可以试着溶解在热水中,并熬煮它,看看它的溶解性如何,另外看它的状态如何,是清澈的还是浑浊的,同时看成品状态。
1、胶起到固定矾的作用,一般用胶和矾(2:1)调和成胶矾水。
2、工笔画一般使用熟宣或熟绢,纸的胶矾不宜过大,也不宜过小,过大则勾线滑,而且染色不易均匀;过小则容易漏矾,使墨和色渗透纸背,形成花斑,影响整体效果。
3、熟宣纸不要打开晾放,最好用纸包严收好,以免“跑矾”。
4、如果用生宣纸自己做熟宣。方法是:胶和矾分别砸碎研磨用热水熔化,然后调和在一起,如胶矾质地不纯净,可以用细布过滤一下。
结冷胶可与其他水溶胶一起使用,与蔗糖、柠檬酸钠、缓慢溶解性酸(脂肪酸、己二酸)等混合成干料,加入沸水中,制成具有极高透明度的热水甜点凝胶,具有入口后快速破碎、风味释放松好的特点;可替代果胶制作果酱,也可与淀粉结合或部分取代淀粉,用作糕点和水果馅饼填料。
阿拉伯胶在油墨中一般起乳化包囊和附着力促进剂的双重作用。乳化包囊是指墨水使用了水溶性染料比如酸性黑和碱性黑的情况下,阿拉伯胶将溶解于水的染料分子包裹成细小的树脂胶囊,利于延长染料的抗氧化和抗紫外线褪色能力。附着力则是指阿拉伯胶本身的物理黏性,由于它有着低添加量高黏度的特性,使得墨水干燥后形成很薄的一层均匀薄膜紧紧附着在纸张表面网罗住染料分子,从而使书写或者打印的文字清晰锐利并有一定的耐水性。阿拉伯胶是很常用的油墨分散助剂,不溶于有机溶剂,也可以有效增加水溶性染料和颜料的耐溶剂性,请参考。
卡拉胶和琼脂虽然都是从海藻中提取的,但两种的原料不同,而且性质不一样,琼脂做成的果冻口感较脆、透明度一般,多用于制作羊羹、凉粉等,卡拉胶做的就比较有弹性、透明度较高,多用于制作果冻、软糖等要求透明度较高。
阿拉伯胶溶液的结度随溶液pH的变化而变化, 但在pH6~7可达到黏度最大值。
薄脆饼干、米果等产品中要求淀粉具有一定的膨胀性,因此预糊化淀粉是这类产品的原料,且添加预糊化淀粉要优于普通淀粉。原因在于用预糊化淀粉制成的混合料坯中的部分淀粉已经吸水,当烘烤时大量的水冻淀粉颗粒会泡出来,从而造成膨胀。相反,如使用普通淀粉,烘烤时才开始吸水,这样便不易达到松脆的目的。为了达到更佳的效果,会使用变性的预糊化淀粉。
食品级聚丙烯酸钠具有增稠、乳化、赋形、膨化、稳定等多种功能,其黏度约为CMC、海藻酸钠的15~20倍,可在一定程度上代替CMC、明胶、琼脂、海藻酸钠等食用胶的作用。聚丙烯酸钠可以降低生产成本,改善产品的质量及风味,延长保质期。研究表明,该产品作为食品添加剂无毒,对人体安全,可作为一种食品添加剂广泛应用于面粉类制品、淀粉类制品、饮料等方面。
1、聚丙烯酸钠在面制品中的应用
聚丙烯酸钠含有多数水性基高分子,对水亲和力大,可以使水分均匀保持于面团中,防止干燥,抑制面包等食品因自然干燥引起的老化现象。改善发酵面制品、油炸面制品、方便米面制品、冷冻米面制品的口感,使其更加劲道。
在面粉中添加聚丙烯酸钠,能增强原料面粉中的蛋白质粘结力,使淀粉粒子相互结合,分散渗透至蛋白质的网状结构中,形成质地致密的面团,表面光滑且具有光泽,形成稳定的面团胶体,防止可溶性淀粉渗出,提高面团的延展性,减少冻裂。
2、聚丙烯酸钠在粉丝中的应用
聚丙烯酸钠具有较好的吸水保水性以及较强的粘性,对提高粉丝生产中的筋力,提高耐煮性都有较好的应用效果。以红薯、玉米、马铃薯等为原料做粉丝、粉条、粉皮时,可提高产品的筋度,增耐煮性。
3、聚丙烯酸钠在肉制品中的应用
聚丙烯酸钠作为电解质与蛋白质相互作用,改变蛋白质结构,能够提高蛋白质纤维的黏弹性和伸长度,改善组织,可以用在肉制品中。在制作肉丸、鱼丸、火腿肠等方便制品时,适量添加,可使产品风味更佳,口感更筋道;用于制作人造肉,可提高蛋白质纤维的黏弹性和伸长度,大大增加肉感;也可应用于罐头食品、水产品糜状制品中作为表面胶冻剂,强化组织,保持新鲜口感味,增强口感。
4、聚丙烯酸钠在其他方面的应用
酱料产品:在调味酱、番茄酱、果酱、奶油中作为增稠剂及稳定剂,可改善味感及口感,增加其粘度并长时间保持其形态。
卤水净化:聚丙烯酸钠在卤水净化中反映出较好的絮凝效果,能有效地降低制盐过程中卤水的钙、镁离子总量。
冷冻行业:作为复配乳化剂和稳定剂的配料组分,可部分代替瓜尔胶、CMC 等,起到增强效果,降低成本的作用。聚丙烯酸钠水溶液具有良好的拉丝效果,常应用于冷食品芯料中及拉丝冷饮制品和有拉丝感的冰激凌产品。
用制革厂的牛皮下脚料生产明胶是合法的,这种牛皮下脚料通常称蓝矾皮,只能生产工业明胶,如果生产食用明胶、药用明胶因为其中的铬含量会超过2ppm(国家标准和〈药典〉标准),如果检测达不到食用、药用要求的产品当成食品添加剂和药品用原料,以次充好,就是违法行为。
结冷胶是一种经微生物通风发酵得到的新型天然食用胶,是伊乐藻假单胞杆菌,后确认为少动鞘脂单胞菌所产生的胞外多糖。最初于1978年发现,1988年日本批准结冷胶可应用于食品中,随后,美国和欧洲等国家也批准其作为凝胶剂、稳定剂和增稠剂在食品中使用。
结冷胶为相对分子质量高达100万左右的阴离子型线形多糖,具有双螺旋结构,结冷胶的单糖分子组成是葡萄糖、鼠李糖和葡萄糖醛酸,分子组成大约为2:1:1。结冷胶能够形成澄清透明的凝胶,且具有较好的热稳定性,与其他多斯凝胶相比,其凝胶强度不依赖于pH。结冷胶具有凝胶形成能力强、透明度高、耐酸耐热性能好的优良性质,使其在食品、医药和化工等领域得到了广泛应用,如在食品领域主要用作增稠剂、稳定剂、凝结剂、悬浮剂和成膜剂,它能够赋予食品一种令人愉悦的质地和口感。结冷胶还具有良好的复配性,不仅高、低酰基可以复配,还可与其他多糖凝胶复配,通过复配胶之间的优势互补作用,进一步扩大了其应用范围。
影响结冷胶发酵工艺的因素
1、温度对发酵的影响
West等研究了温度对结冷胶生产的影响,结果表明结冷胶发酵的最适温度为30℃~31℃,若温度低于28℃或高于33℃时,结冷胶的产量会下降很多。而王歆童等通过研究发现发酵最佳温度为28℃。微生物发酵生产分为两个时期,生长期和产胶期,有人提出来不同的时间段可采用不同的温度以更好的完成发酵过程。彭志英等提出了第一阶段控制温度在33℃~35℃,第二阶段控制温度在24℃~25℃的温度二次发酵的理念。
2、pH对发酵的影响
pH对结冷胶发酵有很大的影响,研究发现pH为7.2时生物量最多。pH为6.5时产胶量最高,pH为8.0时菌体几乎不生长,West等研究发现结冷胶生产的最佳pH值为6.8~7.4。发酵生产中微生物不断的进行代谢,发酵液的pH值也不断减小,工业生产中常采用不断加碱的方法稳定发酵液的pH值。
3、接种时间和接种量对发酵的影响
少动鞘脂单胞菌生长延后期为0~4h,对数期为4~12h,平衡期为12~24h。结冷胶发酵生产过程中菌株的种龄和接种量大小都会对结冷胶产量产生影响。李海军等通过试验得到少动鞘脂单胞菌生长曲线的对数期为5~25h,最佳接种时间约为15~20h。Nampothiri等发现s.pauCimobilisATCC31461的最适种龄和接种量分别为20h和10%。而Kanari等发现Pseudo-monaselodea最适种领和接种量分别为16h和8%。
4、搅拌速度和通氧量对发酵的影响
S.pauCimobilis是一种好氧性细菌,同时在发酵生产中产生的结冷胶使发酵液的黏度很高,氧气传递速度受到阻碍,导致后期的发酵受到影响,所以通过通氧和搅拌来增加产胶率至关重要。彭志英等发现溶氧传质系数为50L/h和;100L/h时菌体生长最好,发酵液黏度分别为37500cP和45000cP,产胶量分别为8.76g.L-1和8.98g.L-1。溶氧量在100%时发酵液粘度最大,产胶量最多,溶氧量最大时,转速设置在500r.min-1时产胶率达到最大的15g.L-1。
5、其它物质对发酵的影响
彭志英等通过实验得出添加0.02g/L吐温时发酵产胶量最大。张禹等也认为在发酵液中加人表面活性剂吐温60有利于发酵液的产胶。
王歆童等得出添加携氧剂(H202、正十二烷、TritonX-100)也可增加产胶率。其中最适携氧剂为H2O2,最适添加时间为40~44h,最适添加量为20μL/25mL。三种携氧剂也可以组合使用,最适添加组合为正十二烷和H202,其产率较对照组提高了124.54%。
将溶液再稀释,加酸也能稍微减少黏度,凝胶强度也会降低。