瓦楞纸箱、纸盒存放环境的温度、湿度应该如何控制呢,有的包装生产厂家会连续发生包装盒爆线的情况:一种是单层瓦楞纸盒,另一种不是瓦楞纸盒(材料名称不清楚),这两种纸盒存放时间都超过半年了,向这种情况该如何解决呢,其实很简单,包装盒爆线是由于纸板的水含量不够,一般水分含量在8-12%是正常生产的水分含量,低于这个值,就会产生爆线、翘曲等现象。
温度一般都是有自然通风系统,或者是中央通风系统来控制的,湿度由于地区差异,已经季节交替变化大,所以一般都需要专用的加湿设备来解决,室内的湿度一般保持在60-65%RH,就可以了
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临近年关,又到了置办年货的时候。随着生活质量的提高,我们买年货,尤其是食品的时候,已经不是只追求口感了,更多是要考虑其营养价值以及是否有利于健康。这时,凭借食品包装上的营养标签来选择,就很重要了。
营养标签透露了食品营养成分信息和特性,包括营养成分表、营养声称和营养成分功能声称等。今天,我们就来了解一下这些信息。
看营养成分表
按我国食品标签相关法规,2013年1月1日以后出厂的每一种产品都必须标注4个营养素(也叫核心营养素),也就是我们通常说的3+1,即蛋白质、脂类、碳水化合物三个产能营养素和一个钠,以及这些营养素含量占一日营养供应参考值(NRV)的比例。其中,能量是基于蛋白质、脂肪和碳水化合物计算得出的。看营养素含量,是选购食品时很关键的指标。
这里还有一个关键是搞清楚NRV的含义。NRV即营养素参考值(nutrientrefer-encevalues,NRV)的简称,是专用于食品标签的、比较食品营养成分含量多少的参考标准,是选择食品时的一种营养参照尺度。这个值主要依据我国居民膳食营养素推荐摄入量(RNI)和适宜摄入量(AI)而制定。
“NRV%”即每100克/毫升或每份食品所含的主要营养素占每日营养素参考值的百分比。例如:一包100克的方便面,“钠”的“NRV%”为,就表示吃下这一包面,钠的摄入已经达到全天的摄入标准了。食品上标有蛋白质和能量,是高还是低,可以用NRV快速指导,大于15%NRV是高,小于5%NRV是低。
看配料表
食品的营养品质本质上取决于原料及其比例,按国家规定,含量的原料应当排在位,少的原料排在后一位。通过配料表选购食品,有以下几个诀窍:
主料有营养、辅料少的食品才健康。主料营养价值的高、低,界定了食品的营养价值。如果主料营养价值很低,就算是无添加,也不能划入健康食品范畴。例如,某蛋黄派配料表中排在位的是白砂糖,其主料就决定了是一款不健康的食品。再以麦片为例,两款不同的产品,产品A配料表上标示“米粉,蔗糖,麦芽糊精,燕麦,核桃……”产品B表示为“燕麦,米粉,蔗糖,麦芽糊精,核桃……”显然,如果想要从麦片中获取膳食纤维多一些,B要优于A。
细心读标签,揪出反式脂肪。如果配料中含有“人造奶油”、“起酥油”、“氢化植物油”、“氢化脂肪”、“固体菜油”、“酥油”、“人造酥油”等字眼,那该食品无疑含有一定量的反式脂肪。在关注食物标签上成分的同时,还要留意这些成分的排位,如果这些成分排名靠前,那就要特别小心了。
看营养声称
营养声称是指食品营养标签上对食物营养特性的确切描述和说明,包括:
含量声称:指描述食物中能量或营养成分含量水平的声称。声称用语包括“含有”、“高”、“低”或“无”等,例如,牛奶是钙的来源、低脂奶、高膳食纤维饼干等。
比较声称:指与消费者熟知的同类食品营养成分含量或能量值进行比较后的声称。声称用语包括“增加”和“减少”等。所声称的能量或营养成分含量差异必须≥25%。例如,普通奶粉可作为脱脂奶粉的基准食品,普通酱油可作为强化铁酱油的基准食品等。
营养成分功能声称:指某营养成分可以维持人体正常生长、发育和正常生理功能等作用的声称。
同时还要注意的是,败火、清肺、,无抗、不添加人工色素、无添加剂、无过敏原,鲜冻、纯巧克力饼干、添加了奶等用语均不属于营养声称的范畴。
1.调整打印机的线性
进行数码打样调色时,首先需要调整打印机的线性,打印机在使用不同的纸张和墨水时,其线性不同;打印机的状态变化时,线性也会发生改变。
线性的准确性可以通过打印灰度梯尺快速查验,线性控制中关键的问题是保证不出现局部偏色,也就是说防止不同的阶调偏不同颜色的情况,如果暗调偏某种颜色,中间调或亮调又偏另一种颜色,这样的话,以后的调整非常难做。
2.印刷ICC和打印机ICC的比较
打印机ICC的色域大于印刷ICC的色域,如果打印机色域小于印刷色域,就可能出现打样效果偏浅。当原稿中既有图像,又有相同色系的暗调色块时,印刷不好跟色,跟图像时,暗调色块密度不够,发灰;跟暗调色块时,图像也就过深,甚至可能会糊版。这样的打印机ICC可调整性不大,颜色匹配效果肯定不好,需要重做。
导致打印ICC色域偏小的原因很多,主要是打印纸张、墨水的原因,纸张太薄、吸墨性能不好,墨水不纯、过期质量下降等,都会导致打印色域的缩小。
要查看印刷ICC和打样ICC中是否存在跳变,如果存在跳变,这类版面的颜色打样时无法正常模拟出来。导致印刷ICC色域跳变的原因主要是印刷网点增大;打印机ICC跳变的原因主要是打印机的线性没有做好,需要校正打印机的线性,修正或重做ICC。
在ProfileMaker5中对印刷ICC和打印机ICC进行的色域比较。可以看出,在暗调区域(L值为23),打印色域不能包含印刷色域,那些色域之外的颜色无法正常打样模拟出来。产生这种情况有两种可能,一是色靶印刷不正常,偏色程度大;另一种可能是打印色域过小,需要重做打印机ICC文件。
另外,在图中还可以看到印刷色域的边缘不光滑,出现跳变,如果依此印刷源来调整数码打样,很多颜色会模拟不准。
3.使用第三方软件调整ICC文件
很多时候我们需要通过第三方软件来调整ICC。编辑ICC的软件很多,但校色基本思路是一致的。下面以ProfileMaker5为例,说明校色的基本步骤。
(1)校正底色。根据公司的生产情况决定是否需要保留底色,并可根据实际情况来调整底色的颜色。
(2)使用灰平衡工具校正灰平衡。可以通过中性灰梯尺打样来检验调整效果(注意:灰平衡的变化会对所有的颜色产生影响,调整的幅度不应过大)。
(3)使用线性工具校正CMYK基本色的偏色,特别是单色K的校正。调整过程中要注意灰平衡的变化。
(4)使用线性调整工具对二次色C+M、C+Y、Y+M、C+K、Y+K、M+K进行校正。特别是这些色的暗调、中间调部分。
(5)再次对CMYK进行选择性校色。选择性校色是针对打印机墨水来说的,一般来说,颜色越单一,选择的效果越好,对于合成的中性灰色,使用选择性校色的效果并不明显,用灰平衡工具调整的效果反而好一些。
对于中性灰色,可以适当加大黑色的比例,稳定颜色。
(6)后调整打样图像的亮度、饱和度、反差,进行整体校色。
(7)做完这些之后,用密度仪测量CMYK实地色块,保证其密度与印刷接近。
德国曼·罗兰公司是全球的印刷设备供应商之一,其COLORMAN型号印刷机是报业印刷进的机器之一,分为8滚筒和10滚筒COLORMAN 两种型号,在国内都有不同程度的使用。广州日报印务中心作为中国目前印刷能力的印刷厂,每小时的印速可达654万对开张。印务中心拥有目前世界进的7条印刷生产线,其中就包括德国曼·罗兰公司的8滚筒和10滚筒COLORMAN型号印刷机各2台。
虽然同样都是COLORMAN型号印刷机,但是8滚筒和10滚筒COLORMAN 印刷质量却有很大的差异。比如说10滚筒COLORMAN 印刷标题发虚、版面不平整,8滚筒COLORMAN 印刷难套准等问题,笔者将结合实际的生产实践,解析这些差异的产生原因和探讨解决的方法。
一、产生差异的原因分析
1.结构差异
8滚筒COLORMAN型号是曼·罗兰公司二十世纪传统主流有轴驱动轮转印报机的成熟技术代表,印报速度达每小时75000份。
10滚筒COLORMAN型号是曼·罗兰公司的产品,它代表报纸无轴传动印报机成熟技术和、的产品。10滚筒技术体现了目前世界报业轮转印刷机进的设计理念,目前,同类型的10滚筒设备主要集中在欧美发达国家。印报速度达每小时85000份。它具有纸路灵活、维护界面人性化、套准精度高、废报率低、印刷质量更优等特点。
有轴传动是采用一个主轴传送动力,每个部分之间又靠传动齿轮来传递移动力矩,虽然在设计都考虑了扭转变形的影响,但是这种变形是不可避免的。而无轴传动方式不存在机械转轴扭曲和齿轮间的齿隙游移。因此也就不会产生所谓的传递误差,而齿轮之间长时间的磨合挤压就会产生变形和磨损,从而会影响到动力的传动精度,就会造成印品的套印误差,而无轴传动系统就不会产生这种缺陷。于是出现8滚筒COLORMAN 印刷相对比较难套准。
2.印刷纸路差异
8滚筒COLORMAN两面同时印刷,而10滚筒COLORMAN两面不是同时印刷的,先印正面的四色叠印,然后再印反面的四色叠印。由于正面的C、M、Y、K四色叠印完成之后,再经过反面的四色压印,这样的话,正面的图文及实地的油墨在完成印刷后极短的时间内再一次经过压印辊,于是会出现一种情况:在油墨未完全干透的情况下,在一定程度上将会被粘附到压印辊上,导致图文部分不结实,实地发虚甚至部分缺失,导致版面不平整等现象。
二、解决方法探讨
1.8滚筒COLORMAN 印刷套准问题
对于8滚筒型有轴传动的构造是无法改变的,传递误差也是无可避免的,只能在实际生产中,特别注意机器传动系统的保养和维修工作,尽量将这种传递误差减到小。
给印刷机装配自动套准系统,用电眼自动追踪前面两色印刷的色标,再以信号反馈到控制中心,控制中心从而自动做出正确的调整,实现印刷套准。
商业CTP是一项整合从印前贯穿到印刷和印后整个生产环节的新生产模式,是印刷数字化进程中实现诸如色彩管理、数字化工作流程等的关键技术,是提供完全满足商业印刷要求高品质印版的基础和前提。
1.正确理解商业CTP的作用
众所周知,印刷企业采用商业CTP技术的目的不是集中购买一批以CTP为主体,涵盖计算机、服务器、数码打样等的先进硬件软件设备,而是通过掌握先进生产设备,利用新知识来整合传统印刷技术与流程,提升企业竞争力。
要应用好商业CTP,必须预先做好准备工作,包括完善的数字化环境的营造、前端文件系统接口技术的解决、电子文件管理与数据保存及其检索技术的完善、色彩管理与RIP技术的优化、员工的培训等。只有全面、系统地分析传统印刷工艺流程,用一定成本获取掌握CTP及其相关技术的新知识,才能够发挥新技术的优势,实现印刷生产在分色加网、阶调传递、数码打样、拼大版和印刷条件等关键点上的匹配,在广度和深度上运用CTP来增加生产力,提升企业效益。
2.合理构建商业CTP应用的控制方法
应用好商业CTP,必须以新思维、新视野来整合现有生产流程中的全部硬件设备、软件工具以及过程控制,科学分析归纳原有流程各个控制节点,理解各个节点对产品生产质量与效率的作用,使商业CTP能够真正成为传递印刷信息的桥梁。
商业CTP应用控制方法的内容包括以下4个方面
(1)控制商业CTP传递印刷信息的精度,即根据自身真实的印刷条件和质量水平来关注、评估和选择的CTP及其控制参数。
(2)保证CTP准确提供印刷过程中需要传递的信息,即在分析过高网点再现精度对过程可能产生的副作用的基础上,根据印刷条件、印刷材料之间的网点转移规律来优化不同类型印品的网点再现要求。
(3)优化与改善商业CTP技术对传统流程的提升,即归纳与构建模式化的工艺结构,提升商业CTP应用的可靠性,实现高精度数字控制参数获取、误差处理及其设定。
(4)根据产品需求选择商业CTP版材时,必须充分考虑企业的商业印刷品的不同特性。对于强调印刷品质的商业印刷品,特别是高光、暗调网点再现精细的印刷品。如精美画册、广告等,宜采用反差系数大、网点均匀性好的CTP版材对于强调速度的商业印刷品,如彩色书刊或普通宣传品,则选择反差系数与网点均匀性适中的CTP版材。
优化商业CTP应用的方法
印刷企业从应用商业CTP开始,就会直接引发印前、印刷、印后加工的流程整合,即在实现PS、PDF文件直接锄成印版的基础上,通过内部数据的自动传输实现了进程管理、在线打样以及PPF/JDF(ClP3/CIP4)文件生成,甚至可以允许顾客通过Internet旨定纸张和油墨、跟踪印件的生产状态等。因此,优化商业CTP应用的新方法可归纳为如下几点。
某厂生产230g/m2双面涂布白卡纸,原面浆和底浆的浆料配比为NBKP浆20%,LBKP浆80% ,芯浆为漂白苇浆。为了提高白卡纸的挺度、松厚度,在芯浆中加入了350/80/00的BCTMP浆。其产品质量前后数据对比见表3 。白纸从表3 能够看出,配用BCTMP的涂布白卡纸挺度、松厚度、平滑度、耐折度都比未配BCTMP的涂布白卡纸高,含有BCTMP的纸张经压光后平滑度更好,而生产成本基本与原来持平。(镇江苇木混合浆的价格3800元/吨,雪山牌BCTMP的价格3750元/ 吨。)
针阔叶木BCTMP在白纸板中的应用
某厂生产涂布白纸板,面浆由漂白化学木浆和漂白苇浆组成,芯浆、底浆为废纸浆。为了提高面层不透明度,适当减少化学木浆的配比以及增加涂布白纸板的挺度,该厂在面浆中加入了15% ~20% 的杨木BCTMP商品浆,其产品质量对比见表4 。
BCTMP在其他纸种中的应用
众所周知,木素的存在对纸浆的性质有不好影响的一面,木素含量过高的纸浆打浆慢,纤维之间的结合力差,制得的纸张紧度低、强度差;但另一方面,木素的存在能降低纤维的润胀能力,增加纸张的挺度。近的研究对木素的存在使纸页强度降低这一传统的观点提出质疑,提出导致纸张分解的主要原因是纸张的酸度而不是木素。从而促进了BCTMP在传统的不含磨木浆的涂布纸、复印纸、无碳复写纸中大量使用。欧洲和日本用阔叶木BCTMP浆生产有机硅涂布防粘原纸、透明纸、标签纸及类似的特种纸已有十多年的历史。随着BCTMP质量的不断提高和造纸工作者对BCTMP认识的加深,通过不断地探索和总结经验,BCTMP在生产中的应用一定会取得更好的效果。
用好化学助剂,增强纤维之间的结合强度,提高白纸板的挺度
纸张挺硬剂对纸张挺度的提高有一定的效果。尤其是层间喷雾淀粉的使用,不仅能增加层间结合强度,还能提高纸板的挺度。将淀粉喷雾加在纸板的层与层之间,可以使纸层的结合力提高25%,而在浆内添加则达不到这样的效果。喷雾淀粉有多种型号,供不同的要求选用,以江西雨帆化工的喷雾淀粉为例:YF308型含氨基甲酸酯,YF408属高粘含酯基产品,YF508属低粘含酯基产品,技术特性见表5 。
表5 几种喷雾淀粉的性能
技术指标 YF308 YF408 YF508
外观 白色粉末 白色粉末 白色粉末
水分 % ≤14 ≤14 ≤14
pH值(5%乳液) 6.0±1 7.0±0.5 7.0±0.5
粘度(6%,85℃) mPa•s 3~25 25~55 5~25
细度(过100目筛)% ≥99 ≥99 ≥99
糊化温度 ℃ ≤60 ≤50 ≤55
表6 配用YF-308喷雾淀粉前后数据对比
检测项目 未加喷雾淀粉 加喷雾淀粉
定量 g/m2 223 223
白度 % 88.6 88.8
厚度 μm 292 295
挺度 mN•m 2.9 3.75
施胶度 g/m2 28/38 30/40
平滑度 s 27.8/8.6 30/8
耐折度 次 50 53
光泽度 % 31.6 31.3
水分 % 8.2 7.5
注:纸机型号1600mm圆网多缸纸机;生产230g/m2涂布白纸板;面浆与底浆均为20%中长纤维木浆,80%阔叶木短纤维浆
;芯浆为20%阔叶木短纤维浆,80%350/80/100BCTMP。
表4 配配用BCTMP350/85/100涂布白纸板数据对比
检测数据 面层浆料配比
配比一 配比二 配比三
BCTMP % 0 15 20
NBKP % 44 41 36
LBKP % 35 25 44
漂白苇浆 % 21 19 0
白度 %ISO 76.06 79.62 78.04
不透明度 % 99.97 99.96 100.08
裂断长 km 纵向 4.77 5.26 4.83
横向 10.07 10.06 10.23
撕裂指数 mN•m 2/g 纵向 9.69 9.83 9.77
横向 18.84 18.40 24.94
Gurley挺度 N 纵向 42.65 51.11 70.99
横向 18.84 18.40 24.94
使用喷雾淀粉的喷雾量一般每层1g/m2左右,淀粉浆的浓度一般控制在1%~10%,作层间增强时淀粉浓度约在2%~3% ,用量可低一些;作为提高内结合强度,尤其作为提高挺度时,淀粉浓度应在5%左右。使用淀粉时在溶解槽中先加入冷水,开动搅拌,倒入喷雾淀粉,将淀粉分散成悬浮液,再通蒸汽糊化。糊化后淀粉留着率高,使用效果更好。但应注意若纸机湿部脱水能力较差时,糊化喷雾淀粉的添加可能引起压榨部湿纸页压花,有这种情况时也可不糊化使用。淀粉浆经120目筛过滤后,加压喷雾在纸页层中。
雾化的好坏直接影响到使用效果,因此控制雾化十分关键。一般通过压力控制来达到均匀喷雾的目的,在喷头与泵之间安装一只压力调节阀以控制的雾化状况。压力一般控制在0.294MPa左右,若低于0.196MPa则雾化差,高于0.392MPa 则会破坏已成形的纸页。喷嘴的间距为80~160mm,喷嘴与网面之间的距离视喷雾覆盖纸面状况而定,要求能交叉覆盖,通常为200~300mm。
以1600mm 纸板机为例,网面设20个喷嘴,每个喷嘴流量Q=0.4 m3/h ,选用泵Q=10m3/h,h=50m。面浆与衬浆、衬浆与芯浆、芯浆与芯浆、芯浆与底浆之间均安装一支喷管。同时要注意喷雾淀粉浆的循环,从喷雾系统循环回到淀粉制备系统的淀粉液应有三分之二,只有三分之一淀粉液喷雾到纸板上。
YF-308喷雾淀粉的应用效果见表6 。
综上所述,在白(卡)纸板(涂布和不涂布)的生产工艺中,选择适当材种和牌号的BCTMP商品浆,制定适宜的浆料配比及打浆工艺条件,用好化学助剂增强纤维之间的结合力,调整纸机的操作,适当降低压榨线压、压光机线压,适当降低成纸水分,可以提高白纸板的挺度、松厚度。还增加面层的不透明度和遮盖能力。对提高产品的质量,降低生产成本,效果是明显的。
纸箱、包装盒和手袋等类包装产品,一般都采用白板纸进行印刷,再经过压光加工处理,使产品表面形成一层光亮的保护层,同时使产品表面达到具有防水、防污、耐磨和美观、耐用的特性。压光产品作为一种包装物,外观质量如何,直接影响到产品的市场形象。所以,压光生产过程种,除要求产品的光泽度要高外,产品还应具有良好的平整度。但是,定量在250克以下的白板纸,容易出现卷曲、紧边和荷叶边变形情况,使纸面缺乏良好的平整度,这种纸压光时,机器使用和调整不当也容易造成产品压光起皱。例如在压光啤酒箱纸面(用250克白板纸印刷的半成品)时,不乏出现过压光起皱问题,影响了产品的质量。现将起皱现象的原因和解决办法,总结如下。
一、纸面平整度引起的产品压光起皱问题的原因和解决办法
由于白板纸具有较强的吸水性,尤其是在环境温、湿度变化较大的情况下,纸面容易出现紧边、卷曲和荷叶边变形现象,这是因为裸露的纸边随着温、湿度变化而出现散失或吸收水分,当纸边的水分散失较厉害时,纸边收缩就产生了紧边现象。当纸边吸收较多的水分时,纸边膨胀就产生了荷叶边变形;当纸边的其中一面容易吸收水分时,由于纸边膨胀的缘故,纸边向吸水性小的一面卷曲。这样,在纸面缺乏良好的平整度的情况下,印张进入压光带经过压力辊筒的滚压,因受到挤压而使不平松弛的纸面集中到某一个部位时,就出现了起皱现象,并且,起皱方向往往是朝纸的纤维横向折皱的。因为纸的横向纤维组织较软,挺度较差,容易产生变形情况。对此,解决的办法是:
1、做好原纸的保管工作。保持纸板良好的平整度是防止压光起皱的基础条件,所以,整件入库的白板纸,没有马上投入使用的,不要拆开外包装,以免使纸边水分散失或吸湿而出现变形。
2、仓库和生产车间应配备温、湿度计,以便采取简便的方法进行控制,如根据记录的温、湿度差异情况,通过对门窗的开关或者对半成品进行遮盖,以及对地面进行泼水达到控制湿度的目的,使仓库、印刷车间和上光、压光车间的温、湿度不存在较大的差异。
3、对纸边已经出现变形的印刷半成品,压光出现起皱情况时,可采取以下几种措施:
(1)适当减轻压光时的压力,以减少发生起皱的机会;
(2)适当降低上光的速度,因为印张在高速滚压过程中容易出现起皱现象;
(3)对纸面进行烘干,我们采用从压光机收纸台部位,每次取半成品三五张放在钢带的转动输送到进纸台部位,从而起到烘干的作用,既减轻了纸面的变形程度,又使纸面的挺度得到一定的提高,达到了防止压光起皱的目的。
二、机器存在不良因素或操作不当引起的产品压光起皱问题和解决办法
除纸面不平容易造成产品压光时出现起皱外,机器存在不良因素以及操作不当也容易引起压光起皱问题发生,日常生产中,这类原因造成的起皱问题主要表现在:
1、橡胶滚筒存在问题
橡胶滚筒在压光机上起到加压的作用,印张的正面能否与钢带保持均匀而又适度的压力,取决于橡胶滚筒是否处于正常状态。
在纸面不平的情况下,若橡胶滚筒稍不正常,就极容易造成压光起皱。如橡胶滚筒表面存在凹凸不平或有异物粘附;橡胶滚筒表面老化发粘,与粘附在钢带上的印品产生扭拉力;橡胶滚筒使用久了,出现偏心变形,造成接触压力不均匀、不一致;滚筒与钢带不平行,即存在一边高一边低的现象;其它不良因素存在或某一边滚筒轴承损坏而出现卡阻情况,使滚筒旋转时产生一定的阻力。解决办法是:对橡胶滚筒表面凹凸不平厉害的或存在明显偏心的,应更换新的橡胶滚筒,若滚筒表面有粘附碎纸或其它异物时,应清理干净;对老化发粘的橡胶滚筒表面,扑上滑石粉减粘;检查橡胶滚筒轴头以及轨道是否有卡阻现象,并对油泵管道进行检查,看是否存在阻塞、漏油情况,以便采取相应的措施予以排除;检查滚筒轴承是否损坏,若有损坏的应予以更换,使橡胶滚筒与钢带保持适度而又均匀的接触压力,并实现同步、匀速、自由灵活的转动,这样才能较好地减少或避免压光起皱问题发生的机会。
2、压力偏重
在纸面较平的情况下,压力适当重一点可使印品的光泽度强一些,但是偏重的压力,对于含水率高、纤维组织缺乏较好的强度和韧性的纸质来说,则是不适宜的。因为,纸质软滚压过程中容易因挤压加剧变形情况而产生起皱现象。所以压光的压力掌握,既要考虑使纸面的油层压得光亮,又要兼顾纸质承受压力的能力。
3、钢带存在异物粘附、变形、裂口或两边张力不一致
当钢带存在异物粘附(如碎纸等)、变形、裂口或两边张力不一致的情况时,也容易造成压光起皱问题的发生,对此,应采取相应的措施予以处理。
4、输纸位置或方向不对
当橡胶滚筒表面因存在磨损或使用变形情况时,由于接触压力差异较大,若从某一个位置输纸就容易起皱,而调换一个位置进纸则可避免出现起皱;若以纸边的横向与滚筒成垂直状进行输纸,而出现了起皱现象,可将纸的横向与滚筒成平行状进行输送。这样,因纸的纤维方向不同,挺度改变,滚压时就不易出现折皱现象。对于一些紧边或荷叶边的纸,也可以采用斜向进行输纸,即将某一个边角先输进滚筒内,以达到防止压光起皱问题发生的目的。
综上所述,正确了解和认识白板纸印品压光起皱的原因,在工艺技术和操作技术方面采取相应的对策进行预防和控制,不仅可有效地减少或避免问题的发生,而且可极大地提高生产效率。
模切压痕质量是影响纸盒外观质量的主要因素。模切刀、压痕钢线选择不合理,使用不当等都是引起墨层爆线的主要原因,如模切刀迟钝等。
1.正确选择模切刀
模切刀要求锋利、硬度高。金(银)卡纸表面的镀铝膜和磨砂油墨粗糙的颗粒增加了模切的难度,使模切刀磨损加快。据统计,非金(银)卡纸磨砂印刷品的刀版耐印力为80万次,而金(银)卡纸磨砂印刷品的刀版耐印力则。
针对不同厚度的纸张应选择不同的模切刀。奥地利宝拿(bohler)和青岛山特维克鱼牌g12模切刀片较好,g12模切刀片其刀尖的微观厚度控制在3μ1m以内,锋利性、耐久性非常适合模切金(银)卡纸。pet等难以切割的材料。其高度为23.80mm,厚度有0.71mm、1.07mm、1.42mm等多种,一般选用0.71mm即可。
2.正确选择压痕线与压痕钢线
优质的压痕钢线应硬度适中,稳定性强,刀头圆滑,圆弧中轴对称,高度、厚度偏差小,规格齐全。其选用原则是:压痕钢线的厚度不小于纸厚,高度等于模切刀片高度减去模切材料厚度,再减去修正值0.05mm~0.10mm,压痕线的选用原则是:压痕线的厚度也不小于纸厚,宽度等于纸厚的1.5倍加上压痕钢线的厚度。
例如:模切0.40mm厚的纸张,模切刀的高度为23.80mm,压痕钢线的厚度选为0.71mm,则:压痕钢线的高度=23.80-0.40-0.10(0.05~0.10) =23.30(mm)压痕线的厚度≥0.40(mm)压痕线的宽度二0.40x1.5+0.71=1.31(mm)对于磨砂产品,压痕钢线的高度需要在以上基础上略减,即压痕要浅一些,因为压痕太深会造成折角线爆线问题。减少的量由纸张厚度确定,通常在0.10~0.20mm。同时,当压痕钢线之间的距离过小时,需粘贴海绵胶条以起到反拉力的作用,把纸张压紧,。
此外,模切版下垫纸过厚、模切压力过大、压痕模过厚、压痕模缝窄等也易引起爆线问题。在模切磨砂印刷品时也要进行相应调整.并在模切过程中及时清理压痕模缝中积聚的纸粉。杂物等。
3.合理控制开连点
开连点本质上是在模切刀刃口部位开出一定宽度的小口,使模切后的纸盒和废边不散开,便于排废。连点通常开在产品成型后不易看到的隐蔽处,并且要避开胶线位置。如果不得已连点在成型后能够看见,则连点应越小越好,否则排废时连点处不易分离,导致纸张撕烂及附近墨层爆线。连点宽度;纸厚+0.20mm。
4.合理安排模切时间
磨砂印刷的金(银)卡纸的模切应在印刷后尽早进行,防止墨膜在干燥过度的情况下进行,以避免墨层爆线。