地避免由不干胶材料本身的质量问题引起的不干胶标签印刷故障,在印刷加工前,有必要先对不干胶材料的外观质量进行认真检查,以便在印刷前就能及时发现可能引起印刷加工质量问题的缺陷。
1、检查不干胶材料是否有毛边
卷筒不干胶材料边缘光洁、无损坏,是确保不干胶标签印刷质量的基础,所以,印刷加工前一定要仔细检查卷筒不干胶材料的分切边缘是否有毛边,是否因储运不当而出现了破损,并且要将卷筒不干胶材料卷下4-5圈,仔细检查其分切边缘。
2、检查不干胶材料上是否有裂纹
不干胶材料在分切时,如果分切刀具调整不合适或刀刃不够锋利,都会在不干胶材料的面纸或底纸上出现裂纹,裂纹处拉出的纤维又会被粘合剂粘住。裂纹的发生可能是连续的,也可能是随机的,可能出现在卷筒不干胶材料的一边,也可能两边都有,所以,不干胶材料上机印刷前,不定要仔细察看其底纸和面纸上是否有小的裂纹。
然后,取一段经过上述检查的样纸,剥于底纸再次检查一下面纸和底纸上是否有裂纹,因为裂纹有时是非常小的,只有分开底纸和面纸后才能发现。值得注意的是,由于油墨和粘合剂在印刷过程中会逐渐积存到印刷机的导纸辊上,也会引起不干胶材料边缘出现裂纹。所以,即使已经开始印刷,也不能忽社上述问题。
3、检查不干胶材料边缘是否粘连,底纸是否漏涂硅
不干胶材料边缘粘连或底纸上有部分区域漏涂硅油,在印刷加工过程中均会引起排废时面纸断裂,不能正常生产。所以,印刷前先要取一段长1米左右的不干胶材料,用手剥开,看看边缘或其它部分有无不能顺滑一致剥开的部分。通常,面纸和底纸边缘粘连都发生在整卷涂布的不干胶材料的一个分切卷上,而且一般只发生在外层7米~10米处,所以,遇到分切的卷筒不干胶材料边缘有粘连,不要马上就断言整卷纸都有此毛病。
此外要注意,剥离重量轻的面纸(如60g/m2和80g/m2的面纸)比剥离重量重的面纸所用的力要大,面纸越轻,剥离时手感越紧。也正因为如此,有时按客户所要求的形状去模切客户所选择的不干胶材料时,无法在常规印刷速度下完成。
4、检查卷筒不干胶材料分切端面是否平直、复卷松紧是否一致
如果卷筒不干胶材料的分切端面不齐,不仅会影响印刷时的套准,而且会因模切位置发生变化而发生排废困难;复卷时松紧不一致则会引起印刷时纸张力的变化,张力不均同样会造成印刷质量问题。
如何挑选优质的包装铝制软管,很多人都只是简单传授了鉴别技巧,其实,要真正懂得如何去鉴别与挑选,首先,应该对其生产流程有一定的了解,所以,我先跟大家简单介绍一下。
包装铝制软管的生产流程:
1、 冲压:将铝片压制成管状
2、 修整:将管口螺纹修整,管口管尾切齐
3、 退火:送入3500度烤炉进行烘烤,使铝管变软
4、 喷色:在铝管表面涂布一层保护性的聚酯树脂,通常是白色,起到
5、 印刷:根据客户要求,进行文字和图案的印刷,将事先设计好的品牌标志、说明文字与警示语等印制的铝管身上
6、 上盖:人工上盖或自动上盖。盖子通常为PP或PS塑料材质,依产品属性和客户设计选择
在了解了包装铝制软管的生产流程后,再来跟大家简单说一下它的鉴别技巧:
一、看
拿到铝管后,要先检查铝管表面是否有刮痕,是否有扭曲,是否光滑平整,是否有色差等。优质的铝软管表面的印刷是美观清晰的,且商标、厂家、地址以及使用注意事项等标注真实清晰;而劣质铝管的管身标注一般是比较模糊的。
二、摸
优质的铝管在触摸的时候,手感是光滑顺手,平整无杂质且无脱漆的;而劣质铝管摸起来的时候不仅粗糙无质感,且会伴随或轻或重的脱漆现象。
三、测
优质的铝管不仅前面两项要合格,更加要满足测试。购买铝管就是要用来填充自己的灌装物的,假如在测试时,铝管跟灌装物会产生不良的反应,那么这铝管也是不合格的,因为不适应灌装物的填充。俗话说,适合的才是的嘛!!