上光机是纸箱、纸盒等包装产品表面整饰加工生产的重要设备，它在改善印品的表面性能、提高印品的耐磨、耐污和耐水性能等方面，发挥着十分重要的作用。对印刷、纸箱企业来说，选择结构优良、性能稳定、操作方便、生产效率高、适用性广，又能较好地节约能源的上光机，对科学合理地组织生产具有十分重要的意义。所以，正确认识和了解上光设备的结构、特点，掌握好上光机的采购控制要领，是提高生产效率和产品质量的重要一环。

　　1 上光机器的类型

　　上光机器分为:印刷机联机上光机组、专用上光机和印刷机结构的形式三种。其中，多色印刷机联机上光机组，结构有4色、5色、6色加1色或2色的上光机组，有既可采用水性或局部UV上光，又可进行油型和溶剂型的上光；既可上高亮度的涂料，又可上消光（哑光）的涂料，还设有干燥装置，生产效率高，质量也稳定，显示了多色印刷机良好的生产优势，提高了彩色印刷品的市场竞争力。普通上光机的结构简单、操作方便，设备投资不高，是包装印刷比较常用的上光设备，产品适应性广，是大、中、小型印刷、纸箱厂都可适合使用的设备。专用上光机分手工续纸和自动输纸两种形式，有的既可整幅上光也可局部进行上光的设备，要根据工厂实际生产状况进行合理的选择，以提高生产效率。此外，利用印刷机也可以进行局部或整幅的上光，其原理是采用印版接受亮光油或亮光浆，通过机械的压印将版面的的亮光油或亮光浆转移到印品表面。

　　2 上光涂布的结构和特点

　　上光结构分为网纹辊刮刀式结构、三辊直接涂布式结构、刮辊涂布结构、浸式逆转涂布式结构、腔式刮刀结构、拖刀涂布结构、气刀涂布结构和刮刀涂布结构等多种。由于机器结构的不同，其生产效率和上光的质量效果也有所差异。

　　1）网纹辊刮刀式结构

　　网纹辊刮刀式结构其输送形式酷似柔印机，它的结构有两辊式、三辊式和四辊式。其中，三辊式涂布是在网纹辊与衬辊之间增加一根橡胶涂布辊，要求上光涂料的粘度要适当低一点，可有利于涂布均匀，所以，它比两辊式机器的涂布质量好。此外，四辊式机器对涂料粘度和流动性适应性大，上光涂布更均匀，质量好。由于网纹辊是靠有规则的网穴转移上光涂料的，涂料的转移量几乎是恒定的，印品表面所得到的上光涂料比较均匀和稳定。但是，要改变上光涂层的厚度时，应更换不同规格的网纹辊。

　　2）三辊直接涂布式结构

　　该结构由计量辊、出料管、涂布辊、刮刀和衬辊等组成，印品的涂布量是由计量辊与涂布辊间隙大小决定的，调整比较方便。三辊式涂布结构简单，可进行双面涂布。双面涂布时，从下面料槽和上面输送装置同时供料进行上光。该结构机器生产效率高，印张消耗少，是比较常用的一种上光涂布方式。

　　3）刮辊涂布结构

　　刮辊涂布结构的涂布辊转向与印张进纸的方向可以相同或相反，并且其速度也可以调整，以适应上光涂布的要求。刮辊涂布是简单的一种上光方式，它在上光时涂布辊将过量的涂料涂布于纸面，而后刮辊将多余涂料刮下，使纸面保持所需的上光涂层，而获得均匀的涂布质量效果。

　　4）浸式逆转涂布式结构

　　这种机一般由贮料槽、上料辊、匀料辊、涂布辊和衬辊等组成。该类机的逆向辊涂布的各辊之间的间隙对上光涂布的质量影响较大，间隙大小可灵活方便进行调节。另外，机上涂料采用自动循环可有利于保证印品的涂布质量。

　　5）腔式刮刀结构

　　该结构是由网纹辊计量上光油，两片刮刀对网纹辊形成一个封闭的腔，且由于该结构循环油路短，上光油可较好地减少挥发，这一结构上光质量效果好，清洗时也比较容易，是比较先进的一种上光结构。

　　6）拖刀涂布结构

该结构上光时印张是紧贴于衬辊橡胶层表面，衬辊转动通过上光的料槽时，在拖刀片刃口的作用下，印张表面获得均匀的涂层。采用拖刀涂布结构也可进行双面的涂布，且较适合于高速的上光，其涂料的浓度高，涂层光滑，上光质量较好。

　　7）气刀涂布结构

　　它是由涂布辊将上光涂料涂布于印张表面，印张在经过衬辊和气刀之间时，由气刀缝喷射出与印张面成一定角度的气流，将印张表面过量的上光油吹到回收槽里，使印张表面涂布均匀。气刀上光的涂布量决定于它与印张的位置、进纸速度和上光涂料的粘度。涂布辊涂布到纸面的上光油应保持到低限度为适，可获得较好的上光效果。气刀上光涂布能获得与凹凸不平的原纸相应平整的涂层，对原纸光泽度、上光油浓度、粘度的适应性较好。但是，若采用溶剂型上光油进行上光，由于气刀上气流的作用，涂料中的有机溶剂容易污染生产环境和加大上光油的损耗，所以，该结构只适合于使用水溶性的上光涂料。

　　8）刮刀涂布结构

　　刮刀涂布是利用刮刀将紧贴于衬辊上的印张（经过料槽涂布后）表面多余的涂料刮下，使纸面形成均匀、适度的涂层。这一涂布结构存在涂布量的控制精度不高，涂层容易出现条纹的缺陷，一般只适合低速的上光生产。

　　3 印刷机联机上光机组的结构和特点

　　印刷机联机上光的结构有两种，一是上光机组和印刷机的机构完全相同，使用润版液系统以辊涂方式进行涂布上光；二是采用网纹辊和刮刀式结构，由网纹辊、刮刀控制上光涂料的厚度。联动两个上光机组的多色印刷机，通常先是采用辊式涂布上光，后采用网纹辊涂布上光涂料。采用印刷机联机进行上光的，其速度快、生产效率高、生产成本低，可减少中间生产环节和印品的损耗，较好地提高产品的质量和提高经济效益。采用印刷机联机上光，既可对印品整幅进行上光，又可对印品局部版面进行上光。联机上光机组既可与胶印联机生产作业，又可与凹印和柔印机器相连进行生产，实现瞬间同时完成印刷和上光。但是，该机设备投资比较高，适合于大、中型工厂对高档的、大宗产品的印刷和上光。

　　1）普通上光设备的结构和特点

　　普通上光机的加工对象是平板纸的印刷品，其主要结构由进纸平板（或输纸结构）、传动结构、电器控制装置、涂布结构、输送带、干燥装置、排气装置和收纸装置等。由于上光材料特性的不同，普通上光机有厚纸型（也称为专用型）上光机和对厚薄纸均能适应的通用型上光机。厚纸上光机多为半自动结构，一般适合于定量200g/m2以上印张的上光。通用型上光机一般是全自动的结构，对厚薄印张的上光都有良好的适应性。专用上光机的干燥形式有固体传导加热干燥和辐射加热干燥两种结构。

　　2）印刷机上光的结构和特点

　　用平版、凸版（包括柔版、不干胶）印刷机也可以进行局部或整幅的上光，其上光时是利用墨斗和胶辊传递光油，用PS版（平版）和橡皮布；用铜、锌版、橡皮版或树脂版对印张表面进行涂布上光油，再通过压印滚筒或平板的压力作用，将橡皮布或印版面的光油转移到印张上。用印刷机上光由于干燥速度慢，上光涂布的厚度有一定的局限性，印品上光的光泽度不如专用上光机的上光效果，它一般适合于对质量要求不高的普通印刷品的上光。

    印刷过程中油墨槽中的油墨产生大量气泡，这些气泡附着在印版滚筒上，使图案上的部分网点消失，印品上就会出现白点。油墨里为什么会有气泡？本文逐一解析，以供参考。

    1、油墨的表面张力较强，受油墨中使用的树脂和溶剂的影响较大。有时油墨的黏度大，容易产生气泡。

    2、油墨槽或循环装置有缺陷。大量气泡是由于油墨槽或循环泵中的油墨流动状态不好而引起的。使用墨泵循环油墨时，油墨从油墨槽流到循环桶内，由于落差及印版滚筒高速运转时的搅动作用，就会在油墨中形成气泡。

    3、直接供墨的印刷机上，磁性搅墨棒弯曲，在油墨槽里跳动，引起气泡。

    4、添加适量消泡剂。虽有专用的消泡剂，但太多对油墨性质产生不良影响，使用不当反而会引起气泡，所以不能多用。