1、刮刀线
现象:在印刷物、非画线部分出现无关的长线。
原因:刮刀和版辊之间有夹杂异物的纹状污线产生,或者刮刀研磨不良、损坏。细的浓线:有坚硬的夹杂物,造成刀刃损坏:粗的浓线:有柔软的夹杂物,双重纹在图案中央部分呈现。
对策:油墨使用前后要过滤;刮刀要再研磨或者一更换;循环泵使用过程中要过滤。
2、刮刀粉尘
现象:实地部分、粗体字的末尾部分,有丝状的污线产生。
原因:刮刀内侧有柔软的异物堆积,在图案尾部由于刮刀的转移,异物遗漏下来,产生污线。
对策:去除杂物:油墨过滤以及对刮刀内侧进行清扫;降低油墨黏度;要装刮刀时,应该注意刮刀探出长度,避免刮刀上得太硬或太软。
3、无规画痕
现象:在印刷物的图案、非画线部分,随机产生1-50px高的污线。
原因:细小柔软的夹杂物,从刮刀和版辊间裂口中流出后产生污状。
对策:油墨的过滤;环境重新清理;印刷前版辊幅宽须重新设定。
刮刀故障中,夹杂物混入的现象为普遍,过滤油墨(150一200网眼)可以防止印刷室内尘土混入。随时注意印刷室内环境卫生的清扫也是一个重要环节。
拉力试验机的范围的不同,决定了所使用传感器的不同,也就决定了拉力试验机的结构,但此项对价格的影响不大(门式除外)。使用行业范围遍布:科研院所、商检仲裁机构、大专院校以及橡胶、轮胎、塑料、电线电缆、制鞋、皮革、纺织、包装、建材、石化、航空等行业,不同的材料需要不同的夹具,也是试验能否顺利进行及试验结果准确度高低的一个重要因素。对于一般软包装生产厂家,拉力范围在100牛顿的了就已经足够,因此做薄膜试验的选用单臂的拉力试验机就可以了。
拉力机也称拉力试验机,应用范围比较广泛,拉力试验机是用来对材料进行拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离等力学性能试验用的机械加力的试验机,为材料开发、物性试验、教学研究、质量控制、进料检验、生产线的随机检验等不可缺少的检测设备,拉力试验机的夹具作为仪器的重要组成部分,适用于塑料板材、管材、异型材,塑料薄膜及橡胶、电线电缆、防水卷材、金属丝等材料的各种物理机械性能测试
不同的印刷工艺对于油墨的要求不完全相同,还必须对油墨添加适当的补充成分来使它们更容易的使用在具体场合,比如胶印油墨的黏性较大,耐水性好,凹版印刷油墨比较稀,流动性好;丝网印刷油墨则必具有好的透过性。
不同的印刷工艺使用的油墨总起来说主要的区别在于油墨中含有的助剂不同,本文将主要谈及丝网印刷油墨和移印油墨。
在承印物适性方面,丝网印刷具有极大的优越性,特别是在非定型的塑料五金电子和直接消费品行业,丝网印刷获得了广泛的称誉。然而,世界上不存在的印刷方式,丝网印刷也不例外。在小面积和不规则承印物表面的工业化印刷领域,丝网印刷遇到了真正的麻烦,这种麻烦催生了移印技术的诞生。可以这样说,尽管移印技术和丝网印刷有很大的差别,但它们涉及的工业领域极其相似。
早的移印油墨是用丝印油墨代替的,实践证明也没有什么的不适应。可是油墨在不同的印刷环境下使用,肯定存在适性的不同,比如移印油墨,用户根本不要求它具有丝印油墨的透过性,但会要求其具有更好的触变性和表干现象,以确保其从钢板到胶头、承印物的传递过程更加准确。使用专用的移印油墨无疑将更容易的改善印刷质量。
MARABU开发了专用的移印油墨。通过添加剂的作用使油墨的表面张力保持在恒定的范围内,以使印刷过程的油墨转移保持的一致。油墨转移的过程和移印胶头的性质也紧密相连,把移印胶头的表面张力控制在和移印油墨相近的范围内,这看来是一个系统工程,本质目的就是改善油墨转移效率。日本人则从另外一个角度来解决这个问题,他们在移印机上加装胶头清洗装置,不过,加装胶头清洗装置主要在于控制了的油墨的转移量,而转移效率并没有提高。
MARABU有6种(实际上是8种)移印油墨可供选择:GL,主要用在金属、陶瓷、玻璃表面,基本是一种双组分油墨,需要添加GLH硬化剂,TPR,是在SR系列丝网印刷油墨的基础上改进的移印油墨,凡是SR可以使用的材料在移印工艺中可以使TPR;同样的道理,TPY是在PY系列丝网印刷油墨基础上改进的移印油墨,对于非常难以印刷的材料表面可以选用TPU油墨;TPT是主要用在油盅移印机上的移印油墨:TPL的稳定性更好,能够在长时间的摩擦状态下保持良好的均匀性。还有两种是TPP和TPS。
值得说明的是,丝印油墨和移印油墨是完全通用的,只是需要添加助剂来改变印刷适性而已。所以没有专门的移印油墨时,可以用丝印油墨代替。
材质和油墨选择
胶印等印刷方法可能没有那么麻烦,因为纸张的印刷适性很好,基本不用考虑附着力问题,但是丝网印刷和移印就不这么简单了,丝印和移印的承印材料很多,不可能用一种油墨代替,油墨生产厂家要想完全适应市场得必须生产各种各样的油墨。我们可以把承印材料简单地分为下面几种:
1.PP和PE,在塑料家族中,PP,PE是用量非常大的两种材料,首要是它们具有很好的物理性质,耐化学腐蚀性很好,绝大多数溶剂都奈何不了它们,所以在涂料、化妆品、塑料薄膜和电学产品方面有广泛用途。但是这同时也是它们难以印刷的原因,因为它们的组成分子是非极性分子。目前,印刷这两种材料普遍采用印前处理的方法,比较常见的方式是火焰处理和高频处理。MARABU公司生产的Pl处理水实际上是一种强氧化剂,通过氧化材料表面形成粗糙表层来实现油墨的良好附着。开发免处理的PP油墨也是许多厂家的目标,技术也基本成熟,但是免处理油墨在PE表面还不能好附着。MARBU的PP系列油墨就是免处理的油墨。
结合印前处理,能够用在PP、PE表面的油墨种类比较多。我们在此讨论的是溶剂性油墨,对于UV油墨,印前处理也是必须的,目前还没有免处理的UV油墨。应该说,在目前的印刷技术领域,在PP、PE材料上印刷,实现稳定的质量控制是困难的事。
2.ABS、PC、PVC、PS、AS等一些极性材料是很容易印刷的,这些材料多数无需印前处理就可印刷,这部分油墨是所有生产厂家的强项。
3.玻璃、金属、陶瓷等承印物,表面不存在任何吸收性质,按照常规方法制造的油墨难以奏效,多数情况用到双组分油墨。
现在从事移印丝印的企业越来越多,能不能找到适合客户产品的油墨意味着获得订单的能力。但是供应商的资料显示能够适合这种材料,要确定是否真的能够达到要求,关键是按照要求进行测试,如果测试效果不佳,不妨更换油墨。有时候可能得到错误的信息和技术,所以一定要了解测试方法,很多油墨不能实现产品的印刷方法,错误的试验方法是造成这种结果的重要原因。有些问题如果解决不了,要及时和油墨厂家联络。前面叙述提供的重要信息是,首先要了解客户的产品是什么材料,其次要熟知油墨的选择信息,然后细致的试验,直到客户满意。理论上没有不可以印刷的产品,实际上很多产品印刷使你烦恼,关键是有没有足够的试验手段来解决。
东莞恒晖彩印机械厂有限公司是集研发、生产和销售为一体的大型综合性企业,是中国特种彩印机械行业的生产厂家,是香港恒晖(控股)有限公司的下属支柱企业。公司经营范围包括:特种印刷设备(移印机、丝印机、烫金机、热转印机、烫画机以及拉网机、晒版机、火焰处理机、UV炉等等周边设备)、涡旋式低噪音空压机、代理世界印刷材料(Marabu玛莱宝油墨、Apollo阿波罗油墨、Coates高氏油墨、Watts威思胶刮)和国际贸易等。公司在特种印刷行业以质量可靠、性能稳定、类型多样、规格齐全而著称。是全球规模实力、品牌影响力的企业之一。
印刷过程是一个极为复杂的过程。在此过程中,伴随着油墨的转移,常常会发生各种各样的问题。这些问题都和印刷品的质量好坏有密切的关系。在多色印刷中,各色油墨的叠印如果控制得不好,就会使印刷品的色彩发生变化,从而造成印刷品的质量问题。因此我们必须对油墨的叠印情况进行分析和研究。
在实际印刷生产中,叠印不良造成的印刷缺陷是露白。根据实践经验,引起彩色图像印刷中多色叠印露白的主要原因有油墨黏度、印刷压力、印刷速度、纸张的表面强度、印刷间隔时间等,其中任何一个因素控制不好,都会影响终彩色印刷品的印刷质量,极易引起露白故障。本文正是从上述这些影响叠印效果的因素出发,对彩色印刷中多色叠印的规律进行研究和探讨。为了达到上述目的,本文着重从改变油墨黏度、印刷压力和印刷速度等影响叠印效果的因素进行叠印实验,并分析实验结果与叠印露白的关系,同时分析造成印刷露白的其他因素,如纸张表面性能、叠印时间间隔、印刷色序等,后得出彩色印刷中多色叠印的规律。
一、油墨黏度对叠印的影响
1.油墨的黏度
对湿式叠印效果有很大影响,油墨的黏度大,墨层表现出较大的内聚力,如果先印油墨黏度比后印油墨的黏度低,后印油墨会依赖自身的内聚力,把先印的油墨粘走,产生“逆叠印”造成混色。所以控制好黏度显得至关重要。
2.油墨黏度对叠印效果的影响实验
实验设备:长声工业股份有限公司生产的s-1000水性四色印刷开槽机、4#黏度测试杯
实验药剂:增黏剂、稀释剂、流平剂
实验步骤:①在蓝色上叠印黑色,蓝色的油墨黏度为11.3s,黑色的油墨黏度为13s,初始印刷速度为40转/min,印刷压力为3.6mm,所用承印物为面纸为白卡纸的b型瓦楞纸,在此印刷条件下的初始露白为10%。
②改变黑色油墨的黏度,保持其他初始条件不变进行印刷,观察露白情况,并记录数据。
③通过表中的实验数据,绘制出油墨黏度与叠印关系曲线图。
二、印刷压力对叠印的影响
1.印刷压力
印刷的过程,从某种意义上讲,是解决油墨与纸张之间矛盾的过程。要将印版上图文处的油墨转移到承印物上,就必须施加一定的力,即所谓的印刷压力。它在印刷中具有重要的作用。
印刷压力的控制并非易事。印刷压力过大或过小,都会导致印品质量的降低。尤其是压力过大,所带来的弊病更多,它常会引起图文失真、油墨局部堆积、纸张拉毛、印迹的网点扩大,印品层次不清等故障。相反,印刷压力过小时,也会引起印刷图文的转移不够完整、网点不实、缺陷暴露更加明显等众多故障。因此,在印刷过程中,将印刷压力控制在比较适当的范围内就显得非常关键了。
2.印刷压力对叠印的影响实验
实验设备:长声工业股份有限公司生产的s-1000水性四色印刷开槽机
实验步骤:①在蓝色上叠印黑色,蓝色的油墨黏度为11.3s,黑色的油墨黏度为13s,初始印刷速度为40转/min,印刷压力为3.6mm,所用承印物为面纸为白卡纸的b型瓦楞纸,在此印刷条件下的初始露白为10%。
②改变印刷压力,保持其他初始条件不变进行印刷,观察露白情况,并记录数据。
③通过表中的实验数据,绘制出印刷压力与叠印关系曲线图。
■案情回顾
质监局在对一个超市的定量包装商品的计量监督检查中,发现有6种定量包装商品净含量的标注分别为:A.含量:500克;B.净含量:500g;C.净含量:500Ml;D.净含量:50L;E.净含量:5Kg;F.净含量:100厘米。请问,哪几种净含量标注是错误的呢?
■部门说法
《定量包装商品计量监督管理办法》第五条第二款规定:定量包装商品净含量的标注由“净含量”(中文)、数字和法定计量单位(或者用中文表示的计数单位)三个部分组成。法定计量单位的选择应当符合《定量包装商品计量监督管理办法》附表1的规定。根据《定量包装商品计量监督管理办法》规定,“净含量”不应用“含量”代替,法定计量单位应按该办法附表1正确书写,所以在上述6种净含量标注中A、C、E、F四种标注不符合上述规定,是错误的。正确的标注为:A.净含量:500克;C.净含量:500mL;E.净含量:5kg;F.净含量:1m。
平版、凸版等印刷工艺,印品能否获得均匀的墨色,胶辊的质量有着至关重要的作用。承印彩色印刷晶的机器上,一般装有传墨辊、匀墨辊和着墨辊三种,其中对墨色浓淡影响较大的是传墨胶辊和着墨辊。而墨辊的弹性、粘性、圆心度、硬度和表面光洁度如何,很大程度上决定了印品墨色质量。
若着墨辊的弹性差、粘性不足、辊体偏心、胶体过硬以及胶体光洁度差等情况存在时,印刷过程中就容易造成刷墨不均匀或不稳定现象,使各印张的印刷墨色不一致。所以,印刷彩色产品应采用质量较好的胶辊,才能确保每一印刷周期涂布于版面上的油墨保持基本一致。
若印刷大宗的产品,印刷中应适时对胶辊进行清洗,使滞留在胶辊上的纸尘、杂质得以清除,以保证油墨的均匀传递,防止印刷色差的产生。
另一方面,应调整好墨辊与串墨铁辊的接触位置,一般自动印刷机设有几组的串墨装置,以实现均匀的输墨。但是,如果胶辊与串墨铁辊存有接触不良情况,势必造成传墨不充分、不均匀,使印品横向版面墨色出现浓淡不均况。对此,应调整胶辊两端的轴头,使胶辊与铁辊间达到均匀的接触状况,调整后可采川5丝的钢片塞进胶辊与铁辊间进行抽拉检验,抽拉钢片时以有明显的阻力感为度。
此外,还要调整好着墨胶辊与印版面间的接触位置。若着墨辊调得过高时,版面得不到均匀、充足的油墨涂布量,并容易因着墨辊在版面打滑而产生印刷杠痕。若着墨辊调得过低时,版面上的油墨层将被刮到印版拖梢部位,造成印品墨色前淡后深的色差现象,即叼口部位墨色偏淡,拖梢部位墨色偏浓。着墨辊与印版面应调整成平行而又均匀的接触状态,只有准确调整好着墨辊与版面间的接触位置,才能确保印晶墨色的均匀一致。