一、上光油的技术要求
理想的上光油除具备无色、无味、光泽感强、干燥迅速、耐化学药品等特性外,还必须具备以下性能。
1、膜层透明度高、不变色
装潢印刷品要获得优良的上光效果,取决于印张表面形成一层无色透明的膜,并且经干燥后图文不变色。而且不能因日晒或使用时间长而变色、泛黄。
2、膜层具有一定的耐磨性
有些上光的印刷品要求上光后具有一定的耐磨性及耐刮性。因为采用高速制盒机、纸板盒包装机装置、书籍上护封等流水线生产工艺,印刷品表面受到磨擦,因此必须具有耐磨性。
3、具有一定的柔弹性
任何一种上光油在印刷品表面形成的亮膜都必须保持较好的弹性,才能与纸张或纸板的柔韧性相适应,不致发生破损或干裂、脱落。
4、膜层耐环境性能要好
上光后的印刷品有些用于制作各类包装纸盒,为能够对被包装产品起到好的,要求上光膜层耐环境性一定要好。例如:食品、卷烟、化妆品、服装等商品的包装必须具备防潮、防霉的性能。另外,干燥后的膜层化学性能要稳定。不能因同环境中的弱酸或弱碱等化学物质接触而改变性能。
5、对印刷品表面具有一定粘合力
印刷品由于受表面图文墨层积分密度值影响,表面粘合适性大大降低,为防止干燥后膜层在使用中干裂、脱膜,要求膜层粘着力强,并且对油墨及调墨用各类辅料均有一定的粘合力。
6、流平性好、膜面平滑
印刷品承印材料种类繁多,加之印刷图文的影响,表面吸收性、平滑度、润湿性等差别很大,为使上光涂料在不同的产品表面都能够形成平滑的膜层,要求上光油流平性好,成膜后膜面平滑。
7、印后加工适性宽
印刷品上光后,一般还需经过后工序加工处理,例如:模压加工、烫印电化铝加工等。因此。要求上光膜层印后加工适性要宽。例如:耐热性要好,烫印电化铝后,不能产生粘搭现象;耐溶剂性高,干燥后的膜层,不能因受后加工中粘合剂的影响而出现起泡、起皱和发粘现象。
二、上光油的选用
上光油的选择一定要符合科学、经济、实用等基本原则。
1、科学
所谓科学,是指要研究上光油是否合乎印刷品的上光和使用中的各项理化性能。例如:书刊、画册的封面或护封,要求上光油不仅透明度高,而且耐磨性、耐折性要好;食品包装上光油,要求首先必须无毒并且具有一定的防潮、防腐性能;各类包装纸盒上光油,要求化学稳定性高,不能因摆放(日光或灯光下)而变色、泛黄,或因叠放而发生粘搭等现象。
2、经济
是指在选择上光油时,必须做到上光油与印刷品相称,避免出现用高档上光油加工中、低档印刷品。例如:高档次印刷品上光加工,可以选用成本较高,质量较好的压光、紫外光固化或以丙烯酸树脂为主剂的溶剂型上光油;相反,若印刷品是教科书等大宗产品,以选用成本适中,质量可以满足加工要求的一般溶剂型上光油为宜。
3、实用
是指上光油的选择要与上光设备匹配。例如,溶剂型上光油只适用于普通上光机;紫外线固化型上光油,必须在装有紫外干燥装置的机器上使用;醇溶型或水溶型上光油,上光机必须满足上光油的干燥要求(一般要求干燥道长6m以上,温度65℃以上)。另外,还要考虑既要省工省料,又要适合机械化批量生产,尽量做到降低生产成本,少投入、多产出。上光油的选择,还必须注意安全、卫生和环保的要求。从安全方面考虑,应选用贮存性能好,不易燃烧的上光油;从卫生和环保方面考虑,应选用无嗅、无毒、无味的上光油。生产现场和机器通风条件好的,选择范围可适当宽一些,相反,不应选用以芳香类物质为溶剂的上光油,以防影响操作人员的身体健康和给环境造成污染。
有一批啤酒包装箱的面纸板在压光后表面出现了皱纹、条纹的质量缺陷。根据质量要求,纸品压光后其外观应该干净、平整、无划痕、无皱纹。
我们在压光工艺参数(如压光温度、压力、速度等等)不变的情况下,用另外一批品种的包装箱面纸板压光,结果这批面纸板压光后没有出现皱纹和条纹。通过对比分析认为原因出于两种面纸板的质量差异,压光后会产生皱纹、条纹的那批面纸板其纸质相对比较差。然而,该批面纸板已经上光结束,如果因为压光后会产生一些皱纹、条纹达不到质量要求而作报废处理,则将造成无法按时交货和较大的废品损失。而如果能通过合适的补救措施进行处理,使压光质量达到要求,一则可以按时交货,二则可减少损失。
为此,我们通过几种不同方法的处理和试验,选择了其中一种有效的措施,解决了问题。方法是:把上光后未压光的面纸板再进行一次上光,之后先在压光机上热烘一次,热烘的温度与压光的温度一样,在压光机上热烘时可在不加压力、在压光机钢带传动的情况下,在出料口这一头将这面纸板放在钢带面上,通过钢带带动将面纸带进烘道而回到压光机的进料口这一头。经过这样热烘之后再按正常的压光工艺进行压光(即增加了一次上光和一次热烘)后,这批面纸板上的皱纹、条纹消失了。
顺便一提的是,通常情况下,压光的温度一般控制在115℃~120℃,压力控制在150~180kg/m2,速度6—10m/min为宜。当然,在现场操作中也要根据纸板的厚度情况合理调整、掌握。值得注意的是,对于要进行压光的纸品,在纸质方面一定要有所选择,否则达不到压光质量的要求。
近日,海达纸箱滑动角试验机与桂林市艺宇印刷包装有限公司携手合作,此机已经顺利送到该司,并按照交货合同对其进行了技术指导及售后服务等事宜!
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在使用注塑机时,注塑机液压系统可能出现的故障是多种多样的。它是许多因素综合影啊的结果,离散性比较大。因此,在进行故障诊断时,必须对引起故障的因素逐一分析,注意其内在联系,找出主要矛盾,这样才能比较容易地解决。
一般情况下,注塑机液压系统产生故障并非偶然,任何故障在演变为大故障之前都会伴随种种不正常的预兆,这些预兆可归纳为:
(1)出现不正常的声音,如泵、马达、温流阀等部位的声音不正常。
(2)出现回转、行走、卷扬液压马达以及各工作装置液压缸作业速度下降及无力现象。
(3)出现油箱液位下降、油液变质现象。
(4)液压元件外表面出现了油液渗漏现象。
(5)出现油温过高现象。
(6)出现管路损伤、松动及振动现象。
(7)出现焦核气味等等。
以上这些现象,只要在使用过程中细心留意,都可凭肉眼观察、手的触摸、鼻的嗅闻发现。在实际工作中,人们正是通过这种现场手段来做为分析故障的手资料,然后根据经验,综合这些手资料,对实际问题进行具体分析,找出产生故障的原因,及早予以解决。然而,在实际工作中,往往不能一次就能准确地诊断出产生故障的原因,这时就需要几个反复,即反复分析,反复检查,直到找到产生故障的原因为止。
在实际工作中,工程技术人员往往按以下几个步骤来处理液压系统中出现的故障。
(1)了解系统。当某台注塑机出现液压故障时,首先应了解液压系统.就是要熟悉有关技术资料、报告,了解液化气压系统的工作原理,懂得各种元件的基本结构和在系统中的具体功能,能够在各种工作状态下找出液流流程。在检查设备前,应先观察系统的工作情况,记录必要的技术数据,如工作速度、压力、流量、循环时间等。
(2)询问操作者。对操纵出现故障的注塑机的操作者进行询问。询问该设备的特性及其功能持征;询问该设备出现故障时的基本现象,如液压泵是否能启动,系统油温是否过高,系统的噪声是否太大,液压缸是否能带动负载等。
(3)核实操作者提供的现象并仔细检查。对操作者提出的现象,通过观察仪表读数、工作速度,监听声响,检查油液及执行元件是否有误动作等手段来进一步核实;然后按系统内液流流程从油箱依次沿回路仔细查找,按时记录观察结呆。在检查时要仔细检查油箱内的油液,确定是否污垢进入系统.影响系统各元件的正常工作;用手摸,检查进油管及高压油管有无脯化、软化、泄漏、破损;检查各控制元件的管接头以及壳体的安装螺钉有天松动;后检查油及液压缸的活塞杆。在每步检查中应注意有无操作或保养不当的现象,以发现由此而产生的故障原因。
(4)根据了解、询问、核实、检查所得到的资料列出可能的故障原因表。此时应牢记,一个故障现象可能是两种或两种以上的原因导致的,如执行元件速度降低,可能是由于液压泵零件磨损,也可能是由于液压缸的内泄漏增大;再如,油温过高,可能是油箱内油量不够,或油液污染堵塞了散热面,也可能是溢流阀的压力调得过高。
(5)作出结论。根据所列故障原因表,按“先易后难”的原则,排出检查顺序。先选择那些一经简单检查核实或修理即可使设备恢复正常,以便在时间内完成检查工作。
(6)验证结论。一旦通过以上步骤,找出注塑机产生故障的原因,就开始着手进行排除故障。排除故障包括用适当的试验装置检查压力和流量,拆开壳体盖板,检查泵、马达及其它元件.这些试验检查便是判定零件、液压元件更换的基础。在实际工作中往往没有适当的试验装置来进行检查,这时只好以换泵、马达、液压阀等元件总成来做为排除故障的有效手段。
在寻找和排除故障的过程中,应该认真、仔细、慎重、力求准确,避免盲目地拆卸零部件,或用不妥声的方法处理故障,以免由此而引起新的损坏。除必要时,不得轻易拆卸各液压元件,因为不必要的、过早的拆装会降低这些元件的使用寿命。
Ball利用其制造铝制饮料罐的专业技术来生产Alumi-Tek瓶。生产铝瓶和铝罐的工艺非常相似。铝瓶上有跟铝罐一样的高品质的图案,并且采用同样的印刷工艺进行生产。Ball生产的12盎司和16盎司铝品脱瓶都是Ball在蒙提萨罗的铝制饮料罐厂生产的。
Miller Brewing正着手销售其新推出的Miller Lite啤酒,采用Ball Corp.公司提供的16盎司Alumi-Tek铝制饮料瓶包装。这款既富有光泽又可重复密封的铝瓶有一个直径达38毫米宽大的瓶口,这样饮料就能顺畅地流出。这款瓶子还能够迅速制冷,且可循环使用。“我们新的品脱铝瓶包装让Miller Lite啤酒的味道更好。” Miller Lite市场营销的副总裁Grant Leech说,“这款包装拿起来喝的时候,感觉像一个瓶子,冷却起来,又感觉像一个罐子,喝起来口感也很清爽。”
从现在起到年底,Miller Lite铝品脱瓶正在美国中西部及南部的大部分地区进行试销售,从而来更好地评估这款包装的市场及价格。铝品脱瓶饮料以9折的价格出售给外部零售商,他们的零售点主要是便利店。
“Miller Lite的竞争优势在于它比其他低度啤酒有更多的口味,因而我们一直在寻找能增加我们品牌口味的方案。从铝品脱瓶初的试售结果中,我们了解到,消费者认为这款包装让Miller Lite的口感更上一层楼。” Miller Lite的销售总监Pat Moertl说。
由于盐雾试验箱长期做盐雾老化试验,环境恶劣容易造成盐雾测试机出现大大小小的故障,为了有户能快速解决故障,继续顺利做盐雾老化试验,下面昆山海达精密仪器有限公司详细介绍了一些常见故障与处理方法。
一、试验室无法上升到所设定之温度故障原因:
1.试验室温度控制器温度,设定过低;
处理方法:将温度控制器设定于所需温度
2.试验室安全保护开关设定过低;
处理方法:将安全保护开关设定于所需温度;
3.加热系统故障;
处理方法:通知维修公司上门修理。
4.电磁继电器故障;
处理方法:通知维修公司上门修理。
5.控制器故障。
处理方法:通知维修公司上门修理。
二、饱和桶温度无法上升到所设定温度故障原因:
1.饱和桶温度控制器温度过低;
处理方法:将温度控制器设定于所需温度;
2.饱和桶安全保护开关设定过低;
处理方法:将安全保护开关设定于所需温度;
3.加热系统故障;
处理方法:通知维修公司上门修理。
4.电磁继电器故障;
处理方法:通知维修公司上门修理。
5.控制器故障。
处理方法:通知维修公司上门修理。
三、喷雾量不足故障原因:
1.喷雾调节器放置过低;
处理方法:将喷雾调节器调高;
2.预热槽内之玻璃过滤器阻塞;
处理方法:将玻璃过滤器清洗干净;
3.压力设定过低。
处理方法:将调压阀调到1Kg每平方厘米之压力,空压机上标有—调压阀,调整至2Kg每平方厘米之压力。
四、水位不足警报灯亮时故障原因:表示水位过低。
处理方法:检查试验室或饱和桶是否水位足够
。五、有正常喷雾而空压机没运转故障原因:空压机本身有自保的功能。
处理方法:照常使用,不影响试验过程。
六、无法喷雾故障原因:
1.空气压缩机没有运转;
处理方法:将空压机按键打开;
2.空气压缩机出口的总开关没打开;
处理方法:将空压机总开关打开;
3.电磁阀故障;
处理方法:通知维修公司上门修理;
4.压力表故障或压力太低;
处理方法:通知维修公司上门修理;
5.电磁接触器故障;
处理方法:通知维修公司上门修理;
6.喷嘴阻塞;
处理方法:.将喷嘴拆下清洗(请小心拆装)。
七、打开电源后无法运转故障原因:加温水槽内水位太低时会切断操作之电源。
处理方法:将加温水槽之水位加至正常状况下即可。
八、当温度控制器显示HHH、LLL故障原因:温度控制器故障、感温棒故障。
处理方法:通知维修公司上门修理。
2、双面式:俗称底面版,指正反两面都需要进行印刷的印刷品,如一些小宣传单,小幅海报、卡片等。
3、横转式:俗称自翻版、就版翻面,适用于杂志、书刊类的印刷品,比如有一本16开的杂志封面,分有封一、封二、封叁、封四等四个版面需要进行印刷,在拼版时将封一和封四、封二和封叁横向拼在一起,再将封一和封四、封二和封叁头对头地拼在一个四开的版面上进行印刷,俟一面印刷完成后,将纸张横转180度,用反面继续印刷,完成之后,将印刷品从中间切开,就可以得到两件完全一样的印刷品了。
4、翻转式:使用同一个印刷版在纸张的一面印刷之后,再将纸张翻转印刷背面,但以纸张的另一长边作为咬口边。这种方法俗称打翻斗,但现在已经很少有人再用这种方式了。