问题原因:模切精度不高的原因有模切版本身的问题,也有印刷品的问题。手工制作的模切版误差较大;模切压痕与印刷过程的作业环境不同会造成纸张变形,导致模切压痕位置不准,尤其是经过上光、覆膜后,纸张的变形更为严重,影响模切精度。
解决办法:选择先进的模切版制版工艺,提高模切版的精度。尽量保证模切压痕与印刷过程在同一作业环境下进行,或保证作业环境的同一性(即相同的温度、相对湿度等);对上光和覆膜后的纸张要进行模切预处理,尽量减少纸张变形对模切精度的影响。
高低温冲击试验箱的具体操作流程有哪些?一般来说可分三个步骤,下面昆山海达精密仪器和大家分享下高低温冲击试验箱的具体操作流程:
一、首先把样品放在正常的测试大气条件下,直到它的温度变稳定。二、和标准要求做对比,把符合要求的样品直接放进高低温冲击试验箱内。
三、开始做试验:
1、按照标准要求把试验的样品放进高低温冲击试验箱内,同时把试验箱内的温度提升到的温度,再保持一段时间让样品的温度达到稳定。
2、高温阶段的测试结束之后,在五分钟内把样品转换到-55℃的低温试验箱内,再保持1小时或者更长的时间直到样品的温度达到稳定。
3、低温阶段的测试结束之后,在五分钟内把样品转换到70℃的高温试验箱内,再保持1小时或者更长的时间直到样品的温度达到稳定。
4、重复完成三次上述的试验方法,完成循环周期,根据样品和空间的大小,时间上面可能有些许误差。
5、当样品从试验箱里取出来之后,需要在正常的试验大气条件下进行一定时间的恢复,直到样品的温度达到稳定。
6、后对比标准中的受损程度来进行检测结果的评定。
冷热冲击试验箱能模拟高温与低温之间的瞬间变化环境。从而判断产吕的可靠性及稳定性能等参数是否合格。将提供给您预测和改进产品的质量和可靠性依据。冷热冲击试验箱用于检测电子、汽车、橡胶、塑胶、航太科技及高级通信器材等产品在反复冷热变化下的抵抗能力。
冷热冲击试验箱为了实现试验条件,不可避免地要对试验箱进行加湿和除湿的操作,本文打算就目前大量在湿热试验箱中运用较多的各种方法进行分析,指出它们各自的优缺点和建议使用的条件。
湿度表示的方法很多,就试验设备而言,通常用相对湿度这一概念描述湿度。相对湿度的定义是指空气中水汽分压力与该温度下水的饱和汽压之比并用百分数表示。由水汽饱和压力性质可知,水汽的饱和压力只是温度的函数,与水汽可处的空气压力无关,人们通过大量的实验和整理寻求到了表示水汽饱和压力与温度之间的关系,其中已被工程和计量大量采用的应当是戈夫格列其公式。它被目前气象部门编制湿度查算表所采用。
冷热冲击试验箱加湿的过程实际上就是提高水汽分压力,初的加湿方式就是向试验箱壁喷淋水,通过控制水温使水表面饱和压力得到控制。箱壁表面的水形成较大的面,在这个面上向箱内通过扩散的方式向箱内加入水汽压使试验箱中相对湿度升高,这一方法出现在上世纪五十年代。由于当时对湿度的控制主要是用水银电接点式导电表进行简单的开关量调节,对于大滞后的热水箱水温的控制适应性较差,因此控制的过渡过程较长,不能满足交变湿热对加湿量要求较多的需要,更重要地是在对箱壁喷淋的时候,不可避免地有水滴淋在试品上对试品形成不同程度的污染。同时对箱内排水也有一定的要求。因此我们在早期就采用了蒸汽加湿和浅水盘加湿,虽然它的控制过渡过程较长,但系统稳定后湿度波动较小,比较适合做恒定湿热试验。另外在加湿过程中水汽不过热不会增加系统中的额外热量。还有,当控制喷淋水温使之低于试验要求的要点温度时,喷淋水具有除湿作用
胶粘剂选用时注意事项:
1.储存期
a. 每种产品均有储存期,根据国际标准及国内标准,储存期指在常温(24℃)情况下。丙烯酸酯胶类为20℃。
b. 对丙烯酸酯类产品,如温度越高储存期越短。
c. 对水基类产品如温度在零下1℃以下,直接影响产品质量。
2.强度:
a. 世界上没有胶,不同的被粘物,选用专用胶粘剂。
b. 对被粘物本身的强度低,那么不必选用高强度的产品,否则,将大材小用,增加成本。
c. 不能只重视初始强度高,更应考虑耐久性好。
d. 高温固化的胶粘剂性能远远高于室温固化,如要求强度高、耐久性好的,要选用高温固化胶粘剂。
e. 对a氰基丙烯酸酯胶(502强力胶)除了应急或小面积修补和连续化生产外,对要求粘接强度高的材料,不宜采用.
3. 其他
a.白乳胶和脲醛胶不能用于粘金属.
b.要求透明性的胶粘剂,可选用聚氨酯胶、光学环氧胶,饱和聚酯胶,聚乙烯醇缩醛胶。
c.胶粘剂不应对被粘物有腐蚀性。如:聚苯乙烯泡沫板,不能用溶剂型氯丁胶粘剂。
d.脆性较高的胶粘剂不宜粘软质材料。
4.胶粘剂在使用时注意事项:
a.对AB组份的胶粘剂,在配比时,请按说明书的要求配比。
b.对AB组份的胶粘剂,使用前一定要充分搅拌均匀。不能留死角,否则不会固化。
c.被粘物一定要清洗干净,不能有水份(除水下固化胶)。
d.为达到粘接强度高,被粘物尽量打磨,
e.粘接接头设计的好坏,决定粘接强度高低。
f.胶粘剂使用时,一定要现配现用,切不可留置时间太长,如属快速固化,一般不宜超过2分钟。
g.如要强度高、固化快,可视其情况加热,涂胶时,不宜太厚,一般以0.5mm为好,越厚粘接效果越差。
h.粘接物体时,施压或用夹具固定。
i.为使强度更高,粘接后留置24小时。
j.单组份溶剂型或水剂型,使用时一定要搅拌均匀。
k.对溶剂型产品,涂胶后,一定要凉置到不大粘手为宜,再进行粘合。
总之,三分粘胶,七分工艺。
防滑脚垫,防滑胶垫是硅橡胶材质,硅橡胶/SI 硅胶主链由硅(-si-o-si)结合而成。具有的耐热、耐寒、耐臭氧、耐大氧老化。有很好的电绝缘性能。抗拉力强度较一般橡胶差且不具耐油性。 优点:
1、调制配方后抗张强度可达到500PSI及抗斯性可达88LBS。
2、良好及具良好的压缩变形。
3、对中性溶剂具有良好的抵抗性。
4、具的抗热性。
5、具的抗寒性。
6、对于臭氧及氧化物的侵蚀具的。
缺点:
1、不建议使用于大部分厚缩的溶剂、油品、厚缩酸及经稀释后的氢氧化纳之中。 1、家用电器行业所使用的密封件或橡胶零件,如电热壶、电熨斗、微流炉内的橡胶零件。
2、电子行业的密封件或橡胶零件,如手机按键、DVD内的减震垫、电缆线接庆内的密封件等。
3、与人体有接触的各式用品中的密封件,如水壶、饮水机等。
氟橡胶/FPM 分子内含氟之橡胶,依氟含量(即单体构造)而有名种类型。目前广用的六氟化系氟橡胶早由杜邦公司以"Viton"商品名上市。耐高温性优于硅橡胶,有的耐老化学性、耐大部分油及溶剂(酮、酯类除外)、耐候性及耐臭氧性;耐寒性则较不良,一般使用温度范围为 25°C─250°C,特殊配方可耐低温至-40°C。 优点:
1、可抗热至250°C。
2、对于大部分油品及溶剂都具有抵抗的能力,尤其是所有的酸类、脂族烟、芳香烃及动植物油。
缺点:
1、不建议使用于酮类、低分子量的酯类及含硝的混合物。 1 、汽车、摩托车、柴油发动机及燃料系统。
2、化工厂的密封件。
硅氟橡胶/FLS 硅氟橡胶为硅橡胶经氟化处理,其一般性能兼具有氟橡胶及硅橡胶的优点;其耐油、耐溶剂、耐燃料油及耐高低温性均佳,一般使用温度为 25°C─200°C。 优点:
1、适用于特别用途,如要求能抗含氧的化学物,含芳香氢的溶剂及含氯的溶剂的侵蚀。
缺点:
1、不建议暴露于刹车油,酮类及胼的溶液中。 1、太空机件上。
天然橡胶/NR 由橡胶树采集胶乳制成,是异戊二烯的聚合物。耐温: 20°C─100°C。 优点:
1、具有很好的耐磨性、很高的弹性、扯断强度及伸长率。
缺点:
1、在空氧中易老化,遇热变粘、在矿物油或汽油中易膨胀和溶解,耐硷但不耐强酸。 1、是制作胶带、胶管、胶鞋的原料,并适于制作减震零件、在汽车刹车油、乙醇等带氢根的液体中使用的制品。
2、垫片及脚垫。
聚氨酯橡胶/PU 聚氨酯橡胶机械物性相当好,高硬度、高弹性、耐磨耗性均是其他橡胶类所难相比;耐老化性、耐臭氧性、耐油性也相当好。一般使用温度为 45°C─90°C。 优点:
1、耐磨、耐高压。
缺点:
1、不耐高温。 1、适用于工业上耐高压、耐磨密封件,如液压缸密封件及滚轮和轴。
2、高压商荷电系统。
丁苯胶/SBR 丁二稀与苯乙稀之共聚合物,与天然胶比较,品质均匀,异物少,但机械强度则较弱,可与天然胶搀合使用。耐温: 30°C─100°C。 优点:
1、低成本的非抗油性材质
2、良好的抗水性,硬度70以下具良好弹力。
3、高硬度时具较差的压缩变形。
4、可使用大部分中性的化学物质及干性,滋性的有机酮。
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数码印刷的特点:
一张起印无需制版立等可取即时纠错可变印刷按需印刷
数码印刷与传统印刷的区别
一.方便快捷:
数码印刷因为省却了菲林、拼版及晒版等繁琐的工序,在少量印刷以及急件上有着的优势。所有的排版、设计软件和办公应用软件生成的电子文档,均可直接输出至数码印刷机。
二.灵活高效:
数码印刷的全面数字化,让我们能为客户提供更灵活的印刷方式,即边印边改,边改边印,今天50,明天100,用多少印多少,真正实现零库存。这种灵活快速的印刷方式,增强了客户在分秒必争的竞争环境中的优势。
三.无需起印量:
享受高品质印刷品,不用“起印量”,一份也可以。数码印刷完全可以实现一张起印,立等可取的要求。
纸箱抗压试验机的目的是为了测试纸箱的耐压抗压强度,以防范因纸箱强度不够导致产品在使用、搬运、堆叠、仓储、运输过程中产品变形、损坏等不良现象的发生。
纸箱抗压试验机适用于瓦楞纸箱、蜂窝板箱等包装件的耐压、形变、堆码试验。纸箱抗压试验机兼顾塑料桶(食用油、矿泉水)、纸桶、纸盒、纸罐、集装容器桶(IBC桶)等容器的抗压试验。纸箱抗压试验机符合GB/T16491、GB/T4857.4、ASTMD642、ASTMD4169、ISO12048等多项标准。
那么,如何选择适合的纸箱抗压试验机呢?
包装物在生产和运输过程中,不可避免的会使物品在流通过程中被水浸湿,海达就包装物的喷淋与浸水试验的方法进行分析:
喷淋和浸水试验用于检验商品在流通过程中被水浸湿后造成的损失。
1.喷淋试验
喷淋试验是用于检查或评定包装物对雨淋等的防御能力,以及包装对内装物的保护程度。
喷淋试验原理是:将经过温湿度处理的包装试验样品放置在试验环境下,在设定的温度条件下,按预定的喷水量(或喷水速度)和预定的时间内进行喷淋,以测试包装物被浸湿的状态。
喷淋的温度条件和时间应根据流通环境条件选择,时间一般在5min、15min、60min中选取。喷水量一般稳定在(100±20)L/(㎡.h)。
喷淋试验的试验条件和试验方法可按国家标准《包装运输包装件基本试验第9部分:喷淋试验方法》(GB 4857.9-2008)的规定进行。
当前可参照或执行《包装完成的、被填充的运输包装水淋试验》(IS0 2875:2003)的国际标准。
2.浸水试验
浸水试验用于检查和评定包装件浸于水中时的抗浸透能力,以及包装对内装物的保护程度。
浸水试验的原理是:将经过温湿度处理的试验包装物样品,按预定的时间完全浸入水中,让水渗透或浸入包装件内。然后从水中取出试验样品,并在规定的条件下沥干。
试验样品一般应是实际的运输包装物,但在一定条件下,内装物也可以是被包装产品的模拟物,模拟物的尺寸和物理性能应当尽可能接近实际内装物。
浸水前和沥干时的温湿度条件应当一致,浸泡时间和沥干时间都应根据实际流通环境条件来选取。一般浸泡时间可在5min、15min、30min、th、2h、4h中选取。沥干时间可在4h、8h、16h、24h、48h、72h、1周、2周、3周中选取。
浸水试验的试验条件和试验方法应按国家标准《包装运输包装件浸水试验方法》(GB 4857.12-1992)的规定进行。
当前可参照或执行《包装完成的、被填充的运输包装浸水试验》(IS0 8474:1986)的国际标准。
(作者:张婷)生活中的很多宣传工作都离不开印刷。随着人们品位的提高,对印刷的要求也在不断提高,这些印刷品扮演的宣传推广角色也越来越受到关注。在专业的印刷要求中,为了赢得客户的满意度,需要注意以下问题:一、套印;二、墨色均匀;三、网点饱满;四、水墨平衡;五、印品无印刷故障,如蹭脏、划伤、花版、糊版等;六、要严格忠于原稿等。
但在商家关注这些印刷品质时,还需要注意的是这些平面广告的印刷质量要提高,往往还需要专业的设计手法相配合。设计中出现的一些问题不仅会给印刷带来难度,也会影响商家终宣传的初衷。专业的设计师都有一定的印刷知识,会尽量避免在印刷中难以体现的设计。
首先,避免不专业的设计。很多设计新手的作品中会出现过多的多色极细线、极小字透白,颜色的种类和模式也往往不对。对印刷机构来说,这种不专业的设计作品是很难印刷出想要的效果的。所以改图网的一项重要服务内容就是为用户提供的设计服务,对于用户自定义的模版等进行专业的修改,确保印刷效果不失真,让客户满意。
第二,注意灰平衡效果。要想达到受众眼中中性灰色的效果并不容易,需要在在一定的印刷适性下,黄、品红、青三原色版从浅到深按一定网点比例组合叠印获得不同亮度的消色。对于印刷使用的墨量、纸张、满版浓度、网点面积、叠印以及网屏线数以及机器的套印精度及操作人员技能水平都有很高的要求,有这类设计需求的印刷品也需要利用诸如改图网这类专业的印刷平台来完成,各方面的要求能够兼顾。
第三,4色过网和3色过网,满版颜色不要印刷(建议用专色印)。
第四,C=50M=50Y=50K=50的大平网,有一点点不准就偏色严重。
第五,黑色底子专业的做法是使用特色墨或者印两次,成本会增加,在设计的时候如非必要也可以避免使用。
第六,在设计过程中要注意文字颜色的处理,确保文字套印工作的顺利完成,否则很容易在印刷中出现问题。
另外,印刷中一般满版的东西,专色满版或面积较大,反白字,相同的标志,还有相同的色块,一般很难跟色,容易产生色差、鬼影、蹭脏、划伤现象,也需要注意。还有像深褐色、咖啡色、墨绿色(平网、含有蓝70)、深蓝色、紫蓝色等由于存在颜色差值,在印刷机器上不易找平衡,所以都是很难印刷的颜色,在设计中也要关注,如具有使用的必要性,一定要求印刷技术的高度配合。