阿拉伯胶跟桃胶都属于多糖，是一种膳食纤维素，遇水粘稠，不含蛋白质，不被人体吸收，在工业当做增稠剂使用。
雏菊又叫春菊、太阳菊。雏菊色彩丰富优雅别致，观赏价值高，是鲜切花的重要品种，近年来，世界多地已把鲜切雏菊作为观赏裁培。但是鲜切雏菊瓶插寿命较短，易发生花叶干萎、叶片黄化、掉瓣、花茎干缩等现象。因此，为满足消费者对鲜切雏菊观赏性和延长瓶插寿命的要求，开发新的保藏手段对于鲜切雏菊保鲜是很有必要的。
研究发现，可食性涂膜保鲜是维持鲜度和保持品质的有效方法之一。茶多酚是茶叶提取物，含有儿茶素、黄酮类和花青素以及酚酸等物质，具有很强的抗菌和抗脂质氧化作用。将茶多酚复配添加到活性包装膜制备中能赋予膜良好的抗氧化作用。已有研究表明，茶多酚涂膜处理对水产品保鲜和果蔬采后保鲜有很好的效果。海藻酸钠来源于海洋褐藻，具备很好的胶体性质与生物相溶性，已被广泛应用在食品、医学等领域。保鲜剂因组分和结构不同，有不同功能和各自的使用范围所以保鲜剂结合处理在某些情况下比单一保鲜剂更有效。
茶多酚与海藻酸钠膜对鲜切雏菊鲜重变化的影响
随着时间的延长，各处理组鲜切雏菊鲜重逐渐变小且下降趋势越来越明显。其中海藻酸钠和茶多酚处理过的鲜切雏菊其衰老时间都有所延长，以2.0%茶多酚+0.05g/mL海藻酸钠组的效果最好，在贮存时间为24d时，其鲜重变化率为-0.33%，而其它3组的鲜切雏菊则有了不同程度的失水枯萎。表明2.0%茶多酚与0.05g/ml.海藻酸钠结合处理延缓了鲜切雏菊枯萎，保持了鲜切雏菊的品质。
茶多酚与海藻酸钠膜对鲜切雏菊枯萎率的影响
随着瓶插时间的延长，鲜切雏菊的枯萎率逐渐增大。瓶插12d时，2.0%茶多酚+0.05g/mL海藻酸钠组鲜切雏菊的枯萎率为2.23%，而其他组分别已经达到71.18%、24.61%、10.82%。当瓶插为24d时，2.0%茶多酚+0.05g/mL海藻酸钠组只有16.56%的鲜切雏菊发生枯萎，而其他组超过半数的或全部鲜切雏菊已经发生枯菱。表明2.0%茶多酚与0.05g/ml海藻酸钠结合处理可以明显地降低鲜切雏菊枯萎率，维持鲜切雏菊的完整性和新鲜度。
茶多酚与海藻酸钠膜对鲜切雏菊可溶性糖含量的影响
糖类是切花代谢活性的重要物质基础。它主要作为能源物质维持生命活动被消耗，还有一部分用来转化为蛋白质。随着瓶插时间延长，鲜切雏菊的可溶性糖含量呈逐渐下降的趋势，说明鲜切雏菊在瓶插过程中碳水化合物的合成和消耗比例失调。2.0%茶多酚+0.05g/ml海藻酸钠组的可溶性糖含量下降得最慢。在瓶插24d时，2.0%茶多酚+0.05g/mL海藻酸钠组鲜切雏菊的可溶性糖含量仍在6.2%，是0.05g/mL海藻酸钠组、1.0%茶多酚+0.05g/mL海藻酸钠组的2、1.4倍。因此，可以看出2.0%茶多酚与0.05g/mL海藻酸钠结合处理延缓了鲜切雏菊的衰老
茶多酚与海藻酸钠膜对鲜切雏菊可溶性蛋白质含量的影响
蛋白质含量下降是植物衰老的一个重要表现。鲜切雏菊在衰老过程中，可溶性蛋白质大量降解，鲜切雏菊束缚水的含量下降造成衰老萎缩。在瓶插过程中，鲜切锥菊的可溶性蛋白质含量在第8天的时候上升到最大值，而后一直下降。说明在瓶插前期花瓣组织中的可溶性蛋白质以合成为主，呈增加的趋势。瓶插8d后，由于水分的亏损，花瓣的膜脂蛋白质分解，膜脂发生过氧化，代谢产物积累，膜透性增大，因此可溶性蛋白质含量呈下降的趋势。
而且其他组可溶性蛋白质含量下降得较快，而2.0%茶多酚+0.05g/mL海藁酸钠组可溶性蛋白质含量下降速率缓慢，当瓶插期结束时，0.05g/ml海藻酸钠组、1.0%茶多酚+0.05g/mL海藻酸钠组、2.0%茶多酚+0.05g/ml海藻酸钠组的鲜切雏菊可溶性蛋白质含量分别为2.1%、4.2%、5.8%。由此可见，2.0%茶多酚与:0.05g/ml.海藻酸钠结合处理鲜切雏菊，在一定程度上降低了其营养物质的消耗，延长了鲜切雏菊的保鲜期。
茶多酚与海藻酸钠膜对鲜切雏菊多酚氧化酶活性的影响
多酚氧化酶活性高低通常会影响植物组织的褐变程度。多酚氧化酶活性都是先逐渐增大，到达某个最高点之后，就逐渐减小。其中0.05g/ml海藻酸钠组、1.0%茶多酚+0.05g/mL海藻酸钠组都在瓶插16d左右出现多酚氧化酶活性最大值，然而2.0%茶多酚+0.05g/mL海藻酸钠组在20d时才出现了多酚氧化酶活性最大值，即分别较前面2组的多酚氧化酶高峰出现时间延迟了4d。这说明2.0%茶多酚与0.05g/mL海藻酸钠膜处理鲜切雏菊降低了其瓶插期间褐变发生几率，推迟了衰老的进程。
茶多酚与海藻酸钠膜对鲜切雏菊过氧化物酶活性的影响
过氧化物酶活性大小可用作评判植物衰老的一项指标，通常抑制其酶活性能延缓衰老进程。不同处理的鲜切雏菊在瓶插时，其过氧化物酶活性呈升高下降变化，这可能与过氧化因子含量变化有关，随着瓶插时间的延长，过氧化物酶活性也随之下降，这可能是植物体的自我保护机制在起作用。
0.05g/mL海藻酸钠组的过氧化物酶活性在第16天达到最大值，而1.0%茶多酚十0.05g/ml海藻酸钠组和2.0%茶多酚+0.05g/mL海藻酸钠组的鲜切雏菊在第20天达到过氧化物酶活性高峰，2.0%茶多酚与0.05g/mL海藻酸钠组较0.05g/mL海藻酸钠组、1.0%茶多酚+0.05g/ml海藻酸钠组延迟4d。且20%茶多酚+0.05g/mL海藻酸钠组鲜切雏菊过氧化物酶活性峰值在瓶插前18d都低于其它2组。表明在鲜切雏菊瓶插期间，20%茶多酚与0.05g/mL海藻酸钠结合处理能较好抑制过氧化物酶活性效果，起到防止衰老和保鲜的作用。
茶多酚与海藻酸钠膜对鲜切雏菊丙二醛含量的影响
丙二醛的积累程度在某种程度上反映了植物机体内自由基活动情况，是机体膜脂过氧化最终产物，是决定膜稳定性的重要生理指标。丙二醛积累得越多，则表明细胞膜的伤害程度越大，因此它的含量多少能体现植物植物器官衰老程度。
不同处理的鲜切雏菊丙二醛含量均呈上升趋势，其中20%茶多酚+0.05g/ml海藻酸钠组鲜切雏菊丙二醛含量较其它2组上升得缓慢，而且在24d内2.0%茶多酚+0.05g/mL海藻酸钠组丙二醛含量一直维持在较低水平。待24d后，2.0%茶多酚+0.05g/mL海藻酸钠组菊丙二醛含量为0.34mol/g，明显小于其它组的鲜切雏菊丙二醛含量。显然，20%茶多酚与0.05g/mL海藻酸钠膜能减少鲜切雏菊丙二醛的积累。说明2.0%茶多酚与0.05g/ml海藻酸钠膜降低了鲜切雏菊细胞膜脂过氧化程度，延缓了鲜切雏菊的衰老变质。
茶多酚与海藻酸钠膜对鲜切雏菊相对电导率的影响
植物电导率大小是表明植物细胞膜损伤程度的一项重要指标。若植物细胞膜受到损伤，膜透性会增加，这样细胞内电解质发生外渗，致使植物相对电导率也随之增大。鲜切锥菊在瓶插过程中相对电导率变化与丙二醛的变化趋势相似。经过不同处理的鲜切雏菊相对电导率均逐渐上升。但是2.0%茶多酚+0.05g/mL海藻酸钠组的鲜切雏菊相对电导率始终维持在较低水平，而其它2组的鲜切雏菊相对电导率则有大幅度地提高。
黄原胶在火腿肠中的应用
火腿肠配方设计以蛋白质、淀粉框架结构为基础合理利用水分为前提再辅以脂肪、香辛料、添加剂合理调配而成。配方决定着产品的直接成本工艺设计以配方为依托控制着产品的结构状态。黄原胶的乳化性、保水性、凝胶性等理化性能完全适应火腿肠生产需要。
有研究发现，空白样和黄原胶1%样品感观评分最低，黄原胶0.4%样品感观评分最高其余感观评定介于二者之间。其次黄原胶0.4%样品失水性最小，而空白样和黄原胶1%样品失水性最大。这说明黄原胶作用十分明显。黄原胶的乳化活性及乳化稳定性决定了产品的感观质量与产品的保水性。乳化活性强，乳化稳定性高，产品感观质量好失水性小。反之感观质量差，失水性大。但黄原胶在肉制品中与其添加数量关系更为密切，无简单的线性关系。黄原胶的添加量大产品过于粘稠、气泡多产品感观质量差，保水性也差；反之产品粘度小产品中水和油得不到充分乳化产品质量也差，因此黄原胶在火腿肠中应用必须严格控制添加量。
黄原胶对冻藏产品影响更加显著，未添加黄原胶产品冻藏后发散、发渣淀粉返生现象明显。而添加黄原胶产品与冻藏前并无多大差距说明黄原胶对火腿肠中抑制淀粉回生意义重大。这可能与黄原胶分子与肉蛋白分子形成更强的热稳定聚合体有关。
1、民间投资成为变性淀粉行业的重要资本来源
2、专业的科研和技术人员受到变性淀粉行业的重视
3、变性淀粉生产企业的生产技术得到逐步提高
4、我国制定变性淀粉产品质量标准的进程加快
5、变性淀粉的应用领域不断拓宽
果胶天然存在于水果细胞间和细胞壁中，多集中在水果的皮肉之间。
海藻酸钠是从褐藻类的海带或马尾藻中提取碘和甘露醇之后的副产物，是一类天然食用胶，从纯度上分，可分为食用、医用和工业用三个级别，已被用作食品的增稠剂、稳定剂、乳化剂等广泛应用。溶解是应用海藻酸钠前的必要步骤，由于海藻酸钠的粒度比较细，如果一次性将大量的颗粒投入水中，不将其进行搅拌溶解的话，外层就会吸水生成大块，但大块的内部不能被润湿，就容易造成溶解困难。下面给大家分享一下海藻酸钠的四种溶解方法，希望能够对您有所帮助。
1、液体混合分散
在配方允许的条件下，可以用非水溶剂如乙醇或植物油等，将褐藻胶在非水溶液中打成浆状，然后将浆料加入被搅拌的水中。
2、干态混合分散
干态混合指的是在应用海藻酸钠时，先将褐藻胶与可混溶性物质，如糖、淀粉等以干态形式进行混合，这样可以促进褐藻胶在溶液中扩散。然后将混合物慢慢加入搅拌产生的涡流里，通常在几分钟内就可以完全溶解成为均匀胶体。
3、手工搅拌
手工操作即先在容器(缸子、罐子、盆)内加足水量，再用一木棒边搅动边缓缓地撒入干粉海藻酸钠，尽可能避免结块，直至全部溶解为止。采用这种方法，能够加快溶解速度。
4、机械搅拌
可以运用高速切变搅拌器，使干粉褐藻胶在水中迅速分散。但是需要注意的是，搅拌器应放置在偏离中心的位置，搅拌器的叶片必须浸没在液面以下，防止过多的鼓入空气。粉状褐藻胶应慢慢地洒到涡流上部，以便每个颗粒都能被润湿。
1、卡拉胶在微生物培养基中的应用
用卡拉胶代替琼胶作细菌培养基，不论在硬度和泌水性方面，还是在细菌生长的数量和菌落的大小形态等方面都相当好。尤其是透明度，卡拉胶远优于琼胶。
2、卡拉胶在作乳化剂和稳定剂中的应用
卡拉胶可用作乳白鱼肝油等的乳化剂。在防治病毒的农药中加入少量卡拉胶，然后再喷撒，能显著提高药效。
3、卡拉胶在药膏基、药片粘结剂和药用胶囊中的应用
卡拉胶可用作非油性的药膏基，衣服沽污后容易洗净。作药片的粘结剂，在某些情况下还有延长药效的作用。如当抗组胺药物与卡拉胶结合后再投喂实验动物，可延长药效三倍时间。对那些带有碱基的药物特别有效，它能与卡拉胶的硫酸基结合成盐，然后在体内慢慢地水解释放，延长药效。此外，也可用卡拉胶制药用胶囊。
4、卡拉胶在消炎药物的筛选中的应用
用卡拉胶作致炎剂，注射到鼠的足部，引起水肿发炎，然后观察不同药物的消炎效果，以筛选消炎药，这在国外多已应用。
5、卡拉胶在缓泻药中的应用
卡拉胶对便秘是一温和而有效的泻药。
6、卡拉胶在其它医药领域中的应用
在防治胃溃疡方面，卡拉胶有相当好的效果;卡拉胶可用作抗凝血剂，具有与肝素近似的抗凝血作用;卡拉胶具有降低血脂的作用;卡拉胶能增加联结组织和骨胶原的生长，增加骨骼对钙的吸收。此外，卡拉胶在免疫反应等方面也有应用。
琼脂主要是从江蓠、石花菜、鸡毛菜、紫菜等红藻类海藻细胞壁中提取得到的多糖海藻胶。由于琼脂分子量大、溶解性差等缺点，大大限制了其应用。将琼脂进行适当处理，赋予其新的性能，是扩大琼脂应用范围的重要方法。目前，关于琼脂的深加工应用主要集中在利用琼脂提取琼脂糖和通过降解琼脂制备琼胶寡糖，而关于琼脂改性方面的研究，相对较少。因此，本文就琼脂的深加工研究进展进行综述，以期为琼脂在各领城的进一步应用提供参考。
琼脂深加工产品的制备方法
琼脂糖提取
琼脂糖，亦称琼胶素，是琼脂的重要组成成分，不含或含少量硫酸酯（盐）的非离子型多糖。琼脂糖的提取方法主要有碘化钠法、乙酰化法、聚乙二醇法、十六烷基氯化吡啶法（CPC）、二甲基亚砜法（DMSO）、EDTA-Na2法、DEAE-纤维素法、硫酸铵法、磷酸钠法、尿素法等。虽然方法不同，但最终目的都是将琼脂中的硫琼脂和琼脂糖分离，以纯化琼脂糖。关于各种提取方法，李龙和闫绍鹏已作了较详细的介绍。
琼胶寡糖的制备
琼胶寡糖，是琼脂经降解后形成的聚合度在2~10的低聚糖，由琼二糖的重复单位连接而成，具有优良的生物活性，如抗氧化、抗肿瘤、抑菌、美白保湿等功能。国内外对琼胶进行降解的方法主要有化学降解法和酶降解法。目前，国内外制备琼胶寡糖主要通过化学法和酶法降解琼脂而得到。
化学降解法
化学法制备琼胶寡糖主要包括酸降解、氧化还原降解和衍生化降解3种途径。其中，以酸降解法较为常用。采用稀酸，以盐酸和硫酸常见，通过直接加酸、逐级加酸或非均相等方法对琼脂进行降解，两种酸降解得到的产物有所不同。其中，盐酸降解的产物含较高的聚合度为3~8的寡糖含量，而硫酸降解的产物多为单糖和二糖。
毛文君等采用酸解法制备了一种包括琼三糖、琼五糖、琼七糖、琼九糖的奇数琼胶寡糖单体。通过酸降解法，于广利等也制备了一种聚合度为2~20的偶数琼胶寡糖醇单体，该单体不仅可以用于制备寡糖标准试剂，也能作为中间体进一步制备海洋寡糖药物或寡糖保健品。酸法制备琼胶寡糖工序较繁琐，需要经过中和、脱盐等处理，所得产物成分较复杂，工艺重复性差，而且酸解过程中容易引起糖结构的破坏，影响寡糖活性。此外，使用的化学试剂增加了废水处理成本。因此，学者们致力于寻找一种更高效经济的琼胶寡糖制备方法。
酶降解法
琼胶酶主要来源于微生物，通过微生物发酵，可以得到纯度较高的琼胶酶制剂。通过琼胶酶水解琼脂得到寡糖，是制备琼胶寡糖的一个非常重要的方法。与传统的酸降解法相比，酶法制备具有高效性和底物专一性，反应条件温和，产物纯度高，对环境无污染等优点。琼胶酶可分为a-琼胶酶和β-琼胶酶2种，二者水解琼脂得到的产物不同。a-琼胶酶作用于琼胶糖的a-1，3糖苷键，产物是以3，6-内醚-a-L-半乳糖为还原性末端的琼寡糖；β-琼胶酶作用于琼胶糖的β-1，4糖苷键，产物是以D-半乳糖为还原性末端的新琼寡糖。于文功等利用来自大肠杆菌重组株DHa-pET24-agaA的琼胶酶，发明了一种制备聚合度4、6的新琼寡糖的方法。此外，还利用由β-琼胶酶AgaB基因高效表达的大肠杆菌BL21（DE3）-pET24-agaB工程菌株所产的琼胶酶，水解琼胶糖得到聚合度不同的新琼寡糖。酶法制备琼胶寡糖具有较好的发展前景，但是由于酶制剂的规模化生产尚未成熟，产量有限，而且分离纯化技术仍在不断探索中，目前尚停留在实验室阶段。
就粘度而言，黄原胶没瓜尔胶粘度高，一般来说，黄原胶粘度差不多为2000左右，而瓜尔胶粘度为5000-6000 ，因为它们的性质都相差无几，所以存在细微的可逆变动。瓜尔胶PH3-4活化牢稳，粘度效果最好，PH值增加粘度会减退，黄原胶PH为4—10之间其粘度不受影响。
就胶水溶性而言，瓜尔胶水溶性好，吸水性强，黏性高，老化时间短，与其它胶体并存时有美好的增效效用。而黄原胶具备较强的牢稳性，及耐盐、耐酸碱性。
虽然黄原胶、瓜尔胶作为食品增稠剂、稳定剂、乳化剂广泛应用于食品生产中，但是，一般来说，瓜尔胶更适用于冷冻的食物，例如冰淇淋或糕点馅料。酸含量高的食物(如柠檬汁)会使瓜尔胶失去其增稠性能。而黄原胶更适用于烘焙食品。黄原胶是制作酵母面包的好选择，含有柑橘的配方最好使用黄原胶或者增加瓜尔胶的用量。
果胶是一种良好的天然食品添加剂，大多作为凝胶剂、稳定剂和增稠剂等，在食品行业中用来提高食品品质。苹果渣是苹果经机器处理榨汁后的残留物，由果皮、果核和残余果肉等部分组成，研究发现，苹果渣中的果胶不仅含量高，质量好，还易提取。我国苹果渣资源丰富且分布集中，年产湿渣将近100万t，所以应用苹果渣提取果胶具有广阔的市场前景。因此，本研究采用蒸汽爆破、万能粉碎、超声波3种方法提取果胶，为苹果渣果胶资源的应用提供理论基础。
不同处理方法对苹果渣果胶品质特性的影响
1、不同处理对果胶提取率的影响
3种处理方法中，其中蒸汽爆破提取率最高，提取率为14.79%，蒸汽爆破的水蒸气可以充分进入苹果渣组织内部，使半纤维素经历巨大爆破压力后降解，从而提高了果胶提取率。超声波的提取率为11.77%，超声波提取对苹果渣的作用力加强。万能粉碎的提取率为12.26%，万能粉碎的机械力将物料的粒度粉碎至10μm以下，增大了单位体积苹果渣的含量，故提高了苹果渣中果胶的提取率。
2、不同处理对果胶酯化度的影响
3种处理方法对苹果果胶的酯化度均有影响，其中蒸汽爆破处理后的果胶酯化度最高，酯化度为96.55%，蒸汽爆破处理时水蒸气温度升高，在高温高压环境下，果胶分子酯化度升高，形成高氧甲基果胶。万能粉碎次之，酯化度为94.33%，万能粉碎的机械剪切力与苹果渣高速摩擦，机械能转化为内能，提高了样品温度，使部分受力较大的样品发生甲基化，故提高了果胶的酯化度。超声波的酯化度为94.01%，超声波提取的微波作用具有致热效果，随着处理时间的增加温度升高，提高了果胶的酯化度。
3、不同处理对果胶乳化特性的影响
3种处理方法对果胶的乳化特性均有影响。其中蒸汽爆破处理后的果胶的乳化活性及乳化稳定性均有提高，这可能是由于果胶分子间的化学键经3种处理方法后断裂，内部结构遭到破坏，提高了苹果胶的乳化特性;果胶乳化稳定性与分子空间结构的静电排斥作用有关，大分子果胶经过不同的处理断裂成小分子多糖，果胶组织细胞经过不同的处理也在-定程度上被破坏了，从而使结构晶区以及无定形区被打破，使苹果渣果胶的疏水基团、亲油基团等暴露了出来，增加了苹果果胶的乳化活性及乳化稳定性。蒸汽爆破后果胶化活性和乳化稳定性分别为43.699m2/g、112.2min，超声波处理后的乳化活性和乳化稳定性分别为35.817m2/g、80.2min，万能粉碎后的乳化活性和乳化稳定性分别为38.863m2/g、94.9min。
4、不同处理对果胶性能指标的影响
4.1、不同处理对苹果渣果胶持水力的影响
未经处理的果胶持水力为2.50g/g，经3种方法处理后，分别为蒸汽爆破5.27g/g、超声波3.20g/g、万能粉碎4.90g/g，果胶的持水性有所提高，这可能是因为果胶内部的分子间作用经3种处理方法处理后被破坏，致使果胶疏水基团暴露在表面，从而使得果胶的持水性增大。
4.2、不同处理对苹果渣果胶持油力的影响
未经处理的果胶持油力为2.34g/g，经3种方法处理后，果胶的持油力有所提高，分别为蒸汽爆破2.74g/g、超声波2.47g/g、万能粉碎3.85g/g。可能是经3种处理方法处理后果胶部分亲油基团暴露了出来，从而使果胶持油力增加，也可能是果胶的结构被破坏，使果胶内部结构变得松散，分子间的距离增加，大大提高了果胶的持油性。
4.3、不同处理对苹果渣果胶溶胀力的影响
未经处理的果胶溶胀力为2.30mL/g，经3种处理方法处理后的果胶溶胀力得到提高，其中蒸汽爆破9.70mL/g、超声波4.78mL/g、万能粉碎6.34mL/g，可能是由于破坏了果胶内部结构，游离出了新的羟基，增加了果胶对水离子的吸附能力。也可能是果胶的亲水性活性位点暴露出来，有利于水分子结合，使果胶的吸水膨胀性增强。
5、不同处理对果胶功能特性的影响
未经处理的果胶脂肪吸收能力为1.47g/g，经3种方法处理后的果胶脂肪吸收能力有所提高，其中蒸汽爆破2.50g/g、超声波1.54g/g，万能粉碎1.71g/g，可能是处理后的果胶改变了微观结构，使果胶分子之间的糖苷键遭到破坏，分子内部氢键断裂，从而增加了果胶的脂肪吸收能力。未经处理的果胶葡萄糖吸收能力为32.12mmol/g，处理后的果胶葡萄糖吸收能力有所提高，其中蒸汽爆破48.05mmol/g、超声波32.70mmol/g、万能粉碎32.43mmol/g，可能是处理后的果胶结构被破坏了，使得果胶的比表面积增大，葡萄糖溶液的流动性降低并增强了对葡萄糖分子的截留能力，从而提高了葡萄糖的吸收能力。
6、不同处理对果胶微观结构的影响
未经处理的果胶外表光滑，结构完整。经3种方法处理后果胶样品表层破裂，表面粗糙，其中蒸汽爆破处理强度最大，故果胶表面褶皱程度最为严重，万能粉碎次之，超声波作用后表面褶皱也很明显，这可能是因为果胶结构经3种处理方法处理后变的疏松，从而有利于果胶分子充分与水、油脂及其他物质融合，这与果胶水溶性及功能特性的提高相对应。
用制革厂的牛皮下脚料生产明胶是合法的，这种牛皮下脚料通常称蓝矾皮，只能生产工业明胶，如果生产食用明胶、药用明胶因为其中的铬含量会超过2ppm(国家标准和〈药典〉标准)，如果检测达不到食用、药用要求的产品当成食品添加剂和药品用原料，以次充好，就是违法行为。
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