在超市的矿泉水的货架前,一个仅贴着蓝色长条标签的矿泉水瓶身鹤立其间,甚是惊艳,会让顾客不由自主的拿起来欣赏。也许你会担心,这么小的矿泉水瓶标怎么能够装得下相关产品信息呢?但当转动矿泉水瓶身的瞬间,你的这些疑虑就会散开了——还记得小时候的自制放大镜么?
环保、节约、设计价值、极简等词汇不断的在脑海里涌动、跳跃。设计!这才是真正的设计!虽然矿泉水价钱比其它同类商品高出2~3倍,却丝毫不会影响人对它的购买欲望,这大概才是这款矿泉水瓶真正的设计的价值和力量吧!不信?去超市的时候留意一下吧,相信“Alkaqua”矿泉水瓶会让你体验一次真正的设计,顺便试试看它会不会勾起你的购买欲望。
不干胶材料的离型力是指当底纸同面纸上的粘合剂表面分离时所需要的力。
不干胶材料离型力的测量方法是什么?
离型力的检测方法同剥离强度相似,在专门的试验机上进行。具体方法是在标准温湿度环境下,将一标准尺寸的试样面材朝下,用双面胶带固定在试验平台上;揭下一端底纸并将其固定在测试头上,然后测试头垂直于试样(90度),以一定的速度和拉力向上揭下底纸,此时试验机上显示的数据即为离型力。
不干胶材料离型力受哪些方面因素的影响?
离型力是不干胶材料的重要指标,其大小直接影响标签的印刷加工和应用,离型力的大小受五个方面因素的影响:涂布技术。 涂布设备及工艺的先进与否直接影响涂硅量和均匀度;硅油情况。硅油质量、成分、干燥原理;原纸情况。原纸的表面平滑度、密度均匀性和厚度都对涂硅有影响;涂布量。硅油涂布量同离型力成正比;粘合剂。粘合剂的粘结力同离型力成正比。
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不干胶标签材料背切的方法
不干胶材料的背切是指,标签的面料按正常情况模切或不模切,而底纸进行某种切断。背切有以下几个目的:
1. 去掉多余的底纸。某些标签要求应用时两侧边缘留有很小的底纸,如各类打印标签。如果在小纸边情况下印刷,排废时纸边很容易拉断,造成停机和加大浪费,而且不利于高速生产。为解决这一问题,一般在轮转机上印刷时,卷筒纸的两侧保留一定尺寸的纸边,这样可增大纸边的强度。排废前,用圆刀在底纸上连续背切多余的底纸并配合正面模切,后排废时多余的底纸和纸边一同去掉,达到使标签既有小的底纸边、又不会由于纸边强度低影响生产。上述背切也可在排废后进行。这种方法适合各种印刷形式的标签机。
2. 便于揭去底纸。某些整体标签或大标签在应用时要求快速的揭掉底纸。如只从一端揭开,会给使用者带来麻烦。为快速去掉底纸,可采用底纸中间切断的方法,这样很容易去掉底纸。如某些特快邮递的标签就是采用背切工艺,使其应用时可快速去掉底纸。
3. 特种工艺目的。采用局部背切,在圆式模切辊上正反面一同模切。由于标签背面的底纸整体切断(一般为封闭图形),当标签从底纸上揭下时,背切断的底纸同标签面料结为一体。这样等于标签背面有部分未涂胶。此种标签为特种标签,用于特种场合,如袜子上的标签、食品封口标签、机场上使用的行李标签等。
背切方式有两种:
1. 单张纸背切。
在单张纸背切机上进行,由操纵者手工续纸,改变圆刀位置即改变了背切位置。一般采用背切,然后再正面模切、排废的工艺。
2. 卷筒纸背切。
1)连续背切。可在标签机上进行,也可在卷筒纸背切机上进行。
2)局部背切。如上所述,由安装在底纸下面的模切辊模切完成
1.引言
空气压缩机是一种利用电动机将气体在压缩腔内进行压缩并使压缩的气体具有一定压力的设备。作为基础工业装备,空压机在冶金、机械制造、矿山、电力、纺织、石化、轻纺等几乎所有的工业行业都有广泛的应用。空压机占大型工业设备(风机、水泵、锅炉、空压机等)耗电量的15%。由于结构原理的原因,大部分空压机自身存在着明显的技术弱点。当输出压力大于一定值时,自动打开泄载阀,使异步电动机空转,严重浪费能源;异步电动机易频繁的启动、停止,影响电机的使用寿命,压机工频启动电流大,对电网冲击大,电机轴承磨损大,设备维护量大;工作条件恶劣,噪音大;自动化程度低,输出压力的调节是靠人为调节阀的开度来实现的,调节速度慢,波动大,不稳定,精度低。
针对以上存在的问题,设计采用PLC和变频器实现对螺杆式空气压缩机的节能改造方案,经分析,该方案自动化程度高,节能,实用性好。
2 空压机变频改造原理
2.1空压机的工作原理
螺杆式空压机的工作原理图如图1所示,空气经空气过滤器和吸气调节阀而吸入,该调节阀主要用于调节气缸、转子及滑片形成的压缩腔,阴、阳转子旋转相对于气缸里偏心方式运转。滑片安装在转子的槽中,并通过离心力将滑片推至气缸壁,高效的注油系统能够确保压缩机良好的冷却及润滑油的小舒适耗量,在气缸壁上形成的一层薄薄的油膜可以防止金属部件之间直接接触而造成磨损。经压缩后的空气温度较高,其中混有一定的油气,经过油气分离器进行分离,之后,油气经过油冷却器冷却在经过油过滤器流回储油罐,空气经过气后冷却器(空气冷却装置)进行冷却而进入储气罐。
2.2空压机变频节能原理
螺杆式空压机基本运行方式是加载、减载方式。减载时电机空转,能源白白的浪费,如果利用变频器通过改变电机频率来调节转速,变频控制即通过改变电动机的转速来控制空压机单位时间的出风量,从而达到控制管路的压力,具有明显的节能效果。空压机变频节能系统原理如下:通过压力变送器测得的管网压力值与压力的设定值相比较,得到偏差,经PID调节器计算出变频器作用于异步电动机的频率值。由变频器输出的相应频率和幅值的交流电,在电动机上得到相应的转速。那么空压机输出对应的压缩空气输出至储气罐,使之压力变化,直到管网压力与给定压力值相同。
2.3变频改造注意事项
(1)空压机是大转动惯量负载,这种启动特点很容易引起变频器在启动时出现跳过流保护的情况,建议采用具有高启动转矩的无速度矢量变频器,保证既能实现恒压供气的连续性,有可保证设备可靠稳定的运行。
(2)空压机不允许长时间在低频下运行,工作下限应不低于20Hz。
(3)建议功率选用比空压机功率大一等级的变频器,以免空压机启动出现频繁跳闸的情况。
(4)为了有效的滤除变频器输出电流中的高次谐波分量,减少因高次谐波引起的电磁干扰,建议选用输出交流电抗器,还可以减少电机运行的噪音。
(5)设计的系统应具备变频和工频两套控制回路,确保变频出现异常跳保护时,不影响生产。
3 基于PLC的空压机变频控制系统
3.1系统原理设计
控制系统由以下部分组成:变频器、可编程控制器、变频柜、电抗器、压力变送器、震荡传感器等。
基于PLC的变频控制系统原理图如图2所示。PLC由触摸屏、电源、CPU、模拟量输出模块等组成。其中采用PLC来实现电气部分的控制。包括五部分:起动、运行、停止、切换、报警及故障自诊断。
(1)起动:以两台电机M1,M2为例,可以通过转换开关选择变频/工频启动。
运行:正常情况,电机M1处于变频调速状态,电动机M2处于停机状态。现场压力变送器检测管网出口压力,并与给定值比较,经PID指令运算,得到频率信号,动动调节转速达到所需压力。
(2)停止:按下停止按钮,PLC控制所有的接触器断开,变频器停止工作。
(3)切换:实现M1,M2工频、变频相互切换。
(4)报警及故障自诊断:空压机内部一般有四个需要监测的量:冷却水压力监测、润滑油监测、机体温度监测、储气罐压力监测。
3.2案例分析
以某厂房空压机为例。改造前经测试参数如下:电机功率110kW,出口压力为5.9~6.5MPa,运行时间为12小时/天,一年运行320天,加载时间为15s,减载时间15s;加载电流为190A,减载电流为90A。经检测其节电率为30%以上。年节电量(按30%)计算如下:
W节电量=12×320×110×30%=1.27×105(k•Wh)
可见节电,此外,改造后系统还存在其它优点。首先,减少了机器的噪音。其次,两套控制回路可保证系统的正常、安全运行。后,自动化程度高,克服原系统手动调节的缺点。
4 结束语
利用PLC和变频器实现对螺杆式空气压缩机的节能改造方案实验结果表明,改造后系统具有节约能源,自动化程度高,降低原系统噪音,减少设备维修量等优点,具有深入研讨的实用价值。
近年来,银盐CTP版材在报业印刷中使用的数量日益增加,而且银盐版材每天的用量也非常大,用户对于在使用过程中的问题也比较关注。笔者总结多年的生产经验认为,银盐CTP版材的保存及相关生产条件,对印刷质量,特别是报业印刷质量有着密切的关联,有时过程中的不利因素甚至会对印刷带来灾难性的后果。
我们从储存和使用两方面分析银盐CTP版材的一些容易被忽略的问题。
1.银盐CTP版材储存中的问题
一般而言,我们经常关注的银盐CTP版材的保存条件有温度和湿度两个方面,保存温度要求低于30℃,湿度为30%~70%;佳保存温度为23℃,湿度为50%。银盐版材的保质期通常为36个月,对于报纸印刷而言,由于用版量较大,基本能按照要求进行保存和使用。除了一般保存要求以外,我们还要注意以下几个问题:
①我们通常会注意到温度湿度不能过高,如果温度高于30℃,将会导致药膜的感光性能大大降低。但同时湿度温度也不能过低。
保存湿度过低,容易使PS版积聚静电。在静电作用下,PS版在分离时易产生火花,导致PS版局部走光。另外,由于静电的吸附,使隔版纸粘在PS版上,CTP的自动去纸装置失灵,导致卡版。更有甚者,使隔版纸进入冲版机,造成冲版机的循环泵堵塞,需卸下循环泵清理。造成大量的时间损失,这对于讲究实效的报纸来说,时间上的损失是巨大的,无法弥补的。
另外,保存温度过低,会造成保存环境与使用环境温差过大,水气在PS版上凝结,破坏感光层,导致PS版材失效。
②在保存PS版时,一定要注意堆放的平整。由于版材重量大,堆放过多时,堆放版材的架子有时会在重力的作用下变形,造成底部的PS版变形。这些版在使用中常常会在冲版机中卡住,造成生产的中断,严重时甚至会损坏冲版机胶辊。
③存放位置的问题。报业印刷中PS版的使用量巨大,库房中经常会有多个批次的PS版,存放中一定要注意。首先,不同批次的PS版要分开存放,做好标识,以免弄混,造成PS版过期作废。其次,要注意堆放顺序,新版在里,旧版在外。否则,由于堆放后的PS版堆重量巨大,想绕开新版使用旧版是一件很艰巨的任务。
2.银盐CTP版使用中的问题
银盐CTP版是一种成熟的版材,工艺稳定。但有时还是有些意外情况发生的。
①印版空白部分上脏。在版材、药水质量没问题以及正确曝光的情况下,是冲版机水洗不充分导致的。此时,我们应该检查冲版机水洗部分喷嘴是否堵塞,此外胶辊老化以及胶辊间的压力不足都会导致上述情况的发生。
②印版图文部分不上墨。此类问题隐蔽性较高,在制版过程中往往无法发现,直到上机印刷才能显现,会造成大量的PS版材的浪费,同时,对于报纸出版会造成无法弥补的时间上的损失。
有多个因素会造成此类问题。首先,现在的冲版机都是自动定时定量补充药水的。在排除加注错药水等人为因素外,要检查冲版机药水的自动补充是否正常,特别要留意冲版机药水抽取泵是否正常运转。其次,银盐CTP版都有一层保护层,此层在冲版机中若不清洗干净,残留在PS版上,印刷时亦会造成印版不上墨。而导致这种情况的是冲版机水洗部分的喷嘴堵塞。
③印版耐印率下降。银盐CTP版一般的耐印率都能达到20万左右。有时如果耐印率急剧下降,不到几万份就磨版的话,除要考虑:冲版机胶辊是否清洁、药水是否正常、印刷机状态是否正常、印刷时所用润版液是否正确外,还有一个不太被人注意的问题,那就是冲版机水洗所用的自来水的酸碱度是否正常。笔者曾经遇上这样的问题,在生产中CTP版耐印率急剧下降,印刷不到两三万就大量的磨版。检查CTP,冲版机,印刷机状态都正常,冲版时的药水,印刷时的润版液都正常。后排除各种因素,发现问题出自所用的自来水。由于当天清洗过蓄水池,经检测,发现PH值超过正常范围,估计是清洗时清洁剂未冲洗干净。后经过物业部门更换蓄水池的水后,一切正常。
综上所述,银盐CTP版材经过十年时间的大规模使用,已经是一种相当成熟的版材了。此类CTP版工艺稳定,但在生产中我们如能注意以下几点还是能减少使用故障的发生,减少废版率的。
注意存放CTP版材的状况,如适当的温度湿度,堆放时支撑物是否平整,新旧版材的对方顺序等。要加强对冲版机的维护,平时清洗冲版机后要仔细检查胶辊是否磨损,喷嘴是否通畅,各个循环泵,补充泵是否运转正常。争取提前发现故障,以免造成时间和效益上的损失。
传统的印刷,必须具有原稿、印版、油墨、承印物、印刷机械五大要素组成,才能生成印刷成品。
原稿是制版、印刷的基础。原稿质量的优劣,直接影响印刷成品的质量。因此,必须选择和设计适合印刷的原稿,在整个印刷复制过程中,应该尽量保持原稿的格调。原稿有反射原稿、投射原稿和电子原稿等,每类原稿按制作方式和图像特点,又有照相、绘制、线条、连续调之分。
印版是用于传递油墨至承印物上的印刷图文载体。
油墨实在印刷过程中,被转移到承印物上的成像物质。
承印物是能够接受油墨或吸附色料并呈现图文的各种物质的总称,随着印刷品种类的增多,印刷中使用的承印物包罗万象。有纸张、塑料薄膜、木材、纤维织物、金属、陶瓷......
目前,承印物用量的是纸张和塑料薄膜。
印刷机械是用于生产印刷品的机器、设备的总称。它的功能是使印版图文部分的油墨,转移到承印物的表面。
印刷机压印瞬间,依赖印刷压力的作用把转移到纸张表面的部门油墨压入纸张较大的孔隙,即油墨整体(包括油墨中的颜料)进入纸张孔隙,这个过程一般称为加压渗透渗出阶段。在这一阶段,纸张对油墨的吸收主要取决于印刷压力的大小、纸张的结构和油墨黏度等因素。如印刷压力较大或纸张的结构松散,纸张对油墨的吸收能力也会较强。一般来说,印刷结构松散的纸张,如新闻纸、凸版纸等非涂料纸,印刷压力应小一些,油墨黏度也应低一些。而印刷结构紧密的纸张,如涂料纸,印刷压力可适当大一些,油墨黏度也可稍高一些。
纸张离开压印区,直到油墨完全干燥为止,这一阶段主要是依赖纸张的毛细管作用吸收油墨,称为自由渗透渗出阶段。在这个阶段,连结料从油墨整体中分离出来,通过小孔隙和纸张纤维粗拙的表面,以相称慢的速度进入纸张内部。因而这个过程实际是连结料从油墨向纸张孔隙迁移的过程,由于连结料从油墨整体中分离出来,将会改变留存在纸面墨膜的结膜性质,墨迹的固着与干燥也要在这个过程中完成。在这个阶段,纸张对油墨的吸收速率决定着印刷品的光泽度,以及是否会发生透印、粉化等现象。当油墨转移到纸张上时,跟着时间的延长,低分子的连结料(溶剂)将开始向纸层内渗透渗出,这样纸面上油墨层中的溶剂含量就会下降,油墨黏性增大,墨层产生凝聚。
纸张的吸墨特性与决定因素
纸张的吸墨性取决于纸张毛细管的数目和毛细管直径的大小。纸张是一种多孔材料,纸张内部的纤维与纤维之间、纤维与填料之间以及颜料粒子之间都存在着很多大小不等的间隙,这些间隙就相称于许很多多的毛细管。在这些毛细管的作用下,可以吸收油墨中的连结料,而且毛细管的直径越粗,对油墨的吸收速度就越快,因此,纸张的孔隙结构决定了其对油墨的吸收性。
纸张越松散,孔隙越大,吸墨性也越强。好比新闻纸比较松散,具有较强的吸墨性,因此转移在新闻纸上的油墨固着很快,有利于印刷速度的进步。铜版纸不如胶版纸松散,孔隙也不如胶版纸大,但在印刷时油墨的固着却并不一定比胶版纸慢,主要有两方面的原因,一是铜版纸印刷时的供墨量较小;二是附在铜版纸表面的颜料粒子之间有着无数约小的毛细管,较多的细小毛细管的吸收能力要比少数粗大毛细管的吸收能力大得多。另外,铜版纸对连结料的吸收选择性很强,答应连结料中活动性强的低分子成分渗透纸内,而连结料中的高分子成分仍留存在墨层中,所以能进步墨层的牢固性和光泽度。
复合膜表面有时会出现白色或灰色的斑点,这种情况在满版油墨印刷并与镀铝膜进行复合的活件生产过程中容易出现,主要原因有以下几个方面。
(1)油墨的表面张力低,造成胶黏剂的涂布效果不佳、上胶不均,因此墨层与镀铝层之间的黏结力和层间紧密度就会高低不一,从而镀铝层表面的反光效果也有强有弱,在视觉上形成白色或灰色的斑点。
(2)油墨的遮盖力不强或是流平性较差,造成遮盖不均(尤其是白色油墨和浅黄色油墨)。在遮盖效果不好的地方,镀铝层的颜色会透过油墨渗透出来。
(3)胶黏剂浓度过高、黏度过大、容易将油墨反黏到胶液中,使印刷层的颜色发生变化。同时,胶黏剂的黏度如果太大,流动性就不佳,容易引起上胶不均,影响镀铝层表面的反光性能,产生斑点。
(4)油墨和胶黏剂不匹配,使得胶黏剂对油墨的渗透性能不好,出现排斥现象,也会产生斑点。
(5)复合膜干燥不,溶剂挥发不充分,造成胶黏剂中残留溶剂太多,部分墨层被溶解上光,从而形成斑点,严重时熟化后还会形成许多微小的气泡。
(6)镀铝膜本身质量较差,有较多的透光点,复合后由于镀铝层的反射率不一,形成斑点。
(7)烘道(特别是一级烘道)温度太高,导致表层胶液干燥太快,表面结膜;当内部的溶剂在二、三级烘道发生气化时,就会冲破表面的胶膜,挤起胶黏剂,露出油墨,引起胶层厚度不均,从而产生斑点。