人产生色彩感觉的全过程是:光 照射到彩色的物体上 反射光或透射光被人眼接受 被大脑识别,产生色感觉这四大要素中可分为两部分,即客观刺激(光源、彩色物体)与主观感觉(眼睛、大脑),它们统一在色彩感觉形成的过程中,二者是同时存在,缺一不可的。
颜色可分为彩色和非彩色。非彩色是指白色、黑色以及深浅不同的灰色。它们构成一个系列,由白色到浅灰、中灰再到深灰,直到黑色,称为黑白系列。纯白色是理想的完全反射体,其反射率为;纯黑则射理想的无反射体的,其反射率为0。
在自然界中,并不存在这样的纯白和纯黑,所以,人们规定,当物体表面对可见光的反射率在80~90%以上时,该物体即为白色;当其反射率均在40/0以下时,该物体即为白色;当其反射率均在40/0以下时,则该物体即为黑色。除非彩色以外的各种颜色都称为彩色。
纸张的水分含量
纸张水分含量对印刷影响很大,水分太低,纸质发脆,印刷中易产生静电;含量过高,将会使油墨难以干燥。水分变化对纸的各种特性影响也很大,随着水分的变化,其定量、抗张强度、柔韧性、耐折度等都将发生变化,纸张尺寸也会发生伸缩,甚至发生卷曲、翘边、起皱、荷叶边等现象。各种纸张都有一个水分含量值,在此值下,纸张的各种性能都处于较好状态,铸涂纸、铸涂白纸板水分含量为7%±2%,白卡纸为4%-7%,单面涂布白纸板为8%±2%。这是纸张出厂时的水分含量。
在印刷厂储存期间,纸张作为一种吸湿材料,它能从空气中吸收水分,吸收速率取决于空气相对湿度和温度;也能把水分传到空气中而失去水分,速率取决于纸张的水分含量及环境温湿度。当吸湿速率和失水速率相同时,纸张和空气处于平衡,纸张中含水量不变,这种情况下纸张所含水分叫平衡水分。
所谓相对湿度,是指某一温度下空气中水分含量与该温度下空气达到饱和所能容纳的水分含量之比。同一种纸张在不同相对湿度下平衡水分不同。
平衡水分
此外,平衡水分的变化还有如下特点:
①受纸张性质影响。同一相对湿度下,越是富于亲水性的纸,其平衡水分越高;反之,则越低。未施加辅料的纸张平衡水分较高,而加入填料、施胶、涂布的纸张,平衡水分较低。同一品种、其厚制品比薄制品平衡水分要高,这是因为厚制品中富于吸水性的原纸比率高。
②受温度影响。同一相对湿度下,温度变化15℃左右,纸张平衡水分变化大约为0.5%。但印刷中套印对纸张含水量变化,要求控制在±0.1%,否则将影响套印的准确性,因此,彩色印刷车间在控制相对湿度的同时,要把温度的变化控制在±3℃。
③受达到平衡的行程--吸湿还是脱湿影响。纸张在一定相对湿度下,由低水分吸湿而达到平衡时的水分含量,比在同样相对湿度下由高水分脱湿而达到平衡时的水分含量要低,这就是纸张的吸湿滞后效应。要想使纸张含水量与原来一致.必须采取“矫枉过正”的方式。即在某一相对湿度下达到平衡的纸张,如果在高湿度环境吸湿后要脱湿达到原来的平衡水分,必须放置在比原来相对湿度低的环境中,反之亦然。另外,吸湿与脱湿的速度也不同,脱湿速度要慢得多。但不管吸湿还是脱湿,开始速度都相对较快,越是接近平衡就越慢。这一过程还与纸质、空气流动性有关系。在标准湿、温度下,单张卷烟纸处理35min,即可达到5.8%的平衡水分;各种印刷纸则需2-4h才能达到5%-8%的平衡水分;包装纸板用的时间更长。这种相对湿度变化与纸张含水量变化之间存在的滞后现象,会带来纸张变形与相对湿度变化之间的滞后效应。
④受纸张的方向性影响。所谓方向性,是指纸张平衡水分在纵向和横向上是不一致的,横向伸缩率远比纵向伸缩率大,因此,纸张的横向伸缩变形比纵向要大。测试表明,单根纤维在横向的伸缩相当于纵向的20倍左右。但纸张内部纤维的排列方向是多种多样的,只不过是通常情况下顺着纵向排列的数量多一些罢了。因此,纸张纵横方向伸缩比的差距并不会像单根纤维纵横伸缩那么大。以相对湿度由50%变为60%为例,纵、横伸缩之比大约为3:7,即2.3倍左右。这一比率根据纤维排列定向程度不同而不同,方向性越强,其比率越大。抄造纤维排列方向散乱而无规则的纸,是减少横向伸缩率并避免发生套印不准的关键问题之一。
⑤受纸张的两面性影响。一张十分平整的纸张,其所处环境发生变化时,纸张会在空气中吸湿或脱湿。如果是吸湿,反面的伸长比正面的大,纸张会向正面卷曲;如果是脱湿,反面的缩短比正面的大,纸张会向反面卷曲。无论向哪个方向卷曲,总是以纸张的纵向为轴的,造成这种情况是因为纸张正、反两面定向排列的程度不同。尤其是纸板,在这方面表现程度更甚。
在实际包装过程中的摩擦力常常既是拖动力又是阻力,因此必须有效控制摩擦系数的大小,使它在适当的范围内。自动包装用卷材,一般要求内层摩擦系数比较小,而外层摩擦系数适中。但是内层摩擦系数不能过小,否则有可能引起制袋成型时迭料不稳定而产生错边;外层摩擦系数太大会引起包装过程中阻力过大致使材料拉伸变形,太小可能又会引起拖动机构打滑造成电眼跟踪和切断定位不准。在研究材料的摩擦系数时,应特别注意温度对摩擦系数的影响。材料的摩擦系数可能会随着温度的变化出现明显的增长或减少,也可能会保持一定的数据稳定性。考虑到生产线的实际运转温度往往不能很好的控制在室温范围,因此不仅要测量包装材料在常温下的摩擦系数,还应考察在实际使用环境温度下的摩擦系数。要完成这种变温试验,可以改变实验室的环境温度(当所需温度与室温相差不大时还是可取的),也可以借助检测设备的自控温功能。
倾技仪器公司研发生产的适用于包装材料的专用的以及一些产品的特殊的力学性能试验设备。例如:包装材料试验机、包装材料抗冲击检测仪、包装材料检测设备系列等等。试验机整体设计融汇了倾技仪器的先进技术,具有外形美观,性能稳定可靠,操作简单的特点。欢迎广大新老客户来电咨询或到厂参观洽谈业务。
在日常拼版时,一般使用的片基多为新的片基,然而印刷业竞争日益激烈,每个印刷企业都从节约原材料入手,拼版工序也不例外,常反复使用旧片基。
片基上免不了粘上了很多脏物,特别是夏季胶纸带所留下的残物更是让操纵职员。假如处理不好,晒版时就会阻止感光层完全曝光,有时还会粘到晒版机上框的玻璃板的底面,又附着很多灰尘,影响下一次晒版时感光层的完全曝光。假如长短图文部位还好,用除脏剂处理一下即可;假如是图文部位,那可是件麻烦事,轻则,要用手擦去胶纸带所留下的残物(残物没有阻止感光层的完全曝光,是反粘到PS版表面的),再用手指蘸着显影液反复擦,需经由多次擦拭,才能让残余物遮盖着的感光层重新显影;重则,需用修版刀去修或者报废整张印版。要阻止发生类似的情况,可采用的方法主要有以下两种:
(1)在前提准许的范围内,用柔软的布蘸着酒精去擦片基上的脏物,由于酒精较纯净,又含有一定的水分,脏物吸水后轻易擦去,另外,酒精挥发也较快,除脏后,片基很快就能使用;
(2)揭片基时尽量细心些,能当时处理的决不留到以后再处理,揭好的片基如暂不使用,要用纸袋装起来,避免与脏物接触,以保护片基,下次使用。
印前
1.露白/漏白:印刷用纸多为白色,印刷或制版时,该连接的色不密合,露出白纸底色。
2.打白:挂网时代的照相制版工艺。为补救上网图片深色位感光不足,可移开原稿闪光一次或放一张纸补点曝光,或直接使用flash灯,闪动白光,以增加原稿的深位网,使影像柔化。
3.爆肥:暴食当然会肥,菲林银粒感多了光也会扩大地盘。手工套版更在感光片加隔透明厚胶片中曝光加肥。
4.补漏白(colortrapping):分色制版时有意使颜色交接位扩张爆肥,减少套印不准的影响。
5.实地:指没有网点的色块面积,通常指满版。
6.反白:文字或线条用阴纹?印刷,露出的是纸白。
7.撞网:调幅网分色工艺,网点角度分配出错,或每一网角距离小於25°,龟纹就开始明显。
8.飞网:镜头制版的挂网工艺,正常曝光後取下挂网,补充短暂曝光增加反差。
9.狗牙:狗的牙齿是凹凸交错的。图片像素不足,放大後边沿就出现狗牙状。
10.玫花点:像花鹿般的网纹。差的叫席纹,更差的是龟纹。
11.齐头:版面排位的指令,以字首作基准线。延伸到拼版、装订,指以版头位为基准。
12.散尾:文字排版的一种。只求字距统一,不求行末文字齐整。
13.蒙片:是手工分色时的遮掩片,可用菲林晒制或红胶片割制,可作退地或修色之用。
14.蓝版:不是rgb的b(蓝色),而是cmyk的c(青)版。
印刷
1.鬼影:来历不明的印纹或暗影。多因旧型印刷机供墨不均引起。
2.瓜打:活版印刷时代「黑手党」执字粒使用的排版比字面较低的定位铅粒。
3.打斗:底面印刷车有自动翻纸装置,咬纸口印面,反咬纸尾印底,一气呵成。
4.自反:指一种节约印版的印刷方法。让纸张先印完一面,乾後把纸左右反转及底面反转,称为底面自反版,而纸尾当牙口底面反转,称为牙口反版尾。是印版不变,再印纸张背面的工艺。
5.飞墨:印刷机转速快而墨身稠度不够,离心力使墨液飞溅。
6.墨线:在印版上画一条规线,使刚好印在纸张规位,可一目了然监控针位。
7.浮污:印版亲水不力,变成亲油,当然起薄薄的油污,问题多在水斗水的酸?度不对。
8.起炮:炮,滚筒俗称。