振动仪：包装箱型式试验

一般型式试验是对新设计的瓦楞纸箱或材料有变动的瓦楞纸箱是否符合定单要求而进行的，适用于首件（不限于首件）检测，是产品设计与开发阶段必须进行验证的，其目的是确保运输包装针对内装物的，其检测项目主要是跌落和堆码试验，有些特殊要求还包括振动等试验，进行型式试验的样品必须是装好拟装物（或类似的替代物）的纸箱。

《瓦楞纸箱》新标准中只在“检验分类”中指出：“型式检验项目为全部技术要求”，原标准中规定：“新设计的瓦楞纸箱或制造瓦楞纸箱的材料有变动或再次投产的纸箱应进行型式试验。”“型式试验的项目……或由供需双方商定。”“针对不合格项目……进行改进，直至所试纸箱全部合格为止。”新标准规定“型式试验”合格准则，为“各项试验均符合检验标准要求，如有一项不合格，则型式试验为不合格。”新标准“7.2.2按本标准要求的各项目对纸箱进行检验，其中有两项不合格。”以区别于一般性检验。

主要型式试验：

跌落试验(GB/T 4857.5-92《包装运输包装件跌落试验方法》)

将包装商品以后的纸箱按不同姿态从规定高度跌落，检验达一定次数后纸箱内包装商品的受损情况，或纸箱受损时跌落的次数。

堆码试验(GB/T4857.4-2008《采用压力试验机进行的抗压和堆码试验方法》)

堆码试验实际上也是一种压力试验。就是把所选取的样品箱置放在一个水平面上，在瓦楞纸箱试样的顶部计算好标准重量的载荷施加在平板上。依照规则，观察样箱在24小时内实际承载能力的状态。

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在胶片生产过程中，经常要对所使用的油墨进行适性调节。以适应对不同产品、不同纸张的印刷需要。对油墨进行适性调节。是通过在油墨中加入适当辅助料加以实现的。由于人们对辅助料认识的不尽相同或抱有偏见，因此。在实际生产中很可能进入某些“误区”，产生不尽如人意的结果。

一、完全用去粘剂替代调墨油

在生产过程中。当印刷大面积实地版时。油墨在墨辊传递过程中不易被打匀或者发生纸张“掉毛”、印品粗糙现象时。一般是油墨粘性过高所致。

去粘剂及调墨油都能降低油墨的粘性，但它们的性质不完全一样。去粘剂在降低油墨粘性的同时也具有抑制油墨干燥的作用及降低墨层与纸张粘着力的性质。调墨油在油墨中，能起到降低油墨粘度和增加油墨流动性的作用。可对墨层干燥速度虽有影响但不甚明显。如果在油墨中一味添加过量的去粘剂来达到降低油墨粘度的作用，很可能产生“印逑不干”或墨层“粉化”的现象。所以在添加去粘剂时要注意“量”的问题，决不能掉以轻心。使之保持在适当的比倒之内。并同时增加干燥剂的用量。以避免产生上述不良后果。

二、用白墨作为冲淡剂

个别色墨需要在原墨中加入冲淡剂使之成为浅色墨，这种冲淡剂应具有无色透明的性质。亮光浆及维利油均是较为理想的冲泼剂，它具有不改变原墨色相但能改变原墨深浅的作用。如果把白墨作为冲淡剂使用。是不妥的。因白墨具有白色的色相，它会改变原墨的色相使原墨趋向白嫩的玉色墨而并非成为浅色墨。这就有悖于操作者需要浅色墨的原意。且在胶印过程中。如果油墨中白墨成分过多，因白墨颜料颗粒比重大，在油墨输送过程中会发生颜料颗粒堆砌在印版或橡皮布上。而引起印迹粗糙的弊病。

三、不区分防粘剂和去粘剂的不同作

油墨中加入防粘剂，能起到防止或减轻印刷后的纸张表背面粘脏问题。而去牯荆是降低油墨粘性，它主要是在印刷时油墨转移的过程中发挥其作用的。如果不加区分地把二者混为一谈，很可能产生出其它问题。

假若为了防止纸张表背面油墨粘脏而在油墨中加入去粘剂，去粘剂的“不干”性质会使印品墨层干燥时间延长而适得其反地使纸张表面而更易粘脏。

另一方面。如果为了降低油墨在印刷过程中的粘性而加入较多的防粘剂，它不但不能很好地起到降粘作用。还会使油墨“粗化”。使之失去光泽而影响产品的质量。

四、不重视红爆油与白爆油的区别

红燥油(又称钻燥油)和白燥油(又称燥油)虽然都是油墨的干燥剂，但由于二者各自组成的成分不同。使其对璺层的干燥形式也不尽相同。

油墨中加入红燥油后能使墨层表面氧化结膜的速度大大加快即在墨层表面快速干燥。但红燥油却不能促使墨层内部的干操速度有较大的提高。白操油具有促进墨层全面干燥的性能，当油墨中加入白燥油后，墨层表面和内部的干燥速度都能有较大的提高。因此。我们在使用干燥剂的时候。必须注意其二者干燥形式的区别。例如。对于墨层表面干燥而言。红燥油优于白燥油。

但如遇印刷墨层较厚的实地版或纸张由于酸碱度的关系本身对墨层的干燥性能不佳的时侯，倘若操作者单纯地使用红燥油作为墨油干燥荆，很可能出现墨层表面已干但内部不甚干燥的状态。这样的印品，在遇有外力搓擦的情况下，就很容易地把墨层擦掉使印品留有被搓擦的痕迹而影响产品质量。
另外，在印刷金墨、银墨而需要添加干燥剂时。一般应使用红燥油而不宜添加白燥油。因为白燥油与金墨、银墨结合后。具有使原有墨色趋于灰暗的倾向。这样印品就会影响金、银墨的光泽效果。

我公司产品主要动物胶、啫喱胶、果冻胶、环保胶水特种胶水已远销全球各地等。那要怎么区分胶水是不是优质的产品呢?介绍下怎么区分胶水的特性。

　　首先、优质的胶水产品，它具有高弹性、高韧性、高拉伸力、高附着力和粘接力等等特性，使用灌封后的产品，能经得起各种户外的环境考验，经过一到两年后或更多年的时间，它都能保持着非常稳定的性能，并且发现胶水收缩率的变化非常微小。当然，高端在性能上另还有特殊的要求，那就是附加了亚光、导热、阻燃特性了。

　　其次、是良质的胶水产品，良质的与优质产品相比，良质的具有较好的弹性、柔韧性、拉伸力、附着力和粘接力等性能，能经得起各种户外的环境考验，经过一两年后或更多年的时间里，都能保持较好稳定的性能，并且发现胶水的收缩率的变化较小。

　　后是普通胶水产品，普通胶水产品具有一定的弹性、柔软性，以及具有很好的拉伸长度但拉伸力度和强度不很大，附着力、粘接力相对良质灌封胶又低了一个档次，使用灌封后经过一年后或多年后，此类产品有明显的收缩率，收缩率越大，胶水含纯材料越低，成本也相对少一些。

　　中邦动物胶的胶水产品质量有保证，优质环保胶水，远销各地。欢迎广大朋友的选择。

　　几乎每一家印刷企业都在使用不同的设备，而且这些设备的使用年限也有所不同。这也就是说，我们可以通过各种方法来提高印刷车间的生产效率。

　　1. 为印刷机设置基准

　　选择一种你每个月都要做的活件，记录下它的作业准备时间和相关生产参数，比如说印刷机的生产速度、开机损耗和停机清洗橡皮布的次数等。此外，还要记录下每次停机的原因和时间。当然，纸张的浪费和材料的使用情况也要记录在案，好能让每一班工人在换班的时候都记录下印刷机的情况，这样就能看出我们的生产效率是否有所改善。

　　2. 清扫印刷车间

　　实施5S生产管理体系，并严格遵守所有规定。但在开始实施这个计划之前，你必须要把自己的办公地点打扫干净。

　　3、要求设备制造商检查和修理印刷机存在的问题

　　这可能需要一些成本，但你愿意让自己的印刷机在有坏零件的情况下进行生产吗？如果你在更换了新零件之后再测量印刷机的生产力，并拿它与以前测试的结果进行比较，就会发现明显的改善。

　　4、激发员工的积极性

　　员工们总是有着千奇百怪的想法和建议。认真倾听他们的新生并试着去采纳他们的想法——即便你对他们的想法并不看好。

　　5.实施问责制

　　如果你已经采取了前面提到的这些办法而某些员工的生产效率仍然没有提高，那就可以考虑将每个人的工作效率公布于众，毕竟没有人愿意落后于其他同事。

　　这里说的控制有二层意思，一是上胶量的多少，一个是均匀不均匀的问题。
　　上胶量的多少基本上由凹版辊网点深度和胶液浓度决定。但当这二个因素固定后，对凹版辊上胶来说，还多少受橡胶压辊的软硬程度、压力和刮刀压力的影响。
　　刮刀的压力小甚至太不紧，或有机械杂质顶起来造成缝隙，则上胶量多。而橡胶压辊很软，弹性很好，且压力很大，则上胶也少。这一点可从橡胶重压下挤入凹版辊的网点深处去，把胶液赶出去一部分，使胶液转移量减少。
　　对干法复合来说，上胶均匀与否是保证质量统一的根本手段，如果机械精密度不高，刮刀不平直，或左或右有机械杂质夹在版限与刀面之间，甚至左右二边的压力不相同，都会造成上胶不均匀的问题，后使复合物的剥离强度不均匀。的情况下，上胶太少的地方剥离强度不合格，造成报废。
　　解决的办法与凹版印刷中上墨量不均匀的办法相同。
　　（1）刮刀要经常检查，保证刀刃的平直度。
　　（2）刀架与版辊平行度可靠，不要一前一后，一上一下。
　　（3）刮刀与版辊间经常检查，清除夹在二者间的机械杂质。
　　（4）橡胶压辊左右二边的压力要均等，橡胶辊本身的弹性硬度要均一，也就是说，制造橡胶辊时，炼胶混料要均匀，硫化条件要均一，任何一点的质量都相同。
　　（5）必要时，按干燥中残留溶剂的测定方法去检查左、中、右三点是否上胶量相等。若发现有问题，就及时纠正，以保证正常的生产运转和质量稳定一致。

　　表印里印确定了，温湿干度很重要，

　　版辊平衡仔细找，刮刀角度掌握妙，

　　油墨黏度随时调，胶辊压力应记牢，

　　印速烘箱配合好，忽略张力套色跑。

　　预防胶印金（银）墨变色

　　印金（银）产品具有印迹细腻坚实、金属质感良好、遮盖力强、漂浮力高、金属光泽较强、成本较低等优点。但在印刷过程中，常会出现金（银）墨变色的故障。下面分析一下金（银）墨变色的原因，并提出预防措施。

　　喷墨印刷的特性决定了它的承印物可以多种多样，如纸张、塑料和金属等拼版，要求的基本特性是吸墨速度快，墨滴不扩散。还应具有以下性能：①要有良好的记录性能，吸收能力强，吸收速度快，有较高的分辨率德鲁巴，印出的图像清晰美观，色彩均匀，印刷效果理想;②记录速度快，喷上的墨水能够快速蒸发干燥，避免墨点在承印物表面上扩散。③单就喷墨印刷用纸而言印刷教育，为防止墨点在纸上扩散，一般采用涂布纸或高光相纸，要求表面光洁并有一定施胶度，既能快速吸收墨水，又能避免光的散射。要求涂层有一定的牢度和强度收纸，不易划伤;④保存性好，耐水、耐光，不易褪色。

　　普通喷墨打印纸、喷墨打印涂布纸和微孔型喷墨打印涂布纸。

　　普通喷墨打印纸属于低档打印介质，用于家庭或者小型办公室的喷墨打印机上，价格较低。由于没有经过专门的涂布处理，只适用于单色打印，在要求高质量的彩色打印特别是照片的打印时，极易出现渗透、粘脏等毛病，严重影响喷墨打印质量。

　　喷墨打印涂布纸的接收层能与着色剂有效作用，增加其粘着性能图像处理，获得高印刷色度;不同颜色交界处不会发生相互渗透模糊边界的现象;图文的耐水、耐光性能也有很大的提高。

　　微孔型喷墨打印涂布纸具有特殊的微孔结构，其涂层吸墨力很强，即使是打印很深色调的部分也能表现很好的层次感;干燥速度很快;其涂层材料很细腻，不但亮度高，而且能够匹配高精度的照片打印;具备很好的耐水、耐光性能。

　　国画丝印中的宣纸印刷处理方法用丝网印刷的方平来再现国画作品，是当前一项热门产业。
　　
　　国画丝印中的宣纸印刷处理方法

　　用丝网印刷的方平来再现国画作品，是当前一项热门产业。由于国画的表现手法不离皴、擦、点、染，因此国画本身的笔触效果与丝印＂漏墨成形＂的模式非常相似，所以，用丝网印刷来再现国画是非常合适的。

　　要想印好一幅国画，必须考虑宣纸与丝印色料之间的表现效果，要注意使网印的表现手法更接近原作。因此，在色料的选择上，还是用国画公用的色系颜料。但是选用这些国画颜料不可以拿来就用，要进行必要的调配处理才会更适合网印方平来表现它。

　　今天我们就来谈谈国画丝印中的两个重要组成部分：宣纸与印料。

　　国画所使用的宣纸印刷一般分为：生宣和熟宣两类。熟宣是经过矾水处理过的宣纸，因其水墨不易渗透，可表现较细致的线条，可反复进行网版套色，而渲染面积小。

　　生宣是没有经过加工的宣纸，吸水性和渲染性都强，印料印上去之后很容易散开。利于表现一些写意山水之类的墨韵变化充足的作品。

　　从丝印国画的流程上来讲，我建议大家先从熟宣开始。因为熟宣毕竟易于掌握其线条与墨块的渲染程度，在多怖∥套版时，也不容易造成混色。

　　对于购买来的熟宣，也不能直接立刻就用于丝印国画，还有必要再进行一下＂过矾＂处理才可以。

　　处理办法如下：在平整的桌案上，打湿旧报纸后垫在待处理的熟宣纸下面，在碗中放入温水，加入少许明矾，（明矾又叫白矾，味涩。半透明。先将明矾研成细面再加入温水泡化）待溶后，用排笔蘸溶后的明矾水均匀地涂刷在宣纸表面上，涂刷时注意掌握力度，涂刷均匀饱满，不可有漏刷。刷后连报纸一起揭下晾干。干后的熟宣纸可以用来做为丝印国画的载体宣纸了。

　　用于丝网印刷中国的印料的调配，需要双组份：一是要事先调配好的基料。二是标准的国画颜料。

　　用于丝印国画的印料不可以直接用国画颜料。应将国画颜料按比例调入基料中进行充分搅拌后才可使用。

　　基料成份：甲基纤维素、白乳胶、明矾水：

　　甲基纤维素：５００ｇ

　　白乳胶：１０ｇ

　　明矾水：若干

　　将以上成份充份搅拌后调成糊状，放置于密封桶中，单独放置备用。

　　使用时，根据印件需要的印量及所需颜色，将国画颜料加入到相应比例的基料中，充分搅拌均匀后即可应用于网版印刷。

　　颜料：基料＝５：２（可根据实际情况灵活掌握）