基本配方：糖稀 500g卡拉胶 6g水90g加热至固形物含量到72% ，迅速灌模。冷却后脱模

从外观上来看，精胶由于经过提炼和纯化，一般为淡黄色到乳白色，而粗胶没经过后面的提炼和纯化，颜色较深一般为褐黄色

现在都是用无菌冷灌装的，节省包材，产品口感又好，谁还用热灌装啊，一般的区域性的大一些的牌子都是用无菌冷灌装。

软糖中常用的胶凝剂有琼脂和果胶，利用琼脂和果胶制成的软糖，水果香味浓、甜度适中、爽口不粘牙，深受广大消费者的青睐。由于卡拉胶具有凝固性、溶解性、碱性等特性，可用作增稠剂、凝固剂、悬浮剂、乳化剂和稳定剂等，在食品等中有着广泛的用途。因此，卡拉胶与琼脂、果胶一样也可作为胶凝剂添加至软糖中。卡拉胶软糖是以砂糖、葡萄糖为主要原料，以卡拉胶为凝胶剂，辅以香精、色素熬制而成的。

用卡拉胶制作的软糖与其他软糖相比具有口感好，透明度高，色泽光亮，成本低等优点，同时卡拉胶适用范围大，凝固速度快，烘干时间短，节约能源。卡拉胶软糖生产工艺简单，既适用于手工操作，又适用于机械化连续生产，开发前景十分广阔。

卡拉胶在糖果中的操作要点

1、干混合：将卡拉胶与配方中的砂糖以1：4的比例混合均匀，备用。砂糖要磨成细糖粉，以便与卡拉胶充分混合。

2、溶化：将40倍于卡拉胶的水，加热至75~80°C，然后将卡拉胶与砂糖的混合物缓缓地加人到热水中，边加边搅拌，避免结块。继续升温，煮沸片刻，直至卡拉胶完全溶解。

3、溶糖：加入剩余的砂糖，加热搅拌到沸腾，使砂糖完全溶化，再加入葡萄糖，搅拌均匀。

4、过滤：糖液用80目筛过滤，以除去杂质。

5、糖：过滤后继续熬煮至106~107°C，干物质约75%，停止加热。

6、调和：将柠檬酸加等量的水溶解，待糖液稍冷时与色素、香精一起投入糖浆中，搅拌均匀。

7、浇盘：将糖液迅速倒入干净的揩少量植物油的冷却盘上，盘要垫平，使糖液保持一定的厚度，静置并撇去表面的气泡层。浇盘时速度要快，以免糖液冷却过快而发生“拖尾巴”现象。

8、冷却：糖液浇盘后，自然冷却直至凝固成冻胶状。

9、切割成型：糖液冷凝后，用调节好刀距的滚刀分条切块。

10、干燥：将糖块按一定间距排放在揩过少量油的金属丝盘上，放置烘房内干燥，烘房温度匹格控制在55~60°C，特别是在开始时温度不能过高，以免表面结硬皮，影响水分散发。

11、冷却：干燥约4小时后，取出冷却至常温。

12、包装：冷却后的糖块经拣选后包装为成品。

平装胶订线在生产过程中必须将不同的书分堆放，在质量管理上先做出样本书，质检人员签字后，按样本进行生产。质量控制不外两个方面：一是各工序的数据化、规范化；二是工艺设计和工作流程的管理。前者要求各工序实行规范操作，后者是制定工作流程和工序的操作要求。

　　在生产实践中80％的质量事故都因操作人员工作责任心不强造成的，20％是工艺原因及材料造成的，要使80％的事故消失在萌芽状态，必须了解技术要求。

　　胶订生产中的故障

　　1)圆背

　　书夹子中书位高及书帖闯齐台太低，书帖伸出应控制在11mm～12mm，应提高托实板位置；起槽刀太高，应降低起槽刀盘位置，书帖凹槽深度控制在1.0mm以内。

　　2)斜背书

　　胶温过高，在落书时书背未固化而落斜，根据纸质及季节变化调节胶温，一般控制在160C～180C；机速过快，应使用固化时间短的胶，并降低机速；书夹子开口过大，调到书帖厚度为15mm，同时调窄落书过道、挡杆。

　　3)书本订口、切口部分不成矩形

　　应调节托实板与夹书器的平行度和垂直度，使书背订口上下一致。

　　4)封面粘坏

　　上封滚筒上有野胶，粘住书封面，成型机构下底板粘胶，两侧夹紧板有胶粘住封一、封四，所以经常清除余胶，使用甲基硅油预防野胶；背胶轮上胶时间过长，产生野胶，应微调上胶时间，尽量不产生野胶并适度降低胶温。

　　5)书封面褶皱或错位

　　书夹子中书位过高，应提高托实板位置；起槽刀太高应降低起槽刀盘位置；胶水温度太低应提高胶温；匀胶棒留有胶水，应调整匀胶棒刮胶板间隙使其为零，并检查匀胶棒内加热管工作状况；装订速度过快，应调低机速及延长干燥时间后再裁切。

　　6)杠线

　　书帖闯齐台太高或书夹子中书位低，应降低托实板的位置；起槽刀太低，应提高起槽刀盘位置；托实机构侧面夹紧力太大，应向外适量调节侧夹紧板位置。

　　7)气泡或蜂窝状胶膜

　　书夹子中书位高及托实板太低，应提高托实板位置；背胶温度太低或匀胶棒温度太低，测量后提高温度。

　　8)书背裂口或挤压过度

　　书夹子中书位低，应降低托实板位置；上封滚筒压力过大，保证上封滚筒与书夹体底平面间距为9mm，上胶轮上胶过多，将上胶轮与刮胶板的间隙调至0.2-0.5mm；上胶轮过高造成压力过大，保证上胶轮与书背面接触，能顶开书背，使胶少量地渗入书页。

　　9)书前头劈开或翻边

　　铣背刀刃口钝化，应把刀刃磨锋利并经常去掉粘胶，好不用该机进行返修书加工；铣背刀支撑盘调节不当，应重新调整。

　　10)散帖

　　铣背深度不够；起槽的凹槽深浅不当、槽距不当，使糟深7.0mm左右，间距在5—10mm之间；热熔胶温度过低，缺乏流动性和渗透性，粘接不牢，应按纸质提高胶温；热熔胶选型不当，应选择与纸张克重规格相当的热熔胶，对保存价值高的铜版纸书，避免用热熔胶工艺装订，采用先锁线后上胶的方式，防止散帖。

　　11)书背中间部分不平整

　　书本在下落时落差过大，在小联板上打出凹槽；胶温过高使书背在上胶时厚薄不匀；起槽不光洁、纸毛未掉、背胶无法平整；铣背刀不锋利、刀刃角度不对或与靠板间隙过大，造成铣背不光洁，上胶后不平整；托实板位置太低等。

　　13)宽书背

　　起槽刀支撑板没和书夹子对齐；上封滚筒过高，对书背形成压力过大；背胶上胶轮过高，使胶渗入书页之间；书芯松散未捆紧等；铣背不光洁、毛糙。

　　14)楔形

　　上胶轮与书夹体底平面间距过小，应降低上胶轮位置。

在日常拼版时，一般使用的片基多为新的片基，然而印刷业竞争日益激烈，每个印刷企业都从节约原材料入手，拼版工序也不例外，常反复使用旧片基。片基上免不了粘上了许多脏物，特别是夏季胶纸带所留下的残物更是让操作人员。如果处理不好，晒版时就会阻止感光层完全曝光，有时还会粘到晒版机上框的玻璃板的底面，又附着许多灰尘，影响下一次晒版时感光层的完全曝光。如果是非图文部位还好，用除脏剂处理一下即可；如果是图文部位，那可是件麻烦事，轻则，要用手擦去胶纸带所留下的残物（残物没有阻止感光层的完全曝光，是反粘到PS版表面的），再用手指蘸着显影液反复擦，需经过多次擦拭，才能让残余物遮盖着的感光层重新显影；重则，需用修版刀去修或者报废整张印版。要阻止发生类似的情况，可采用的方法主要有以下两种：

　　（1）在条件准许的范围内，用柔软的布蘸着酒精去擦片基上的脏物，因为酒精较纯净，又含有一定的水分，脏物吸水后容易擦去，另外，酒精挥发也较快，除脏后，片基很快就能使用；

　　（2）揭片基时尽量细心些，能当时处理的决不留到以后再处理，揭好的片基如暂不使用，要用纸袋装起来，避免与脏物接触，以保护片基，方便下次使用。

为什么加胶，辅料用多了?

三酰甘油和甘油三酯是同一种物质，都是指一分子甘油的三个羟基分别和三个脂肪酸分子缩合、失水后形成的酯。

不知大家知不知道，要生产食品微生物检测用的??干粉培养基，及一次性平板培养基，有没有这方面的国家标准，可以执行 参考

本公司生产饮料类，同时加入黄原胶和阿拉伯胶两种，不知有什么区别