现在正是塑料桶装水的销售进入旺季,很多市民都会拨打送水热线,要求送水。送水工更换塑料桶早已习以为常。但是频繁更换塑料桶时,是否会注意到塑料桶的材质呢?
有不少市民表示,并不会太关注塑料桶的材质,更多的则是看水质和品牌。根据国家质检总局规定,塑料桶装水生产企业对于重复使用的水桶必须为PC桶,因为PET桶材质不耐高温,长期反复使用后,一些有机物质的残留单体会溶解到水里,人长期饮用后对身体造成危害。
塑料桶的材质其实很简单:PET桶在底部会有PET的字样,并且塑料桶身凸起的地方比较光滑,而桶的底部也同样带有字母,另外凸起部分带有磨砂的麻点。
虽然,现在PET桶已逐步推出市场,但是仍然要预防地下加工厂带来的影响,选购时还需注意。
输送带在自动化机械领域的设计规范及其过程归纳汇总后可以分为四个阶段,即:初步设计阶段,技术设计阶段,工作图设计阶段,安装调试阶段。
1:熟悉输送带用户的要求,进行产品设计任务书的布置,明确具体工况中所需要加工对象的材料,性能及其特殊要求,自动化输送机械装置的使用范围,生产率,节拍要求等。
2:具体结构设计方面,包括部件的二维装配图,三维总装配图,主题框架零件工作图的设计,后整理与编制各种明细表,说明书等技术文件;
3:确定输送带加工循环的时间,加工循环时间的确定主要应满足机械工艺原理上的要求,在此基础上力求缩短操作时间,提高科技化,自动化,安全化,省时化机械的综合生产率;
4:选择机械的执行机构,绘制机构运动图,进行执行机构运动循环图和自动化胶带机工作循环图的设计,初步确定出主要结构和尺寸,确定运行机构的总体方案;
5:输送带厂家根据使用要求来确定出机械的不同运动参数,动态仿真模拟运行轨迹与效果,同时拟定出传动原理图,并进行工程传动系统图的绘制;
6:决定输送带设备的运动特性,选择动力源与执行机构的运动规律,进行输送带设备运动过程的分析和电动滚筒组动力性能的匹配分析;
记者联系到青岛市工商局相关负责人,他支招说,可采用“五看一闻”鉴别假酒。
一要看瓶形。许多白酒都有独具特色的瓶形,如茅台酒多年来一直使用白色圆柱形玻璃瓶,瓶身光滑,无杂质。假酒的酒瓶高低粗细不等,外包装陈旧、无新鲜感。
二要看印刷。好的白酒标签印刷十分讲究,纸质精良白净、字体规范清晰,色泽鲜艳均匀,图案套色准确。现在许多品牌白酒在包装盒上使用激光全息防伪标志,像茅台酒,其防伪图案有“飞天”及“五角星”两种,从不同的角度观察会呈现出不同的色泽,而且只能一次性使用,稍有损坏就不能复原。
三要看瓶盖。目前我国有17种国家公布、认可的名白酒瓶盖大都使用铅质金属防盗盖,盖体光滑,盖上图案及文字整齐清楚,对口严密。若是假冒产品,倒过来时往往滴漏而出,图案、文字模糊不清。
四要看包装。真酒的纸盖包装除印刷精美之外,其边缘接缝齐整严密,没有松紧不均留缝隙的现象;有的瓶盖还用塑料薄膜包裹,其包装十分紧密无松软现象。
五要看清浊。透过玻璃瓶从外观上看,白酒应是清澈透明,而且没有沉淀。消费者可将酒瓶拿在手中,慢慢倒置过来,观察瓶底部,看看有没有下沉物质或云雾现象。
市工商局相关负责人说,许多茅台假酒使用真酒瓶,造假商在酒瓶底下开一个针头大的小孔注射假酒,单从瓶形上很难鉴别哪种酒是真是假。消费者饮用白酒前可再验一次。例如可在酒中加一滴食用油,如果油在酒中扩散均匀,并且均匀下沉,则酒的质量较好;如果油在酒中呈不规则扩散状态,且下沉速度变化明显,则可以断定酒的质量有问题,属于伪劣产品。
在印刷设计中,油墨三原色是采用不同的比例混合,来获得所要的颜色光谱色调值的。印刷设计在承印物上的三原色油墨的密度正确和平衡与否与印刷设计人员有直接的关系。印刷设计操作人员虽然只能在有限的范围内测量、设置油墨密度,不过这些密度范围可以帮助印刷设计人员获得较大范围的叠印油墨色,不论油墨是否透明,或承印物是否纯白。在印刷设计中我们可以十分方便地在各种相关的出版物上找到这些密度范围:如first和swop标准中都有说明。
印刷设计中根据指导说明上的油墨密度范围可以用于任何油墨叠印顺序,即ymc、ycm、cmy、cym、mcy或myc。但是印刷设计上是否每一种顺序都产生同一种颜色呢?其实不是,即使实地密度被控制在时,印刷设计中每种叠印顺序也会产生红、绿、蓝的不同叠印色,因为每种印刷设计上印刷油墨配方有各自不同的属性,比如影响遮盖率的油墨不透明度。所以,先印刷(印刷设计)的油墨干燥膜层的表面能将影响后印刷(印刷设计)的湿油墨的附着特性。
黄色颜料的遮盖率差,品红和青色颜料的遮盖率好。但是黄色颜料油墨的表面能高。
在印刷设计中进行颜色管理的第一步是确定的油墨叠印顺序和能够提供高呈色范围的密度平衡。
gatf协会在多年前开发了一个简单的颜色六角形颜色图来使不同颜色的配比可视化。密度计可通过测量色相偏差、灰度和叠印色来显示颜色的优劣并与三原色相比较。
例如,在六角形颜色图中互不相临的三个角上是理想油墨三原色(ymc),另三个角上是叠印复合色(rgb),六角形的中心是中性色(白到灰到黑)。油墨色强越大,越靠近各个角,越远离中性色。
重影是指印刷图文周围出现侧影或虚影,根据方向不同可分为轴向重影和周向重影两种。轴向重影与滚筒轴心线成较小角度,周向重影与滚筒轴心线垂直。下面介绍几种重影故障产生的原因。
1.橡皮布绷得不紧,造成满版或局部的周向重影,分为两种情况。
(1) 橡皮布整体绷得不紧,致使橡皮布在受压后不能及时复位,造成整体重影。
(2) 橡皮布裁切或安装歪斜,致使局部绷不紧而造成局部重影。此时,绷紧橡皮布或重新安装橡皮布即可解决问题。
2.滚筒压力过大,造成整体周向重影。应根据印刷纸张的厚度调节滚筒压力。
3.过版纸不干,造成上层十几张纸重影,这种重影的方向不固定且会越来越淡。
4.纸张不平、含水量不均引起局部重影,且位置不固定,时有时无,时轻时重。
5.印版没拉紧或叼口两头崩裂,造成整版或局部的周向重影。
6.双色机压印滚筒叼纸牙垫低于滚筒面,压印滚筒叼牙叼住纸张,纸张在压印滚筒的叼口后一段不能紧贴滚筒。经色橡皮布压印后,大部分拱曲消失,当第二色橡皮布压印后仍有少量拱曲,由于拱曲的微量差别,因此有时就不能与色橡皮布上的网点印迹完全重叠,从而造成重影。
7.压印滚筒叼纸牙力太小、不均匀,叼纸牙与牙垫磨损严重,过于光滑,或一色墨量多,黏度大,使纸张在叼纸牙中移动。由于移动量不同,致使两色橡皮布的网点不能重合,而显现重影。
8.滚筒齿轮、轴承磨损,间隙变大,当机器突然加载时,滚筒因震动而产生重影。另外,如滚筒轴承松动,止推轴承未锁紧等也会造成重影。
造成重影的原因很多,遇到重影问题,首先应分析重影的类型,根据其类型寻找原因,排除故障。
1、旧版印刷时没有清洗干净。
2、溶剂干燥速度过快(印刷速度与溶剂挥发速度不匹配)。
3、干燥热风吹到了版面上。
4、刮刀与版面的接触点与压印油墨中存在灰尘、水分、气泡等杂固化时,油墨的转移率会因网穴中实际油墨量的下降而降低,有些较粗的粒子甚至会嵌在网穴内。
5、制版时网穴的电雕精度与角度也会影。
6、向油墨的转移,造成网点不够或丢失。
7、油墨和溶剂的质量也是造成堵版的原因之一,如果油墨的流动性不好、印刷粘度过高、油墨已变质或混入不同系列的油墨,采用了不适当的溶剂或溶剂配比,甚至添加溶剂配墨时操作不当,都会影响油墨的转移性,造成堵版。