这个信号只要比较稳定，这么低，一般不影响分析。

说清楚一点，是色谱柱连用还是检测器联用？

做分析既要求广度、但也要求精度前处理和上机实操都要会才行

我们用的也是安捷伦的710，今年才购买的，没有签订维修合同，房间空调上班时间一直开着，控制温湿度还可以，有必要说服老板签订维修合同

真正的加标回收应从前处理开始? 考察你整个过程的损失? 全流程的做回收率

250度走平，再多走1，2个小时估计就差不多了

是填充柱子的那端吗？

怎么不直接贴出来啊

一般是氢氧化钾的多，也有氢氧化钠，100g溶解到发生器的刻度线就行了。

你说的空气的原因是那部分的，我觉得你这个是你的切割空气问题，比如压力不够，为了保护仪器就会自动熄火。很有可能是你空气切割气电池阀的问题。如果是这样你需要维护下电池阀和切割气出口。你说的那个抽干废液的过程，蠕动泵连接抽进去的空气较少，还没有占据整个等离子体中的大量氩气密度，所以还不至于熄火。

看到LZ的实验室,忽然想到了活活累死的种猪干不动也得干啊

说一下分析条件，用的氮气做载气？

DID气相色谱，就可以，一次进样所有杂质峰全出

做胺类有专用的AMINE柱子

老化一下系统，走走仪器空走，看看基线是否会下降的。以前碰到过，这样处理处理基线就会下来的。

忘了调整思路：一般来说，分离温度需求均匀的样品为了良好分离，设定一阶段程序升温就够了。通过控制升温速度来达到不同的分离效果和分析时间之间 的平衡。如果需要快速吹出重组分，可以单独设置一个快速升温过程减小分析时间。如果分析中发现某温度下分离要求时间与另一温度下分离要求时间有较大差异，可以单独为两个温度设定不同的升温速度，甚至单独设定相应的平台时间。例如所有组分在5度每分钟下分离良好，但90度下分离的两个特别组分却没有良好分开，那么可以在85度或90度设置一个平台，停留3分钟，单独为这两个组分的分离创造一个好条件。总之，程序升温多调试几次，看看不同的温度下，各组分的分离情况，调整一下就成了。个人觉得很简单，最多做5次样品调整就可以确定了。

热电要求用去离子水，加5%的抑制剂，6个月换一次水。

规范换柱应该不会存在什么问题，除非在紧固件的操作不正常！

检查一下系统的气路，看压力都正常不

当然有了，静态体积容量法

也有药物残留，现在已有生产厂家正在找人检测这方面

跟色谱分析条件有关吧！还有就是所用检测器的类型，是质量型的还是浓度型的，如果是浓度型的，则气流流量的变化就对总面积有影响。

不知道是不是有问题,等高人回帖

估计是DMF沸点比较高，而你的汽化温度不够高，所以 顶空瓶气相里该DMF量很小的原因。

B的问题一般来自于您所使用的试剂、容器以及环境。目前国内的试剂包括国外的绝大部分试剂中，P/B并不作为QC指标。因此就算这两种元素高，也不能说明该试剂是次品。LZ如果要分析B元素的话，建议全过程采用四氟类塑料器皿。同时注意监控使用的酸、纯水，处理过程中和空气的接触时间尽可能地短。

PE8300还没用过呢!这些错误在7300中几乎没见过！

只要基线能回归到原始的mv就可以了

简单点，你先基线采集。如果点火成功，信号会偏高的。

可能是你的柱子有问题了。换一个看看。

这个问题好像挺严重啊，不过，我们公司生产的ICP-1000ΙΙ型就没怎么出现过这种情况。而且，我们自主研发的冷却水循环水箱也罕有问题存在。高频的东西容易坏这不假，但处理得当的话，是比较经久耐用的。