一、覆膜
覆膜是如今书刊等印刷品常用的印后加工整饰方法,其适应范围广泛,对于数码印刷的产品也比较适用。
对数码印刷品表面进行覆膜加工,特别是印刷了大面积实地后再进行覆膜加工,将有助于在印后加工中,特别是裁切或包装时对印刷品的,并能使印品更美观耐用。但对双面印刷品进行单面覆膜未必有利,因为未覆膜的一面在后续加工中可能会由于摩擦力作用容易出现印刷色料剥落的现象。许多印品都在表面覆上各种亮光膜、亚光膜、消光膜,以追求与众不同的效果。但数码印刷的印品采用热覆膜比较适宜,此法使用方便,价格低廉。
热覆膜所用的薄膜主要有聚酯膜和聚丙烯薄膜,一般要求覆较薄的膜时选用聚丙烯膜,需要额外保护的印品可以选用较厚的聚酯膜。聚酯膜的价格比聚丙烯膜贵,但强度高,能对印品起到更好的。如果印品的双面都需要进行覆膜,选用聚酯膜。在数码印刷产品的覆膜中,主要应避免覆膜后的印品发生卷曲等故障。因此,在条件允许的情况下,尽可能在承印材料的两面都覆膜;如果只在纸张的一面覆膜而另一面不覆膜,非常容易发生卷曲现象。但要注意,对于无线胶订书籍的封面只能进行单面覆膜,千万不要对封二和封三也覆膜,否则书芯与封面无法牢固粘合。
另外,选用覆膜机时也可以选配防止覆膜印品卷曲的杆,这样可以保证覆膜后的产品平整不卷曲。避免覆膜后的产品起泡也是覆膜中应引起重视的问题。在对印品进行热覆膜时,首先要保证待覆膜的印品表面洁净无尘,其次要注意温度一定要合适,温度过高易使墨粉熔化,造成薄膜起泡。此外,为使覆膜后的产品在折页后不出皱褶,可以选用OPP膜。对于覆膜材料的选用,由于覆膜可能会影响数码印刷印品的色彩再现,这主要是因为覆膜时所用的薄膜并不一定都是的包装机' target=_blank>透明膜,所以会对色彩平衡有影响。因此,为保险起见,可以先试着覆几张样品给客户,看覆膜后的印品色彩是否符合客户的要求,然后再正式进行覆膜加工。
二、装订
数码印刷可以印制的产品有书刊、小册子、标书、挂历等,因此常用的装订方式有无线胶粘订、骑马订、锁线订、铁丝订、螺旋订和圈订等。但要注意,一定要在开始印制活件前就决定采用哪一种装订方式,而不要盲目地等待印完后才考虑用什么方式装订。因为不同的装订方式(例如无线胶订和骑马订)在印前排版阶段的页面安排方面有不同的要求。决定采用哪一种装订方式主要应根据客户的要求、所用纸张的特性、纸张丝缕方向以及印品的终用途来决定。
在装订前,印品一般要进行折页。当所印刷的纸张定量超过120g时,在折页前先压折痕能使折页更容易进行,折出的印张更平整,效果更美观。其实不论哪一种纸张,如果在折页前先压折痕都能获得不错的效果。压折痕可以在专门的压折痕机上完成,这种机器有台式机,也有大一点的压折痕、打孔两用型。如果有压痕模具,也可在平压机上完成压折痕的工作。此外,有的折页机本身就具有压折痕的功能。印张在压痕或折页后印刷的图像处出现裂纹可能是由于纸张干燥所致,而且定量越高的纸张越易出现此故障。因此,要避免出裂纹,应使纸张保持适当的湿度,不能太干燥。另外,折页时沿纸张丝缕方向折叠纸张,也可以避免折痕处出现断裂现象。如果是加工书刊,进行数码印刷时,纸张的丝缕方向应与终成品书籍的书脊方向相平行。当然,对印刷完的纸张进行覆膜也能避免印品折页处出现裂纹。压痕时还应注意压痕的深度要适中,如果使用压痕机,应注意速度不要开得过快。
目前国内数码印刷店采用较多的还是平订,尤其以无线胶粘订的方式,胶粘订的书册不仅美观,而且装订牢固。在设计平订书册时,首先要注意在订口与正文之间留出足够的装订余地,比如,O型螺旋线装的线孔比为3∶1(指每英寸有3个孔)时,应至少留出3/8英寸的空白;而当线孔比为2∶1时,则应至少留出1/2英寸的空白。这段空白是指订口与近的线孔边的距离。为了明确平订加工的具体位置,设计者好在数码印刷加工前,向印后加工者了解实际印刷纸张在进行数码印刷后的变化,这一点对于数码印刷品尤为重要。大多数计算机设计程序并未考虑印刷后纸张厚度的微小变化,而数码印刷中,印刷在纸张表面的色料会引起印张的厚度变化,当对几十页数码印刷印张进行装订时,累积的厚度变化可能使计算机精心计算出的装订尺寸毫无意义。因此要掌握实际生产用纸在数码印刷后的样张变化参数,才能在印刷设计时准确测算书籍厚度,确保印后加工获得合适的装订尺寸。与胶印的无线胶粘订加工一样,数码印刷品的无线胶粘订也要考虑装订的裁切量。除了在书背要留出1/8英寸的铣背余量外,在书籍其他三边也要留出1/8英寸的裁切量。此外,在书籍封面下部还应留出1/4英寸的涂胶区,以防止胶液在装订中渗到下一本书上。无线胶粘订加工还要求印刷封面时应比正文尺寸大一点。无线胶粘订精装加工也是数码印刷装订方式中一种重要的印后加工方式。精装工艺的关键是如何将书芯与硬书壳牢固粘合,生产出可以长期保存的书籍。虽说无线胶粘订精装所需的成本和耗费的时间与面向短版印刷市场的数码印刷似乎有些不太相称,但一些印后装订企业都预制了数码印刷精装常用的不同颜色、不同风格和不同尺寸的精装书壳供数码印刷者选用,因此,无线胶粘订精装也成为数码印刷常用的一种装订方式。
在无线胶粘订中,一些书或小册子有时会出现掉页的现象,产生这种现象的原因有很多,有胶的原因,也有机器的原因。
数码印刷者使用的无线胶订机一般包括铣背、上胶、包封面几个步骤,有的价格便宜的胶订机根本就没有铣背这一道工序;有的胶订机虽有铣背功能但对书脊的铣背加工不到位,这些都会影响胶订的牢固度。
三、装订
裁切也是数码印刷印后加工的重要方面,首先是纸张的裁切。与传统印刷一样,数码印刷也要利用切纸机把纸张或成品裁切成所需的尺寸和形状。目前市场上有各种各样的切纸机,既有手动型,也有电脑控制的全自动型,单面刀切纸机的裁切规格多在52~150cm。一般来说,数码印刷选用裁切宽度在78cm的切纸机比较适宜,如有可能,选择电脑控制的切纸机能更好地配合数码印刷,因为它可以存储一定量的数据,这样若再裁切曾经加工过的活件时,只需从电脑中调出原来的程序即可,这能充分节省调机的时间。在切纸机使用中,为了保持刀片的锋利,延长切纸机的使用寿命,一次裁切的纸张厚度好不要超过40mm,而且切纸机对纸张的压力也应适当,一般较软的纸需要的压力大一些,较硬的材料需要的压力相对要小一些。
使用切纸机时保持刀刃的锋利很关键,要注意正确维护和使用刀片,一旦刀刃钝了,就应重新磨刀片,否则会影响裁切精度。此外,要注意保持环境温度在19~23℃,相对湿度在50%。在这样的条件下,纸张的特性比较稳定,有利于切纸机的正确使用和维护,因为许多裁切参数的确定要依赖于所加工的纸张。
对数码印刷品进行模切加工,可使终印品以特殊的形状或突出的特点来吸引大家的注意力,能增加产品的附加值。数码印刷者是否需要添置模切机要看其所加工的活件量有多大,如果活不多,模切机就会闲置,造成浪费。选择模切机要注意适合印品的加工要求,模切较厚的纸张时可以选用平台式模切机,模切较薄的纸张则可以选用轮转模切机。
我国印刷业引进了大量的先进印刷机。这些印刷机都具有自动化程度高、印刷速度快、产品质量好的特性。但是,随着使用年限的增加,设备的磨损和损坏程度也随之提高,除自然磨损外,有些零配件是由于设备的运行条件恶劣而造成的加速磨损和损坏。如果印刷机的正常维护、保养不能正常进行,就会使设备的技术性能下降,由此降低印刷质量。提高设备完好性、保证印刷质量不下滑、生产顺利进行、降低由保养不当造成的损失,这些都进一步说明印刷设备的维护保养是多么重要。
以下几点充分说明设备维护保养的重要性和必要性:
1、油路方面
在油路方面,生产设备的润滑是设备维护保养工作的一个重要组成部分。保持印刷机油路畅通,关系到整个机器活动部件的润滑。必须做到定期更换机油及清洗油路过滤装置,做到流入管道的油不含杂质,避免部分油路堵塞。特别是个机组支撑滚筒的滚针轴承,如果没有机油的润滑冷却,就会使轴承与滚筒轴长期干摩擦,等到发现异常时,轴与轴承内圈已经胶合。轻者更换内圈;重者滚筒轴严重损坏。
2、机械角度
从机械角度来讲,只有设备操作人员加强维护保养,使机器的机械活动部件保持干净润滑,灵活运转,才能充分发挥设备的技术性能,保持设备完好。用过海德堡印刷机的人都知道,海德堡多色印刷机的着墨辊和水辊的轴承座以及调压蜗杆座容易磨损,油墨特别容易堆积在轴承座及其起落机构和蜗杆座上,特别是印金和银墨的机组,如果不能及时清理,时间长了,金属微粒就会加速轴承座或蜗杆座的磨损。一般把磨损的着墨辊轴承座从机墙内拆下来要花上几个小时,因为轴承座是用轴挡圈固定在起落机构上的,空间极为狭小,仅有几厘米的松动位置,要借助反光镜才能找到挡圈上的两个孔位、取出挡圈重新安装轴承座及其起落机构也很费时。装拆水辊座的情形也是一样。不同多色胶印机,调压蜗杆座的安装方式也不同:一种是固定座的固定螺栓是从外向机墙固定锁紧的(较易装拆);另一种是固定螺栓是从机墙向外锁紧(大多数采用此方式),空间位置狭小,装拆、维修困难。若机台人员了解这一点,平时勤保养、保持清洁,把机器上堆积的油墨及时清除,就不必频繁地更换轴承座和蜗杆座。这样既能减少停机时间,提高生产效率,又能节省零配件的更换费用。
为了防止印刷品蹭脏,胶印机一般采用喷粉。如果喷粉量太大,而又不能及时清理的话,也会造成一些故障,如收纸自动升降装置失灵,吸纸减速轮轴机构损坏。值得一提的是海德堡胶印机收纸装置的吸气减速轮,如果轮轴和吸气减速带周围的喷粉不能及时清除的话,喷粉与机油混合形成油泥,时间长了油泥就会粘住吸气减速轮轴使之不能转动。为保护带动减速轮轴转动的电机,减速机构内的齿轮被迫剥离或扫齿。而电机又与润版系统电路有关,一旦发生故障,整机就会停转。要排除故障就需要装一个新的齿轮上去。所以,平时要多清洁这些机构,否则,机器只能印厚--起支撑作用,若印薄纸,因为吸气减速轮不起作用,就会造成收纸机构发生乱纸现象,降低生产效率。
3、电气方面
海德堡胶印机装有很多安全装置,并且都很灵敏,只要轻微触动,整个机器就会停止运转。有时机器的电气控制箱内部继电器触点处粉尘堆积太多,造成继电器触点接触不良,使机器不能运转。
还有其他许多类似的问题,比如马达内粉尘堆积过多会影象碳刷架的移动和复位,并影象碳刷架上弹簧对碳刷的压紧力,使碳刷与整流子铜头接触不良,也会造成机器运转困难。
4、气路方面
海德堡在80年代末生产的四色、五色胶印机都是采用启动装置来控制滚筒离合压,着墨辊、水辊的离靠版以及传墨辊传墨等动作。多色印刷机的每一个机组都有几个二位五通控制阀控制这些动作,通过控制阀控制汽缸活塞运动可实现着墨辊、水辊离靠版及传墨辊传墨等动作。有时,由于控制阀或气筒内有水造成气阀密封损坏,从而造成控制阀或气缸漏气,使得着墨辊、水辊离靠版情况不好。此外,由于油墨在动作控制机构堆积,造成这些活动部件运动不灵活,反而加重控制阀及气筒的负担,导致控制阀密封易损,气筒活塞更易变形。另外,由于气路胶管老化,管道漏气,管道压力迅速下降,使控制阀无法打开,也就不能完成离合压动作。如加大压力,将影象压缩机的寿命,进一步加速胶管老化,所以单靠气阀或气筒压力的改变来解决起落机构不畅的问题,并不,经常清洁这些动作机构,保持灵活运转,保证气路不漏气,不积水才是长久之计。
所有这些问题都是平时维护保养不好造成的,所以加强维护保养,做好每日、每周和每月维护保养是很重要的,它不仅能延长机器的使用寿命,也能提高生产效率。
1、原因
1.瓦楞辊不平行(瓦楞倾斜);
2.瓦楞高度低,或瓦楞辊磨损;
3.瓦楞形成后又被压扁;
4.芯纸纸卷上张力太大;
5.由于喷淋装置喷蒸汽太多,芯纸太湿;
6.上胶装置导致任一咬合点的瓦楞压扁;
7.双面机的上下传送带拉力不均(斜瓦楞);
8.低平、压扁的瓦楞;
9.芯纸的抗压值太低。
2、措施
1.调整瓦楞辊至平行;
2.调换瓦楞辊;
3.检查、调整或修理所有可能导致压扁瓦楞的咬合点,如横切刀引纸辊、压纸辊或热板压力系统不平行或位置调整不当、或所施加压力太大、天桥上单面纸幅有拉力、升降传送带问题;
4.减少原纸架的制动;检查预处理器的位置;
5.减少芯纸上的喷蒸汽量;
6.减少单面纸板和面纸的上胶量间隙;
7.使传送带速度保持一致;
8.检查在瓦楞形成之后引起瓦楞压扁的因素,检查造成瓦楞倾斜的原因;
9.调换芯纸纸卷,并与原纸供应商商讨。