造纸术是我国古代四大发明之一,是中华民族对世界人类文明的一大贡献。一般均认为中国造纸始于公元105年,蔡伦是造纸的始祖,但这并不完全正确。其实纸的发明与应用远在此之前。当然蔡伦对于中国造纸术的推广与改进也相当重要,他将原本制纸原料的丝絮以便宜易得的材料替代,例如树皮、破布、鱼网等。因为材料来源丰富,纸的产量大增,进而推广到一般老百姓都能使用。后世各种制纸技术的改良多是依照蔡伦的方法加以推广。
宁波市溪口棠云,至今还完整地保留着我国古代造纸的民间工艺。据记载宁波市溪口棠云从明代的正德九年(公元1514年)开始这里就有了大规模的造纸,鼎盛时这个村有操纸槽300多个,按每个槽一天生产1000张纸计算,一天这里可以生产300万张纸,可见规模之大,而且这里继承了中国古代的源汁原味的造纸方法。和《天工开物》记载的相同,一张纸要经过水浸、石灰沤渍、堆料发酵、蒸煮、摊晒、日光漂白、打浆、抄纸等足足72道工序。按照这种工序生产出来的纸只要保存方法得当可以保存200年不坏,是常使用的古籍用纸。
古法造纸可分五个步骤:
1、斩竹漂塘
所谓“杀青”是指斩竹做原料而得名,竹材是古代造纸的重要来源之一,因此盛产竹子的华南地区,尤其福建,是竹纸的主要产地,造纸的竹材以将生枝叶的新生竹为佳。造纸的工匠通常在芒种前后上山砍竹,每根竹子截成5到7尺长,然后就地开挖水塘,将截断的竹子在水塘内浸上100天,取出时用力捶洗使青壳和树皮脱掉,目的是让竹材软化。
19世纪造纸的材料来源由破布转为木材,因为木材容易取得,成本也较低。但由于木材纤维是由木质素所组成,木质素会氧化,这就是纸张泛黄的原因,这个问题又因造纸过程中添加酸剂而更加严重。
2、煮木皇足火
《天工开物》中制竹纸的第2个步骤是将竹料拌入石灰水浸在木皇桶中蒸煮8个昼夜,经过碱液的蒸煮,原料中的木质素、树胶、树脂等杂质被除去。然后取出蒸煮的原料放入清水塘内漂洗,然后再放进锅里浸石灰水蒸煮,如此反复进行十几天。经过反复蒸煮、漂洗,竹子的纤维逐渐分解。
3、荡料入帘
古法造纸的第3个步骤是取出煮烂的原料放在石臼里用力舂成泥面状,捣烂后的原料用适量的水调配,使纤维分离并浸透水分,成为纸纤维的悬浮液,再倾倒入纸槽里面。然后用细竹帘在纸浆中滤取,纸纤维留在竹帘上形成一层纸膜。用植物原料做的催化剂来控制纸纤维悬浮液的浓度。
这道工序在造纸过程中是费力的,抄纸的工匠站在纸槽旁重复着舀水、抬起竹帘等动作,每次承受的重量重达20公斤。另外捞纸时还得靠经验,抄得轻纸会太薄,抄得太重纸又会嫌厚,完全凭工匠的手法。
4、覆帘压纸
把捞过纸浆的竹帘倒铺在压榨板上,然后小心地移开竹帘,这层纸膜便落在板上。慢慢堆叠起一层层的纸页,再以重物挤压,排出纸页中的水分。重物挤压之下纸膜也慢慢成形,成为一张张四四方方的纸张,手工造纸每日每个工匠平均只能做300到500张纸。
5、透火焙干
焙干纸张的夹巷是两道土砖砌成的砖墙,砖块之间有空隙能让热气透出。焙纸时先在夹巷内生火,然后将将一张张湿纸摊在墙上,从空隙中散发的热气使纸张慢慢干燥,干透后揭起来就是一张可使用的纸了。
拉伸试验机是指在承受轴向拉伸载荷下测定材料特性的试验方法。利用拉伸试验得到的数据可以确定材料的弹性极限、伸长率、弹性模量、比例极限、面积缩减量、拉伸强度、屈服点、屈服强度和其它拉伸性能指标。从高温下进行的拉伸试验可以得到蠕变数据。金属拉伸试验的步骤可参见ASTM E-8标准。塑料拉伸试验的方法参见ASTM D-638标准、D-2289标准(高应变率)和D-882标准(薄片材)。ASTM D-2343标准规定了适用于玻璃纤维的拉伸试验方法;ASTM D-897标准中规定了适用于粘结剂的拉伸试验方法;ASTM D-412标准中规定了硬橡胶的拉伸试验方法。拉伸试验又可称拉力试验。
测定材料在拉伸载荷作用下的一系列特性的试验,又称抗拉试验。它是材料机械性能试验的基本方法之一,主要用于检验材料是否符合规定的标准和研究材料的性能。
性能指标
拉伸试验可测定材料的一系列强度指标和塑性指标。强度通常是指材料在外力作用下抵抗产生弹性变形、塑性变形和断裂的能力。材料在承受拉伸载荷时,当载荷不增加而仍继续发生明显塑性变形的现象叫做屈服。产生屈服时的应力,称屈服点或称物理屈服强度,用σS(帕)表示。工程上有许多材料没有明显的屈服点,通常把材料产生的残余塑性变形为 0.2%时的应力值作为屈服强度,称条件屈服极限或条件屈服强度,用σ0.2 表示。材料在断裂前所达到的应力值,称抗拉强度或强度极限,用σb(帕)表示。
塑性是指金属材料在载荷作用下产生塑性变形而不致破坏的能力,常用的塑性指标是延伸率和断面收缩率。延伸率又叫伸长率,是指材料试样受拉伸载荷折断后,总伸长度同原始长度比值的百分数,用δ表示。断面收缩率是指材料试样在受拉伸载荷拉断后,断面缩小的面积同原截面面积比值的百分数,用ψ表示。
条件屈服极限σ0.2、强度极限σb、伸长率 δ和断面收缩率ψ是拉伸试验经常要测定的四项性能指标。此外还可测定材料的弹性模量E、比例极限σp、弹性极限σe等。
试验方法 拉伸试验在材料试验机上进行。试验机有机械式、液压式、电液或电子伺服式等型式。试样型式可以是材料全截面的,也可以加工成圆形或矩形的标准试样。钢筋、线材等一些实物样品一般不需要加工而保持其全截面进行试验。试样制备时应避免材料组织受冷、热加工的影响,并保证一定的光洁度。
试验时,试验机以规定的速率均匀地拉伸试样,试验机可自动绘制出拉伸曲线图。对于低碳钢等塑性好的材料,在试样拉伸到屈服点时,测力指针有明显的抖动,可分出上、下屈服点(和),在计算时,常取。材料的 δ和ψ可将试验断裂后的试样拼合,测量其伸长和断面缩小而计算出来。
拉伸技术标准
GB/T 12914-1991《纸和纸板抗张强度的测定法(恒速拉伸法)》的规定要求设计。同时参照GB 13022-91、GB/T1040-92、GB2792-81、GB/T 14344-9、GB/T 2191-95、QB/T 2171-95GB13022、GB8808、GB1040、GB4850、GB7753、GB7754、GB453、GB/T17200、GB/T16578、GB/T7122、GB/T2790、GB/T2791、GB/T2792、ASTME4、ASTMD828、ASTMD882、ASTMD1938、ASTMD3330、ASTMF88、ASTMF904、ISO37、JISP8113、QB/T2358、QB/T1130等国家和行业标准。
拉伸拉力机特点
1. 传动机构采用滚珠丝杠,传动平稳、;采用进口伺服电机,噪音小、控制
2. 大屏幕液晶显示、中文菜单。试验时实时显示力-时间、力-变形、力-位移等;软件具有实时显示抗张曲线功能;仪器具有强大的数据显示和分析、管理能力。
3.采用24位高精度AD转化器(解析度可达 1 / 10,000,000)及高精度称重传感器,保证仪器力值数据采集的快速性和准确性
4.采用模块式一体型打印机,安装方便,故障低;热敏打印机。
5.直接得到测量结果:在完成一组试验后,能方便地直接显示测量结果和打印统计报告,包括平均值、标准偏差和变异系数。
6.自动化程度高:仪器设计选用国内外先进器件,微电脑进行信息感测、数据处理和动作控制,具有自动复位、数据记忆、过载保护和故障自诊断的特点。
7. 多功能,灵活配置:
拉伸试验机参数:
1、大试验力:50N、100N到20KN
2、准确度等级:0.5级/1级
3、试验力测量范围:0.2%到F.S/0.4到F.S
4、试验力示值准确度:±0.5%/±1%
5、试验力分辨率:±250000码
6、大变形测量范围:0到800mm
7、大变形示值准确度:±0.5%
8、大变形分辨率:0.003mm
9、位移示值准确度:±0.3%
11、、位移分辨率:0.00004mm
12、力速率控制调节范围:0.005-10%F.S/S
13、力速率控制精度:力控制速率小于0.05%,F.S/S时在±1%;力控制速率大于0.05%, F.S/S时在±0.3%;
14、伸长速率控制调节范围:0.005-10%F.S/S
15、伸长速率控制精度:变形控制速率小于0.05%,F.S/S时在±0.5%;变形控制速率大于0.05%,F.S/S时在±0.2%;
16、位移速率控制调节范围:0.001-1000mm/min
17、位移速率控制精度:±0.2%/±0.5%
18、恒力、恒变形、恒位移控制范围:0.3%—F.S
19、恒力、恒变形、恒位移控制精度:设定值小于10%,F.S时在±0.5%;设定大于10%,F.S时在±0.1.%;
20、有效拉伸空间:900mm
21、电子拉力试验机有效试验宽度:400mm。
1:粉末状的东西和带液体的东西可以封装吗?
粉末状的东西比重比较大的可以封装,但是袋子不能装太满了,袋子里的东西要离抽气口要远些,否则粉末进到抽气口中,清理会很麻烦的。带液体的东西可以封装,但是抽真空的效果要比干燥的东西要差些,保质期也会缩短,液体中的气体时间长了是要放气的。
2、这款机器对袋子的宽度和厚度有什么要求吗 ?
这款机器封口的宽度是28厘米,一次性有效封口宽度27.5厘米,也就是说是封宽度28厘米以下的袋子,封口宽度超过28厘米以上的袋子要封两次等以上的,先封上一半不抽真空,剩下另一半的时候抽真空加封口。比较厚些的袋子都可以封的,但是抽真空是用真空袋。
3、机器本身需要耗材或者易损件吗?
机器本身并不需要耗材,易损件主要包括高温胶布、密封条、压口海棉,这三类东西在本地五金商店都有卖的。买家要是工作量比较小,是不需要准备的,几年更换一次的。店主在这里是不给大家准备这些东西的,因为这些东西都是有期限的,过期了就不能用了,所以大家还是现用现买的好。
4、机器的寿命是多长时间?
这个机器大概的寿命是三到四年,当然这是一个平均数,和每个人的使用方法有关系的。
5、机器的操作复杂吗?
机器的操作很简单,设定好封口时间后,只要压下一个封口长健就可以了,封口结束机器自动报警。
6、为什么使用一段时间后,有的人会感觉抽气比较困难了?
这是由于封装过一些带有油脂的食物后,油脂被吸入抽气嘴和真空泵内,堵塞了空气通道,请将油脂清理出来,就可以正常使用了,不会影真空机的使用质量。这类食物请在常温下放置一段时间,待油脂凝结后再做封装。
在现实生活中,缤纷多彩的塑料不但有很强的实用性,更赋予了人们视觉的享受。为了使塑料包装制品丰富的色彩,在塑料包装生产中要使用着色剂。着色剂主要分颜料和染料两种。颜料是一种极细微的颗粒状有色颜料,不溶于水和树脂的着色剂,故要获得理想的着色性能,需要用机械方法将颜料均匀分散于树脂或油中,可以得到塑料制品要求的色泽。按结构可分为有机颜料和无机颜料。无机颜料热稳定性、光稳定性优良,价格低,但着色力相对差,相对密度大;有机颜料着色力高、色泽鲜艳、色谱齐全、相对密度小,缺点为耐热性、耐候性和遮盖力方面不如无机颜料。染料是可溶于水和大多数溶剂及被染色塑料的有机化合物。它能使被染物品内外都着色。优点为密度小、着色力高、透明度好,但其一般分子结构小,着色时易发生迁移。
塑料包装制品的着色剂可按颜色分为七类:红色类、黄色类、蓝色类,绿色类、紫色类、黑色类和白色类。
红色类着色剂:立索尔宝红——用量较多,色调鲜艳、有光泽、着色力和耐溶剂性均较好,但不耐日晒;隔红——用量较多,耐晒,耐热,但透明性不好;钼铬红、氧化铁红和酞菁红——用于拼色,单独使用较少。
黄色类着色剂:柠檬黄、淡铬黄、中铬黄和深铬黄——黄色不透明、经铬酸为主要成分的颜料,可单独使用或拼色用;荧光黄(YJP-1)——带绿光的黄色颜料,色泽鲜艳,可单独使用或拼色。蓝色类着色剂:酞菁蓝B、酞菁蓝BS——有较好的耐热、耐光和耐溶剂性,分散性较好,可作蓝色透明塑料制品,也可通知于拼色;群青——含硫的铝硅酸钠,耐高温、耐晒,但不耐酸,常用于PET瓶和瓶盖生产;
绿色类着色剂:酞菁绿应用量较大,可作透明塑料制品单独使用或拼色,有较好的耐热、耐光和耐溶剂性,同时分散性也很好。
紫色类着色剂:永固紫RL——一种迁移性较小的带蓝光的紫色颜料,耐热耐光性较好。
黑色类着色剂:炭黑——价格便宜,用量较大、迁移性小、遮盖率高、耐光、耐热。有对塑料的紫外线保护(抗老化)作用和导电作用,不同生产工艺可以得到粒径范围极广的各种不同炭黑,性质差别也很大。炭黑按用途分有色素炭黑和橡胶补强用炭黑,色素炭黑按其着色能力又分为高色素炭黑、中色素炭黑和低色素炭黑。炭黑粒子易发生聚集,要提高炭黑的着色力,要解决炭黑的分散性。
白色类着色剂:钛白粉、氧化锌、锌钡白。其中钛白粉——分金红石型和锐钛型两种结构,金红石型钛白粉折射率高、遮盖力高、稳定、耐候性好。应用量大,既可作白色着色剂,又可作填充剂。由于价格较高,可与钛钡白、钛钙白混合使用。