■案情回顾
质监局在对一个超市的定量包装商品的计量监督检查中,发现有6种定量包装商品净含量的标注分别为:A.含量:500克;B.净含量:500g;C.净含量:500Ml;D.净含量:50L;E.净含量:5Kg;F.净含量:100厘米。请问,哪几种净含量标注是错误的呢?
■部门说法
《定量包装商品计量监督管理办法》第五条第二款规定:定量包装商品净含量的标注由“净含量”(中文)、数字和法定计量单位(或者用中文表示的计数单位)三个部分组成。法定计量单位的选择应当符合《定量包装商品计量监督管理办法》附表1的规定。根据《定量包装商品计量监督管理办法》规定,“净含量”不应用“含量”代替,法定计量单位应按该办法附表1正确书写,所以在上述6种净含量标注中A、C、E、F四种标注不符合上述规定,是错误的。正确的标注为:A.净含量:500克;C.净含量:500mL;E.净含量:5kg;F.净含量:1m。
平版、凸版等印刷工艺,印品能否获得均匀的墨色,胶辊的质量有着至关重要的作用。承印彩色印刷晶的机器上,一般装有传墨辊、匀墨辊和着墨辊三种,其中对墨色浓淡影响较大的是传墨胶辊和着墨辊。而墨辊的弹性、粘性、圆心度、硬度和表面光洁度如何,很大程度上决定了印品墨色质量。
若着墨辊的弹性差、粘性不足、辊体偏心、胶体过硬以及胶体光洁度差等情况存在时,印刷过程中就容易造成刷墨不均匀或不稳定现象,使各印张的印刷墨色不一致。所以,印刷彩色产品应采用质量较好的胶辊,才能确保每一印刷周期涂布于版面上的油墨保持基本一致。
若印刷大宗的产品,印刷中应适时对胶辊进行清洗,使滞留在胶辊上的纸尘、杂质得以清除,以保证油墨的均匀传递,防止印刷色差的产生。
另一方面,应调整好墨辊与串墨铁辊的接触位置,一般自动印刷机设有几组的串墨装置,以实现均匀的输墨。但是,如果胶辊与串墨铁辊存有接触不良情况,势必造成传墨不充分、不均匀,使印品横向版面墨色出现浓淡不均况。对此,应调整胶辊两端的轴头,使胶辊与铁辊间达到均匀的接触状况,调整后可采川5丝的钢片塞进胶辊与铁辊间进行抽拉检验,抽拉钢片时以有明显的阻力感为度。
此外,还要调整好着墨胶辊与印版面间的接触位置。若着墨辊调得过高时,版面得不到均匀、充足的油墨涂布量,并容易因着墨辊在版面打滑而产生印刷杠痕。若着墨辊调得过低时,版面上的油墨层将被刮到印版拖梢部位,造成印品墨色前淡后深的色差现象,即叼口部位墨色偏淡,拖梢部位墨色偏浓。着墨辊与印版面应调整成平行而又均匀的接触状态,只有准确调整好着墨辊与版面间的接触位置,才能确保印晶墨色的均匀一致。
跌落是装卸或运输中易发生的事故。跌落试验就是用来检查和评定运输包装物在搬运和装卸过程中受到垂直冲击时的冲击强度及包装对内装物的保护能力。
试验是模拟包装件在搬运和装卸过程中搬起后将其跌落于地面时的情况,即提起试验样品至预定高度,然后使其自由落在冲击面上,检测包装物受力后的变化。
对于长方体形状的试验样品,应包括角、棱、端面、侧面、底面等状态的跌落;对于圆柱体形状的试验样品,应包括使试验样品重力线通过面、线、点的跌落;对于袋形或包等试验样品,应包括使试验样品的重力线通过面、端面、侧面的跌落。
不管包装物是长方体形状,还是圆柱形或袋状,其跌落高度取决于包装物的质量和运输方式。跌落试验注意事项如下。•温度和湿度的调节处理。温湿度的变化会明显影响某些材料的缓冲性能,使缓冲效果。因此进行包装物跌落试验前,必须对包装物进行温湿度调节处理。•危险货物的跌落试验。装有危险货物的包装物必须符合各种不同强制性的法令和规章、特殊的性能要求和装卸要求,对内装物的完整性还要给予特殊的保证,检验强度应作相应提高。•跌落试验的次数。跌落试验的次数取决于可能出现的垂直冲击的危险性的大小。垂直跌落试验的试验条件和试验方法应按国家标准《包装运输包装件跌落试验方法》(GB4857.5-1992)和《大型运输包装件试验方法》(GB5398-1999)的规定进行。
当前可参照或执行《包装完成的、被填充的运输包装跌落垂直冲击试验》(IS02248)的国际标准。
喷墨制网系统的喷墨打印头采用的是压电式喷墨打印头,制网精度高,每个喷墨打印头包含384个小喷墨孔,衬框、网框的质量(变形度)、墨水的质量(杂质、浓度)、环境(温、湿度,花毛,灰尘等)都会影响喷墨打印头的状态,显得喷墨打印头比较娇贵,它不会适应我们的条件,只有我们的条件符合喷墨打印头生产时所需的综合环境时,才会打印正常。
拖尾状态:在花型左侧出现不规则小尾巴,紧紧贴在正常花型的边缘,显影时容易被水冲掉,从而形成不可修,造成废版。
拖尾在喷墨打印过程中经常遇到,主要有两种不同的出现方式:
(1)自始至终都有拖尾,这种现象首先要考虑温湿度是否符合要求,墨盒、墨囊、墨道是否长时间未清洗,喷墨打印头是否因墨水腐蚀或碰撞磨损而不能再使用,后要检查清洗座位置是否正确有无移位现象。
(2)打印过程中突然出现拖尾,这种现象一般的是喷墨打印头因产生静电吸附了花毛在上面,花毛被喷墨打印头拖着来回,如果是双向打印,花型两侧都会有拖尾;单向打印只有花型左侧有拖尾。出现这种情况在“暂停”状态,把喷墨打印头移到(0,0)位置,把喷墨打印头用专用棉棒轻轻擦拭一遍后,移到清洗座进行清洗。在打印过程中,因墨量不足需要加墨,也会造成拖尾,因为墨水的高度增加,势必增加喷墨打印头的压力,使打印的墨量增大,甚至会出现滴墨现象。但是也不能排除第一种情况出现的问题。
许多UV油墨供货商会推荐一个标准,如橡皮布采用硝化或丁碁硝化处理的材质可配合油性、UV油墨或上光油。而天然橡胶和聚合乙烷材质不适用UV油墨和上光油。
采用EPDM材质的橡皮布适合UV油墨和上光油,但不适合一般Oil-based的油墨。EPDM橡皮布不能使用石油提炼的洗剂,应购买专用洗剂。选择印刷机的墨辊也是这个原理,不能常常变换UV油墨和一般油性油墨,如果需要变换必须除掉一切残留化学品。
UV灯及强度足以使印刷品的UV油墨或上光油完全干燥,必须根据印刷速度、墨膜厚度和油墨颜色而定。安装UV灯都要考虑印刷机的类型和印刷成品而安装适合的UV灯。
BASF在UV油墨和上光油设计上,使用适合的“工业用中压力水银灯”或“微波H灯泡”。如果个单色是青色,印刷墨膜厚度(1.20-1.40gm2)在速度100米/分下,应使用2支120Wcm的中压力水银灯泡。如果把色浓度高、较暗的颜色印在一、两个叠色上,会增加整体干燥的困难度,这是UV光很快被深色油墨吸收所致。一般四色UV油墨干燥的困难程度依序为洋红、黄、青、黑。因此UV彩色印刷的顺序应为黑色、青、黄、洋红。不透明色也很困难,它把UV光都反射回去。金属色,金、银色也有同样问题。
过于衰老的灯管无法干燥UV油墨或上光油而造成印刷困难。UV灯在使用1000小时更换,如果你觉得正常印刷速度下不能干燥印刷品则必须考虑更换UV灯泡,以免影响印刷作业。
没有按装反射罩大约有80%的UV光线会因漫射而作用不到印刷品上,因此UV灯必须装灯罩反射以集中焦点于印刷品。
反射罩必须清洁并及时保养,维持其的功能。一些纸张粉屑或喷粉灰尘附着在反射罩上,都会影响UV灯反射的,在不使用UV灯时,应将UV灯罩关上。
问题原因:模切精度不高的原因有模切版本身的问题,也有印刷品的问题。手工制作的模切版误差较大;模切压痕与印刷过程的作业环境不同会造成纸张变形,导致模切压痕位置不准,尤其是经过上光、覆膜后,纸张的变形更为严重,影响模切精度。
解决办法:选择先进的模切版制版工艺,提高模切版的精度。尽量保证模切压痕与印刷过程在同一作业环境下进行,或保证作业环境的同一性(即相同的温度、相对湿度等);对上光和覆膜后的纸张要进行模切预处理,尽量减少纸张变形对模切精度的影响。
高低温冲击试验箱的具体操作流程有哪些?一般来说可分三个步骤,下面昆山海达精密仪器和大家分享下高低温冲击试验箱的具体操作流程:
一、首先把样品放在正常的测试大气条件下,直到它的温度变稳定。二、和标准要求做对比,把符合要求的样品直接放进高低温冲击试验箱内。
三、开始做试验:
1、按照标准要求把试验的样品放进高低温冲击试验箱内,同时把试验箱内的温度提升到的温度,再保持一段时间让样品的温度达到稳定。
2、高温阶段的测试结束之后,在五分钟内把样品转换到-55℃的低温试验箱内,再保持1小时或者更长的时间直到样品的温度达到稳定。
3、低温阶段的测试结束之后,在五分钟内把样品转换到70℃的高温试验箱内,再保持1小时或者更长的时间直到样品的温度达到稳定。
4、重复完成三次上述的试验方法,完成循环周期,根据样品和空间的大小,时间上面可能有些许误差。
5、当样品从试验箱里取出来之后,需要在正常的试验大气条件下进行一定时间的恢复,直到样品的温度达到稳定。
6、后对比标准中的受损程度来进行检测结果的评定。
冷热冲击试验箱能模拟高温与低温之间的瞬间变化环境。从而判断产吕的可靠性及稳定性能等参数是否合格。将提供给您预测和改进产品的质量和可靠性依据。冷热冲击试验箱用于检测电子、汽车、橡胶、塑胶、航太科技及高级通信器材等产品在反复冷热变化下的抵抗能力。
冷热冲击试验箱为了实现试验条件,不可避免地要对试验箱进行加湿和除湿的操作,本文打算就目前大量在湿热试验箱中运用较多的各种方法进行分析,指出它们各自的优缺点和建议使用的条件。
湿度表示的方法很多,就试验设备而言,通常用相对湿度这一概念描述湿度。相对湿度的定义是指空气中水汽分压力与该温度下水的饱和汽压之比并用百分数表示。由水汽饱和压力性质可知,水汽的饱和压力只是温度的函数,与水汽可处的空气压力无关,人们通过大量的实验和整理寻求到了表示水汽饱和压力与温度之间的关系,其中已被工程和计量大量采用的应当是戈夫格列其公式。它被目前气象部门编制湿度查算表所采用。
冷热冲击试验箱加湿的过程实际上就是提高水汽分压力,初的加湿方式就是向试验箱壁喷淋水,通过控制水温使水表面饱和压力得到控制。箱壁表面的水形成较大的面,在这个面上向箱内通过扩散的方式向箱内加入水汽压使试验箱中相对湿度升高,这一方法出现在上世纪五十年代。由于当时对湿度的控制主要是用水银电接点式导电表进行简单的开关量调节,对于大滞后的热水箱水温的控制适应性较差,因此控制的过渡过程较长,不能满足交变湿热对加湿量要求较多的需要,更重要地是在对箱壁喷淋的时候,不可避免地有水滴淋在试品上对试品形成不同程度的污染。同时对箱内排水也有一定的要求。因此我们在早期就采用了蒸汽加湿和浅水盘加湿,虽然它的控制过渡过程较长,但系统稳定后湿度波动较小,比较适合做恒定湿热试验。另外在加湿过程中水汽不过热不会增加系统中的额外热量。还有,当控制喷淋水温使之低于试验要求的要点温度时,喷淋水具有除湿作用
胶粘剂选用时注意事项:
1.储存期
a. 每种产品均有储存期,根据国际标准及国内标准,储存期指在常温(24℃)情况下。丙烯酸酯胶类为20℃。
b. 对丙烯酸酯类产品,如温度越高储存期越短。
c. 对水基类产品如温度在零下1℃以下,直接影响产品质量。
2.强度:
a. 世界上没有胶,不同的被粘物,选用专用胶粘剂。
b. 对被粘物本身的强度低,那么不必选用高强度的产品,否则,将大材小用,增加成本。
c. 不能只重视初始强度高,更应考虑耐久性好。
d. 高温固化的胶粘剂性能远远高于室温固化,如要求强度高、耐久性好的,要选用高温固化胶粘剂。
e. 对a氰基丙烯酸酯胶(502强力胶)除了应急或小面积修补和连续化生产外,对要求粘接强度高的材料,不宜采用.
3. 其他
a.白乳胶和脲醛胶不能用于粘金属.
b.要求透明性的胶粘剂,可选用聚氨酯胶、光学环氧胶,饱和聚酯胶,聚乙烯醇缩醛胶。
c.胶粘剂不应对被粘物有腐蚀性。如:聚苯乙烯泡沫板,不能用溶剂型氯丁胶粘剂。
d.脆性较高的胶粘剂不宜粘软质材料。
4.胶粘剂在使用时注意事项:
a.对AB组份的胶粘剂,在配比时,请按说明书的要求配比。
b.对AB组份的胶粘剂,使用前一定要充分搅拌均匀。不能留死角,否则不会固化。
c.被粘物一定要清洗干净,不能有水份(除水下固化胶)。
d.为达到粘接强度高,被粘物尽量打磨,
e.粘接接头设计的好坏,决定粘接强度高低。
f.胶粘剂使用时,一定要现配现用,切不可留置时间太长,如属快速固化,一般不宜超过2分钟。
g.如要强度高、固化快,可视其情况加热,涂胶时,不宜太厚,一般以0.5mm为好,越厚粘接效果越差。
h.粘接物体时,施压或用夹具固定。
i.为使强度更高,粘接后留置24小时。
j.单组份溶剂型或水剂型,使用时一定要搅拌均匀。
k.对溶剂型产品,涂胶后,一定要凉置到不大粘手为宜,再进行粘合。
总之,三分粘胶,七分工艺。
防滑脚垫,防滑胶垫是硅橡胶材质,硅橡胶/SI 硅胶主链由硅(-si-o-si)结合而成。具有的耐热、耐寒、耐臭氧、耐大氧老化。有很好的电绝缘性能。抗拉力强度较一般橡胶差且不具耐油性。 优点:
1、调制配方后抗张强度可达到500PSI及抗斯性可达88LBS。
2、良好及具良好的压缩变形。
3、对中性溶剂具有良好的抵抗性。
4、具的抗热性。
5、具的抗寒性。
6、对于臭氧及氧化物的侵蚀具的。
缺点:
1、不建议使用于大部分厚缩的溶剂、油品、厚缩酸及经稀释后的氢氧化纳之中。 1、家用电器行业所使用的密封件或橡胶零件,如电热壶、电熨斗、微流炉内的橡胶零件。
2、电子行业的密封件或橡胶零件,如手机按键、DVD内的减震垫、电缆线接庆内的密封件等。
3、与人体有接触的各式用品中的密封件,如水壶、饮水机等。
氟橡胶/FPM 分子内含氟之橡胶,依氟含量(即单体构造)而有名种类型。目前广用的六氟化系氟橡胶早由杜邦公司以"Viton"商品名上市。耐高温性优于硅橡胶,有的耐老化学性、耐大部分油及溶剂(酮、酯类除外)、耐候性及耐臭氧性;耐寒性则较不良,一般使用温度范围为 25°C─250°C,特殊配方可耐低温至-40°C。 优点:
1、可抗热至250°C。
2、对于大部分油品及溶剂都具有抵抗的能力,尤其是所有的酸类、脂族烟、芳香烃及动植物油。
缺点:
1、不建议使用于酮类、低分子量的酯类及含硝的混合物。 1 、汽车、摩托车、柴油发动机及燃料系统。
2、化工厂的密封件。
硅氟橡胶/FLS 硅氟橡胶为硅橡胶经氟化处理,其一般性能兼具有氟橡胶及硅橡胶的优点;其耐油、耐溶剂、耐燃料油及耐高低温性均佳,一般使用温度为 25°C─200°C。 优点:
1、适用于特别用途,如要求能抗含氧的化学物,含芳香氢的溶剂及含氯的溶剂的侵蚀。
缺点:
1、不建议暴露于刹车油,酮类及胼的溶液中。 1、太空机件上。
天然橡胶/NR 由橡胶树采集胶乳制成,是异戊二烯的聚合物。耐温: 20°C─100°C。 优点:
1、具有很好的耐磨性、很高的弹性、扯断强度及伸长率。
缺点:
1、在空氧中易老化,遇热变粘、在矿物油或汽油中易膨胀和溶解,耐硷但不耐强酸。 1、是制作胶带、胶管、胶鞋的原料,并适于制作减震零件、在汽车刹车油、乙醇等带氢根的液体中使用的制品。
2、垫片及脚垫。
聚氨酯橡胶/PU 聚氨酯橡胶机械物性相当好,高硬度、高弹性、耐磨耗性均是其他橡胶类所难相比;耐老化性、耐臭氧性、耐油性也相当好。一般使用温度为 45°C─90°C。 优点:
1、耐磨、耐高压。
缺点:
1、不耐高温。 1、适用于工业上耐高压、耐磨密封件,如液压缸密封件及滚轮和轴。
2、高压商荷电系统。
丁苯胶/SBR 丁二稀与苯乙稀之共聚合物,与天然胶比较,品质均匀,异物少,但机械强度则较弱,可与天然胶搀合使用。耐温: 30°C─100°C。 优点:
1、低成本的非抗油性材质
2、良好的抗水性,硬度70以下具良好弹力。
3、高硬度时具较差的压缩变形。
4、可使用大部分中性的化学物质及干性,滋性的有机酮。
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