检修故障的艺术在于科学地识别及管理印花生产中的变量。要想方设法提升发现及检修丝网张力、龟纹及更多印花故障的能力。
从第一次采用丝网方式印制T恤开始到现在,服装印花生产过程中陆续被发现的各种各样的变量给服装装饰商们平添了许多白发。印花商们在他们的职业生涯中耗费了无数的时间,企图发现这些变量,并有效地解决它们。这些变量同时困扰着手动以及自动印花机生产。
只有能够快速检修生产过程中的故障,并确定其中发生了什么变化,才称得上是成功的服装丝网印花技能。培养及提升这项技能是一个新入门的印花商面临的挑战之一。
在某些印花厂中,印花机操作工本身会有要求达到一定生产量的压力,而且,还会依据生产量来计算工资。这时,迅速地检修故障并恢复生产会显得更加迫切。
高效地检修印花生产过程中出现的故障是一种后天习得的能力。在这里,让我们来看看印花生产中出现的若干主要故障,重温一下导致这些故障的主要潜在原因及解决方法。
发现及处理故障的复杂性
为了对在机印花生产过程中的故障进行正确的检修,你必须首先具备关于潜在变量——在生产过程中发生的改变——的充分知识。至少有50个已知变量影响着服装印花生产过程,而且几乎每一个变量都会影响印制的终质量。
检修服装印花生产过程中的故障之所以如此复杂,其中一个的原因要归咎于现实——我们没有赖以生存的标准。除了产品供应商和技术出版物所提供的有限资料外,印花商只能自己去完善生产流程,以及学会哪些是行之有效的方法。
在机生产中,检修故障的个步骤是提升确定某些事情从生产运行一开始就已经发生了改变的能力。通过在印花机的卸件位置以及烘干机的末端放置已被认可的试印样本,通过实际印件与样本的对比就可以即时发现故障。
丝网张力的故障检修
印花机上所有能发生改变及产生问题的变量中,那些与丝网相关的总是带来的麻烦。在进行印花时,你的丝网改变了,印品也会相应地发生变化。
丝网张力是你需要关注的的变量。生产过程中,当丝网的张力下降,就会产生下列问题:
1、丝网张力下降,胶刮推拉力变大,网点增大,导致印花过程中出现色调偏移。
2、丝网张力下降,引起丝网剪切能力下降,导致油墨覆盖力不足。
3、丝网张力下降,胶刮阻力变小,还会在图像的刮印末端产生阴影。
4、丝网的不稳定导致套准问题。
单色印花时,张力的轻微改变对印品质量的影响很小。但在多色(套色)印花时,印品的色调偏移很容易让人发现丝网张力的改变。作为低张力的补偿,你必须提高胶刮的压力,并(或)增大离版间隙。或者,你可以试图通过使用可重复绷网的网框,稳定丝网张力,预先防止问题的发生。
龟纹的发现及检修
套色印花作业时,龟纹总是令人沮丧的外观之一。龟纹出现的形式有三种:
第一种龟纹:两个或更多的半色调图案显现在阳图片上时,它们之间的冲突会导致龟纹。
第二种龟纹:产生于图像线数与加网角度之间的冲突。
第三种龟纹:这种龟纹很容易被发现,它产生于丝网上出现的图案与及服装上的织造模式之间的冲突。
在网版曝光前采取简单的阳图片检测方法,第一类龟纹比较容易被发现。如果你将阳片排成一行,并且发现了任何一种不同于你所期望的彩纹图案类型,你马上会知道,这些不想要的图案将会被复制到丝网上,而且会因此出现在服装上。
很多印花车间通过使用正确的丝网张力和网目数,几乎能完全消除第二类龟纹。如果你以正确的角度,分别加网,制作分色版,而且使用了适当的丝网和正确(稳定)的丝网张力,事实上,第二类龟纹的问题就会从你的服装印花生产中消失。
第三类龟纹是生产中常见且难发现的。如果你在生产流程中错过了管理及第二类龟纹的话,它更是如此。在机龟纹要考虑的个方面是无规则图案的反复性。如果这个图案从一个印花台板到另一个印花台板保持一致性,那么,极有可有是由于丝网及(或)分色版的原因而导致的。如果从一个印花台板到另一个印板台板的图案发生了变化,那么,这个结果极有可以是由于承印织物的织造与分色版加网角度之间的冲突造成的。这里假设:印花台板是水平的,而且网版与印花台板平行。
从这点来讲,有关变量包括了设计作品的线数、加网角度,以及服装的织造法。如果你已经在套色印花生产运作中意识到了前面的几个变量,现在,你的方法是了解一下其它具有更高织物质量或针数的服装,以期解决这一问题。
为套色印花选择正确的织物至关重要,因为可用的织物结构数很多。具有高针数(1000/英寸或更多)的织物,在套色印花生产时表现更佳,因为这种织物的承印表面特性,使印花受加网或线数的影响小。
套准问题
对于印花商而言,套准也是印花作业中妨碍生产力的常见问题。当发生套印不准时,有可能是因为胶刮压力太大,而且(或者)丝网张力太低了。
解决的办法是大化丝网张力,小化离版间隙,以及小化胶刮压力。当在自动印花机上使用木制网框时,这种状况很常见。木制网框在尺寸上不稳定,所以,只能给予丝网小的支持力度。因此而产生的低张力状况,需要更大的胶刮压力才能推动油墨穿过丝网。
套准变化还产生于许多原因,包括印花台板没有保持水平、网版与台板没有平行、印花机移位等。
在我公司高层领导对国际市场的高度重视,及我公司外贸人员不断努力下,近期,我公司相继迎来国外客户的参观考察。期间,客户从我公司纸箱抗压机、剥离强度试验机、振动试验台、拉力试验机等现场生产到品质监管,再到打包出货都有了详尽了解!得到了国外客户的好评,并且部分客户已经达成合作合同!
由此,我公司高层肯定了外贸人员的作战能力,同时也对我公司产品打入国际市场有了更大的信心及更坚强的决心。
无论如何,海达仪器一直凭借着坚持不懈这股冲劲及不断的创新相信在仪器行业会越走越好,这期间也得到了广大客户的一致认可。但我们仍在努力,因为客户的期待就是我们的动力。也感谢海内外客户对我司的信任与支持。
拆快递,勿直接用手撕。随着生活节奏的加快,为了方便且节省时间,越来越多的人开始网购。许多人拆快递包装时为了图省事干脆用手撕开,但是有人拆快递包装后双手发生过敏,出现手部发痒或起红疙瘩等状。目前国内快递包装的原材料来源较为复杂,多为生活垃圾、化工材料等再加工而成,其中残留了大量的有害物质,如塑化剂、阻燃剂等,可能会引发。有些有害物质进入人体,还有可能通过影响肝肾、骨骼等。另外,不少快递包装上还会缠着胶带,其中含有大量聚氯乙烯,如果强行用手去撕的话,可能会伤害皮肤和。因此,用剪刀拆快递包装,且拆过快递包装的剪子或刀要清洁后再去剪其他的食物包装,以免污染食品。
喝袋装奶 开袋别用牙咬手拿一包袋装奶,用牙咬开直接喝是很多人的习惯。但不少袋装奶存放在敞开的环境中,各种灰尘和微生物会附着在上面。另外,包装袋上印有很多图案及文字,有些包装袋色彩鲜艳,其油墨染料中多含有铅等重金属,还会有化学溶剂。用牙咬袋装奶直接饮用,一些有害物质会随之进入人体,长期累积容易导致,会影响血液和肠胃功能。所以消费者用剪刀剪开包装袋,然后使用吸管,或将奶倒入杯中饮用。
除了奶制品包装袋、快递包装袋,人们日常生活中接触的塑料包装袋制品还有很多,如超市中销售的各种零食、小食品的外包装袋,买蔬果、散装肉食等食品时用的塑料购物袋等,这些包装袋都与食品直接接触。在使用时要注意,小食品包装袋同袋装奶包装袋一样,不能直接用牙咬,以免误食包装袋外面的灰尘、微生物及油墨;使用塑料袋装食品时,尽量不要用有颜色的、超薄的塑料袋,尤其是装肉类等含油食品时一定要注意这一点,因为劣质塑料袋中的有害物质(如重金属、有害颜料等)会溶入油脂中,被吸收后长期累积可能危害人体健康。
塑料容器(PLASTIC CONTAINER)
1.概述
塑料容器即中空吹塑容器,是以中空成型方法加工而成。有开口塑料桶、罐及闭口塑料桶、罐,开口塑料桶、罐主要用于盛装固体化工品、食品、药品等;闭口塑料桶、罐主要用于盛装液体物质。它具有重量轻、不易碎、耐腐蚀、可再回收利用的特点,其大容积为450L,装载货物的大重量为400kg。
2.生产工艺
塑料容器在设计及生产过程中必须注意以下几个问题:吹胀化、延伸化、垂直载荷强度、容器刚性、支承面、口盖螺纹、形状与外表面及成型、温度、压力等,以保证塑料容器的机械性能、成型性、模具结构及加工的合理性及容器使用条件。其工艺流程为:混料→螺杆挤料→合模→吹塑→开模→冷却→修边→检验。
3.质量要求
对于用作出口商品运输包装的塑料容器,按SN/T0271―93《出口商品运输包装塑料容器检验规程》规定检验,并参照GB/T13508-92《聚乙烯吹塑桶》执行。
(1)外观:桶体对称部位壁厚比不大于2:1,无砂眼、无塑化不良,外壁、嘴口平整光洁,直径不大于2mm的气泡不多于2个,黑点杂质长度不大于4mm,桶口件重合紧密,互换性好。
(2)性能检验:开口塑料容器须进行垂直冲击跌落试验、堆码试验、密封试验。闭口塑料容器须进行垂直冲击跌落试验、堆码试验、气密试验、液压试验。安装式提手及整体式提手的塑料容器还需做悬吊试验。
①垂直冲击跌落试验:试样在―18℃条件进行。跌落高度:如用水做替代物拟装商品密度不大于1.2的为0.8m;拟装商品密度大于1.2的跌落高度为0.67m×密度。跌落部位参见SN/T0271《出口商品运输包装塑料容器检验规程》。
②堆码试验:试验温度40℃,堆码时间7天。
堆码质量按下式计算:
M0=(H/h-1)×M1
式中:M0――塑料容器上施加的堆码质量,kg;
M1――单件包装质量,kg;
H――堆码高度,3m;
h――单个塑料容器的高度,m。
注:H/h的值应进位取整数。
③气密试验:20kpa。
④液压试验:100kpa。
⑤密封试验及悬吊试验参见GB/T13508-92。
问题一、设备精度下降
在印后加工设备中,自动烫金机和自动模切机的结构基本相同,主要分为给纸、主机和收纸三大部分;工作原理也基本相同,其控制加工精度的主要部位是左、右规位和前规,以及帮助印品定位的导纸系统。
经长时间使用,机器各部件磨损,精度下降,导纸系统的各部件也受影响。特别是机器极速运行和长时间连续运行,对叼纸牙排牙片和左、右规位导纸轮弹簧的损伤更大。在长时间高速运行酌情况下,牙片和弹簧反复运动会产生较高温度,造成金属疲劳。这样,牙片的钢性和弹簧的弹力下降,导致叼纸牙叼纸压力不够,从而导致印品在前规位不能准确定位。
为避免烫金机、模切机的精度下降引起套印不准,应合理使用设备,切忌让机器每天24小时连续不停运转和极速运转,要针对机器的出厂产能设定加以限速。未加工产品时应让机器保持静止状态;平时应对机器各个部件加以润滑,对牙排叼纸牙和导纸轮弹簧进行定期保养。
问题二、机器调整不当
在烫印、模切过程中,叼纸牙的叼纸压力过小、叼不住纸边,在压印时纸张产生滑移;递纸牙和叼牙开闭动作失调、输纸系统的某些部件失调,使输纸不到位或;中力过度等都会导致套印不准。所以在调节时应注意叼纸压力和叼纸量的大小,特别是输纸系统的各压纸轮压力,启动时还应注意由慢到快。
问题三、纸张变形
纸张变形的情况有两种:
1.纸张裁切不规范,出现斜边或波浪纸边。因此必须保证裁切出的纸张达到直角、直边;裁切时不要反复敲打纸边,以免造成波浪纸边。
2.纸张含水量不稳定。主要表现为在一些需要加热的工艺中,如UV固化、网印烘干、烫印加热、过油烘干等,纸张含水量发生变化。为了避免因含水量变化造成的纸张变形,各工序应及时交接,滞留时间不宜过长,同时采取一定的保护措施防止纸张水分自然流失,如用保护膜进行保护。并保持车间温、湿度与纸张含水量平衡。对特殊工序加热时造成的纸张水分流失,应通过调节温、湿度适量补偿,使纸张含水量恢复到原来的标准状态。
实际上,引起印后加工精度差的原因还有很多,只要我们认真注意加工过程中的各个环节,总结经验,严格把好操作技术和工艺技术关,就能避免,从而制造出合格产品,提高生产效益。
当清洗轮胎模具的挑战出现时,CleanLASER已经拥有性能的解决方案—从手持式到全自动的激光清洗系统。手持式激光灵活性较强,在需要时可以快速清洗复杂表面。全自动的激光清洗系统可精密、快速、安全且低成本地清洗大量分解开来的模具组件,包括翻盖模具、模具部件、侧壁和卷边环。
激光清洗延长模具使用寿命。操作过程清除敏感表面的污垢和残渣,不会产生喷砂清洗造成的磨损或者动能损伤。此外,激光清洗不会导致残渣进入微型喷口(如蒂尔曼喷口或欧版喷口),可以在带有弹簧型喷口的模具上安全使用。
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瓦楞纸板生产线的非正常停机会产生大量的废品,而且会降低生产效率,使生产成本增加。依据人、机、物、法、环五个要素,找出瓦线停机的主要原因,然后针对每一种原因进行方法解决。
具体到瓦线来说,为了降低生产成本必须要保证生产合理排程、要尽量把不同客户需要的同质量档次的纸箱加工安排在一起生产。为更有效地降低生产成本,这一原则或这样的组合还要结合考虑纸箱的尺寸因素,以使纸板线所产生的废料少。
另外,还要对纸板的面积进行专门的计算,使纸板的加工面积化,减少材料的不必要浪费。瓦楞机排程时需要遵循同纸质、同幅宽原纸放在一起,而且幅宽由宽到窄,这样来降低换纸、换单次数。而减少停机率就必须做好对瓦线设备的维护保养工作,充分发挥设备的性能,提高生产效率是变相降低生产成本的有效措施。
瓦线设备应该做三级维护、保养:
1、日常保养
由操作人员来进行、设备及管理人员监督,特别是机械设备的轴承润滑,保证设备运行良好。
2、二级维护
由设备维护人员完成,操作人员协助。主要注意设备蒸汽的跑、冒、漏以及设备状态的调整。
3、大修
设备科根据设备使用出现的问题来制定详细大修计划并且实施。
其中设备的日常保养非常重要,也是投入成本较少但效果较好的手段。一方面能延长机械的寿命、维护正常平稳的运转,另一方面也降低机械故障的发生机率,以及非次品的出现,同时也节能了人力物力。还要注意设备备品、备件的合理库存,即要减少资金占压,又要保证及时维修需要,保证生产。
1、色料的三原色
用于减色法成色的三种原色称为色料三原色,这三种原色应具有其中两种无论以什么样的比例混合都不能产生第三种原色的性质。
色料三原色应是青、品红和黄色。它们的每一个颜色应能减去白光的三分之一色光,相应地反射或透射三分之二的色光。习惯上也常把色料减少色法的原色品红叫作减绿色,黄色叫做减蓝色,青色叫作减红色。因为减色法三原色的每一色都相当于白光减去一个光谱色光后的色彩,并且这种名称和加色法三原色的名称都能相对应。
2、色料减色法
指按黄、品红、青三原色料(如颜料、油墨)减色混合原理成色的方法。我们在白炽灯上加上红色的透明纸,灯光便采成了红色,好象红色的透明纸给白色的灯光加上了一种颜色,实际上恰好相反。
我们知道只有当人的上三种感色细胞同时受到等量而又较强的刺激是才有白色的感觉,白光是多种色光的复合,红色透明纸吸收了白光中等其它色光只透过红光,则给人以红色的感觉。
如果用黄滤色片取代红透明纸,则不仅透过射过红光、也透过绿光,使上的感黄色细胞和感绿色细胞同时受到刺激,因而有黄色的感觉。可以所说是白光中减去了蓝光而剩下红光和绿光而产生黄色的觉。这种从白光(或复合光)中减去一种或几种色光而得到另一种色光的效应叫减色效应,也就是色料减少法。
如果把红、绿、蓝三个滤色片相叠放在一个白光源之上时,就没有光线通过了。因为这三色滤色片滤去光的波长范围是互不相干的,也就是说没有一个滤色片能透射过另两个滤色片能透射过的光。而用青、品红和黄滤色片进行同样的试验,情况就不同了。
因为每个滤色片通过的是光谱中三分之二的色光,如果两两重叠在同一个光源上可以产生其它的颜色。任意两个滤色片混合减色通过的光是色光三原色之一。
例如,青滤色片从白光中减去红光,品红滤色片减去绿光,当两种滤色片相叠在一起,黄滤色片又减去蓝光,则所有的光都被减去了。
青、品红和黄色的颜料两两等量混合,其成色情况和滤色片成色情况是类似的。
例如青色颜料和黄色颜料混合产生绿色,情滤色片和黄滤色片重叠也产生绿色。
减色法成色的实质是颜料或其它带色物质将白光光谱中的某些色光有选择地吸收,造成了白光中减去某些色光的效果,人眼所观视的颜色正是白光中减去某些色光之后所剩的色光。被减去的色光和剩余的色光互为补色。
减色法说明了白光是产生颜色的根源,一切颜色都包含在白光内。