制袋机打孔机分类
圆孔制袋机打孔机 直径为1-80mm,适用于PE、PO、OPP、PVC、PPE、CPE等胶袋透气孔、文具袋食品袋挂钩孔等,可冲断单层料厚0.02mm胶袋,速度高达250次/分钟。蝴蝶孔制袋机打孔机 飞机孔打孔机,适用于PE、 Po、PP、OPP、PVC、PPE、PPU、CPE等胶袋卡头、透气、珠光膜、挂钩孔、吊卡等制品冲孔,可冲断单层料厚0.02mm胶袋, 速度高达150次/分钟。手提孔制袋机打孔机 即手挽孔打孔机,适用于商场购物袋、米袋、洗衣粉袋以及各种需手提功能塑料袋、纸品袋冲孔。PE、PP、OPP、PO、PVC、PPE、CPE等材料产品可冲断单层料厚为0.02mm塑料袋。异型孔制袋机打孔机 可根据客户要求生产各种异形孔、多模孔等等(如:相册袋配套之R角形、三角形三角孔打孔机、棱形、梯形等切角孔打孔机切角模相册孔打孔机、撕口模撕口孔打孔机,11孔模、12孔模、27孔模、29孔模、30孔模、37孔模、39孔模等多孔模冲孔机,适用于相册袋、A4资料袋、白条袋、CD内页袋、名片袋、包装袋以及各种纸品冲孔)。制袋机打孔机可冲断0.02MM以上的各种塑料膜,速度高达250次/每分钟。*气动打孔机,胶袋打孔机,塑料袋打孔机因其独特的模具结构与冲孔材料的高精密冲压要求,因此我们在选用这种打孔机时需要主要诸多细节,上海群月模具有限公司多年气动打孔机配套生产经验,现将我公司经验分享与您! 1.制袋机打孔机与制袋的配合方式(1.与制袋机配合,先打孔,后切袋;2.由脚踩阀控制独立使用打孔,一般用于印后加工、吸塑打孔等、后加工打孔)。 2.塑料袋打孔机孔型(行业标准:小圆孔、大圆孔、蝴蝶孔、飞机孔、三角孔、手挽孔/手提孔、多孔模、撕口孔、异形孔、切边孔、切角孔、切口孔等)。 3.需要打孔的具体尺寸(有样板或者CAD图纸)。 4.需要打孔的材质(PE料对模具刀口要求很高)。吹塑薄膜工艺流程如下:
料斗上料一物料塑化挤出→吹胀牵引→风环冷却→人字夹板→牵引辊牵引→电晕处理→薄膜收卷
由于吹塑薄膜的性能跟生产工艺参数有着很大的关系,因此,在吹膜过程中,必须要加强对工艺参数的控制,规范工艺操作,保证生产的顺利进行,并获得高质量的薄膜产品。在聚乙烯吹塑薄膜生产过程中,主要是做好以下几项工艺参数的控制:
1.挤出机温度
吹塑低密度聚乙烯(LDPE)薄膜时,挤出温度一般控制在160℃~170℃之间,且必须保证机头温度均匀,挤出温度过高,树脂容易分解,且薄膜发脆,尤其使纵向拉伸强度下降;温度过低,则树脂塑化不良,不能圆滑地进行膨胀拉伸,薄膜的拉伸强度较低,且表面的光泽性和透明度差,甚至出现像木材年轮般的花纹以 及未熔化的晶核(鱼眼)。
2.吹胀比
吹胀比是吹塑薄膜生产工艺的控制要点之一,是指吹胀后膜泡的直径与未吹胀的管环直径之间的比值。吹胀比为薄膜的横向膨胀倍数,实际上是对薄膜进行横向拉伸,拉伸会对塑料分子产生一定程度的取向作用,吹胀比增大,从而使薄膜的横向强度提高。但是,吹胀比 也不能太大,否则容易造成膜泡不稳定,且薄膜容易出现皱折。因此,吹胀比应当同牵引比配合适当才行,一般来说,低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹胀比应控制在2.5~3.0为宜。
3.牵引比
引比是指薄膜的牵引速度与管环挤出速度之间的比值。牵引比是纵向的拉伸倍数,使薄膜在引取方向上具有定向作用。牵引比增大,则纵向强度也会随之提高,且薄膜的厚度变薄,但如果牵引比过大,薄膜的厚度难以控制,甚至有可能会将薄膜拉断,造成断膜现象。低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的牵引比一般控制在4~6之间为宜。
本密度计是全自动数显比重计,操作简单、方便、测量快速、结果精准、经久耐用、是一款经济型密度计,广泛应用于橡胶、塑胶、电线电缆、复合材料、高分子材料、鞋业、硬质合金、轮胎、等行业。
本密度计的特点参数如下:
1. 密度解析:0.001 g/cm3
2. 大称重:300g
3. 小称重:0.005 g/0.01 g
特点:
1. 直读任何固体物质的密度值、体积、百分比
2. PVC颗粒、EVA发泡体、粉末、薄膜等皆可快速测量
3. 操作简单、方便、测量快速
4. 全自动零点跟踪功能
5. 使用水作介质,也可使用其它液体介质
6. 具有实际水温补偿功能
7. 带有蜂鸣器功能
8. 采用一体成形大容量设计测量配件
9. 配置专用防风防尘罩
测量步骤:
①先测量产品在空气中重量,按ENTER键存储记忆。
②再放入水中测水中重量,按ENTER键存储,显示密度值。
标准附件:
①主机、②水槽、③测量台、④镊子、⑤温度计、⑥100G砝码、⑦防风防尘罩、⑧测颗粒配件一套、⑨测浮体配件一套、⑩电源变压器一个
放弃选择是一种遗憾,而选择放弃却是一种谋略;垂青机遇是一种梦想,而机遇垂青则是一种运气。来了!随着社会生活的发展杀菌锅越来越普遍,那大家对杀菌锅了解多少呐?下面为大家简单介绍一下杀菌锅的使用保养技巧。
1、本设备设计、制造所遵循的规范标准及检验依据:《钢制压力容器(GB150-1998)》与《压力容器安全技术监察规程(99版)》进行制造、试验和验收;焊接按《钢制压力容器焊接规程(JB/T4709-2000)》进行;射线探伤按(JB4730-94)之III级进行。
2、用户应根据本单位的生产工艺杀菌条件和本杀菌锅的技术性能制订杀菌锅安全操作规程,并严格执行。杀菌锅安全操作规程至少应包括:
(1)杀菌锅的操作工艺指标及工作压力,高工作温度。
(2)杀菌锅的操作方法与程序和注意事项。
(3)生产运行中应重点检查项目和部位,以及运行中可能出现的异常现象和防止措施。
(4)设备停用时的保养方法。
3、本设备严禁超过设计压力、温度运行。
4、使用杀菌锅的操作人员应经培训考试合格,应严格遵守安全操作规程和岗位责任制;发现不正常现象应及时处理。
5、杀菌锅装设有安全阀、压力表、温度计等附件,要保持安全,齐全、灵敏、可靠。在使用过程中应加维护与定期校验。本设备的安全阀启跳压力等于设计压力,应保持灵敏、可靠,应防止随意调整。压力表、温度计精度等级均为1.5级,公差允许内的差异是正常的。无铅封压力表不得使用,压力表指示失灵,刻度不清,表盘破裂,泄压后指针不回零位,铅封损坏等情况均应立即更换。温度计应进行定期检验,使用前应以标准温度计校验正,以后每年核正一次,凡水银柱断裂和与标准温度相差超过0.5℃则应送修或更换。
6、杀菌锅应定期检查,每半年至少进行一次外部检查,每一年至少进行一次全.面检验,检验前的准备工作和检验项目,均按"规程"和有关规定进行,检验报告存档备案。
7、在使用过程中应经常对斜面自锁楔块、滚轮、锅耳、转环法兰等滑动与滚动接触部位涂抹滑脂和机油,以保证磨擦面处于润滑状态。
8、锅身法兰面上的密封圈若老化,缺损和磨损过大时,应及时更换,以便保证密封,防止泄漏。
9、设备停用时,应将杀菌锅和锅盖的内外表面清洗干净。外露加工表面刷以防锈漆,安全检测控制仪表予以罩封保护。
主要全自动杀菌锅有很多种,在我国传统的高温杀菌一般采用水浴式杀菌和蒸气杀菌即我们常说的水杀和汽杀两种杀菌方式,上个世纪九十年代开始为了满足软包装等特殊的产品生产要求,开始从日本引进双层杀菌锅即日式杀菌锅,新世纪伊始,西班牙、德国、法国等欧洲国家为了节约能源和水资源,推出一种带热交换器的水淋式杀菌锅,特别是法国采用进的锅内蒸气,以达到高温节能、短时高效、节约水资源等目的。国内的全自动杀菌锅大多数都采用日式锅的理念,从前两年开始有了模仿欧洲技术带热交换器的水淋式杀菌,在法国锅基础上开发一种全新概念的水汽混合杀菌,在继承了法国高温节能、短时高效、节约水资源等优点基础上,主要优化了锅内热力分布效果,堪称世界上进的全自动杀菌锅。