用经常用到的溶剂多润洗几次不行吗？

美国SUPELCO公司生产，PTA-5毛细管气相色谱柱（键合碱改性5%二苯基/95%二甲基硅氧烷）,-60℃~320℃, 相似固定相：Optima-5 Amine,Rtx-5Amine名称：胺类和其他碱性物质分析柱 （货号：胺类和其他碱性物质分析柱 ） 供应商：美国SUPELCO 详细信息碱改性聚（5％二苯基/95％二甲基硅氧烷） 弱极性 键合 温度范围：-60°C～320°C 可用溶剂冲洗 应用：用于胺类和其它碱性物质的分析建议阿宝和柱子生产商的技术工程师沟通咨询一下比较好。

我以前看到SE-54柱最高温度约350C，360C不知道。可在查查具体值。

弱弱问一句ICP-MS可以测试多宽的浓度范围？

用我们公司（江苏天瑞仪器）的GC5400就可以了，而且价格便宜，售后服务方便快捷。

先是开机点火之后，过了一会才报的警，重启之后就是直接报警

我用的是G1888顶空进样，残留是不太出现的，如果是乙醇的话，进两针空白看看，也许是色谱柱的残留。如果是色谱柱的残留。用程序升温来排除残留。

这个国标里大都没有注明，我们做八大重金属元素的工作溶液有效期定1个月，储备液定3个月

1.先把雾化室洗干净看看吧，看着里面挂壁很严重，不仅影响强度，对于曲线也不好做。用洗洁精超声十分钟试一试，Varian的教程上有。2.还要检查接口处的橡胶圈，看是否有漏气现象，用肥皂水试一试。3.雾化器的雾化效果最好也看看。

你的问题，关键是处理好铷珠，慢慢加温，并长时间烘烤铷珠

用高铝坩埚中以过氧化钠700-750熔融，盐酸提取即可，

就是点火后会自动熄火，提示切割气压力有问题或被关闭

我们是空白的10次，求3倍SD呵呵

各有各的优缺点

一段一段的检测,先看看减压阀那有没有漏气,然后看看柱子那有没有漏气,然后看看各个接头有没有漏气!

国产的会比较难用点，不过用丙酮或正己烷还是可以洗的。进口的会好点，但是长时间不用也会变的很难推动。

还是从进样系统上多找找原因吧，比如泵管是否良好、松紧度是否合适，雾化器、雾室、矩管是否脏有液滴形成。

5A检测气体时的分离效果显著，但是分子筛不能进二氧化碳，否则灵敏度下降

看谱图 选取干扰小的

破碎的：1.未校准的，我不用校准的，收集后统一交公司废品回收站处理 2.校准的先要申请校准编号报废后统一交公司废品回收站处理没有破碎的：1.化学试剂空瓶，分类收集后，交公司危险品仓库统一处理 ? 2.其他同破碎处理方法

呵呵就使用过7694E感觉还可以准确度较高

这个也许要根据检测不同的样品 遇见的问题也不一样吧

我的处理方法不一定规范一、ECD轻微污染或氧化造成基线噪声电平过高和无规则的漂移，最简单的方法是通载气（50ml/min以上）高温烘烤和通氢还原法来处理；再还可以接上一根空的干净的色谱柱，大剂量注射溶剂（丙酮）来清洗检测器；二、污染比较严重，上述方法效果不是很明显的情况下，只有拆下检测器将其他出口用两通密封，从检测器入口处灌满丙酮溶液用柱密封螺帽加密封垫密封，用超声波超声清洗检测器池体数次，每次30分钟，将废液倒出重新灌入新的溶液超声数次后，重新安装好检测器高温烘烤一小时，观察基线是否正常，否则，将检测器拆下在通风厨内，打开检测器，用镊子将放射源取出，用镊子加上脱子棉蘸上丙酮对放射源内表面进行擦洗，将附着在放射源镍片内表面斑点擦洗干净，然后将放射源放入盛有丙酮溶液的烧杯中超声清洗，再对打开的检测器池体、收集极（阳极）进行用镊子加上脱子棉蘸上丙酮对内表面进行擦洗，完毕后组装好，上机高温烘烤一小时，观察基线是否正常，这种方法我试验过多次，除放射源本身失效以外，都能清洗好后正常使用；但关键的一点是，注意防护放射源射线对人身的伤害，将收集起来的废液，废弃物、使用过的玻璃器皿、手套、工具等，挖深坑做掩埋处理；没有处理经验的人不要尝试，切忌~！只是给大家介绍一下我的处理方法，不一定规范，做得不对的地方请大家指正。

重装FID过程有问题，建议再此重装，同时咨询仪器公司

现在生产线上使用比较多的有水检法、空气差压检漏仪、氦气检漏仪等。性价比最高的是空气差压检漏仪，效率比较快，价格也不贵。目前大多使用的都是进口测漏仪。差压法，是采用差压传感器测试标准端和测试端在平衡后的压力降。如果有感兴趣的，可以再进一步交流。

现在是硅业，检查，Ca Fe Al,Ti P,Mn

基体效应了，纯度高的一般ICP检出限不够呢。

载气稳不？考虑一下是否是电磁干扰？

这个要看你的柱子情况，一般来说用平时使用可以用程序升温将柱温升至比测定时所需温度高20~30℃及可，如果柱子用的久了分离较差了用用比柱子的最高使用温度低20度的条件下老化8小时用a：你就接检测器。柱子用b：老化8小时不b接检测器

你是测某一个金属元素吗？是大于100mg/kg 还是100%，如果是大于100ppm，也有好几种情况，一个可能是你的材质不均匀，另一个可能是前处理过程被污染了；至于大于100%，如果是高含量的物质，ICP误差很大的