在一些零件印刷和装潢印刷工艺中，常常需要加一次压痕工艺，如便笺、便函、书刊封面、请柬以及一些装潢印刷产品。按传统的印刷工艺生产，是先完成“明印”工序，即先印刷图文，尔后进行压痕工序。这样印刷其生产效率和产品套印质量，都有不如人意之处。笔者通过生产实践和探索，对含有压痕工序的印件进行了工艺创新改进，从而使原来需要作两道才能完成的产品，实现了明暗一次印刷的生产工艺，这样极大地提高了印刷工效和产品质量。现将该印刷工艺操作过程介绍如下：
1．印刷机型
DT400型四开自动平台印刷机具有印刷精度高，速度快，印刷压力大又均匀，且操作比较方便的优点，尤其是该机印刷适性好、自动化程度高，是实现集明暗工艺于一机的理想选择。
2．包衬工艺的改进
为了快速方便地实现明暗一次印刷工艺，必须对传统的凸印包衬工艺进行必要的改进，要把内包衬减薄0．7mm，即把衬布层以内的垫料减少适量，而衬布层外作相应的增加。这样外包衬层增加0．7mm的厚度以后，可以十分灵便地进行：局部增减调整，便于快速实现明暗一次印的工艺过渡。所以，外包衬垫料作增减调整，是顺应凸印明暗一次印工艺特点的要求和提高印刷工效和质量的重要措施。
3．着墨辊的选用和正确调整
明暗一次印工艺就是在明暗版面高低调整成略有差异的条件下进行的。印刷时，要使印刷版面能均匀着墨，而暗痕版面不沾墨。这就要求着墨辊应具有较好的精度，故着墨辊应采用不偏心、不弯曲变形、轴芯和轴头精度都较高的墨辊，这样才能保证均匀着墨。着墨辊的高低位置调整以既能使版面均匀着墨，又能与串辊保持适度的接触，从而能均匀受墨。但其与钢辊的接触压力切不可偏重，以免使墨辊受压变形而使暗痕版面沾到油墨。
4．版面高度的调整
对印刷便笺类产品，只要把函头版面多垫高0.7mm，这样就能与暗痕版面形成高低差异，便于使明印版面受墨，而暗印版面因低于明印版面沾不上油墨。由于明印版面增高后，其所对应的外包衬就要作相应减薄。为此，外包衬宜采用一张70克的牛皮纸包勒，但在这张牛皮纸背面与暗痕版面对应处，应粘上一块幅面适度，厚度为0.7mm的白板纸，这样就可以使印品明暗版面压力均匀，保证印刷质量。若印刷需要压折痕的产品，如书刊封面压书脊痕等产品，只要把压痕的钢刀片底部用砂轮机磨低至低于明印版面约0.7mm，随后把压痕刀直接与明印版面拼合组版，这样印刷时因钢刀片略低于明印版面而不着墨。但其与包衬形成了间隙，故应在外包衬压痕部位多垫贴厚度合适的坚硬垫料，如贴白板纸条，从而满足压痕条件，以实现明暗一次印工艺。
综上所述，采用明暗一次印工艺，不仅极大地提高了印刷效率，也使产品的套印质量了。同时也减少了原材料的损耗，提高了经济效益。多年来，笔者在生产实践中，对含有暗痕的产品，均采用明暗一次印工艺，从而使原来需作两道工序才能完成的产品，一次就能较好地完成了。该工艺实施的效果也得到了同行和客户的良好讦价，不失为一项具有推广使用价值的技术改进。
有关液压打包机维护的主要内容 液压打包机的维护一般有日常维护和定期维护，日常维护是我们能做到的，定期的维护工作需要注意设备的润滑和冷却系统也是设备维护的主要内容。 日常维护保养是设备维护的基础工作，必须做到制度化和规范化。对设备的定期维护保养工作要制定工作定额和物资消耗定额，并按定额进行考核，液压打包机定期维护保养工作应纳入工人承包责任制的考核内容。 定期检查是一种有计划的预防性检查，检查的手段除人的感官以外，还要按定期检查卡执行，定期检查有人又称为定期点检。对设备还应进行检查应对：油缸、油泵、电器、各滑动部位的检查。 液压打包机维护应按维护规程进行。维护规程是对设备日常维护方面的要求和规定，坚持执行好的维护规程，可以延长设备使用寿命，保证安全、舒适的工作环境。 (1) 打包机要达到整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、安全等的作业内容、作业方法、使用的人员应注意事项； (2) 日常检查维护及定期检查的部位。 (3)请勿卸下面板、外套、门等零件在使用机器时。卸下零件时，不仅会使机器发生故障，且易导致人参事故发生。请勿改造机器。 (4)请勿将电源软线放置叉车等通道处，或避免直接压到电源软线等场所。一旦外皮破损、断线等会有危险 (5)请勿使用湿手插拨电源插头，有危险。 (6)打包带水或潮湿的物品，有危险。 (7)不使用时，必须拔掉插座上的插头。绝缘退化，导致或因漏电引发火灾。 (8)加热板处于非常高温时，请勿在机器后周围放可燃物品，有火灾危险。 通过对液压打包机的维护，可以保证打包机的性能和技术状况，保证设备使用的更加长久及时的消除不良因素。
纸张耐折度主要有哪些用途？今天，海达小编跟大家介绍纸品行业中常见的一种设备，以下是详细内容：
一、用途
1、耐折度是指标准宽度的试样，在一定条件下进行往复折叠至断裂所需的双折叠次数的对数。
2、耐折度是纸耐折叠疲劳强度指标。
3、耐折度是纸张的基本机械性质之一，用来表示纸张抵抗往复折叠的能力。
4、纸张的耐折度是测量纸张受一定力的拉伸后，经来回折叠而使其断裂所需的折叠次数，以次数表示，单位是双折次，按纵向裁样测试的为纵向耐折度，按横向裁样测试的结果为横向耐折度。
二、原理
1、纸张的耐折度取决于用来抄纸的纤维的长度、强度、柔韧性和纤维之间的结合力，长而强韧且结合牢固的纤维抄成的纸，其耐折度较高；
2、如果在针叶木化学浆中配加阔叶木浆或草类浆，则耐折度。纸张的定量、厚度、紧度和水分含量等对耐折度的影响也很大。
3、同种浆抄制的同种纸，在一定范围内，当厚度和定量增加时，耐折度将；在纤维材料中加入矿物填料可提高紧度，但会大大降低纸的耐折度；纸张含水量增加时，强度大的纸其耐折度会增加，而强度小的纸则会降低。
三、种类
1、卧式的，称作肖伯尔（Schopper）式，在工作时将试样往复折叠近180度；
2、直立式的，称作MIT式，在工作时试样往复折盈角度为135度。
四、耐折度优化案例
1、面浆打浆磨片齿型优化前后耐折度指标对比
指标
优化前
优化后
打浆浓度（%）
2.5-3.0
2.5-3.0
打浆度（°SR）
35-40
35-40
湿重（g）
7.0-8.0
8.0-9.0
横向耐折度（次）
20-30
30-50
纵向耐折度（次）
40-50
50-70
单台功率设定（KW）
250-300
200-250
运行时间（h/d）
12
10.5
2、芯浆打浆磨片优化
1）从以上可以看出，处理面浆的磨片优化后，在同样打浆度的情况下成浆湿重提高约15%，成纸耐折度提高30%以上，单台设定功率降低50kw。
2）在此基础上，专门设计了一款HYSoftfin软鳍磨片替代了原来处理欧废OCC芯浆生产线的打浆磨片。
3）软鳍磨片为弧形刀齿，倾角度增大，泵出力强，并有利于废纸纤维的匀整、疏解，降低切断能力，保证纤维长度利于提高成纸物理指标，刀缘延长减少负荷损失，改型后取得理想效果，使成纸物理指标又跃上新的台阶，通过量大幅度提高，节能。
4）用于芯浆的HYSoftfin软鳍磨片
3、芯浆打浆磨片齿型优化前后指标对比
指标
优化前
优化后
打浆浓度（%）
4.0-4.5
4.0-4.5
打浆度（°SR）
35-40
35-40
湿重（g）
6.0-6.5
6.5-7.0
横向耐折度（次）
30-50
40-60
纵向耐折度（次）
50-70
60-80
单台功率设定（KW）
250-300
200-250
运行时间（h/d）
15
12.5
纸张耐折度主要有哪些用途？通过以上的介绍，大家对纸张耐折度试验机相信有了进一步的认识吧，如果您还想了解更多关于纸品行业的设备，欢迎致电海达仪器。
人们在日常生活中都用过，比如：修正带、电池、牙刷等等用品，都是用吸卡包装的。
所谓吸卡包装，就是用定制的吸塑泡壳与涂有吸塑油的纸卡压合，同时使用电加热或高周波方式将泡壳与纸卡加热，软化后的泡壳与熔化后的吸塑油进行牢固的粘合，冷却后，泡壳、吸塑油、纸卡形成一体，完成吸塑封装过程。在进行吸塑热合封装时，吸塑油在加热下产生粘合作用，将纸卡与泡壳牢固粘合。
用专业词汇，或许有点难以理解。简而言之，就是将吸塑泡壳和纸卡粘合，而产品封装在泡壳和纸卡之中，从而吸卡包装对产品起到密封固定、支撑的作用，保证储运期间产品的安全。
吸卡包装是苏州创捷包装定制、生产过的产品种类，交给创捷包装，放心安心。
欢迎各公司、厂商参观洽谈。欢迎来电，来图洽询商谈。苏州创捷包装印刷有限公司全体人员真诚期盼与您的合作，以满腔热情为您提供十分满意的服务。携手共创美好明天！
单张纸
此类不干胶材料的印刷方式中，胶印占95%，凸印占2%，丝印占2%，计算机和打印占1%。单张纸的不干胶标签印刷与普通印刷品相同，各工序在单机上完成，生产效率低，消耗大成本高，但印刷质量好。如采用胶印印刷工艺，经四色彩印的标签质量大大优于标签印刷机印刷的同类产品。但由于单张纸印刷的不干胶成品形式为单张纸，无法复卷，所以此类产品只有手工贴标，无法在自动贴标机上自动贴标。单张纸印刷适合大面积的不干胶彩色印刷品。如海报，招贴画，大面积的标签等，不局限于标签产品。可以说单张纸不干胶印刷是不干胶印刷业的重要组成部分。
卷筒纸
卷筒纸类不干胶材料的印刷方法中，目前凸印占97%，丝印占1%，胶印占1%，柔印占1%。由于采用卷筒纸印刷加工，所有工序都在一台机器上完成，所以生产效率高，消耗低，成本低。目前我国的标签印刷机为凸版印刷形式，功能少，只适合印刷简单的色块，线条类图案的标签，在印刷质量上不如单张纸胶印的标签。但是使用卷筒纸加工的标签可复卷成卷，可应用在自动贴标机，条形码打印机，电子称等设备上，便于自动化生产。卷筒纸印刷不干胶标签是当前世界上不干胶印刷的主流。
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