塑料容器(PLASTIC CONTAINER)
1.概述
塑料容器即中空吹塑容器,是以中空成型方法加工而成。有开口塑料桶、罐及闭口塑料桶、罐,开口塑料桶、罐主要用于盛装固体化工品、食品、药品等;闭口塑料桶、罐主要用于盛装液体物质。它具有重量轻、不易碎、耐腐蚀、可再回收利用的特点,其大容积为450L,装载货物的大重量为400kg。
2.生产工艺
塑料容器在设计及生产过程中必须注意以下几个问题:吹胀化、延伸化、垂直载荷强度、容器刚性、支承面、口盖螺纹、形状与外表面及成型、温度、压力等,以保证塑料容器的机械性能、成型性、模具结构及加工的合理性及容器使用条件。其工艺流程为:混料→螺杆挤料→合模→吹塑→开模→冷却→修边→检验。
3.质量要求
对于用作出口商品运输包装的塑料容器,按SN/T0271―93《出口商品运输包装塑料容器检验规程》规定检验,并参照GB/T13508-92《聚乙烯吹塑桶》执行。
(1)外观:桶体对称部位壁厚比不大于2:1,无砂眼、无塑化不良,外壁、嘴口平整光洁,直径不大于2mm的气泡不多于2个,黑点杂质长度不大于4mm,桶口件重合紧密,互换性好。
(2)性能检验:开口塑料容器须进行垂直冲击跌落试验、堆码试验、密封试验。闭口塑料容器须进行垂直冲击跌落试验、堆码试验、气密试验、液压试验。安装式提手及整体式提手的塑料容器还需做悬吊试验。
①垂直冲击跌落试验:试样在―18℃条件进行。跌落高度:如用水做替代物拟装商品密度不大于1.2的为0.8m;拟装商品密度大于1.2的跌落高度为0.67m×密度。跌落部位参见SN/T0271《出口商品运输包装塑料容器检验规程》。
②堆码试验:试验温度40℃,堆码时间7天。
堆码质量按下式计算:
M0=(H/h-1)×M1
式中:M0――塑料容器上施加的堆码质量,kg;
M1――单件包装质量,kg;
H――堆码高度,3m;
h――单个塑料容器的高度,m。
注:H/h的值应进位取整数。
③气密试验:20kpa。
④液压试验:100kpa。
⑤密封试验及悬吊试验参见GB/T13508-92。
问题一、设备精度下降
在印后加工设备中,自动烫金机和自动模切机的结构基本相同,主要分为给纸、主机和收纸三大部分;工作原理也基本相同,其控制加工精度的主要部位是左、右规位和前规,以及帮助印品定位的导纸系统。
经长时间使用,机器各部件磨损,精度下降,导纸系统的各部件也受影响。特别是机器极速运行和长时间连续运行,对叼纸牙排牙片和左、右规位导纸轮弹簧的损伤更大。在长时间高速运行酌情况下,牙片和弹簧反复运动会产生较高温度,造成金属疲劳。这样,牙片的钢性和弹簧的弹力下降,导致叼纸牙叼纸压力不够,从而导致印品在前规位不能准确定位。
为避免烫金机、模切机的精度下降引起套印不准,应合理使用设备,切忌让机器每天24小时连续不停运转和极速运转,要针对机器的出厂产能设定加以限速。未加工产品时应让机器保持静止状态;平时应对机器各个部件加以润滑,对牙排叼纸牙和导纸轮弹簧进行定期保养。
问题二、机器调整不当
在烫印、模切过程中,叼纸牙的叼纸压力过小、叼不住纸边,在压印时纸张产生滑移;递纸牙和叼牙开闭动作失调、输纸系统的某些部件失调,使输纸不到位或;中力过度等都会导致套印不准。所以在调节时应注意叼纸压力和叼纸量的大小,特别是输纸系统的各压纸轮压力,启动时还应注意由慢到快。
问题三、纸张变形
纸张变形的情况有两种:
1.纸张裁切不规范,出现斜边或波浪纸边。因此必须保证裁切出的纸张达到直角、直边;裁切时不要反复敲打纸边,以免造成波浪纸边。
2.纸张含水量不稳定。主要表现为在一些需要加热的工艺中,如UV固化、网印烘干、烫印加热、过油烘干等,纸张含水量发生变化。为了避免因含水量变化造成的纸张变形,各工序应及时交接,滞留时间不宜过长,同时采取一定的保护措施防止纸张水分自然流失,如用保护膜进行保护。并保持车间温、湿度与纸张含水量平衡。对特殊工序加热时造成的纸张水分流失,应通过调节温、湿度适量补偿,使纸张含水量恢复到原来的标准状态。
实际上,引起印后加工精度差的原因还有很多,只要我们认真注意加工过程中的各个环节,总结经验,严格把好操作技术和工艺技术关,就能避免,从而制造出合格产品,提高生产效益。
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瓦楞纸板生产线的非正常停机会产生大量的废品,而且会降低生产效率,使生产成本增加。依据人、机、物、法、环五个要素,找出瓦线停机的主要原因,然后针对每一种原因进行方法解决。
具体到瓦线来说,为了降低生产成本必须要保证生产合理排程、要尽量把不同客户需要的同质量档次的纸箱加工安排在一起生产。为更有效地降低生产成本,这一原则或这样的组合还要结合考虑纸箱的尺寸因素,以使纸板线所产生的废料少。
另外,还要对纸板的面积进行专门的计算,使纸板的加工面积化,减少材料的不必要浪费。瓦楞机排程时需要遵循同纸质、同幅宽原纸放在一起,而且幅宽由宽到窄,这样来降低换纸、换单次数。而减少停机率就必须做好对瓦线设备的维护保养工作,充分发挥设备的性能,提高生产效率是变相降低生产成本的有效措施。
瓦线设备应该做三级维护、保养:
1、日常保养
由操作人员来进行、设备及管理人员监督,特别是机械设备的轴承润滑,保证设备运行良好。
2、二级维护
由设备维护人员完成,操作人员协助。主要注意设备蒸汽的跑、冒、漏以及设备状态的调整。
3、大修
设备科根据设备使用出现的问题来制定详细大修计划并且实施。
其中设备的日常保养非常重要,也是投入成本较少但效果较好的手段。一方面能延长机械的寿命、维护正常平稳的运转,另一方面也降低机械故障的发生机率,以及非次品的出现,同时也节能了人力物力。还要注意设备备品、备件的合理库存,即要减少资金占压,又要保证及时维修需要,保证生产。
1、色料的三原色
用于减色法成色的三种原色称为色料三原色,这三种原色应具有其中两种无论以什么样的比例混合都不能产生第三种原色的性质。
色料三原色应是青、品红和黄色。它们的每一个颜色应能减去白光的三分之一色光,相应地反射或透射三分之二的色光。习惯上也常把色料减少色法的原色品红叫作减绿色,黄色叫做减蓝色,青色叫作减红色。因为减色法三原色的每一色都相当于白光减去一个光谱色光后的色彩,并且这种名称和加色法三原色的名称都能相对应。
2、色料减色法
指按黄、品红、青三原色料(如颜料、油墨)减色混合原理成色的方法。我们在白炽灯上加上红色的透明纸,灯光便采成了红色,好象红色的透明纸给白色的灯光加上了一种颜色,实际上恰好相反。
我们知道只有当人的上三种感色细胞同时受到等量而又较强的刺激是才有白色的感觉,白光是多种色光的复合,红色透明纸吸收了白光中等其它色光只透过红光,则给人以红色的感觉。
如果用黄滤色片取代红透明纸,则不仅透过射过红光、也透过绿光,使上的感黄色细胞和感绿色细胞同时受到刺激,因而有黄色的感觉。可以所说是白光中减去了蓝光而剩下红光和绿光而产生黄色的觉。这种从白光(或复合光)中减去一种或几种色光而得到另一种色光的效应叫减色效应,也就是色料减少法。
如果把红、绿、蓝三个滤色片相叠放在一个白光源之上时,就没有光线通过了。因为这三色滤色片滤去光的波长范围是互不相干的,也就是说没有一个滤色片能透射过另两个滤色片能透射过的光。而用青、品红和黄滤色片进行同样的试验,情况就不同了。
因为每个滤色片通过的是光谱中三分之二的色光,如果两两重叠在同一个光源上可以产生其它的颜色。任意两个滤色片混合减色通过的光是色光三原色之一。
例如,青滤色片从白光中减去红光,品红滤色片减去绿光,当两种滤色片相叠在一起,黄滤色片又减去蓝光,则所有的光都被减去了。
青、品红和黄色的颜料两两等量混合,其成色情况和滤色片成色情况是类似的。
例如青色颜料和黄色颜料混合产生绿色,情滤色片和黄滤色片重叠也产生绿色。
减色法成色的实质是颜料或其它带色物质将白光光谱中的某些色光有选择地吸收,造成了白光中减去某些色光的效果,人眼所观视的颜色正是白光中减去某些色光之后所剩的色光。被减去的色光和剩余的色光互为补色。
减色法说明了白光是产生颜色的根源,一切颜色都包含在白光内。
一、袋形
整包不变形,置于水平面无失重。袋形要端正、饱满及自然的效果。袋口,袋底不歪扭,肩带、手挽左右横头均要对称。
二、口肩带
袋口拉链要顺滑,拉链贴和,链布不可有波浪或超皱现象。肩带要挺且有弹性,软硬适中。
三、大面
根据皮料厚薄或软硬程度选择托料,要求手感软硬适中,有弹性;皮面光滑无波浪,无划损,无污损,整袋皮料无色差,花纹和光度无差异。
四、驳位
不可过厚、过薄或凸凹不平。或驳位不严密不能歪斜,或有爆裂现象。
五、油边
要求边油不上过,边面圆滑,无脱落破损。以指甲轻扣无痕为宜,视季节不同选用软硬度或中性边油。
六、车线
前车,高车和柱车面线的针距和纸口均要统一,针距为1寸7.5针,车线不能疏密,松线跳针,起珠,起浪起皱等现象.直线不弯曲,弯线转角要顺畅.接针位无复针,加固复针时针孔确保线条流畅.
七、内里
不可有吊空,太松抽纱等现象,底和袋角要到位,内窗口车线和摺边均要达到直线要求。笔插和手机套等易损部位均要复针加固。内窗口拉链无波浪无起皱现象。拉链顺畅。
八、五金
唛头等五金不可有歪斜,划花和生锈现象,所有五金均不能沾染胶水切忌变色或褪色,不合格的五金严禁使用。
九、包装
检查每个包的质量如发现有问题的及时返工维修。并仔细检验易损部位是否绳索实,对胶水线头,银笔线和灰尘等必须处理干净。
海达仪器是一家专业生产箱包检测仪器的厂家,专业销售箱包振动冲击试验机,拉链测试机,箱包拉杆试验机,滚筒跌落试验机等相关检测仪器.
光达凹版醇溶塑料复合油墨,适用于一处理的聚乙烯,聚炳烯薄膜,同是可用于尼龙,聚酯薄膜,玻璃纸,铝箔等表面印刷,具有自低速至高速广泛印刷适性。
性能特点:
● 色彩鲜艳,光亮,墨质细腻,印件网点清晰,层次饱满。
● 油墨转移性优良,层次版印刷时能再现印刷个节调层次。
● 有良好干燥性,抗粘连,耐揉搓,耐冷冻,附着牢度好。
适用基材:
● 处理PE薄膜。(表面润湿张力≥38达因)
● 处理OPP薄膜。(表面润湿张≥38达因)
● PET,PT薄膜。
其他薄膜印刷,请向本公司技术部咨询。
用途范围:
● 食品包装及其他各种用品包装的表面印刷。但不能用于包装化妆品,含油糕饼和耐蒸煮的食品包装。
● 不具备复合加工适性及热封性能。
标准墨色:
桔红 中黄 品蓝 翠绿
余红 深黄 深蓝 青莲
大红 桔黄 白 艳绿
深红 浅葱 白(特白) 调金油
桃红 天蓝 黑 快干剂
玫瑰 群青 绿(草绿) 慢干剂
浅黄 中蓝
建议使用粘度:
● 高速组合式印刷机
白墨:察恩3号杯14-16″
彩墨:察恩3号杯14-18″
● 低中速轮转印刷机
白墨:察恩3号杯20-22″
彩墨:察恩3号杯22-24″
稀释剂配方(供参考):
● 基本配方(%安重量计,根据条件择用)
1号 异丙醇60 无水乙醇30 醋酸乙醇10
2号 异丙醇65 无水乙醇20 异丁醇10 乙酸乙醇5
3号 异丙醇75 无水乙醇5 异丁醇15 乙酸乙醇5
4号 异丙醇75 异水醇25
● 建议使用标准
注意事项:
● 油墨使用时应充分搅拌,使油墨保持良好的流动性。
● 油墨稀释时的稀释量因印刷速度而不同,稀释量过大,干燥后的油墨皮膜就越薄,是和耐磨性减弱。降低浓度应使用冲淡剂。
● 油墨应室温贮存,如遇低温出现胶东状态,此系正常现象,在常温下即能恢复原状。
对于一些基本的拉力试验机的性能、技术规格、特点等参数,大多数的用户已经有初步的意识,但是对于拉力试验机的安装保护性能试验的内容,相信大多数人不是很了解。我司为你讲解关于拉力试验机的安全保护性能试验主要分为三种情况。
大体为:上﹑下极限位置停机试验、试样拉断停机试验、超负荷自动停机试验。
1、上﹑下极限位置停机试验。主要是指使用<上升>或<下降>按扭,移动板到达上﹑下极限位置时应自动停机。该过程中需要主要的问题很多,比如:注意应在较低速度下进行,将手摇把手插入机器右下侧孔中转动传动机构,使移动横梁脱离限位开关接通电源,取下手摇把手后方能开机。防止在使 用过程中产生危险。
2、试样拉断停机试验。是指按<速度选择>键,选择任一挡位,装夹试验做拉力试验;试样拉断后自动停机,此项功能必须满足试样实际试验力>所选挡位标称力的1%以上
3、超负荷自动停机试验。特指取超过大试验力的试样试验,当试验力超过大试验力2~10%时自动停机.试验力超过所设定力2~10%时均自动停机。