纸箱抗压强度的大小是决定纸箱质量是否合格的首要检测条件,通过对诸多纸箱生产企业的调查走访我们了解到,由于不同纸板的性能对纸箱的使用状况有直接的影响,所以在进行纸箱生产时,只有了解各项指标,才能确保其生产质量达标。
为什么说纸箱抗压强度是决定纸箱质量是否合格的首要检测条件呢?
主要有以下两个原因:
1、通常在纸箱生产前会对其进行含水率测试和抗压测试,含水率是指原纸或纸板中水分的含量,含水率对纸箱箱体强度有着很大的影响作用,因为若水分含量过高的话纸质就显得柔软,挺度差,压楞和粘合质量也差,而水分明显低于下限标准值时,纸质就过脆压楞时就容易出现破裂现象,且耐折度也差。
2、纸箱抗压能力是指瓦楞纸箱空箱立体放置时,对其两面匀速施压,箱体所能承受的高压力值,只有具备合格的抗压能力,才能使其在运输途中不受碰撞的影响。
所以说不同的纸箱抗压强度对于纸箱的生产质量有着非常重要的影响,可以说纸箱的抗压能力检测是生产纸箱过程中的工序。一般对纸箱做抗压测试都少不了纸箱抗压机,昆山海达仪器生产的纸箱抗压试验机一直以来都作为公司的主打产品,海达仪器专业生产纸品包装类检测仪器:纸箱抗压机,纸张环压仪,边压试验机,戳穿仪,油墨耐磨试验机等纸品检测设备,十二年品牌,质量可靠,价格实惠,为用户提供“真诚、专业、及时、持续”的优质服务,竭尽全力满足用户的需求。产品保修时间长,可终身维护,72小时内上门维护,让您无后顾之忧。
在保持如同溶剂型油墨相同印刷质量的基础上,一个好的水性凹版印刷油墨必须达到VOC的零排放;必须具有很好的印刷适性;能够在各类承印物材料的表面上印刷;同时也希望这种版印刷水墨的成本比较低。
采用水性凹版印刷油墨会产生诸如改变凹版印刷辊筒的雕刻、改变印刷机的操作、印刷机的保养、干燥器的更换等问题。同样,承印物材料也会强烈影响水墨的印刷效果,特别对低表面张力的承印物如塑料薄膜材料和涂布纸表面的印刷。而对于非涂布纸,水墨甚至可能导致纸张的变形和卷曲,这些问题对于溶剂型凹版印刷油墨是不存在的。
一、水性凹版印刷油墨PH值的重要性
比较水基和溶剂基的凹版印刷油墨,在刮墨刀从凹版的印刷墨孔中刮去多余的油墨过程中,采用溶剂型油墨印刷的凹版印刷过程要尽可能减少溶剂的挥发,在压印过程完成后,油墨被转移到承印物材料上,然后慢慢形成墨膜,在这个过程中油墨中的溶剂必须在墨膜粘连以前就完成挥发过程,迅速达到墨膜的干燥。在水基墨中,有机溶剂被一定百分比的水、助溶剂和带有挥发性的胺代替,这种挥发性胺是为了中和酸性的树脂所的。由于水挥发性较慢,因此不存在水墨在印版着墨孔中挥发干燥的问题,但是存在印刷后干燥的问题,因此对于水墨中胺类的选择、对于PH值的调整与对于油墨黏度的控制一样重要。因为在压印过程完成前胺类溶剂的过早释放会导致PH值的下降,造成树脂在凹版印刷辊筒着墨孔中干燥。此外,水和助溶剂系统是无法将树脂重新溶解的,这一点与溶剂型油墨不同。因此任何PH值下降的可能,重新溶解是不可能的。在凹版印刷中要非常小心地控制PH值,因为水墨PH值的下降导致着墨孔被慢慢堵塞直到完全堵死,这是个非常严重的问题,将导致印刷作业无法继续进行。
二、水性凹版印刷油墨表面张力的重要性
同时水墨的表面张力也是个不可回避的因素,这一点也是完全不同于溶剂型油墨。与溶剂型油墨相比,水墨的表面张力要高许多;而太高的表面张力将导致水墨无法很好地润湿承印物材料表面及凹版印刷辊筒着墨孔,这将造成印刷墨膜的不均匀;由于水墨表面张力大,墨膜会在承印物表面形成收缩的状态,造成墨膜呈现明显的网状,也会导致水墨无法均匀地从着墨孔中转印到承印物表面。
但是表面张力是可以减小的,这就要小心选择适当的表面活性剂或者少量的酒精。尽管开发版印刷水墨要付出巨大的劳动,但是在保持印刷水墨的印刷质量时(如同溶剂型油墨的印刷质量一样),完全减少水墨在凹版印刷中VOC的排放仍然是个艰难的挑战。
三折页广告
标准尺寸: (A4)210mm x 285mm
普通宣传册
标准尺寸: (A4)210mm x 285mm
文件封套
标准尺寸:220mm x 305mm
招贴画:
标准尺寸:540mm x 380mm
挂旗
标准尺寸:8开 376mm x 265mm
4开 540mm x 380mm
手提袋:
标准尺寸:400mm x 285mm x 80mm
信纸 便条:
标准尺寸:185mm x 260mm 210mm x 285mm
正度纸张:787×1092mm 大度纸张:850*1168mm
开数(正度) 尺寸 单位(mm) 开数(正度) 尺寸单位(mm)
全开 781×1086 全开 844×1162
2开 530×760 3开 362×781 2开 581×844 3开 387×844
4开 390×543 6开 362×390 4开 422×581 6开 387×422
8开 271×390 8开 290×422
16开 195×271 16开 210×297
注:成品尺寸=纸张尺寸-修边尺寸 注:成品尺寸=纸张尺寸-修边尺寸
常见开本尺寸(单位:mm)
开本尺寸:787 x 1092 开本尺寸(大度):850 x 1168
对开:736 x 520 对开:570 x 840
4开:520 x 368 4开:420 x 570
8开:368 x 260 8开:285 x 420
16开:260 x 184 16开:210 x 285
32开:184 x 130 32开:203 x 140
正度纸张:787×1092mm 大度纸张:850*1168mm
开数(正度) 尺寸 单位(mm) 开数(正度) 尺寸单位(mm)
全开 781×1086 全开 844×1162
2开 530×760 2开 581×844
3开 362×781 3开 387×844
4开 390×543 4开 422×581
6开 362×390 6开 387×422
8开 271×390 8开 290×422
16开 195×271 16开 210×297
注:成品尺寸=纸张尺寸-修边尺寸 注:成品尺寸=纸张尺寸-修边尺寸
16开 大度:210×285 正度:185×260
8开 大度:285×420 正度:260×370
4开 大度:420×570 正度:370×540
2开 大度:570×840 正度:540×740
全开 大度:889×1194 正度:787×1092
名片
横版:90*55mm<方角> 85*54mm<圆角>
竖版:50*90mm<方角> 54*85mm<圆角>
方版:90*90mm 90*95mm
IC卡 85x54MM
1.纸的单位:
A.克:一平方米的重量(长×宽÷2)=g为重量
B.令:500张纸单位称:令(出厂规格)
C.吨:与平常单位一样1吨=1000公斤,用于算纸价。
2.纸的规格及名称:
A.纸常见有四种规格:
(1).正度纸:长109.2厘米.宽78.7厘米
(2).大度纸:长119.4厘米.宽88.9厘米
(3).不干胶:长765厘米.宽535厘米
(4).无碳纸:有正度和大度的规格,但有上纸.中纸.下纸之分,纸价不同(见纸价分类)。
B.纸张常见的名称:
(1).拷贝纸:17g正度规格:用于增值税票,礼品内包装,一般是纯白色。
(2).打字纸:28g正度规格:用于联单.表格,有七种色分:白.红.黄.兰.绿.淡绿.紫色。
(3).有光纸:35-40g正度规格:一面有光,用于联单.表格.便笺,为低档印刷纸张。
(4).书写纸:50-100g大度.正度均有,用于低档印刷品,以国产纸多。
(5).双胶纸:60-180g大度.正度均有,用于中档印刷品以国产.合资及进口常见。
.新闻纸:55-60g滚筒纸.正度纸.报纸选用。
(7).无碳纸:
40-150g大度.正度均有,有直接复写功能,分上.中.下纸,
上中下纸不能调换或翻用,纸价不同,有七种颜色,常用于联单.表格。
.铜版纸:
A.双铜80-400g正度.大度均有,用于高档印刷品。
B.单铜:用于纸盒.纸箱.手挽袋.药盒等中.高档印刷。
(9).亚粉纸:105-400g用于雅观.高档彩印。
(10).灰底白版纸:200g以上,上白底灰,用于包装类。
(11).白卡纸:200g,双面白,用于中档包装类。
(12).牛皮纸:60-200g,用于包装.纸箱.文件袋.档案袋.信封。
(13).特种纸:一般以进口纸常见,主要用于封面.装饰品.工艺品.精品等印刷。
一、凹版油墨的印刷故障与处理方法
1.A53型/A54型油墨再现性差
原因:一是油墨的粘度过低导致暗调部位转移性差,甚至层次的反差有减弱的倾向。二是因塑料不平服或纸张粗糙致使油墨渗透过度,三是油墨的凝胶或油墨体系里的颜料着色力不良导致印刷的墨膜的再现性差。
处理方法:一是在该墨体系里的颜料比例适当大一些或选择着色力高的颜料作为着色剂,二是印刷的(网纹)网穴在制版时浅一点。三是加大润湿分散剂的比例,以提高其发色力。四是适当添加抗冻的有机溶剂如丙二醇丁醚等,以避免凝胶而保持该墨的流动性。五是适当加入非表面活性剂如硬脂酸类,以防油墨印刷后因渗透而影响油墨的光泽特别是转移性能。
2.墨膜出现灰雾及糊版
原因:一是水型凹版(A53、A54)油墨高速印刷时(150~300m/min),而产生灰雾或糊版。这往往是因水墨干性慢,尤其是该墨体系里水型连结料与介质的水或醇、酯类有机溶剂的配方设计不合理,导致其印刷后墨膜表面的无光泽或形成灰雾状。二是因稀料与油墨溶解性能不好,在加入后导致溶解性差,也有版上干燥的油墨增加了刮刀的阻力或承印物上的纸粉,塑粉混入导致的糊版。
处理方法:一是提高版的精度(通心度)和表面光洁度;二是加大刮刀压力;三是调整好稀释剂与油墨的溶解性。
3.油墨干燥慢
原因:一是油墨干燥慢往往是因水的蒸发速率慢引起的,通常也会因粘度过高或版穴深而墨膜过厚或因非吸收性塑料,铝箔等不吸收油墨导致的,二是因完全无风状态下或无烘干设备(包括设施)条件或烘干(包括红外磁波干燥功率小)温度低造成的等等。
处理方法:一是是提高普通的热吹风方式,热滚筒式的温度比溶剂型要高20~30℃;二是由过去的高频介电加热的电磁波频率10~150MHz改为300~3000MHz的微波加热干燥方式;三是使用预热方式提高包装印刷的纸张或塑料或铝箔表面温度;四是提高环境温度(尤其是印版部位)。
4.附着牢度差
原因:一是承印物未处理好;二是用错了油墨;三是油墨体系里含有过量表面活性剂;四是印刷压力太小;五是油墨粘度不适;六是墨膜残留过量的水分或溶剂。
处理方式:一是重新处理承印物;二是调换适性的油墨;三是尽可选择不含表面活性的油墨;四是提高印刷压力;五是选用树脂含量高而粘度低的油墨;六是在水墨体系里或能稀释剂配方设计上尽可能采用形成梯度的混合溶剂或将印品分切放在烘房里排除多余水分。
二、凸版油墨印刷故障的处理方法
注:T37型凸版通常用作橡皮手工雕刻柔版激光雕刻和感光树脂凸版等等。一般中低档用作纸箱、纸板、纸盒,中高档用作塑料编织袋、铜版纸如烟包、酒标、药包等承印物材料。
1.凝胶或拉毛
原因:一是该墨储存不当、储存过期或剩墨;二是用错助溶剂;三是该墨与其它油墨混合等等。
处理方法是:一是密封储存,适量加入真溶剂;二是调换油墨;三是使用溶解性好的稀释剂(配方);四是调节前注意油墨品种。
2.得不到预计的粘度、粘性
原因:一是油墨有触变性;二是温度过低;三是起泡;四是油墨体系有机溶剂易挥发;五是粘度过低;六是油墨体系连结料(树脂)选择不当,缺乏粘结性(粘结强度)等等。
处理方法是:一是用墨前应搅动5~10min再用;二是保持油墨25℃为宜;三是添加适量的消泡剂(或配制既消外泡又消内泡);四是加入真强溶助剂;五是加入适量的×8或氨(胺)水;六是添加增粘树脂或交联剂等等。
3.油墨起泡或流动差
原因:一是消泡剂过少或消泡剂不良;二是油墨的循环量不足;三是管子漏气;四是该墨太稀;五是防沉增稠剂过量等。
处理方法是:一是适量加大消泡剂(过量而出现针孔更难消除);二是提高循环量;三是检查管子,防止漏气;四是不断补充新墨不使油墨过稀;五是添加×80.1~3%补救之;六是增加泵的循环量;七是补充新墨使其不过分稀。
4.向承印物上转移性差
因是:一是印刷压力不足;二是承印物抗水性过强;三是印版强度过高;四是墨辊磨损老化。
处理方法:一是提高印压;二是使用增水性油墨或添加偶联剂(如200S);三是配置版材硬度以42±3为宜;四是更换堵塞或磨损的金属网纹辊。
5.叠印(套印不良)差
原因:一是多色套印中,前一色未干后一色又印;二是后印的(墨)色使前一色发生剥离(咬色)现象;三是后印的色墨套(叠)印不上;四是该墨膜晶化或没有再湿性(墨膜没有微溶性)。
处理方法:一是提高前一色的干燥速度;二是降低后一色的粘度或降低印刷压力;三是增加后一色的粘性或提高附着性;四是提高油墨的PH值或适量添加润湿助剂。
纸扳的粘合强度是纸物物理性能检验的一个重要指标,它的合格与否关系着整批纸箱的质量好坏。因为,自动线生产的纸箱很大一部分用于出口包装,货物装入纸箱内要经过国内仓储、运输、海运等长时间的堆放、颠簸。由于粘合不过关而造成纸箱溃烂、压垮的情况屡见不鲜,这不仅给纸箱生产厂家、出口方造成损失,而且影响到我们国家的对外声誊。因此,如何提高纸板的粘合强度,是摆在我们这些拥有自动线厂家的重要课题。我们把影响粘合的原因分析一下,认为自动线的速度与温度是两个比较重要的因素。
纸板的粘合过程包含着复杂的物理变化和化学变化,除主要取决于粘合剂的
性质外,还取决于各种各样条件的变化,粘合剂的性质包括粘度、PH值、糊化温度等指标,这指标的大小直接影响到纸板的粘合强度,因此,我们在制作粘合剂时,应该做到:
1、适宜粘度。
2、适宜的浓度。
3、粘度变化要小。
4、初期粘合性良好。
5、没有沉淀物。
6、使纸板坚硬。
根据以上几点,我们在制作粘合剂时应严格按操作规程和工艺要求生产,并考虑到各种环境影响的因素,以保证纸板粘合质量。因此,我们在研究以下粘合与速度和温度的关系时,就可假定粘合剂是符合要求的,从而更有利于分析它们之间的关系。
(一)粘合与速度的关系
1、单面瓦楞纸板的粘合
在单面机中,粘合剂中的淀粉颗粒产生粘合力的过程是:
吸水——膨涨润湿——破坏——分散——脱水——固化(大分子链形成)。
如单面机速度过快,会使瓦楞纸涂胶量变少,涂胶宽度变窄,影响粘合效果。
如单面机速度过慢,不但使涂胶量变大,还会由于温度过高而使淀粉粘合剂硬化而失去粘合效果。
2、双面机速度与粘合的关系
双面机粘合是把单面瓦楞纸板同面纸复合,其粘合是整个纸板粘合的关键,速度控制的好,不但会使瓦楞、面纸复合良好,还会弥补单面瓦楞纸板的粘合缺陷,反之,如控制不好,会造成整个纸板粘合不良。
双面机速度过快,会使面纸、瓦楞纸涂胶量减少,热量过低,使淀粉没有糊化,造成粘结不上。
双面机速度过低,会使面纸、瓦楞纸涂胶量增大,热量过高,淀粉结构被破坏,同时会使单面瓦楞纸板粘合结构破坏,造成纸板烤焦。
(二)粘合与温度的关系
如下表,是自动线的温度、速度、蒸气压力的关系(见表1)。
表1
蒸气压力(kg/cm2) 速度(米/分) 温度(℃)
6.0 30 158
6.5 35 161
7.0 40 164
7.5 50 167
8.0 60 170
9.0 80 176
10.0 100 179
12.0 150以上 187
瓦楞纸板在双面机上复合时,由于组加热板温度高保证粘合,第二、三组用于干燥稳定纸板,所以怎样调节三组加热板的温度对于粘合效果的好坏起很重要的作用。
如果双面机温度过高,粘合剂在很短时间内就已糊化,其它时间就在热板上进行过份烘干,这样会造成纸板干燥过度,在生产中,一般只有在生产三层纸板时才发生此种情况。因此,如由于其它条件限制而不能高速运行,应关闭或调低几组加热板。
如双面机温度偏低(不能低于155℃,即压力不能低于5kg),这样纸板在双面机中运行,要经过较长时间才达到粘合剂糊化,而使纸板不能充分烘干,这样水份过高的纸板,不但影响到粘合,还会造成翘曲、厚度较低。因此,当此情况发生时,应高低生产速度。
从2010年起,柔性食品包装平均年增长率为4%,新型的包装薄膜、基板、墨水、粘合剂,以及相关的应用方法的增长更加快速。然而,急于求新的理念,让市场上充斥着错误的信息和对包装的误解。包装的作用,是确保内部产品免于或少受外界污染,以及包装材料自身的化学物质带来的污染,并且能够通过渗透测试。
本文将解释用于渗透测试的5个关键因素。明白这几个关键点,有助于保证测试获得合理的结果,从而决定该包装材料是否安全可用。
谬论1:所有的包装基板膜都能有效阻隔包装材料中渗出的化学物质
不是所有的聚合物膜都是有效的屏障,甚至有的膜在某些特定条件下无法发挥很好的阻隔作用,例如,一些环境因素(主要是温度),以及食品内部所含的物质。目前常用的阻隔膜是线性低密度聚乙烯(LLDPE),但是这种材料在某些条件下的阻隔作用并不好。即使是一些金属膜,也未必是有效的屏障。相比屏障作用,金属膜主要带来好看的外观。实验室数据证实,金属膜会破坏屏障作用,并且增加化学物质的渗透。
以下罗列的聚合物膜,按照屏障作用的强弱进行排序(根据材料的厚度和应用情况):线性低密度聚乙烯(LLDPE)<高密度聚乙烯(HDPE)<聚丙烯(PP)<聚对苯二甲酸乙二酯(PET)
不幸的是,食品药品监督管理局(FDA),以及欧洲食品安全局(EFSA)有关阻隔功能的详细指导文件非常少。检测一种材料是否具有阻隔特性的方法,就是用真正的化学物质,以及食物刺激,并模拟特定的环境条件,进行渗透测试。
谬论2:单一温度检测适用于任何包装材料
为了获得有关包装材料的可靠数据,渗透实验必须要设定一定的温度,模拟现实中的环境条件。产品是热灌装的还是用发酵罐的?包装产品要进行冷藏保存还是冷冻保存?产品是否需要进行微波炉加热?
FDA提供了温度条件的10个因素(EFSA单独提供指导):
A.高温、热杀菌或发酵罐温度121℃(250℉)
B.沸水杀菌温度100℃(212℉)
C.热灌装或巴氏杀菌温度高于66℃(150℉)
D.室温灌装和保存(容器内无需热处理)
E.冷藏保存(容器内无需热处理)
F.冷冻保存(容器内无需热处理)
G.冷藏或冷冻保存:预加工食品,食用前需要进行加热辐照(电离辐射)
H.烹饪温度超过121℃(250℉)
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谬论3:如果某种材料在短时间内没有超过渗透限值,则该产品安全
渗透测试必须进行长时间暴露,然后才可以进行加速试验。FDA和EFSA对货架期内的所有可能的条件给出了指导。例如,FDA建议进行40℃下暴露10天的实验,用于模拟室温保存的食品6-12个月的货架期。
谬论4:所有材料对于任何食品刺激的反应是一样的
食品的各种特性——油脂、酸、水分、酒精——都会有潜在的化学渗透影响。FDA和EFSA给出了多种食品刺激因素,可用于渗透测试中模拟真实食品产生化学渗透。FDA并没有给出干燥食品的刺激,例如未加工的意大利面、谷类食品、年糕、黑咖啡。EU认为干燥食品存在聚2,6-联苯-P-亚苯基氧化物(TENAX)的刺激作用。相比其他食品刺激,食品中的油脂产生的刺激作用更能引起渗透。
水和酸(水果、蔬菜、果汁、芥末、番茄酱、色拉、牛奶、面包)
10%乙醇/90%水。注意:相比10%乙醇,酸性食品中3%的醋酸更能引起渗透作用。
酒精(啤酒、麦芽酒、葡萄酒、蒸馏酒)
10%乙醇/90%水(以乙醇的重量百分比计算,除非终产品中酒精的含量超过10%)。
油脂(起司、黄油、肉类、海鲜、冰激凌、甜甜圈、曲奇、薯片、坚果)
95%乙醇/5%水(或者油的刺激)。
谬论5:渗透风险由屏障功能强弱决定
包装厂不能完全相信所用的包装材料具有足够的屏障作用。安全性还取决于化学成分的渗透程度。柔性食品包装可能会包含多种单一的化学物质,任何一种都有潜在的渗透风险。例如一些未反应的分子单体,剩余的溶剂,加工副产品,以及用于紫外加工的墨水、涂料、清漆、层压粘合剂,以及墨水的光敏剂。包装企业必须要判断哪一种化学物质可能会产生渗透,以及渗透的危害,根据渗透危害和潜在的暴露情况来确定合理的检测限。完成渗透实验和扩散实验后,还需要根据预期用途对该包装材料进行风险评估。本质上说,真是为了安全饮食而进行的简单的渗透实验评价。
柔性包装的快速增长,新的化学物质、新的材料组合,以及市场上始终存在的错误信息,给我们带来了全新的挑战以及潜在的安全风险。为了减少可能会被无视的污染风险,食品生产商要避免对包装材料进行猜测,根据GMP操作规范,进行必要的渗透测试
很多人的心里都会有一个认知:豺、狼、虎、豹这些食肉动物会伤害人,食草动物都是温顺平和的家伙。
真相解读:
在一般人的心目中,大象的形象多以可爱、呆萌为主,然而现实中的大象可是货真价实的猛兽。很多人的心里都会有一个认知:豺、狼、虎、豹这些食肉动物会伤害人,食草动物都是温顺平和的家伙。但其实,每年野生动物伤人数量反而是食草动物,尤其是那些大型食草动物。
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不妨想象一下,当一个体重数吨的巨兽以50公里/小时的速度向你飞奔,并用它那笔直而又锋利的长牙戳过来……软萌只是一种想象罢了。那么,如果真的遇到野生大象,应该如何应对?
首先,当我们遇到大象时,一定要避免刺激到它!大象在感觉到威胁时,会拼命冲向对方,以用鼻子击打或者用长牙戳、用脚踩踏等方式发起攻击。大象一旦进入攻击模式,在陆地上除了坦克之外,恐怕没什么能够阻挡它们。所以千万记住,生而为人,不要试图和大象比力气,网传的滑铲什么的纯属谣言!
在近距离内,不要试图突然转身逃跑,因为你的快速移动可能会刺激到大象。虽然看上去笨重,但大象奔跑的速度远高于两足兽。如果大象没有发动攻击,仅仅是注视着你,这时可以尝试缓慢地后退,在确认大象没有追过来之后再转身逃离。撤退过程中,可以尝试将包、帽子或者打开声音的手机扔向与逃跑相反的方向,以此吸引大象的注意力,提高自己逃脱的成功率。如果大象已经追过来了,不要直线逃跑,可以绕S形路线跑,大象虽然速度比人快,但灵活性稍差,转弯很费力,这样做也能提高成功逃脱的几率。
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另外,雄性大象的攻击性远高于雌性,尤其在发情期。如果你看到一头单独行动的大象,相信我,一定要想尽办法远离它!的方式就是和大象保持安全距离,在有野象出没的地区,需要随时关注政府发布的信息,如果周边有野象活动,待在家中关好门窗,减少或避免外出。
此次象群北上这一路逛吃逛吃下来,沿途造成的损失已经超过700万元!这一群大胃王将行进路线上一切可以吃的东西统统一扫而空,比如储存的粮食,包括甘蔗在内的各种水果,甚至有一头小象直接吃掉了200斤酒糟,把自己给喝高了。这里插一句,其实很多野生动物都喜欢甜甜的食物,酒精更是让它们难以抗拒。
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早在1998年,人们就开始使用化学发泡剂来生产HDPE洗发水瓶。不同于传统的生产工艺,Plastic Technologies 公司(以下简称“PTI公司”) 开发出了“oPTI”工艺,即用MuCell微细发泡工艺(由Trexel公司授权许可)来发泡PET瓶。该工艺不需要对现有的设备进行任何改进,而是在瓶坯成型设备上连接一个改进过的料筒,使氮气与熔融物料在此均匀混合。由于泡沫增加了瓶子的硬度,制得的发泡瓶的重量比传统的发泡瓶轻了近5%。另外,发泡工艺还能增强瓶子的表面防滑性和工艺操作的可重复性。PTI公司介绍说,oPTI工艺还适用于加工PEN和PLA。
PTI公司开发的oPTI工艺应用了Trexel公司的MuCell微孔发泡技术,可用于发泡PET瓶