印刷工序的终目标是用规定的材料生产出尽可能好的印刷品,产品应当有稳定的色彩重现精度、反差和清晰度。对于连续生产的一批产品来说,产品应当有一致的视觉效果,因为有成百上千的变量会影响产品的视觉效果,我们必须测量和控制对产品的视觉特性有影响的印刷质量特性。
印刷机操作人员必须在给定的油墨、纸张和印版的条件下对印刷机进行调节,使印刷过程达到优化的程度。这些调节应当使工艺变量的影响降低到小程度,使印刷机能生产出与合格打样样张相匹配的合格产品。此后,印刷机操作人员必须控制印刷过程,生产出在色彩平衡、色调复制、套准正确性等方面没有变化的前后一致的印刷产品。
优化印刷工艺的第一步是控制印刷过程,试图控制一个工作不正常的印刷机是困难的,印刷过程将很快失去控制。工作正常的印刷机可以在较长时间内无故障工作,它可能发生轻微的偏离而不会产生不合格的产品。为了优化和控制印刷过程,应当了解什么是合乎要求的特性,哪一些故障是典型的。产品质量的稳定性也是很重要的,在有效印刷时间内使损耗降至低同样是有意义的,工厂必须把效益和质量结合在一起。
平版胶印印刷机运转中常见的印刷变量有:网点增大、印刷反差、网点变形、叠印、墨层厚度、油墨色相。油墨温度、油墨乳化、油墨干燥速度、纸张厚度、纸张平滑度、纸张表面效率、纸张相对含水量、纸张表面强度、纸张pH值、水斗溶液pH值、橡皮布硬度、橡皮布厚度、环境温度、环境相对湿度、干燥装置温度、干燥装置停止时间、冷却辊温度、印刷速度、底色去除、总叠印率、油墨总覆盖率、辊子硬度、包衬厚度、辊子压力、卷筒纸张力、印版磨损等。
上列变量还不是印刷中可能产生的全部变量,但已经可以说明,在印刷机运转中存在着大量的变量。不管印刷机操作人员多么仔细地工作,变化总会发生。为了保证印刷的稳定性。操作者必须就发生的变化做出判断,采取相应的调节措施。
为了把印刷机的工作优化到它的点,操作者必须用仪器测量尽可能多的变量,像油墨粘度、印版和橡皮布包衬、印刷压力、水斗溶液及其pH值,墨辊硬度、纸张相对含水量、墨辊调节等都能够测量控制也应该测量控制。
只要用一组给定的印刷条件使印刷过程优化,印刷机操作人员就能够通过评价一个样本和加以调节控制产品质量的稳定性。通常,许多印刷过程变量可以互相抵销,印刷操作人员可以通过较少的调节控制印刷过程。如果在印刷过程开始偏离控制的个征兆时就进行调节,那么印刷质量上的微小偏差将是不明显的。
任何过程控制的目标都是在失控和产生不合格产品之前通过改变偏离的方向去纠正过程的偏离。这就要求印刷机操作人员集中精力工作,经常评价产品并寻找指示失控变量的印刷质量参数的变化。印刷机操作人员敏锐的眼睛加上过程控制工具将能够使一个产品的生产是稳定的,即使印刷机在印刷中轻微地发生了偏离,也能迅速得到纠正,偏离对印刷产品的影响将是不明显的。
油墨厂调好的颜色,到了印刷厂使用时,往往与标准颜色有误差,这是一个很难完全避免的问题,只能是把色差减到低限度,是什么原因造成这个问题,又如何控制,如何提高油墨厂调色的准确度呢?本人有机会在印刷厂、油墨厂工作,就此分析一下原因。
1、印刷方式
油墨厂大多数采用英国进口小印刷机,这种机的网孔是在平整的版上,通过圆的压印辊带着印膜移动来完成印刷,印刷厂的机器是圆压圆方式,网孔是在转动的圆周辊上。这两种网孔的线数、角度等都有较大的差别,这就使得同样的油墨,在两种印刷方式下就有不小的区别,有时不仅仅是色深色浅的问题,而是色相、明度等都会带来较大差别的效果。有些小厂用刮墨棒对样,就更差了。用制版厂的打样机来对颜色,效果会比进口小印刷机要好得多,而价格却差不多,这种打样机可制成印刷厂一样的版,并可根据需要设计不同层次、深浅的印刷图案,这就使得印刷方式基本与印刷厂的相同,而影响色相的一个重要因素——印版,也与印刷厂的相同。
2、版深
不同的印件有不同的版深,油墨厂对印件所用的版深的了解或估计也影响着调色的准确度。很明显,如果油墨厂对色时用45μm深的版印刷,而客户的版却是远小于45μm时,印出的颜色就变浅,反之,就会变深。有些人认为都是按用户提供的标准油墨对照来调油墨,版深可以不必考虑,其实这是一个理论的看法,在实际中却不是这样。从理论说,一模一样的两个油墨(比如把一杯油墨分成两份),无论是版的深、浅(其他条件都相同)其色相都是一致的。但在实际的调色中,不可能调配得出一模一样的油墨,所以往往就存在这样一个现象;有时是印浅的版颜色更接近(可达到客户要求),但如果印深的版,颜色就差很多了,所以对版深的掌握很重要,客户的版多深,就一定要用多深的版来印刷对色。
3、粘度
油墨厂调色对色的印刷粘度要尽量与印刷厂印刷此墨时的印刷粘度一致,两者差得越远,终也导致色差越大。油墨厂调色用22s,而客户用35s,此时颜色肯定深许多,反之浅许多。有些油墨厂不太注重这一问题,不考虑印刷厂的使用粘度,一律以统一的粘度对比客户的标准样(有油墨样、印件样),这就造成较大的色差。
4、印刷材料
油墨厂对色时用的材料与印刷厂的不同(包括其他工艺)也会造成较大的色差。有些油墨再印一层白墨颜色会与客户印件更接近,有些则相反。有些油墨客户复合后变化不大,有些却变化非常大,比如一些透明色,所以油墨厂调色时,一定要弄清楚客户的工艺情况,基本的包括:是否印白墨托底,复合什么材料,是否上光油。
从理论上说,油墨厂调色时的印刷条件与印刷厂使用该油墨印刷时的条件越接近,调出的油墨准确度就越高。但是,由于条件的限制,两者还是有许多差别,比如:印刷速度、观看颜色的环境,印刷压辊的压力等都是不可能统一的,只要控制好了这四个部分,肯定可以大大提高油墨厂的调色的准确度。
郑州双狮粮油机械有限公司是河南省生产油脂成套设备的专业生产基地,自创建以来,在河南工业大学原郑州粮食学院、教授的大力帮助下和本公司技术人员、高级工程师不断努力、不断创新,开拓出了国内先进的油脂加工设备,多次荣获:省级“重合同、守信用”企业。在浸出设备、油脂机械方面我们公司有的。
浸出设备用各种油料的预榨、浸出和大豆一次性浸出。其产品性能优良、质量可靠、出油率高、粕中残油低,是大、中、小型油厂的理想配套产品。
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食品安全(Food Safety)是人类社会中与人体健康密切相关的安全性问题,随着全球工业化的不断发展,环境污染问题日显突出,由此造成的食品污染事件在世界各地时有发生,每年造成大量的人员伤亡和经济损失。如何避免类似事件的发生,做好食品安全,保护人类健康,是一项严峻的挑战。
食品安全的危害有哪些?
现在有句俗语“人是食物的成品”,您所吃的食物对您身心各方面有很大的影响。非有机食品对人体造成的危害非常之多:
农药的危害:食品中残留的农药,含有氯、磷等有害化学成分,是导致、、病、等的重要原因。
抗生素的危害:食品中残留的抗生素,长期食用会使人体产生抗药性,并导致抗生素对人类的大幅降低。
激素的危害:食品中残留的激素,长期食用会造成体内激素调节紊乱、青少年,引起,对人肝脏、肾脏危害严重。
重金属的危害:食品中残留的重金属,如食用含铅、汞、镉超标的食品,尤其是对儿童的智力和成长发育产生严重影响。
转基因的危害:食品中使用转基因,有引起基因突变的可能,是导致、儿童、的重要因素。
而有机食品的出现,很好的化解了这些危害。
有机食品要求生产基地在三年内未使用过农药、化肥等违禁物质;种子或种苗来自自然界,未经基因工程技术改造过;生产基地无水土流失及其他环境问题;作物在收获、清洁、干燥、贮存和运输过程中未受化学物质的污染;从常规种植向有机种植转换需两年以上转换期,新垦荒地例外;生产全过程必须有完整的记录档案。
可以说发展有机食品,就能将食品安全推上一个新的高度。
选择有机食品,选择健康安全的生活方式。
封口机由机架、减速调速传动机构,封口印字机构,输送装置及电器电子控制系统等部件组成。接通电源,各机构开始工作,电热元件通电后加热,使上下加热块急剧升温,并通过温度控制系统调整到所需温度,压印轮转动,根据需要冷却系统开始冷却,输送带送转、并由调速装置调整到所需的速度。
当装有物品的包装放置在输送带上,袋的封口部分被自动送入运转中的两根封口带之间,并带入加热区,加热块的热量通过封口带传输到袋的封口部分,使薄膜受热熔软,再通过冷却区,使薄膜表面温度适当下降,然后经过滚花轮(或印字轮)滚压,使封口部分上下塑料薄膜粘合并压制出网状花纹(或印制标志),再由导向橡胶带与输送带将封好的包装袋送出机外,完成封口作业,工艺操作方法如下。
一、工艺操作方法
1、按“ON"按钮,电源指示灯、“COOLER"(冷却指示灯)亮,警灯闪烁。
2、按“启动"钮,警灯灭,“START"指示灯亮,功率实现预定设置。
3、开启输送带电源,输送带运转,调节速度旋钮至合适位置。
4、推入待封口容器开始正常作业。
5、如操作中发生过流时,控制面板上的“FAULT"(过流指示)灯亮,警示灯闪烁,此时按“RESET"(复位)按钮,待过流灯灭后,再重新按“START"按钮。
6、工作结束,按“STOP"(停止)键,机器回到1状态。
7、按“OFF"键,机器关闭,退出待机状态。
二、操作过程注意事项与日常保养
1、本机使用220V单相三线制电源,接地务必可靠,否则影响人身安全。
2、金属件不能靠近感应头。
3、经常检查冷却水位,一般频繁使用时,每周检查一次,并且补充冷却水。好使用不导电的冷却水。
4、经常检查管道,接头不能有漏水、渗水现象。为防止由于温度过低引起管道结冰,水箱内应注入防冻液。
5、维修保养应遵循操作顺序。
6、维修保养应固定专业人员。
7、开机后不准打开机箱,检查维护时必须切断总电源。
8、机器设计有过载及过热保护系统。当散热板温度超过70度时会切断高压,警灯闪烁:负载过大(即被加热的瓶盖口径过大或排列紧密或距离感应头太近)时,造成机器高压电流瞬时超载(数显瞬时超过“100")也可加以保护。这属于正常现象,可以重新按“START"键启动。
低温肉制品是相对于高温肉制品而言的,是指采用较低的杀菌温度进行巴氏杀菌的肉制品,即将肉制品中心温度达到 68~72℃ 保持30min,理论上讲,这样的杀菌程度致病微生物可被完全杀灭,保证了产品食用的安全,可靠,同时程度地保留了肉制品的营养价值,因此是科学合理的加工方式。在我国,生产厂家通常为了增加低温肉制品的安全性,往往人为地提高杀菌温度 (一般中心温度75~80) ,生产出来的产品严格地说应属于中温肉制品。我们笼统地将它们都称为低温肉制品,西式肉制品多数属于低温肉制品。
通常在肉制品加工中为了达到一定的保藏期,普遍采用100℃以上 ( 通常是 121 ℃) 的高温杀菌的方法。
低温肉制品与高温肉制品相比有其明显优势:它仅使蛋白质适度变性,从而获得较高的消化率,且肉质鲜嫩适口;低温杀菌营养成分损失少,为人体提供了较高的有效营养成分;低温肉制品的加工过程使得肉类原料可以与多种调料,辅料和其他种类食品配合,从而产生多种受人欢迎的风味;低温肉制品品种非常丰富,适应各种饮食习惯人群的需求。低温肉制品中有许多着名的品牌,几百年来尽管工艺不断进步,但始终保持了传统的品种风味,成为具有各种地方风味的特产。因此,低温肉制品是国内外未来发展的主要趋势。
但是,低温肉制品的加工特点决定了它在生产销售中也存在一些缺陷:由于杀菌温度低,虽然可以杀灭所有致病菌,但是不能杀灭形成孢子的细菌,因此对原料肉的质量要求高,只有品质好,无污染的原料肉才能生产出合格的低温肉制品,并且应加强防止在生产加工过程中各环节的污染;由于低温杀菌不完全,要求销售过程中采用冷藏保藏,因此相应增大了成本。
近年来,我国在肉制品加工中逐步引进了西式肉制品的加工设备,加工工艺,极大地提高了中式肉制品的技术含量和食用价值,丰富了产品种类。