1、Impostrip Second Generation5.1
制作公司:Ultimate Technographics Inc
适用的操作平台: Macintosh ,Windows, Unix
售价:95
这是一个典型的“先拼版后RIP”软件,可与许多的分色、排版及补漏白的专业软件兼容。这套软件提供了一套如何落版的样本显示,让用户可依纸张的种类与尺寸、单色或多色印刷,平版或轮转机作选择,每个样本中均隐含有裁切标记及十字线,也含有一组不同的导色表。
使用时,可先执行一个“Origami”软件,用它来模拟印刷后纸张折叠的实样,告诉用户每一台纸上各个页面位置的配置方式,这对初学者很有帮助。此外,Impostrip有一很好的功能,会在大版页面上以空白页取代错误的页面;如果在RIP进行时,某个页面产生错误,该软件就会自动产生一个空白页,替换到原来错误页面的位置上。这样,RIP不但可照常完成输出作业,也不会因为处理错页而导致死机,RIP完成后,用户可进行页面纠错,重作一次RIP输出,再手工拼入原大版之中,省下不少时间。
该公司还推出了一套补漏白的软件:Trapeze,该软件先RIP后拼版,将这套软件与Impostrip搭配使用时,可先作好补漏白设定。然后,Trapeze会以内建的RIP产生出一个低分辨率的大版档案(稍后再用Impostrip制作高分辨率输出的文件),Trapeze可针对输出文件进行输出前检查,并检查台纸上的每一页是否对齐,字型和图象是否齐全及其它问题的检验作业。
如果用户想进行Chromapress(Agfa)或Indigo E-1000 Printer这类数字印刷,Ultimate公司又提供了另一套独立的拼版软件:Impress,它有130组滤镜,以接受多种文件格式及一种自动调配的功能:用户一旦设定好台纸包含的页数,印刷机种类、纸张尺寸、厚度等参数后,Impress会自动产生一个调配好的大版档案,其中包含折叠记号和爬移的预留空间,接着用户可将此大版文件送至印刷机的RIP进行处理。
2、Inposition 2.0
生产厂家:DK&A Inc公司
操作平台:Mac
售价:95
该公司宣称这套软件是市面上可以接受QuarkXPress、PageMaker以及Photoshop的原始档案格式的拼大版软件,它也可以处理TIFF,PICT,EPS及PS等格式的档案,能直接处理原始档案的能力是重要而有用的:因为原始档案容量较小,这可以使处理及传输文件的时间减少,借助Imposition,用户可将PageMaker与QuarkXPress各自制作的页面档案,同时配置在一台之中,这种强大的功能,是来自由DK&A公司研发的Tempus外挂程序技术,Tempus除了可使原始档案的输入作业顺畅很多以外,同时也能使一台纸之中页面的编辑操作流畅许多.Imposition可主动制作连结到页面的原始文件上。
若用户想编辑一份页面,可轻松地使用鼠标就可以进入PageMaker或QuarkXPress之中编辑此文件,当用户更动页面内容时,大版的内容也会随之自动更新,当用户将已落好大版的文件传送到RIP时,Imposition 会自动取回实际的页面资料进行处理。
许多用户选择此软件的主要理由在于拼大版之前用户不必先制作出PS格式的文件。这样,即使当用户在后关头来电话要求更改设计时,使用者只需花很少时间就可以将大版内容更新。DK&A公司也生产Impostition Lite Xtension 软件,可让Mac版的QuarkXpress的用户可以将一次落4页的版,输出到任何的PS输出设备之中。
3、Preps 3.0
生产厂商:Scenic Soft Inc
适用平台:Mac,Windows
售价:Pro版:95 plus版:95 XL版:95
Preps是可以使用RIP过的页面直接进行拼大版的软件,这使软件很适合于包装文件的拼大版操作,Preps允许用户可以混用不同的文件类型,页面尺寸及方向,并针对各种页面分别进行裁切记号与十字线的设定,也可让用户在同一张台纸上放入多种不同的印件,如一般的纸盒包装或标签印制等。
Preps有三种版本:
1)简易版: Preps XL, 是专为按需输出作业而设计的。
2)高级版:Preps Plus,常用于高级印前的工作流程之中。
3)Preps Pro:全功能拼大版软件,适用于多种工作流程及输出设备的工作环境之中,该软件有内建的分色功能,这表示可选择以打样用的4色合成方式或是以出网片或制版用的4色分色方式进行输出。用户可控制每个单色的网角及补漏白的设定,同时它也具备了一个完整的PS预览器,以确定每个页面在经过RIP处理时,都能正确无误。
4、Pres wise3.0
生产厂商:Luminous Technology Corp
适用作业平台:Mac.
售价:95
这一软件适用于一般打印机的商业输出,以及单色或四色输出的出版物与书藉,该软件号称可以接受任何平台上各类主要排版软件,所产生的PS文件进行拼大版作业。
Press Wise也内含了一组样本库,也可针对不同用途、自行制作所需要的特定样式,它允许用户由多份文件中读取页面来进行拼版作业,也能控制网角及墨水等设定,它也可让用户插入空白页面,稍后再予以移除,它可以对任何PS设备进行输出,如:激光打印机,电子分色机,数字印前设备,无版印刷机和直接制版机等等。
1.热收缩膜包装的优势
(1)热收缩包装能包装一般方法难以包装的异形产品,如果蔬、肉禽、水产、玩具、小工具、小电子产品等。
(2)热收缩薄膜透明度高,故标签色泽鲜艳、光泽好。
(3)热收缩膜收缩后紧贴商品,包装紧凑并可显示商品外观造型,包装后的商品美观。
(4)热收缩膜能对包装容器提供360度的全方位装饰,并可将产品说明等商品信息印刷在标签上,使消费者不用打开包装就能了解产品的性能。
(5)收缩薄膜耐磨性能好,又具有较高的强度,确保承受内容物的重量。印刷属于薄膜里印(图文在膜套内则),可起到保护印迹的作用,且标签耐磨性能更好。
(6)热收缩包装有良好的密封、防潮、防污、防锈作用,可延长食品的保存期,便于贮藏,便于露天堆放,节省仓库面积。
(7)热收缩包装工艺和设备较简单,热封性好,标签贴标时无须使用粘合剂。
(8)热收缩包装还可采用现场收缩包装方法来包装体积庞大的产品,如赛艇和小轿车等,收缩薄膜本身具有较好的缓;中性和韧性,能防止运输过程中因振动和冲击而损坏产品,运输时可以不再用其他包装材料,包装成本低,成本较不干胶标签等要低。
(9)热收缩膜作为标签节约森林资源、降低成本、卫生、使用方便。
2.热收缩膜的劣势
(1)要考虑图形图像的收缩率与收缩膜的收缩率一样,才能准确再现。
(2)在热收缩膜标签印刷中使用的油墨也必须具有一定的收缩率,才能准确再现图文。
(3)由于热收缩膜标签在印制过程中必须经过收缩,而条码只有再现才能识读,所以必须经过严格的设计和印刷质量控制.否则图案收缩变形后将引起条码质量不合格或无法识读。
(4)多数热收缩膜的印刷适性不是很好,需要进行印前预处理。
印刷过程中原材料的质量控制印刷过程中原材料的选用将会对印刷图像产生艺术效果与技术性能两方面的影响,同时还影响印刷图像质量的稳定性。此外,原材料的性能还会影响生产效率。那种达不到质量要求的原材料会降低生产效率和浪费操作工人额外的精力。
印刷过程中重要的原材料是纸张或其它承印材料以及油墨。当然,还包括诸如粘胶、烫印箔、调墨油与装订材料等不太重要的材料。
印刷过程中使用其它材料的目的是为了终在承印物上形成图像的辅助性材料,如显影药液、打样材料、ps版与作为图像载体的其它材料;用于印刷机辅助形成图像的材料如胶印润版液中的各组份;还有一些消耗性材料,如胶带、聚酯片基、润滑剂和某些显影定影药品;这些都可以归为消耗品,在这里不予讨论。
原材料的许多性能可以通过适当的检测加以定量表述。但这些检测有时需要精良的设备和有娴熟技术的操作人员。原材料的检测需要花费很多的时间去作试验,并进行数据分析和解释结果。另外,检测的结果并不一定能作为印刷产品质量的预测手段。因此,如何进行原材料的选择性检测,就变成了一个重要问题。印刷企业的管理人员必须掌握原材料质量控制的关键问题是:对原材料应监测哪些重要印刷性能;作为对原材料印刷性能的预测手段应选哪些监测项目;为达到印刷企业效益应在检测方面投资多少。
2006年以来,我国出口货物因木质包装原因共有近2000批被国外通报,通报的理由主要有:木质包装带树皮、携带疫情、遗漏熏蒸处理的标识、熏蒸的浓度残留超标、熏蒸标识不符合要求或标识不清晰、集装箱没有清扫干净等情况。
据了解,有些木质包装使用企业不了解国外对木质包装的检疫处理要求,心存侥幸,导致受到国外通报。这一类是出境木质包装受国外通报类型,如张家港某企业2008年对保加利亚加入欧盟没有充分重视,以为收货人没提熏蒸的要求就不作熏蒸,省点费用,结果因不符合保方检疫要求而受到保方BGR1通报,后只能销毁处理。
检验检疫部门提醒企业,目前,各主要贸易国家和地区已经相继采纳木质包装国际标准(ISPM No.15),并制定了本国的木质包装检疫措施,为此在签订外贸合同时不要忽视输入国政府的植物检疫要求,木质包装在出口前须实施检疫除害处理并加施IPPC标识,对使用木质包装的产品提前到检验检疫局进行咨询和检疫处理。同时要密切关注货物出口后的通关等信息,保障出口贸易顺利进行。
据了解,到美国的货物如木包装未经过处理还有可能面临被退运的风险;到澳大利亚的木包装如未处理,将会支付昂贵的木包装处理费,一个集装箱处理费用大约高达一万元人民币。
(一)画册印刷印前准备
1.掌握画册印刷工艺要求
(1)熟悉标准样本(货样)。包括样本的色彩状况,图像的主要特征及主要技术要求。
(2)审核印刷色序,如有不妥应提出修改意见。
(3)了解承印材料的主要性能特点。
(4)掌握所用油墨、溶剂的主要性能。
(5)版面设计、尺寸大小、位置关系、套准精度及印刷压力要求。
2.准备工作检查
单张印刷印版检查。各色版有无损伤,印版尺寸是否符合要求。
印版滚筒检查。各色印版滚筒的标志是否清晰,测量各印版滚筒的周长以选择滚筒齿轮。
检查轴承质量。轴承间隙必须在规定范围内,轴承表面清洁并加润滑油。
承印材料、油墨、助剂等质量检查。
3.印刷机的清理与检查
当印刷机刚印完一批活件后还未完全清理干净时应对设备进行清理检查,主要部位如下:
A.取下卷筒料轴,检查其有无破损。
B.清理墨盘、墨斗中的油墨。
C.清洗墨泵和软管。
D.清洗墨辊。
E.清洗印版滚简和网纹辊。
4.画册印刷机的调整
(1)印刷机组平行度的调整,主要部位:
印版滚简与压印滚筒;
印版滚筒与网纹辊;
网纹辊与墨斗辊;
测量工具:塞尺(厚度0.05毫米)
(2)调节印刷机前半部分滚筒的套准,使套准线重合,符合规定要求。
(3)印刷机前半部分给墨。
(4)调节印刷机后半部分套准。
(5)印刷机后半部分给墨。
(6)调节墨辊工作状态,保持给墨均匀,墨量大小符合要求。
(7)调节纸带张力,在印刷过程中保持纸带张力的稳定性。
上述过程一切正常后便可进行试印。
(二)试印
试印工作过程如下。
(1)开机,使压印滚筒处于合压位置,进行第一次试印。
(2)检查样张。包括套准精度、印刷位置情况等,如发现问题应做进一步调整,使印刷画册印版滚筒沿纵向、横向均能达到正确套准。
(3)启动油墨泵,调整给墨量,对墨辊给墨。
(4)开机进行第二次试印。
(5)检查第二次试印样张,检查项目如下:
色密度:当色密度不正常时可调节油墨粘度,或改变网纹辊的线数。
色差:如色差不能满足要求,应更换油墨。
其他缺陷:视具体情况进行检查与调整。
(6)当印出合格产品后,可做少量印刷再进行一次检查,方能进行正式印刷。
(7)在印刷过程中要经常注意套准情况,色差及墨量大小,干燥情况以及纸带张力大小的变化等,以便进行随时调整。
凹版滚筒铬层的腐蚀,一方面与外部客观条件有关,另一方面与镀层的内在质量关系很大。本文从其三大表现开始,逐一分析。
印版表面铬层腐蚀的三种表现
对于铬层的腐蚀情况,用放大镜和网点测试仪对版滚筒进行了长期观察,发现从形状上大致可分为3种。
第一种表现为腐蚀点不明显,面积较小,且呈圆点状或葡萄状,多分布在版滚筒的两端;
第二种表现为腐蚀状和面积比较明显,用肉眼可以直接观察到,其形状和分布没有规律;
第三种表现为局部铬层剥落,露出底层,其面积较大,用肉眼也可以看清楚,这种情况一般出现比较少。
其中,第一种和第二种情况的腐蚀又分为两种,一种是从外向内的腐蚀;另一种是从内向外的腐蚀。第三种情况主要是从内向外的铬层起皮现象。
不同腐蚀现象产生的原因分析
1、从外向内的腐蚀现象原因
在任何镀液中,不论PH值的高低,由于水分子的电解,都存在一定的氢离子。当金属在阴极析出的同时,往往伴有氢气析出。镀铬液是析氢严重的一种镀液,析氢对镀层的影响极大。吸附在基体金属或中间镀层细孔内的氢,随着周围介质温度的升高,会发生膨胀而使镀层产生小鼓包。当氢气滞留在版滚筒表面时,会阻止金属离子在这些部位的沉积,使镀层上出现麻点或针孔,这些都是造成铬层发生“点腐蚀”的潜在隐患。
克服析氢现象,一是要控制镀铬的阴极电流密度不超过上限,因为镀铬液电流效率随电流密度的增大而降低。二是克服电镀过程中导电系统的发烫现象,因为吸附在基体金属细孔内的氢,由于周围介质温度升高,氢气膨胀会使镀层产生较小鼓包。三是保持镀液清洁,尽量减少有机杂质和无机杂质混入,否则杂质容易吸附在阴极表面,从而使铬层产生麻点和针孔。
导致从外向内腐蚀的另一个主要原因是外来因素。例如若有油墨长期滞留在铬层上,油墨中的酸性物质对铬层产生腐蚀作用。如果版滚放在潮湿不通风的地方,也容易通过铜与空气中的二氧化碳和水形成铜绿,其对铬层形成微电池作用,加速对铬层的腐蚀速度,所以,印刷厂在版滚筒用过后,应把油墨擦洗干净,并在铬层表面均匀地涂一层防锈油,放置在通风干燥处。
2、从内向外的腐蚀现象的原因
一般有明显的小鼓包产生,主要是由于镀铬前表面处理不当,铬层与铜层结合不好造成的。另外,某些油墨中的一些成分对印版表面的镀铬层有腐蚀性,它们是通过镀铬表面的砂眼腐蚀掉铬层下面的铜,使得铜和铬层剥离。
,刀的材料。单片切割机工具镶焊制成由刀片与刀体在高温下,铬钨锰钢刀片具有高硬度,低碳钢刀体。耐久度的刃部的工具钢的硬度是叶片的质量成正比,刀口硬度高达60淬火HR55的。
第二,切纸机磨刀的质量。兄弟的质量越高,刀具的使用寿命越长,更好质量的作物。
第三,刃磨的形状和角度。单面切纸机,一般采用单磨刀,磨刀角度为19°至23°。锐化这样的形状,使倾斜面的工具在切削过程中承受的压力,从纸叠的那部分被剖开,一节中的纸基摩擦,刀片的斜面很快被磨损。双面刀具的切削刃具有明显的优势,这有助于降低机器的负载,提高作物的准确性锐化。因此,在刀具材料的情况下,允许的,并考虑到作物抗剪切的大小的前提下,锐化的角度应该是尽可能地小。
第四,不同的作物材料。绞刀的边缘变钝的速度和耐磨损性的材料在切割过程中的切割。裁切纸张时,刀片变钝的速度和纸张质地软,硬和灰分含量的多少。剪裁操作时的手感较硬,在纸张的灰分含量越大,则速度越快叶片变钝。
所以使用各种高档全自动切纸机,数控切纸机,程控切纸机刀,注重技能,从而提高了切纸机刀片使用效率和使用寿命。
食品包装中常见的金属包装形式主要有金属盒、金属罐等。金属盒主要用于饼干与点心的高档包装。饼干包装经常使用带有盒盖的圆金属盒,其直径大约为200毫米,高度大概有80毫米,盒底与盒身靠卷边连结。盒盖可以随时拿开。盒内装三层饼干,每层都有专门的纸模,不但层与层之间可以隔开,每层中的饼干之间也相互隔离,防止这种高档饼干因为挤压或碰撞而受损。金属盒身与盒盖上印有深蓝底色,再套印上金黄色的饼干图案,非常醒目。盒盖正面上还印着饼干名称与厂家商标,侧面对称印有原料成份和生产厂家。盒身除了图案外,还有商标、条形码、内装量(500克)、有效期限、厂家地址等。金属方盒常见于点心,包括点心状巧克力等的包装,其内装物可以说是五花八门。其形式有长方形或正方形盒,内装量400克或500克不等,通常内装物分为两层或三层,每层的点心各自放置于纸模内。盒盖与盒身有两种套合方式,一是简单的直接套合,另一种是盒盖的一边长棱与盒身的长侧面像活页转轴一样连结起来,这样打开与闭合都比较方便。金属方盒的盒盖外面印刷得都非常漂亮,颜色鲜艳,图案逼真,画面很大一部分以内装实物为主,但也有像圣诞节场景或冬天白雪皑皑的景色。商标与内装量一般印在盒身侧面,而其它信息都印刷在纸张上,然后粘贴于凹进去的盒底上。
食品包装的另一类金属包装是罐头,除了上期介绍的各种鱼罐头外,还广泛用于各种蔬菜、水果、汤料包装等。蔬菜类有卷心菜切成丝的酸菜、加工成短节的莱豆角、颗粒状的豌豆或与加工成小圆块的胡萝卜的混合物、切成片的小蘑菇、加工后的玉米粒等。水果类包括桃子、草莓、梨子、切成块或片的菠萝、四五种水果混装等。汤料类有西红柿汤、蘑菇汤、牛肉汤、肉沫蔬菜汤、虾仁汤等。这些金属罐头包装都采用三片罐的竖圆罐形式,区别仅仅在于大小的不同,即内装量的不同。内装量常见为100克至800克不等,可以满足不同消费者的需求。其绝大部分包装信息都印在与罐身高度和周长匹配的纸张上,然后把该纸张缠绕粘合于罐身上。只是有效期限直接印到罐盖或罐底的金属上。比较特殊的是盛装加工过的花生米或腰果的金属罐头,它的内装量并不大,仅仅150克,其鲜艳的图案和文字说明直接印刷在罐身上,并且罐盖带有易拉环,不管是旅行还是郊游,随时可以打开直接食用。
金属包装应用较广的另一领域是化工产品,这里当然包括危险品在内。常见的是汽车用的辅助产品,例如各种上光油、防锈油等,其包装量大小不等,所用金属桶形状也各不相同,有400毫升或500毫升,也有150克或3公斤的。罐的形状各异,有扁的、圆的,还有喷雾罐。它们的印刷都特别精美,同一产品往往有多种色彩,例如银灰色、红色、蓝色、绿色等,以满足不同颜色汽车的需要。详细的文字说明也采用好几种语言,常见的有德语、英语、法语、意大利语。如果是内装量大的金属桶,上面经常印有一把毛刷的图案,示意如何具体使用该产品。有的小金属桶的出口处连接一带螺旋盖的塑料管,使用时通过挤压就可以准确地把内装物滴到需要的地方。还有一点有趣的是,这些金属桶采用的都是塑料盖。
另一类常见的是油漆的金属包装,这类油漆主要用于冢具、门窗、楼梯等木材材料。它的包装大部分采用圆柱形的竖圆筒,盖的形状为凹凸形。大桶(例如5升)配备提环,与桶身相连的是焊上的两个带小孔的小圆柱,把一段铁丝折成一定形状后,再把其两端套到小圆柱上即可作为提环。还有一种2升半的,提环采用塑料捆扎带。有一种内装量为5升的油漆桶,其包装印刷直接在金属上完成,底色接近于木材色,并配有木材条纹。画面上印一把大刷子,刷头上粘有油漆,商标与绿色回收标志也印在正面,详细的文字说明应有尽有,例如该油漆防虫害、防发霉、炎热或寒冷不会影响其使用效果等。诸如750毫升、375毫升、250毫升的小桶不需要提环,它们的生产厂家、商标、性能、用途等都印于桶身上。根据颜色的需求,采用特殊的办法进行区分,即把颜色名称印在不干胶纸上,然后将其揭下采贴到凹盖的中央。
密封剂与粘合剂的包装材料也使用金属。常见密封剂多作为建筑材料,包装容器以带提环的竖圆桶或梯形桶居多,其容量1升到10升不等。金属桶上印有详细说明,它用于管子与墙体之间、砖缝、屋顶,作用是防水防潮等。这种产品属于危险品的范畴,所以标有详细的易燃易爆有毒标志与说明,而且在写有污染环境的文字旁画一棵枯树与一条漂在水面的死鱼。粘合剂的金属桶都比较小,内装量有300克、625克等,桶上的文字说明特别指出该包装物不能见火,包装废弃物属于特殊垃圾,不能乱扔等。
金属容器与其它材料的包装容器相比有其特点,它对内装物具有良好的保护性能,可以遮光隔水、有较高的机械强度、保存期长、安全可靠。但德国考虑更多的还是怎样更好地保护环境。因此,从节省能源、降低成本、减少环境污染的角度出发,金属包装的应用在德国受到了一定限制。金属包装材料的用量在德国已越来越少,这种包装材料在许多领域已被纸板、塑料或复合材料所代替。
了解使用特性任何一种粘接剂都不是的,一种粘胶只能适合某种或某一类特定的被粘物质。一些厂家抱着“试一试”的心理盲目用胶,既浪费了时间、精力,还造成很大损失。
质量标准
作为一种胶粘剂,重要的质量标准:A、粘接强度(附着性);B、耐高温性;C、耐低温性;D、耐老化性;E、粘接强度的保持性。国内许多包装厂出现的粘接不牢,或一段时间内产品发脆,脱胶基本上都是以上几种情况。所以常听有的印刷包装厂同行说“有些胶热天脱胶,有些胶冷天脱胶,有些胶不管冷天、热天存放的时间就是不长”这种说法,其实就是对胶的质量标准未深刻了解所致,甚至一些生产粘胶的工厂自己都不知道为什么要脱胶,所以在生产过程中出现质量问题就不足为奇了。
性能
我们专业致力于生产适用于高档礼品盒、精装书籍封面、文件夹类制作所使用的动物胶。我们的产品分啫喱胶(Jelly Glue 果冻状)和动物胶粉两种,根据客户生产需要有多种型号。我们同时还销售高质量的骨胶和工业明胶产品。东莞中邦坚决打击伪劣动物胶产品。所有产品备有香港技术标准局的环保安全检测报告;啫喱胶所有型号通过SGS认证。所以各厂家在选择粘胶品种时要根据自己的实际情况,了解各品种的特性和性能,适应范围。同时还得对提供粘胶的生产厂有一定了解,如产品是否成熟,产品的稳定性,对产品的了解程度,技术力量等。否则,盲目用胶危害极大,因为粘胶产品都有滞后性,许多脱胶都是在几天甚至几月后才显现出来,所以用胶必须慎重。
价格
选择粘胶剂,质量肯定是的,价格第二位。一些厂家盲目认为价格越高质量越好,或价格越低质量越差,这些看法是很片面的,也因此一些厂家既花了钱,又造成很大损失。其实粘胶在一个包装产品的成本中只占有很小的比例。所以我们认为首先在了解产品特性,了解质量标准及性能的前提下,再寻求一种合适的价格,我们认为这才是合理的。
相关标签:动物胶.果冻胶.热熔胶在凹印过程中,我们经常会遇到一些工艺故障。这些工艺不仅是发生在印刷过程中,在印前制作以及后加工领域都会出现。这些故障的发生,往往会造成:加工费用、修理费、原材料费用的损失;印操作顺序出现混乱;高效的生产受到阻碍,成本上涨;不能提供有价值的印刷制品,导致市场竞争力下降。
在凹印中,出现的工艺故障问题主要表现在以下几个方面。
印前领域:商品规划不完备;印刷物构成不良;设计不完全;制版不良;印刷材料不良等等。
印刷领域:印刷效果不良;色相不符:尺寸不准;印刷适应性不良;印刷条件不良;印刷精密度不准;印刷机装备不完全;印刷机操作不良;印刷车间环境不良等等。
印后加工领域:分层叠片不良;制袋的适应性不好;充填适应性不好;后加工性能不良(沸煮、蒸汽杀菌);耐光性能小好;保存适应性能不良;流通性能小良:方便性能不良等等。
下面是凹印中常见的几个故障实例。
版污,也称非图纹部分现象,是指漏过刮刀的油墨向印刷用纸转移的现象,是凹版印刷中特有的一种故障。
产生版污的不利因素主要有:
1、印刷速度快;
2、印刷油墨粘度硬;
3、稀释剂用量少;
4、大量使用2号(标准)、3号(干燥慢)干燥剂以外的溶剂;
5、油墨的干燥性缓慢;
6、刮刀呈波浪状态,刀刃探出过多,刮刀压力过大,刮刀角度不准;
7、版辊周围太细。
出现版污,我们应分析并采用相对应的解决办法。
1、降低印刷的速度,降低油墨的粘度,以缩小剪断应力:
2、加大稀释剂树脂量,以提高润滑性;
3、中止特速干燥、缓慢干燥溶剂的使用,力图提高再溶解性;
4、改善干燥性能。
上述解决办法中,第一种是为有效的策略。除此之外,我们还应该注意以下事项:
1、版辊周长要小;
2、刮刀的给定、研磨角度等的准确性;
3、过大施加于刮刀的力。
总之,一种因素不可能导致故障的发生,要考虑到多方面的综合因素,总结全面的对策.静电故障,这是在大多数印刷故障中难以阐述清楚的现象,特别是近多种印刷用纸的出现以及印刷追求高速化,更易出现这种现象。静电主要有摩擦带电、流动带电、喷出带电、剥离带电、粉碎带电以及搅拌带电和混合带电,其中和印刷关系的是摩擦带电、流动带电和剥离带电。与其他工种相比,印刷可以说是非常容易产生静电的工种。今后对静电障碍的对策研究,将成为重要的管理项目。
在凹版印刷中,静电的产生原因主要有:
1、空气和膜的摩擦;
2、膜和导向液、压辊的摩擦、剥离;
3、膜的种类不同,带电性有差异;
4、因油墨的类型不一样,带电性有差异;
5、环境状况不同,带电性有差异;
6、机器的除电(地线)状态不一样所以有差异;
7、印刷速度带电性的差异。
相应的对策:
1、压辊向印刷用纸运转状态的角度为钝角,以降低剥离带电;
2、控制湿度,避免50%以卜的环境湿度,应控制在65%以上湿度,以降低流动带电;
3、检查机械的去除静电状态,以降低摩擦带电;
4、降低印刷速度,以降低剥离、流动摩擦带电。
静电故障中为普遍发生的现象有“胡须”、“溅墨”和“云纹”,有必要注意各种现象的处理对策。
1、胡须
现象:印刷物的黑体字、字框、实地印刷部分的锐角位置有胡须状的油墨飞舞。
对策:一般提高油墨黏度,降低印刷速度就可以就解决问题。现在静电防止剂的添加没有改善结果,可以考虑一下印刷膜的差别影响。
2、溅墨
现象:距离图案几厘米的位置,有纤维状的油墨飞舞发生。
对策:降低油墨黏度,使用快速、慢速溶剂的混合溶剂有效。
3、云纹
现象:在实地印刷部分有不明显的雾状或圆形出现,特别是使用有甲苯的油墨容易发生此现象。
对策:这与油墨的黏度、印刷速度没有太大的关系,添加静电防止剂和少量酒精特别有效。
刮刀,可以说,凹版印刷中有70%以上的故障是在刮刀与版辊之间发生的。刮刀故障的主要表现在:
1、刮刀线
现象:在印刷物、非画线部分出现无关的长线。
原因:刮刀和版辊之间有夹杂异物的纹状污线产生,或者刮刀研磨不良、损坏。细的浓线:有坚硬的夹杂物,造成刀刃损坏:粗的浓线:有柔软的夹杂物,双重纹在图案中央部分呈现。
对策:油墨使用前后要过滤;刮刀要再研磨或者一更换;循环泵使用过程中要过滤。
2、刮刀粉尘
现象:实地部分、粗体字的末尾部分,有丝状的污线产生。
原因:刮刀内侧有柔软的异物堆积,在图案尾部由于刮刀的转移,异物遗漏下来,产生污线。
对策:去除杂物:油墨过滤以及对刮刀内侧进行清扫;降低油墨黏度;要装刮刀时,应该注意刮刀探出长度,避免刮刀上得太硬或太软。
3、无规画痕
现象:在印刷物的图案、非画线部分,随机产生1-2cm高的污线。
原因:细小柔软的夹杂物,从刮刀和版辊间裂口中流出后产生污状。
对策:油墨的过滤;环境重新清理;印刷前版辊幅宽须重新设定。
刮刀故障中,夹杂物混入的现象为普遍,过滤油墨(150一200网眼)可以防止印刷室内尘土混入。随时注意印刷室内环境卫生的清扫也是一个重要环节。